Здравствуйте! Я использовал шаг 3. Если думаете изготовить похожий станочек на резьбе, то там есть свои сложности. Для того чтобы скрутка получалась равномерной и плотной, а так же чтоб петелька была красивой каплевидной формы необходима система натяжки проволоки. Если на видео это не очень понятно, то могу попробовать сделать более подробные фото!
@@Евгений-й2б9б Очень интересная конструкция. Я делал копию Раменского станочка, но с резьбой, как у вас. Единственное шаг нарезал 1.75 М12. Однозначно сильно мелко получилось. (( Буду переделывать. Нарежу трапецию шаг 3 как у вас. Про натяжение проволоки не очень понял. Я дела прижим похожий на ваш, но без пружины. просто винтом с накаткой прижимал рукой сколько нужно. Но идея с пружиной имеет место, так как позволяет более свободно манипулировать с концами при заправке в станок. Беру на вооружение. Благодарю за видео.
Подскажите , в прижиме глубина канавки под струну какая. Поясню. Мне нужно делать поводки из 0.2 струны и из 0.3 , вот думаю смогу одним прижимом обойтись или под каждую придется свой прижим делать.
@@Medved74by Шаг 1,75 действительно очень мелкий. С шагом на самом деле не сложно определиться, я взял заводской поводок, раскрутил его и линейкой измерил расстояние между соседними витками(т.е. также как меряют шаг на резьбах), вышло примерно как раз что-то около 3мм. Что касается натяжения проволоки то пружина как раз таки и есть часть этой системы, а удобство в заправке проволоки является лишь приятным бонусом. Начну немного с истории создания. Так вот это 2-я версия станка.1-ю тоже делал как вы похожую на Раменский станок только с винтом вместо штока ( та ещё бандура получилась) и естественно ничего хорошего не вышло, как-то конечно скручивал но косички получались неравномерными, далее начал пробовать зажимать короткую часть косички медицинским зажимом одновременно натягивая длинную рукой и стало прям намного лучше, некоторые прям вообще идеально, но опять таки повторяемости не было 1-2 нормально, 3-я куда зря. Вообще начал задумываться как реализовать натяжение проволоки чтоб оба конца натягивались равномерно(это очень важно). Вобщем придумал следующее: сделал на токарном станке канавки шириной примерно 0,5мм и глубиной 0.4 с таким расчетом чтоб от края канавки в самом удаленном месте(середина длинны канавки) до наружного диаметра оставалась стенка толщиной(в моем случае) 2,5 мм(точно не скажу но угол между канавками при этом получился около 80⁰) далее проточил глухое отверстие глубиной 3мм с таким расчетом чтоб его диаметр полностью срезал канавку в месте их соприкосновения. На самой крышке сделал проточку глубиной 2,5мм диаметром на 0,7мм меньше чем наш полученный внутренний диаметр (использую проволоку 0,35мм, 0,35+0,35=0,7). Короче говоря смысл такой: сверху проволоку ограничивает торец крышки, с боков наружый диаметр проточки крышки, фаска(или радиус) оставленные на проточке крышки вершинкой резца окончательно прижимают проволоку, при этом если сделать просто винт без пружины то он заклинивает крышку пережимая один из концов проволоки (вывод: либо ставить пружину, либо подбирать такую длину винта чтоб при полном его закручивании он не прижимал крышку полностью оставляя зазор в несколько десятых мм(это геморойно, к тому же у пружины есть и другие плюсы)).
@@Medved74by В моем случае станок сделан под проволоку 0,35мм, при этом он неплохо крутит 0,3мм хоть и натягивает ее слабее. В вашем случае возможно придётся делать две прижимные крышки с диаметрами проточки на 0,4 и 0,6мм меньше диаметра расточки сделанной под канавки. И да отверстие под винтик тоже нужно делать в плюсе, чтоб не ограничивал работу крышки( у меня винтик диаметром 6мм, отверстие в крышке я сделал 7мм)
Евгений, я в свое время приобрел Раменский станок и если честно, то одно мучение!!!))) Совершенно правильно! Я сделал почти, как у вас, только натяжку произвожу зажимая в плоскогубцы.И длину скрутки делаю 3-4см. по желанию.Но скрутка у меня ровненькая, как у вас. А вот теперь думаю нужно, как у вас подумать вместо плоскогубцев сделать зажим для кончиков поводка. Отличное изобретение у Вас! Лайк!!! С уважением Валентин.
