Подача F450 маловата, 450/5000/2 = 0.045 мм, получается 1/100 диаметра сверла на зуб. Сверло постоянно работает по наклепанному слою, естественно что долго не протянет. Можно смело ставить F1000, и наверно даже поболее если есть на чем распробовать.
Смело ставить F1000 на такое сверло я бы не стал, так как чем больше сечение стружки тем большие усилия необходимы для резания. А так как сверло без вн. подвода даже при G83 условия охлаждения не айс то при таких условиях не будет хватать прочности сверла и оно будет просто скалываться. Но конечно если сверел вагон или затачивать не лень, то можно и F1500 ставить
@@vinnymagalhaes3879 Чем больше диаметр сверла, тем более толстую стружку может снимать. Если сверлом 20мм снимать по 0.01 за оборот, то лишь сотрете впустую режущие кромки.
касательно стойкости r860 sandvik . Был заказ : сталь 45 , в общей сложности 14400 отверстий под м4 (3,7) l~12mm . Купили 5 свёрл и столько же раскатников. Осталось по 1 штуке в коробочках. Только один метчик заменили после поломки, остальное меняли по износу +-. А с sandvik r840 d11.8 более 2200 отверстий снимать не получалось , да и после 1500-1800 сверло начинало мотать стружку, переходил на g83 и снижал подачу .
У нас не все так круто как кажется на первый взгляд но руководство старается при возможности закупать новый инструмент оснастку и оборудование и понимает чото без этого повысить скорость и качество производства просто не возможно ))
Отличное видео, все наглядно и по делу. Было бы интересно посмотреть сравнение одинаковых сверл например гюринга, одного с подачей СОЖ, другое без - что бы на аналогичных сверлах посмотреть выигрыш во времени. А на сандвике думаю можно было режимы повыше поставить - дело эксперимента. При выборе функции сож через шпиндель еще важно учитывать количество литров в минуту. В этом примере с маленькими сверлами особо не важно, а если диаметры большие - тут можно прилипнуть с этим, насос может и не выдать необходимый, а еще на емкость бака СОЖ посмотреть, что бы хватало на цикл обработки
Иногда лучше использовать воздушное охлаждение, чем подачу сож не через инструмент, "термошок" реальная проблема, убеждался не раз. За видео спасибо, как всегда интересно и по делу.
Любой промышленный насос рассчитывается на режим работы S1- непрерывный, при максимальном давлении. Хаасовский насос вд- результат менеджерских уловок и удешевлений. Перегрев узла-признак бытовой техники.
Сверла Sandvik юзаю более года у себя на предприятии,режими ставлю с сайта (очень удобно)но есть ньюанс,сам сайт режыми выдает для идеальных условий ,поетому скорость резания занижаю на 20-30% от предлягаемих, иногда даже 40%....стойкость возростает ,а дальше уже ищу золотую середину или стойкость или время затраченное на деталь
Внутреннея подача СОЖ эффективна на отверстиях глубже 3Д(чем глубже тем разница в стойкости выше, особенно с трудно обрабатываемыми сталями, жаропрочкой), необходима при работе с ружейными сверлами. У меня практически все торцовки(80-125мм) рассчитаны на подачу через шпиндель, особенно с PCD,CBN пластинами. Из нюансов про которые нужно помнить что при работе с торцовками, сверлами с мелкими каналами создаётся туман, поэтому перед уходом в точку смены или парковки сначала делать продувку а потом уходить, ибо дышать этой гадостью крайне вредно(многие работодателе не понимают зачем туманоуловитель за 4к$), сам стал работать из за этого в респираторе. Велдон не советую использовать с инструментом малого диаметра(менее 12мм) ибо в принципе зажима страдает центровка, велдон использую для чернового и корпусного инструмента. Есть такой китайский бренд AHNO, у них за адекватные деньги есть сверла с внутренней подачей СОЖ+есть варианты с 2й ленточкой для глубоких отверстий(8мм с глубиной до 220мм всего 190баксов, для кого дорого пробуйте хотя бы у гюринга запросить аналог)
Ты не прав! И не надо статьи приводить!))) Без обид!) Сверление дерьмо алюминия,это одно,а стали другое!!! Чем лучше сталь(40х,хс,9хс,у8,10... Короче чем твёрже,тем лучше воздух охлаждает!!!)
