Making a drag engraver for my DIY CNC
HTML-код
- Опубликовано: 25 мар 2021
- In this video I will show what I do with my broken end mills, how I reuse them. I have quite a few of these and decided to make some use of them, giving them a second life as drag engraving needles, scratching the surface. I simply designed and made one out of a 3D printed bearing holder, a linear bearing and an ER11 collet chuck holder with a 100mm long 8mm diameter shaft, a spiral spring, two washers and a locking ring with set screw. Easy, simple and very fast design and make. I will use it for engraving very fine lines, drawings and text into plastic and metal. In fact, my initial tests show excellent results even for steel. Of course, acrylic is no match for this tool, it is engraving very nicely, without any trouble even with a very light down press.
I will in some of the next video show actual use of this tool also, in this one you can see a quick example at the end, but only in acrylic.
Enjoy, and please don't forget to subscribe to my videos. 
Наука
If you want to see the use of this simple tool and the results of a real acrylic sign then watch this video: ruclips.net/video/aGwlOMPNGSo/видео.html
Thank you for the idea. As it happened, I had all the parts already and all I had to do is 3d print the one part and that's it. Way cheaper than the store bought one!
Thanks for the comment. I am using mine quite often and find it actually more useful than I thought I will when I made it.
Thanks 🎉
Thanks 🎉🎉🎉
Nice work!
Great video
Thank you.
Great video...
Thank you.
Excellent work, one question: what depth would you recommend for glass?
Thank you. Depth can't really be specified with this tool as it has a spiral spring to keep the pressure and allow flexing. The applied pressure depends on the spiral spring and the engraving tip you are using. You simply need to try what you think might be the best for you, depending on your own tools and materials.
Szépnapot. Hihetetlen éles és részletes a gravírtűről készült felvétel. Szeretném megkérdezni milyen mikroszkóppal készült és milyen kamerával? Az én monitoromon a 0,02mm távolság 60mm így ez 3000X-es nagyítás. Lenyűgöző a minősége.
Hello. Köszönöm az üzenetet. A "mikroszkóp" kamera az csak egy olcsó dolog. Ezt használtam: www.banggood.com/1000X-8LED-2MP-USB-Zoom-Microscope-Digital-Magnifier-HD-Endoscopic-Camera-Video-p-1602229.html?rmmds=myorder&cur_warehouse=USA Gyenge a minősége, de nagyon olcsón vettem, ezért többet nem vártam róla. Azt írják hogy 1600x a nagyítása, meg hogy Full HD, de ezek hazugságok. Nem mértem meg mert arra tudni kell a képérzékelő méretét nem tudom, de azt igen hogy a természetes kép mérete 640x480 pontokból áll, az meg messze van full HD minőségtől. A "mikroszkóp" videót a Windows 10 kamera funkcióval vettem fel, így elfogadható minőség lett. Nagyon sok világítás kell rá, mert a képérzékelő nagyon pici, ezért a dinamikus hatóköre nagyon rossz.
@@AdaptingCamera Nagyon köszönöm válaszod. Még egy kérdést ha megengedsz, mert le vagyok nyűgözve. Az a kalibráló lemez amin a gravírtűt bemutatod, gondolom valamilyen litográfiai eljárással készült az hol kapható, a vonalvastagság a nagyítást figyelembevéve kb. 0,001mm és még így is fantasztikus kontrasztja van.
@@palszedlay5234 Nincs probléma, kérdezz, ha van időm válaszolok. Az a lemez a kamerával jött, benne volt a dobozban. Nem tudom hogy csinálták, de jó szerintem is.
@@AdaptingCamera Köszönöm
I want to engraver soft metals using these drag engraver techniques. What CNC router do you recommend I use?
I can't recommend any CNC router, I designed and built my own.
@@AdaptingCamerawhat motors are you using closed loop stepper or servo, and kindly tell me the driver you use
@@dodger7789I am using normal stepper motors, model name 57BYGH633. Not closed loop. The drivers are cheap DQ542MA.
@@AdaptingCamera can you get 0.1 mm resolution with it?
@@dodger7789The resolution depends on your configuration and the rigidity of your machine. My machine is very rigid and I get much better resolution and accuracy than that. Remember that resolution and accuracy are not the same, the most important factor is the accuracy. Here is a link to my CNC router videos ruclips.net/p/PLo219FKz6e4pwGLUnYgYV5Evn3tj_ZXdH The videos are showing my current, and earlier machine. My CNC is 100% designed and made by myself.