Любой столяр понимает, что без эффективной аспирации (опилко-, стружкоудалении) не только не возможна комфортная работа, но и присутствие опилок и стружки влияет на качество изделий. В этом видео представлен неординарный подход к организации аспирации в небольшой столярной мастерской без отдельной подводки вытяжных трубопроводов к каждому станку. При этом вытяжной воздуховод подведен только к одному рабочему месту, куда подкатывается и подключается к вытяжке необходимый для работы станок, установленный на колесных опорах. Такая организация работ позволила существенно уменьшить потери разряжения и повысить эффективность аспирации за счет сокращения длины и улучшения конфигурации воздуховодов. Жду вашего мнения в комментариях о следующем: 1. Считаете ли этот выпуск полезным для Вас? 2. Что нового Вы узнали? 3. Какие по Вашему мнению ошибки я допустил?
Интересный выпуск! Удивился, когда прочитал "снято на айфон 7" ))) Думал, что камера посерьезнее. Вообще тема обустройства мастерской всем всегда актуальна. У меня сейчас небольшое помещение и все очень тесно. Подсматриваю по ютубу кто что придумал.
Главное в съемке блога не камера, а содержание и операторское качество съемки. Видео-блогер - на первом месте видео, а все остальное вторично. Поэтому надо снимать блог по законам кино. Поэтому нет такого отдельного искусства как съемка блогов.
Яков, вы достойный человек.. спасибо за ваш труд. Все мы встречаемся с разными трудностями в жизни, но должно достойно проходить их не теряя оптимизма и вкуса жизни. Вы пример в этом. Спасибо
Аппарат вторичен. Правильнее исходить из характеристики той схемы пылеудаления, которую Вы хотите построить, суммарных потерь разряжения. Например, на одном повороте под 90 град и на каждом метре трассы теряются примерно 100 Па. Подражать многим, сделавшим "красивую" сеть с отводом от каждого станка, при этом установив вытяжку с низкими характеристиками, является заблуждением.
Это Вам спасибо, мой 900-й подписчик!!! Пытаюсь быть объективным. А с точки зрения сравнения, рекомендую посмотреть выпуск 4. Dimar (Димар) или CMT? Выбор фрез для выравнивания слэбов.
Спасибо за пожелания. Будем дружить. Ответ на Ваш вопрос получите, посмотрев, если сможете без слез, 45-й выпуск. Но люблю по имени, отчество старит. Как говорил А. Галич: "До старости лет молоко на губах, до тьмы гробовой - рядовой".
Я тоже долго выбирал, остановился на DC900A, сделал дополнительный короб вокруг фильтрующего мешка с возд. фильтрами 4шт. от бмв х5(большие и на удивление дешёвые), пыли нет, периодически надо мешок слегка простукивать от пыли, поэтому делайте с доступом к мешку. Рекомендую!!!
1. Мне казалось, что в этом видео я доказал ошибочность выбора установок с фильтрующими мешками. 2. Разрежение в 1000Па, создаваемое рекомендуемой Вами установкой, не достаточно для моей и, уверен, для любой даже маленькой мастерской. А применение короба и дополнительных фильтров так уменьшат это небольшое разряжение, что такая установка будет только впустую расходовать электричество.
Терпеть не могу оборудование, за которое я заплатил деньги, но его мне же надо доводить до ума. Всего-то надо было производителю предусмотреть 5-6 зажимов вместо трех.
доброго здоровья, скажите, если вы хотите установить установку за стенку, в котельную, или может уже установили, тогда каким образом будет аспирироваться воздух, по средством фильтра, в мастерской?
В мешок для сбора стружки хорошо подходит мешок для мусора ёмкостью 240 литров, удобно стружку выбрасывать сразу а не пересыпая. Да и ещё. Надо сразу протянуть контакты выключателя, плохо затянуты при сборке , у меня были проблемы.
Спасибо, друг, за советы. 1. О п/э пакете на 240 л мне говорили ребята из Jet. 2. А вот по поводу контактов выключателя я не понял, где конкретно надо затянуть. Дело в том, что сейчас я занимаюсь установкой вытяжки в соседнем помещении и протягиваю два эл. кабеля в мастерскую и устанавливаю магнитный пускатель на потолке. 3. А не знаете какое сечение кабелей соединяющих магнитный пускатель с вытяжкой? 4. И еще вопрос: а как вы решали проблему статического электричества в воздуховодах? По этой причине я решил устанавливать стальные.