ага. Сверлил) ТиЗом. В обычном патроне цанговом. У тебя лягушка вылезла! Закрывай лючок! На хаасе в последнее время вообще перестал считать подачу на сверло и от балды ставлю обороты. Поставил следить за нагрузкой инструмента и норм, только превышать начинает подачу станок сам сбрасывает. Кстати еще один плюс цанги в том, что при подаче сож через шпиндель давление скидывается через саму цангу, и мотор так греться не будет) и детальку мыть будет )))
Постоянно смотрю Вас... Классно... Сам в металлообработке 12 лет)) на чпу.. У меня история.... Метчик Вальтер м5....нарезал 50 000 отверстий резьбовых... И он стоит.... Я в шоке))) до этого зцц... И 7 лидерс....500 отверстий и ломался))
О ещё случай..... Работал я га станкостроительном заводе... Так у меня было сверло на 30... Сверлил отверстий много.... Сверло 30 из Р18....сверлил... Сч20..... Обороты были 300 и подача 300.... Просто куски... Чугуна вылетали.... И сверло стояло.... Станок мощный... Горизонтально - Расточно - Фрезерный 2А622Ф4
Работаю в Польше, часто сверлим плиты (38-44 НRC) такими сверлами. Не знаю какая у них цена, но слегка подсевшее сверло просто выбрасывают в мусорку. И кстати, говорят что при малейшем наклоне\кривизне поверхности сверло мгновенно ломается.
@@CNCSKILL А на предприятии где сейчас работаете есть такие опции. Просто получили станок 24bar и 2м3/час. Сож по ощущениям ели идёт. Подозрение, что малая производительность.
@@vitollvitoll7831 есть 20 бар, но какая производительность не знаю, для работы вполне хватает! Давление зависит ещё от диаметра и количества отв в инстументе!
Если поставить сверло не в велдан , а в ER 32 или в ER 25 цангу, чтоб избыточное давление сож выходило через прорези в цанге. Может это поможет от перегрева насоса
Тогда оно будет не достаточным и малоэффективным в зоне резания , давление само по себе не избыточное оно нужно что бы продавливать такие маленькие отверстия и с большой скоростью проходить через них даже на длинных и сверх длинных сверлах для глубокого сверления .
Добрый день. Не понимаю какие шпиндель с подачей сож через шпиндель? Как подобрать фланец с возможностью подключения сож, как он устанавливается. Просто взрыв мозга. Объясните если нетрудно. Буду признателен
@@antipoffond4067 Поищи станки по обработке стекла посмотри какие у них обороты и мощность шпинделя какой конус или они под цанговую гайку ! И смотрите похожий по параметрам на али !