Теперь можно заняться рационализаторством,усовершенствованием:примастырить какие-то ручки для легшего""вращения и проворачивания, крепление-струбцину с приподнятием от стола для удобства.Короче уход от мучений "на коленке" и можно пускать в серию.Спасибо и Удачи👍✍️
Изначально задумывал крепление к столу; с торца сделал резьбу под шток - что бы готовые поводки выпрямлять; с боку тоже отверстие с резьбой - должна была быть приспособа чтоб загибать концы скрутки. Как оказалось все это лишнее. Вот ручку можно было бы сделать, чтоб одним махом все обороты делать не перехватывая постоянно пальцами. Крепление к столу точно не нужно, станочек удобно держать в руках. Я к примеру нарезаю 10-15 заготовок, затем устраиваюсь поудобнее в кресле и неспеша кручу.
Здравствуйте Евгений! Очень понравилось ваше изобретение, особенно идея с ходовым винтом! Тоже заказал раменскую струну, попробовал крутить с помощью шуруповёрта и плоскогубц, но мне не понравилось тем что пасатижи не равномерно прижимают оба конца струны в итоге витки получается не симметричными, зажимая струну в перекрестии плоскогубцами приводит к дифекту поводка в этом месте. Осмелюсь попросить вас изготовить мне на заказ похожий станочек, за ценой не постою, возможно?!
Я тоже их откусываю. В этом видео просто хотел показать работу станка и то какая получается скрутка. В конце видео, когда выкладываю пучок готовых поводков, они все как раз таки уже с откушенным лишним кусочком, единственное руки ещё никак не дойдут обработать надфилем острые кромки.
Здравствуйте. Все на токарном станке. Сам винт делал из старого болта от резцедержателя(т.е. заготовка уже довольно короткая), сначала проточил диаметр резьбы оставив припуск примерно 1мм, затем переустановил заготовку уперев торцом в кулачек ( два оставшихся кулачка при этом поджали заготовку боковыми гранями за наружний диаметр), далее специальным резцом канавочным акуратно в разбивку сделал канавку вокруг "штыречка" чуть глубже половины диаметра, далее переустановил зажав за наружный диаметр и подрезал торец до "штыречка", далее уже окончательно проточил диаметр и нарезал резьбу. Само место со "штыречком" протачивать под нужный диаметр нужно очень аккуратно, он всего 3,5мм и в моем случае его под нагрузкой немного загнуло в сторону(
Спасибо! Да зачем он сдался китайцам, не думаю что нас много интузиастов которые делают себе поводки сами. К тому ж сама идея такого станка не моя, просто доработанный немного Раменский.
Спасибо. Я не блогер какой-нибудь, не умею красиво говорить и нет опыта и программ для нарезки и монтажа видео.У меня это немое кино получилось снять раза этак с 8 и часа 3 убитого времени, вставлять какую-то дебильную музыку тоже не хочу(бесят меня такие видео с громкой эпической музыкой). А по теме: основа кругляк 30мм, винт из старого болта от резцедержателя ну и небольшой кусок бронзового шестигранника когда-то сэкономленного и припрятаного до лучших времён.
@@Shorts_cOok69 да с чертежами если честно не охото заморачиваться, хотя мог бы сфотографировать все узлы отдельно на фоне линейки скажем...там на самом деле нет узлов которые нужно повторять идеально!
Добрый день! Какой шаг направляющей резьбы? Спасибо.
Здравствуйте! Я использовал шаг 3.
Если думаете изготовить похожий станочек на резьбе, то там есть свои сложности. Для того чтобы скрутка получалась равномерной и плотной, а так же чтоб петелька была красивой каплевидной формы необходима система натяжки проволоки.
Если на видео это не очень понятно, то могу попробовать сделать более подробные фото!
@@Евгений-й2б9б Очень интересная конструкция. Я делал копию Раменского станочка, но с резьбой, как у вас. Единственное шаг нарезал 1.75 М12. Однозначно сильно мелко получилось. (( Буду переделывать. Нарежу трапецию шаг 3 как у вас. Про натяжение проволоки не очень понял. Я дела прижим похожий на ваш, но без пружины. просто винтом с накаткой прижимал рукой сколько нужно. Но идея с пружиной имеет место, так как позволяет более свободно манипулировать с концами при заправке в станок. Беру на вооружение. Благодарю за видео.
