【溶射】シャフトの摩耗を修正！[Spraying] Correct shaft wear!
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- Опубликовано: 10 июл 2020
- 今回は【溶射】にて
シャフトの摩耗を修正していきます♪♪
今回の動画は仕上げ加工前までです♪♪
こんな風に溶射していきますので
是非ご覧ください！
また、もっといいやり方や
いい溶射の機械があれば教えてください
ミクロンチャンネル
/ senbankakou.0402
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![【絶対に使える技】シャフトの摩耗 肉盛り溶接で修正！ [Absolutely usable technique] Shaft wear is corrected by overlay welding!](http://i.ytimg.com/vi/NpKS43mdNt8/mqdefault.jpg)
高校で工業の勉強をしているのでこのような加工方法があると勉強になりました!
very nice gear you used - much more compact than the stuff adam booth uses - great video - thank you.
すげぇー！
初めてみたけどこういう加工法もあるのか…
旋盤が削る以外にも使えることにまず学び！
溶射✨
なかなかやられてるところなくて。
ウチ、15年前はガス式の粉タイプの
溶射がスタートでした！
まさに、こちらの動画と同じです！
今は、国内メーカーのアーク式ワイヤー溶射です。
Muito legal, parabéns por mais este trabalho amigo.
30年位前に溶射の仕事をしていた時期があったので、すごく懐かしくてコメントさせて頂きました。
私が行っていた溶射は花王石鹸などのプラントで使う機械のプランジャーにコルモノイやメテコとかいう超絶的に高い金額のパウダーを溶射していました。
溶射後に旋盤で削っていくとピンホールが出てきて(>_
はじめまして！
貴重な情報ありがとうございます。
とても参考になります！
またいろいろ教えて頂けると嬉しいです。
初めまして。色々と勉強させてもらってます。世の中には凄い技術があるんですね～。こーいう－の見るとナゼかワクワクしてきます。
はじめまして(^-^)
開発した人たちは凄いですよね～
古いエンジンのクランクシャフト溶射で修正しますね大体専門にやってる所へ出します。
自分でやれたら最高何ですけどね！
名前は昔に学校の教科書の挿し絵や説明文とテストにも出たので知ってたけど実物&実演見たのは初見😄
溶射？ 初めて知った！見た事無いから、なんかワクワクしてきたぞ 次が楽しみ！ 溶射のメリット、デメリットが知りたいんでその辺りもよろしくお願いします！
はーすごい。こういうやり方があるんだ。
なんか想像以上にスゲーやつですね
火事に気を付けないとやばそうですね
でもなんかバームクーヘンに見えてくる
溶射する時も旋盤使うとは凄いですね、その機械でそのまま削るんだ・・・
前にシャフトの肉盛り溶接修理の時に溶射を話題に出した事がありますが
あれから導入されたのですね
いつも見てくださってありがとうございます(^-^)
面白い動画有難うございます。
低圧溶射或いはコールドスプレー法とか
どうでしょうか・・
積層造形できるマシニング についてるのもこんな感じですね。熱源がガスかレーザーか。でもガスのこーゆーのあるんですね。初めて見ました。面白かったです
ありがとうございます( ´∀`)
Que loucura , não faço ideia do que estão falando , mais curti o vídeo 👍🇧🇷
付けたくない部分はウチではアルミテープ（ホームセンターで売っている３Mの）で養生してました、溶射金属が鉄系（ステン）なのでアルミならくっつかないので、あとは先の丸いタガネみたいのでハンマーでコンコンってすると割れてはがせるので
Wow you are from Japan doing spray welding. I want to know Japanese.