У меня есть функция подвода сож. Но к сожалению я не могу ей пользоваться (хаас vf3). Если ее включаешь, то сож течет не только со шпинделя, а и с других мест станка. На другом станке хаас ст20 при включении м88 все работает. Но вот когда нужно поменять инструмент вылетает ошибка. Так что считай, что подвода сож через инструмент у меня нет)
Дико выбешивает назначение режимов резания в минутной подаче, на производстве где я работаю с пенной у рта я убедил всех не использовать данную функцию... При изменении оборотов надо менять подачу, чтоб не вилась стружка, не не бред ли ? Сверлим много сверлами с подводом СОЖ и зажимаем в герметичные цанги ER32 (цанги куплены в абамете, качество конечно не ахти, но главное не сифонят, в отличии от самодельных, и новые дают биение меньше 0.02) Сверла с заводской заточкой и покрытием живут реально много и по g81 стружку ломают отлично, после переточки на машинке стружку ломают хуже и стойкость уменьшьшается раза в 2-3 именно в плане износа по задней поверхности. По оборотам не скажу, тут надо считать экономику... По проблеме нагрева насоса у того же абамета ( не сочтите за рекламу) в патронах weldon есть вариант с наружным подводом сож, как раз экспериментально можно подобрать вариант когда насосу будет легко
Называть режимы в минутной или оборотной подаче это уже кому как удобно, а чтоб стружка не навивалась это понятно что не только от подачи зависит но и от оборотов , тут либо подачу увеличивай либо обороты уменьшай это то что мне показывает практика и опыт так как я сверлю каждый день
у хааса посмотрел видос, что якобы разный шаг зубьев на фрезе снижает вибрации. вот ruclips.net/video/KUb7eQISXXA/видео.html Интересно было бы видос глянуть от практика на эту тему. + сразу вопрос= если такой простой ход реально помогает, почему до сих пор все клепают с равным шагом зуббьев фрезы?
Потому что потребитель разный и задачи по обработке тоже разныее + цена чем сложнее геометрия и покрытие тем дороже! А для простых задач достаточно обычных фрез, подобрал правильно режимы и всё будет норм, не чего не будет скрипеть!
Вопрос не в максимальным использованием сож!!! Воздухом на порядок круче работать! Мы проводили эксперимент! Одна и та же фреза под воздухом или сож... Воздух выйгпал!
Не знаю как у тебя но у меня велдоны работают отлично и инструмент в них стоит дольше чем в цангах и стоят они относительно не дорого ! Не знаю пока как 24/7 но в одну смену по 12/7 они сейчас работают замечательно, а ели введут вторую смену то будут работать и 24/7 ))
@@CNCSKILL стоит несколько раз померять биения фрезы в велдоне и все станет на место. Велдон для корпусных фрез для черновой норм, но чистовые только цанги или силовой патрон. ER понятное дело слабоваты для силовых сьемов, поэтому ЕОС с углом 10гр. VF семейство еще более менее, но при реальной нагрузке без получасовых перерывов уже есть разница в размерах в пределах суток. Старый Декель на скольжении более стабилен, хотя тоже нет охлаждения ни швп ни направляек
@@ВячеславАртёменко-в5н материалы ? нагрузка на шпиндель ? VF да покрепче других серий, дюраль грызет весело, но по сталям бывает плохо, не хватает динамической жесткости, приходится снижать сьемы и в итоге утилизация инструмента сильно хуже. Если бы у нас была нормальная программа лизинга с выкупом обратно то было бы наверное пофиг, год поработал, доплатил и снова на новом, а тут приходиться быть нежнее.
Класная лягушка у вас работает 2:21
Французы завезли шпиона 🤫
CNC CRAZY FROG )
Переходы слишком высокие мне кажется. Можно ещё время процентов на 10 уменьшить если сделать 3-4 мм над заготовкой. А так всё супер. Классный обзор.
А по не, на валил так навалил!
Это по нашему
50! Минимум!!! Для безопасности!
Подача F450 маловата, 450/5000/2 = 0.045 мм, получается 1/100 диаметра сверла на зуб. Сверло постоянно работает по наклепанному слою, естественно что долго не протянет. Можно смело ставить F1000, и наверно даже поболее если есть на чем распробовать.
Смело ставить F1000 на такое сверло я бы не стал, так как чем больше сечение стружки тем большие усилия необходимы для резания. А так как сверло без вн. подвода даже при G83 условия охлаждения не айс то при таких условиях не будет хватать прочности сверла и оно будет просто скалываться. Но конечно если сверел вагон или затачивать не лень, то можно и F1500 ставить
@@vinnymagalhaes3879 Чем больше диаметр сверла, тем более толстую стружку может снимать. Если сверлом 20мм снимать по 0.01 за оборот, то лишь сотрете впустую режущие кромки.