Подскажите , в прижиме глубина канавки под струну какая. Поясню. Мне нужно делать поводки из 0.2 струны и из 0.3 , вот думаю смогу одним прижимом обойтись или под каждую придется свой прижим делать.
@@Medved74by Шаг 1,75 действительно очень мелкий. С шагом на самом деле не сложно определиться, я взял заводской поводок, раскрутил его и линейкой измерил расстояние между соседними витками(т.е. также как меряют шаг на резьбах), вышло примерно как раз что-то около 3мм.
Что касается натяжения проволоки то пружина как раз таки и есть часть этой системы, а удобство в заправке проволоки является лишь приятным бонусом.
Начну немного с истории создания. Так вот это 2-я версия станка.1-ю тоже делал как вы похожую на Раменский станок только с винтом вместо штока ( та ещё бандура получилась) и естественно ничего хорошего не вышло, как-то конечно скручивал но косички получались неравномерными, далее начал пробовать зажимать короткую часть косички медицинским зажимом одновременно натягивая длинную рукой и стало прям намного лучше, некоторые прям вообще идеально, но опять таки повторяемости не было 1-2 нормально, 3-я куда зря. Вообще начал задумываться как реализовать натяжение проволоки чтоб оба конца натягивались равномерно(это очень важно).
Вобщем придумал следующее: сделал на токарном станке канавки шириной примерно 0,5мм и глубиной 0.4 с таким расчетом чтоб от края канавки в самом удаленном месте(середина длинны канавки) до наружного диаметра оставалась стенка толщиной(в моем случае) 2,5 мм(точно не скажу но угол между канавками при этом получился около 80⁰) далее проточил глухое отверстие глубиной 3мм с таким расчетом чтоб его диаметр полностью срезал канавку в месте их соприкосновения. На самой крышке сделал проточку глубиной 2,5мм диаметром на 0,7мм меньше чем наш полученный внутренний диаметр (использую проволоку 0,35мм, 0,35+0,35=0,7). Короче говоря смысл такой: сверху проволоку ограничивает торец крышки, с боков наружый диаметр проточки крышки, фаска(или радиус) оставленные на проточке крышки вершинкой резца окончательно прижимают проволоку, при этом если сделать просто винт без пружины то он заклинивает крышку пережимая один из концов проволоки (вывод: либо ставить пружину, либо подбирать такую длину винта чтоб при полном его закручивании он не прижимал крышку полностью оставляя зазор в несколько десятых мм(это геморойно, к тому же у пружины есть и другие плюсы)).
@@Medved74by В моем случае станок сделан под проволоку 0,35мм, при этом он неплохо крутит 0,3мм хоть и натягивает ее слабее. В вашем случае возможно придётся делать две прижимные крышки с диаметрами проточки на 0,4 и 0,6мм меньше диаметра расточки сделанной под канавки. И да отверстие под винтик тоже нужно делать в плюсе, чтоб не ограничивал работу крышки( у меня винтик диаметром 6мм, отверстие в крышке я сделал 7мм)
Шикарная идея👍💯
Спасибо!
Евгений, я в свое время приобрел Раменский станок и если честно, то одно мучение!!!))) Совершенно правильно! Я сделал почти, как у вас, только натяжку произвожу зажимая в плоскогубцы.И длину скрутки делаю 3-4см. по желанию.Но скрутка у меня ровненькая, как у вас. А вот теперь думаю нужно, как у вас подумать вместо плоскогубцев сделать зажим для кончиков поводка. Отличное изобретение у Вас! Лайк!!! С уважением Валентин.
Спасибо!
Гениальная вещь. Но не сказать что собирается на коленке.
Да, без токарного станка здесь не обойтись.
Теперь можно заняться рационализаторством,усовершенствованием:примастырить какие-то ручки для легшего""вращения и проворачивания, крепление-струбцину с приподнятием от стола для удобства.Короче уход от мучений "на коленке" и можно пускать в серию.Спасибо и Удачи👍✍️
Изначально задумывал крепление к столу; с торца сделал резьбу под шток - что бы готовые поводки выпрямлять; с боку тоже отверстие с резьбой - должна была быть приспособа чтоб загибать концы скрутки. Как оказалось все это лишнее.
Вот ручку можно было бы сделать, чтоб одним махом все обороты делать не перехватывая постоянно пальцами.