マスキングテープの代わりにカラーチェックに使う浸透液（赤いやつ）が使えるのでおススメです。
いったん筆にスプレーして、マスキングしたいところに筆塗りすれば粉は付かないので、気が向いたらお試しください。
ありがとうございます！
それは知りませんでした！
勉強になります(^.^)
あの白いすすのでるマスキングテープ(そのくせ高価)なテープが気に入らなかったので参考になります。
ありがとうございました。
最近よく目にする放射温度計。輻射率を合わせないと平気で100℃だと20度ぐらい平気で低く出ますよ。
溶射の用途にもよりますがシャフトの補修肉盛り程度であれば今のガス溶射でイイですが、すべり軸受用のシャフトとガス溶射だと厳しい材料が増えてくるので、プラズマ溶射が必要になってきますね。あと、当然硬度なので旋盤での加工は出来ないので研削盤も必要となりますし。。。。
カワサキの2ストバイクのシリンダーは溶射でコーティングしてあると聞いてたけど、こんな感じの工法なんですね。
細い線みたいのにどうにかして溶射して引っ張り試験機にかけて耐久性を知りたい
いい腕してますね。
あざーーーす！
こういう意識高い人達と仕事したい。
👌😊
コレは初めて知りました
こんな直し方もありますー(^-^)
溶射の動画見上げてくれてうれしいです。一昔前のユテク装置での
ワンステップコーティングですね。手吹きでできる溶射いろいろ持っていますので。来ていただけたらお貸ししますよ♪
使用後は中のパウダーが残らないように、空吹きして、レバーは閉じてから、置いておくのが良いみたいですよ！メーカーの方が言ってましたよ！
僕が持ってる溶射機は、耐摩耗パウダー専用のタイプですけどね！
なるほどです、ありがとうございます(^-^)
『図面が無いなら出来ません』
『やった事ないから出来ません』
とかヌカしてるウチの現場共に見せたいよ・・・
図面が無いところから自分で考えてやっていくのが楽しいんですよー
やらなきゃ何も覚えれませんよね😂
「出来ません」は誰でも言えます👍
インコでも言えます笑
図面をおこす時間とその分の報酬や
やったことない、普段やらない仕事に対していつもと変わらない報酬しか与えないうえにその道のプロ並みのクオリティと工期を求めるからやりたがらないだけです。
出来るかどうか解らないものをやってみますじゃダメでしょ
そこはなんとも言えんとこですよね
管理職から言えば、うーんってとこですけど
給料あげれないからそれ以上の事はってとこもあるかと
同じガン使ってます、本当はブラストしたいところですがねじ切のみでやってます、
見たところいきなり本溶射してますが、ボンド材使ってないのでしょうか、定着が変わります。
あと、マスキングのすすが溶射面にのるので、余熱後きれいなSUSのワイヤブラシでいったんきれいにしてます。
動画のためでしょうが、盛りすぎな気となるべく端の部分が分厚くならないよう本溶射してます。
溶射中の温度のチェックもマニュアルにはあったと思います。
一番難しいのは、仕上げ寸法になる直前のアンダーカットと部分と、既設の軸の境目で割れないように削るところですかね
いつも緊張する部分です。
パウダーについてはボンド材とニッケルクロム系ですね、覚えてたらチェックしてきます。
同じやつ使ってらっしゃるんですね！
ボンド材は不要とメーカーさんに言われたんです笑(^-^)
でもやっぱりボンドコートは使った方が良いですよね！
余熱後にすすを掃除するのは今度からやります
際の部分がホントに割れやすくて困ります笑
情報ありがとうございます！👍
ミクロンチャンネル
あのメーカーの営業はあまり信用してませんw
ボンド材 29029
NiCr 29096
で施工しています。
内の会社も溶射をやってるんだけど、溶射する前に両端に角出しという肉盛りでやった方が良いかもしれませんねー。
封孔処理は次ですかね？
toi yêu cac ban . tôi cung lam nghê co khi nhu cac ban vay
楽しく拝見させていただきました。
アンダーカット後にアルミナ等でブラスト処理をおススメいたします。
保護メガネ・保護マスクもお忘れなく・・・
癈話太多
けずりんチャレンジやって下さい！！
ちなみに黒苺様の記録はL20mm×Φ0.26mm
けずりん様が
L15mm×Φ0.46mmでした。
やらせていただきます
Буду первым русским в твоих комментариях :) Отличная работа!
I'll be first russian in u'r comments :) Nice job!
А я первым Узбекам КЛАС всем желаю здорове не болейте
Can i buy it?
自溶合金やってます。
このような動画みると嬉しいです
頑張ってください。
角度の取り方酸化具合難しいですね！
ガラスの粉を吹き付けたらホーローになるのかな？
masao5945 ホーローは成分が違います。酸化チタンだった気がする。
What tool is this?