@@Виктор-ь5и4э F1500 Это 0.15мм за оборот, таки многовато.
касательно стойкости r860 sandvik . Был заказ : сталь 45 , в общей сложности 14400 отверстий под м4 (3,7) l~12mm . Купили 5 свёрл и столько же раскатников. Осталось по 1 штуке в коробочках. Только один метчик заменили после поломки, остальное меняли по износу +-. А с sandvik r840 d11.8 более 2200 отверстий снимать не получалось , да и после 1500-1800 сверло начинало мотать стружку, переходил на g83 и снижал подачу .
Эдуард привет! Хороший инструмент и станок. Лягушка ваще зачёт!)) У меня на производстве только мыши были)
"Врямя есть, денег нет...". Очень у вас все круто!
У нас не все так круто как кажется на первый взгляд но руководство старается при возможности закупать новый инструмент оснастку и оборудование и понимает чото без этого повысить скорость и качество производства просто не возможно ))
@@CNCSKILL это хорошо когда руководство не жадничает, ибо это только им в плюс!
very good video..thanks for your time
Жать про цены не сказал 3х сверл
Отличное видео, все наглядно и по делу. Было бы интересно посмотреть сравнение одинаковых сверл например гюринга, одного с подачей СОЖ, другое без - что бы на аналогичных сверлах посмотреть выигрыш во времени. А на сандвике думаю можно было режимы повыше поставить - дело эксперимента. При выборе функции сож через шпиндель еще важно учитывать количество литров в минуту. В этом примере с маленькими сверлами особо не важно, а если диаметры большие - тут можно прилипнуть с этим, насос может и не выдать необходимый, а еще на емкость бака СОЖ посмотреть, что бы хватало на цикл обработки
Крутая фишка с жабкой, можно такие штуки ещё вставлять. Активность в комментариях поднимает
Иногда лучше использовать воздушное охлаждение, чем подачу сож не через инструмент, "термошок" реальная проблема, убеждался не раз.
За видео спасибо, как всегда интересно и по делу.
как всегда, на высоте!
Любой промышленный насос рассчитывается на режим работы S1- непрерывный, при максимальном давлении. Хаасовский насос вд- результат менеджерских уловок и удешевлений. Перегрев узла-признак бытовой техники.
Очень круто!!! и познавательно - ЛАЙК!!!
Странно Эд, что ты еще не работаешь представителем Haas, столько лет рекламируешь их станки, объясняешь очень грамотно, куда смотрит Абамет…
Сверла Sandvik юзаю более года у себя на предприятии,режими ставлю с сайта (очень удобно)но есть ньюанс,сам сайт режыми выдает для идеальных условий ,поетому скорость резания занижаю на 20-30% от предлягаемих, иногда даже 40%....стойкость возростает ,а дальше уже ищу золотую середину или стойкость или время затраченное на деталь
в основном ето 6 и 8 диаметр сверла
Внутреннея подача СОЖ эффективна на отверстиях глубже 3Д(чем глубже тем разница в стойкости выше, особенно с трудно обрабатываемыми сталями, жаропрочкой), необходима при работе с ружейными сверлами. У меня практически все торцовки(80-125мм) рассчитаны на подачу через шпиндель, особенно с PCD,CBN пластинами. Из нюансов про которые нужно помнить что при работе с торцовками, сверлами с мелкими каналами создаётся туман, поэтому перед уходом в точку смены или парковки сначала делать продувку а потом уходить, ибо дышать этой гадостью крайне вредно(многие работодателе не понимают зачем туманоуловитель за 4к$), сам стал работать из за этого в респираторе.
Велдон не советую использовать с инструментом малого диаметра(менее 12мм) ибо в принципе зажима страдает центровка, велдон использую для чернового и корпусного инструмента.