Крепление к столу точно не нужно, станочек удобно держать в руках. Я к примеру нарезаю 10-15 заготовок, затем устраиваюсь поудобнее в кресле и неспеша кручу.
@@Евгений-й2б9б 👍а ручка "кулачку для фиксации проволоки",нужна для удобства?
Здравствуйте Евгений! Очень понравилось ваше изобретение, особенно идея с ходовым винтом! Тоже заказал раменскую струну, попробовал крутить с помощью шуруповёрта и плоскогубц, но мне не понравилось тем что пасатижи не равномерно прижимают оба конца струны в итоге витки получается не симметричными, зажимая струну в перекрестии плоскогубцами приводит к дифекту поводка в этом месте. Осмелюсь попросить вас изготовить мне на заказ похожий станочек, за ценой не постою, возможно?!
Сожалею, но сейчас больше нет возможности изготовить такой станок.
Но если будут какие-то вопросы по самому станку то с удовольствием на них отвечу!
Очень жаль
Я кончик откусуваю, чтоб получился замочек ,скрутка ровная без торчашего кусочка
Я тоже их откусываю. В этом видео просто хотел показать работу станка и то какая получается скрутка. В конце видео, когда выкладываю пучок готовых поводков, они все как раз таки уже с откушенным лишним кусочком, единственное руки ещё никак не дойдут обработать надфилем острые кромки.
Слов нет. 100 лайков!
Рад что вам понравилось!
Здравствуйте. Подскажите чем делали канавки под проволоку. И какие размеры в глубину
Здравствуйте! Я уже довольно подробно отвечал на этот вопрос. Закрепил тот комментарий, и теперь он первый в комментариях.
Здравствуйте. Подскажите как делали выборку вокруг штыречка на который надевается петелька?
Здравствуйте. Все на токарном станке. Сам винт делал из старого болта от резцедержателя(т.е. заготовка уже довольно короткая), сначала проточил диаметр резьбы оставив припуск примерно 1мм, затем переустановил заготовку уперев торцом в кулачек ( два оставшихся кулачка при этом поджали заготовку боковыми гранями за наружний диаметр), далее специальным резцом канавочным акуратно в разбивку сделал канавку вокруг "штыречка" чуть глубже половины диаметра, далее переустановил зажав за наружный диаметр и подрезал торец до "штыречка", далее уже окончательно проточил диаметр и нарезал резьбу. Само место со "штыречком" протачивать под нужный диаметр нужно очень аккуратно, он всего 3,5мм и в моем случае его под нагрузкой немного загнуло в сторону(
@@Евгений-й2б9б спасибо
Оценил.достойно.
Спасибо!
Патентуй, станок чудо. Кетайцы увидят из салумина начнут штамповать.
Спасибо! Да зачем он сдался китайцам, не думаю что нас много интузиастов которые делают себе поводки сами. К тому ж сама идея такого станка не моя, просто доработанный немного Раменский.
Здорово.У тебя девиз :Молчание золото?)))А теперь серьёзно.Подскажешь из чего собирал эту приспособу?
Спасибо. Я не блогер какой-нибудь, не умею красиво говорить и нет опыта и программ для нарезки и монтажа видео.У меня это немое кино получилось снять раза этак с 8 и часа 3 убитого времени, вставлять какую-то дебильную музыку тоже не хочу(бесят меня такие видео с громкой эпической музыкой). А по теме: основа кругляк 30мм, винт из старого болта от резцедержателя ну и небольшой кусок бронзового шестигранника когда-то сэкономленного и припрятаного до лучших времён.
@@Евгений-й2б9б Спасибо.
Здравствуйте не продаете
Здравствуйте! К сожалению сейчас нет возможности к изготовлению этих станочков!
очень сложно
Куплю сие изобретение ,ответьте кто может изготовить.
Не работаю сейчас на маленьких токарных станках, а своего в гараже к сожалению пока нет(
@@Евгений-й2б9б эххх...ну как будет возможность ,пишите . Или может кто ещё предложит
@@Shorts_cOok69 возможно есть токаря в вашем городе кто занимается "халтуркой"!
@@Евгений-й2б9б но я думаю нужен чертеж данного изделия или хотя бы разиеры
@@Shorts_cOok69 да с чертежами если честно не охото заморачиваться, хотя мог бы сфотографировать все узлы отдельно на фоне линейки скажем...там на самом деле нет узлов которые нужно повторять идеально!