容赦無くブッカケしてますね。w
次の、仕上げ動画か、楽しみです。(＾ω＾Ｕ)
はいー！
これの仕上げがなかなか難しいんです
溶射とかもあるのですね。
溶接は知っていましたが、溶射は知りませんでした。
やはり肉もり後の後加工も全然違うものなのでしょうか。
こんにちは！
肉盛り後の、加工に関してはほぼ同じですね
溶射はNASAの技術です。
現在は不明ですが昔、ロータリーエンジンの摺動面にも溶射技術が使われていました。
へぇ～！NASAの技術だったんですか！知りませんでした！
いろんな所に使われてますね
@@user-pu7cw2vo8x 歳がバレるね。
溶射が趣味なんだよなー
履歴書書くとき趣味の欄に
「溶射」
って書いたらできる奴確定ですね
おれの会社もガス式、電気式の溶射しとるけど、溶射をする前にネジ切り部分の表面にブラスト処理をしてあげると粉材の付きが格段に良くなりますよ！あと溶射の打ち方で両隅は隅の角度に合わせて打つようにするのと、最終仕上げは0.05ぐらい残して紙ヤスリで仕上げたら綺麗になりますね！
貴重な情報ありがとうございます！
ブラスト処理というのは、サンドブラストのことですよね？
一回試しにやってみます！
両サイドは削った面に対して垂直に当てる方がいいということですね！
勉強になります( ´∀`)
やっぱりペーパー仕上げですよね！
バイトで仕上げはうまくいくときといかないときがあるんですよね～(・・;)
ユテクの使ってる？
あれなら作り直す方が早いかもですね🤣溶射した部位の固さはどれくらい何ですかね〰️‼️
これくらいのシャフトなら作ったほうがいいですねw
動画用にいらないシャフトを使いました👍
固さは吹き付ける粉末で変わってきます(^-^)
溶射といえば、村田ボーリング技研！
すげ〜
普通のすいかんより火力あるばいね？
初めて見たばい
O(*･ω･*)Oﾞｩｷｩｷ
スイカンと変わりないですー(*＞∇＜)ﾉ
ミクロンチャンネル
すげ〜ばい
溶射の粉って高いって聞いたばい
✧(σ๑˃̶̀ꇴ˂̶́)σ
そして強度も元のシャフトより強いって
あと１度溶射をするとメッキ加工はできんて
メッキはかたいけど日にちがかかるばいね
きた〜
ｳﾝ(●´ϖ`●) ｳﾝ
(*＞∇＜)ﾉ
シャフトが、いくらで手に入るかですよね〜😅無いパーツなら、選択肢は有りませんが😀
使用してるのはユテクかな？ 若いのに旋盤屋さん頑張ってるね(^^) 雇いたいな。笑
汎用旋盤頑張って👍
ありがとうございます！
おそらくユテクだと思います
多分w
旋盤工じゃないんですけどね笑
機械整備屋さんです～
バームクーヘン作りみたいですね〜^ ^
バームクーヘンより簡単っす
プラズマの溶射材めっちゃ高くてなあ・・・
買ったけど結局使わなくなったんだよなあ・・・
温度管理大変だけど慣れて頑張ってーなｗ
溶射材高いっすよね！！(^_^;)
困りますw
なんとか頑張ります！
外注してたが、やり方は今回初めて見たわ。
これは外注案件だな(；´_ゝ`)
ゴールドスプレーじゃなくてCold Spray ですよ。普通の溶射より温度が低くて母材ダメージが少ない
俺は容赦出来ないタイプだ。
耐熱マスキングテープ？
そうです👍
例の海外勢のスプレーウェルディング動画は見ました？ADOM氏かな？
Abom79 ですね。
ユテクのやつ。フルセット100万超える
私は溶射について素人です。
溶射について素人でも玄人と同じ結果を出すためのアイデアです
レールの上に蛇腹のカバーを設置
旋盤の刃物台に溶射装置を取りけ自動送りを使い溶射むらを無くす。
旋盤の上側に温度センサーを取り付け別の所に見やすくカウンターを設置し温度管理。
下地作りにサンドブラスターで荒い砂？で下地作りした方がはやいと思います。
今晩は！
ほんとに素人さんですか？(^_^;)
溶射加工やってらっしゃるような気が。。笑
下地作りの専用の粉があるみたいなんですが、今回の吹き付ける粉に対しては必要ないとメーカーさんに教わりました！
下地表面を荒くさせるという意味でサンドブラストはやったほうが良いんですか？
初めまして。大阪で製造業を営んでいる者です。
恐らくですが、ミクロンチャンネルさんのような修理屋さんでは、治具を作るよりも現在のような汎用的なやり方の方が経済的かと思います。溶射の仕事がかなりあるのであれば治具制作費用もコスト的に合うのかと思いますが、単品の修理屋さんですとなかなか難しいかと思います。