Есть такой китайский бренд AHNO, у них за адекватные деньги есть сверла с внутренней подачей СОЖ+есть варианты с 2й ленточкой для глубоких отверстий(8мм с глубиной до 220мм всего 190баксов, для кого дорого пробуйте хотя бы у гюринга запросить аналог)
Ты не прав! И не надо статьи приводить!))) Без обид!) Сверление дерьмо алюминия,это одно,а стали другое!!! Чем лучше сталь(40х,хс,9хс,у8,10... Короче чем твёрже,тем лучше воздух охлаждает!!!)
С жабой вообще прикол
Лягушка прикольная!Вот слушаю вас и полностью согласен ,нужно настроить всё,а то у нас начальство думает что чпу станок это пулемёт .
За жабу лайк!!!
ага. Сверлил) ТиЗом. В обычном патроне цанговом. У тебя лягушка вылезла! Закрывай лючок! На хаасе в последнее время вообще перестал считать подачу на сверло и от балды ставлю обороты. Поставил следить за нагрузкой инструмента и норм, только превышать начинает подачу станок сам сбрасывает. Кстати еще один плюс цанги в том, что при подаче сож через шпиндель давление скидывается через саму цангу, и мотор так греться не будет) и детальку мыть будет )))
Да и в придачу не даст нежного давления через инструмент.)
Познавательно Эдуард! Как часто забивается система СОЖ через шпиндель? Чем измеряешь концентрацию СОЖ?
Не разу еще не забивалась, а концентрацию меряю китайским рефлектометром
Привет. Видос как всегда на высоте.
Я правильно понял, 30 мин на монтаж-демонтаж плиты? Сколько времени
уходит на привязку ?
Да все верно! На привязку 2 мин)
Какой Сож применяете?
Постоянно смотрю Вас... Классно... Сам в металлообработке 12 лет)) на чпу..
У меня история.... Метчик Вальтер м5....нарезал 50 000 отверстий резьбовых... И он стоит.... Я в шоке))) до этого зцц... И 7 лидерс....500 отверстий и ломался))
О ещё случай..... Работал я га станкостроительном заводе... Так у меня было сверло на 30... Сверлил отверстий много.... Сверло 30 из Р18....сверлил... Сч20..... Обороты были 300 и подача 300.... Просто куски... Чугуна вылетали.... И сверло стояло.... Станок мощный... Горизонтально - Расточно - Фрезерный 2А622Ф4
Работаю в Польше, часто сверлим плиты (38-44 НRC) такими сверлами. Не знаю какая у них цена, но слегка подсевшее сверло просто выбрасывают в мусорку. И кстати, говорят что при малейшем наклоне\кривизне поверхности сверло мгновенно ломается.
На некоторых из этх плит был перепад высот по 2 мм тоже думал что будет уводить но все обошлось и просверлило норм))
@@CNCSKILL я правильно понимаю что сверлил без предварительного центровке отверстия?
Артём Белый Правильно!
@@artem053 перед твердосплавными свёрлами крайне не рекомендуется предварительно центровать. Уменьшается ресурс стойкости.
@@artem053 перед твердосплавными свёрлами крайне не рекомендуется предварительно центровать. Уменьшается ресурс стойкости.
2:25 лягуха)))
Лягушонок вылез с бака для Сож 😱😱😱😂😂😂
Подскажите какая производительность у вас насоса подвода сож через инструмент?
Не помню так как уже два года не работаю с этим станком, но вполне достаточная чтоб сверлить за 1 проход !
@@CNCSKILL А на предприятии где сейчас работаете есть такие опции.
Просто получили станок 24bar и 2м3/час. Сож по ощущениям ели идёт. Подозрение, что малая производительность.
@@vitollvitoll7831 есть 20 бар, но какая производительность не знаю, для работы вполне хватает! Давление зависит ещё от диаметра и количества отв в инстументе!
Как узнать какое давление выдаёт мой насос, станок хаас vf9. Спасибо за видео класс!
на новых хаасах можно посмотреть в меню мониторинг , чем больше отв на инструменте тем меньше давление на выходе и наоборот
@@CNCSKILL логично, гидравлику учил) спасибо ещё раз за ваши труды
70 бар это давление на выходе насоса? Это верная информация? Я думал максимум 25 бывает.
Если поставить сверло не в велдан , а в ER 32 или в ER 25 цангу, чтоб избыточное давление сож выходило через прорези в цанге. Может это поможет от перегрева насоса
Тогда оно будет не достаточным и малоэффективным в зоне резания , давление само по себе не избыточное оно нужно что бы продавливать такие маленькие отверстия и с большой скоростью проходить через них даже на длинных и сверх длинных сверлах для глубокого сверления .
Что можете сказать по поводу сверл и фрез DORMER?
Не чего так как с инструментом этого бренда не работал)
Я работаю на оружейном производстве сверлами и фрезами Dormer, Iscar и Mitsubishi можно сказать не хуже Iscar. Отличные сверла, цена качество.
А сверлом Р6М5 интересно сколько бы времени ушло на одну плиту?
3 часа как минимум ))
Добрый день. Не понимаю какие шпиндель с подачей сож через шпиндель? Как подобрать фланец с возможностью подключения сож, как он устанавливается. Просто взрыв мозга. Объясните если нетрудно. Буду признателен
Вы хотите подобрать уже на готовый станок или собираете станок и подбираете шпиндель для него с такой возможностью?
@@CNCSKILL я хочу собрать новый станок. Это вертикальный ЧПУ станок для сверления и обработки стекла.
@@antipoffond4067 В обработке этого материала я не селен!
@@antipoffond4067 Поищи станки по обработке стекла посмотри какие у них обороты и мощность шпинделя какой конус или они под цанговую гайку ! И смотрите похожий по параметрам на али !
@@antipoffond4067 посмотри это видео ruclips.net/video/FZGCpyP9ghA/видео.html
У меня есть функция подвода сож. Но к сожалению я не могу ей пользоваться (хаас vf3). Если ее включаешь, то сож течет не только со шпинделя, а и с других мест станка. На другом станке хаас ст20 при включении м88 все работает. Но вот когда нужно поменять инструмент вылетает ошибка. Так что считай, что подвода сож через инструмент у меня нет)
Вызывайте сервис для поиска и устранения причин течи из не нужных мест)
@@CNCSKILL Я бы с радостью, но вот начальство не хочет платить сервису)
@@Странныйкот-ъ2и Как же я вас понимаю. Только у нас масло течёт изо всех щелей, а не СОЖ
На хайдене есть возможность на каждый инструмент настраивать своё давление Сож, может и на Хааса такое есть?
К сожалению но у HAAS такого нет)
Это опция , под заказ может быть практически на любой стойке(но в основном на очень дорогих центрах)
Эдуард, привет! Сверло конечно хорошее, но могу посоветовать один хороший бренд, будет не хуже, но дешевле раза в два...)
Привет! Ну таки советуй ))
@@CNCSKILL Dream Drill INOX от компании YG-1 говорят очень достойная вещь!)
Sviatoslav Baydikov Это интересно надо будет попробовать ;)
Дико выбешивает назначение режимов резания в минутной подаче, на производстве где я работаю с пенной у рта я убедил всех не использовать данную функцию... При изменении оборотов надо менять подачу, чтоб не вилась стружка, не не бред ли ? Сверлим много сверлами с подводом СОЖ и зажимаем в герметичные цанги ER32 (цанги куплены в абамете, качество конечно не ахти, но главное не сифонят, в отличии от самодельных, и новые дают биение меньше 0.02) Сверла с заводской заточкой и покрытием живут реально много и по g81 стружку ломают отлично, после переточки на машинке стружку ломают хуже и стойкость уменьшьшается раза в 2-3 именно в плане износа по задней поверхности. По оборотам не скажу, тут надо считать экономику... По проблеме нагрева насоса у того же абамета ( не сочтите за рекламу) в патронах weldon есть вариант с наружным подводом сож, как раз экспериментально можно подобрать вариант когда насосу будет легко
Называть режимы в минутной или оборотной подаче это уже кому как удобно, а чтоб стружка не навивалась это понятно что не только от подачи зависит но и от оборотов , тут либо подачу увеличивай либо обороты уменьшай это то что мне показывает практика и опыт так как я сверлю каждый день
у хааса посмотрел видос, что якобы разный шаг зубьев на фрезе снижает вибрации. вот ruclips.net/video/KUb7eQISXXA/видео.html
Интересно было бы видос глянуть от практика на эту тему. + сразу вопрос= если такой простой ход реально помогает, почему до сих пор все клепают с равным шагом зуббьев фрезы?