初見で失礼致しました。
@@user-ho1fn7vy2e
思い付いたアイデアをかいただけで費用対効果まで考えてませんでした。
はじめまして！
たまにしか使わないので、
その通りです(^-^)
@@user-pu7cw2vo8x
たまにしか使わないけど誰がやっても同じ品質になるように工夫するのわ大事だと思います。
硬質クロムメッキと同じような下地加工ですね
そうなんですか！
硬質クロムメッキって表面だけじゃなくて、肉盛りもできるんですか？
ミクロンチャンネル 時間は永遠とかかりますけど5mmぐらいまでは局部的につけてました😄
新規よりも肉盛り補修のほうが仕事は多いです！
それは知りませんでした(^-^)
メッキで5ミリも盛れるんですか！
ちなみに動画内のシャフトを硬質クロムメッキで直すなら、どれくらい時間かかりますか？
ミクロンチャンネル １日半ぐらいかかります！因みにずーっと電気を流しているとブローボールやらなにやらたくさんできてしまうので数時間おきに曹から出して、入れる前に目荒らしして、逆電流を流してってたくさん工程があるので非常にめんどくさいです。
なるほどです。
かなりの手間がかかるんですね(^-^)
セラミック溶射とかは回転軸の接触面の磨耗を抑えたりするのに出してたりします。
研磨など僅かな寸法修正するときは硬質メッキを厚めにのせてやったりと…
しかし範囲広いですね
Lo siento no se japones...🤷♂️
へぇー、ガスは鉄粉なのかぁ。
うちのは電気式だから半自動溶接機みたくワイヤー式ですなぁ
ガン糞重たいしすぐワイヤー詰まるし笑
А проточування, чому не показав?
おいおいおい！そんなことよりカズのシャフトの摩擦しか興味無いんだけど。
www
極み技ですね いまなら交換的な（笑）
もし溶射の場合は対象物の放熱も考えないといけないのかなぁと思ったけどあとから削ればイイですね(笑)
金属にも情け溶射・・・
(^.^)
それね。メテコ加工ともいう。
メテコ前加工昔、あった。
初めてメテコ観たよ。
メテコとも言いますよね(^-^)
溶射はユーチューブにはあんまり無いんすよねー( ；∀；)
有るのはあるけど、、海外の人たちはやってますよ♪
@@user-pu7cw2vo8x 修理屋ってどうにか治すのよ。すごいなぁ。
今の自動車なんてユニットごと取り替えしかしない。昔の自動車修理
はボディーならたたいてパテ塗ってなんだよ。今はパーツの取り替え。
機械修理屋さんはモーター壊れたらモーター替えましょうとは言わない。
旋盤のモーター壊れてメーカーに問い合わせたらモーター交換。
修理屋は現場に来てモーター治すのよ。
@@user-zh7pf5lm7d その場で治せない場合や古いものは、
巻き替え、軸の繋ぎ替え、ベース事作り直すって当たり前にやりますよね。
メーカーの悠長な対応ときたら....
速度に対して溶射ガンの送り早すぎますよ
フュージングしなきゃダメじゃない？
亜鉛溶射くらいしかしりませんでした
溶射っていろんな種類があるんすよねー(^_^;)
全部把握しきれてません笑
これは知りませんでした。お恥ずかしいです。
それと間違ってメールアドレス消去してしまって連絡したい事が連絡出来なくなりました、
空メールでも送って頂けますか？
申し訳有りません。
おはようございますー！
メール送らせて貰いました(^-^)
なんだ。。。。カメラマン 手 さわりました🤫🤔🤔🤔🤔
手順間違ってます。ボンドコート無しでは被膜が剥がれます。
こんにちは！
メーカーさんに聞いたんですが、
この動画で使ってる粉末は
ボンドコートは不要と聞きました(^_^;)
でもやっぱり粉末によらずボンドコートは使わないとだめなんでしょうか？
@@user-pu7cw2vo8x この動画で使用しているタイプの合金は「ワンステップタイプ」の合金ですので、ボンドコート無しでも一般的には大丈夫です。でも、剥がれる可能性があるので、アンダーコート工程は入れた方が望ましいと思いますよ。
ありがとうございます！
すごく勉強になります！
参考にさせていただきます。
溶射速度遅すぎませんか？