Потому что потребитель разный и задачи по обработке тоже разныее + цена чем сложнее геометрия и покрытие тем дороже! А для простых задач достаточно обычных фрез, подобрал правильно режимы и всё будет норм, не чего не будет скрипеть!
скажите пожалуйса как сделать такой же фон в солидкаме?
hkar.ru/11yNR
ruclips.net/video/AM6nVgKjBQo/видео.html глянь это видео, думаю заинтересует, как раз по этой теме
Вопрос не в максимальным использованием сож!!! Воздухом на порядок круче работать! Мы проводили эксперимент! Одна и та же фреза под воздухом или сож... Воздух выйгпал!
К сожалению но воздуха у меня нет через инструмент и сопла ((
@@CNCSKILL через сопла и не будет! А если есть подвод воздуха то только через шифт и сразу кулант,только так работает!!!
да подачу на сверло с подачей сож можно было наваливать до полторашки
Жабка на 2:22!
Это куда такое решето надо?
ХЗ)
70 бар?)) Ты что-то путаешь, тот же насос что и на vf2
Freeway Freeway Не чего не путаю! На VF2 макс давление которое он может создать 20 бар, а на VF3 70 бар ))
По мне так Seko круче всех сверлит там подачи можно выставлять неимоверные.
Будет возможность попробовать Seco обязательно это сделаю )
велдон зло! силовой фрезерный рулит или EOC цанги для мелочи. давно известно что Хаас не для тотального 24/7 вкалывания, нежнее надо быть.
Не знаю как у тебя но у меня велдоны работают отлично и инструмент в них стоит дольше чем в цангах и стоят они относительно не дорого ! Не знаю пока как 24/7 но в одну смену по 12/7 они сейчас работают замечательно, а ели введут вторую смену то будут работать и 24/7 ))
@@CNCSKILL стоит несколько раз померять биения фрезы в велдоне и все станет на место. Велдон для корпусных фрез для черновой норм, но чистовые только цанги или силовой патрон. ER понятное дело слабоваты для силовых сьемов, поэтому ЕОС с углом 10гр. VF семейство еще более менее, но при реальной нагрузке без получасовых перерывов уже есть разница в размерах в пределах суток. Старый Декель на скольжении более стабилен, хотя тоже нет охлаждения ни швп ни направляек
Mike G Посмотри мое прошлое видео по фрезерным патронам я там показывал какое биение на разных патронах
@@mikeg7971 VF3-YT работает 6 лет 16/6, без существенного ремонта и с забиванием болта на биения. Это очень живучий станок, не стоит его недооценивать
@@ВячеславАртёменко-в5н материалы ? нагрузка на шпиндель ? VF да покрепче других серий, дюраль грызет весело, но по сталям бывает плохо, не хватает динамической жесткости, приходится снижать сьемы и в итоге утилизация инструмента сильно хуже. Если бы у нас была нормальная программа лизинга с выкупом обратно то было бы наверное пофиг, год поработал, доплатил и снова на новом, а тут приходиться быть нежнее.
🐸😆😆😆
Попробуй мицу
Пробовал но только длинные , мне понравилось ))
very good video..thanks for your time
very good video..thanks for your time