@@yakov-woodworker там где кнопки включения выключения. Четыре винта открутить и снять крышку и протянуть винты под которыми провода. А вкладывать чёрные мешки по 240 литров ребята из JET подчепнули непосредственно у клиента, у того кто эксплуатирует технику. А стружка и пыль все равно будет лететь несмотря на установки. Придётся ещё покупать очиститель воздуха а это 24 рубля. Чистить фильтр приходится регулярно, особенно когда шлифуешь вручную.. От орбитальной машинки пыли очень мало, все в пылесос отправляется.
@@yakov-woodworker сечения провода если медный хватит 2,5 квадрата. Только провод не брать в ЛЕРУА и больших сетевых магазинах. Жулят с сечением и железо в сплаве с медью идёт а это очень плохо. Со статикой, что делать не знаю выход один ставить металл да и заземлить его.
Спасибо, Александр, за дельные советы!!! Вы писали: «Четыре винта открутить и снять крышку и протянуть винты под которыми провода». В эл.коробке моей вытяжки разъемы. Вроде стоят надежно. А для борьбы со статическим эл-вом буду ставить стальные трубы. Очиститель воздуха даже не планирую. Ручной инструмент буду подключать к Jet-установке. Для этого делаю разъемы нужного диаметра. А для Domino купил антистатический шланг Festool.
Поздравляю с покупкой. Тоже полгода назад поставил себе DC-1200. Полгода полет нормальный. Посоветую сразу убрать пластиковые решетки на Y-образном разветвителе на входе, они на клею, и снимаются легко. А вот металлическую решетку на входе я решил не выкусывать(как часто делают). Иногда засоряется, конечно, но поскольку задействован только один патрубок входа, через второй всегда можно почистить просто откинув крышку. Если у станков все-таки есть свои постоянные места в мастерской, очень удобно развести трубы. Я сделал себе... Но если Вы выдвигаете все станки в одно место, чтобы работать, то это неактуально.
1. Спасибо! 2. Обе крестовины уже ликвидировал. Будет показано во 2-й части; ролик на монтаже. 3. Вы пишете: "А вот металлическую решетку на входе я решил не выкусывать (как часто делают)". Я удалил её по рекомендации специалистов из JET. Они считают, что если попадет деревяшка или тряпка, то проблемы не будет, т.к. крыльчатка из стали. Они также удаляют. Кстати, в моем видео видно, что в JET на DC850 эта крестовина удалена.
@@yakov-woodworker Как то слишком категорично прозвучало. 14:04. "То оборудование, которое необходимо... выкатывается в центр...." Как это еще можно было понять?
а если поставить привод с возвратной пружиной на щетки+ реле задержки выключения-получится автоматизировать процесс очистки фильтра после каждого выключения(или циклически сделать)! особенно зайдет хорошо для оборудования, устанавливаемого вне рабочего помещения!Также можно поставить датчик уровня для сигнализации наполнения мешка опилками
Зашел на Ваш Ютьюб канал, чтобы перенять Ваш опыт и внедрить в своей мастерской Ваши разумные идеи, но, к сожалению, ничего из этих предложений не увидел. Печально!
@@yakov-woodworker я же не писал, яков, критикуя типа"эй посмотри на мой канал, сделай как я!",я довольно уважительно подметил, что в отдельно стоящем помещении лучше упростить и сделать автоматизацию! это просто мысль для тех кто знает что такое сервопривод и реле, который может кого-то и подтолкнет на усовершенствование! если коснуться вопроса критики, то вопрос конденсации в двигателях-это из непонятной области-обмотки покрыты лаком, выход из кормпуса двигателя в клемник почти герметичен! воздух зимой сухой по влагосодержанию(не путать с относительной влажностью)!откуда там влага? замечание про конденсацию применима к микросхемам! на заводах в холодных цехах станки всю дорогу работают и ничего! это перекочевало из безопасности пользования компьютером в сознание пользователей!
Если Вы внимательно прочитаете мой ответ, то найдете важные не менее уважительные слова о моем желании перенять Ваш опыт и внедрить в своей мастерской Ваши разумные идеи. Однако, это не возможно только потому, что за Вашими словами ничего реального, особенно для человека несколько далекого от возвратных пружин, реле, датчиков уровня и пр., кроме прожектов нет.
@@yakov-woodworker ок, через несколько дней приедет такая же установка только на три фазы и с вортекс кон!есть пара приводов в наличии с пружиной и без, реле- похимичу, испытаю и потом выложу схему электрическую схему и доп материал о доработке, чтобы лишнего потом не докупать!
Вот это по деловому. Только просьба, если это возможно, делать отдельными функциональными блоками. Меня в первую очередь интересует сигнализация заполнения мешка для опилок. А еще одновременное включение пылеудаления при включении инструмента.
Подписался, спасибо, хорошая подача, познавательное видео! Но про вечность фильтра не соглашусь. Поры бумаги забиваются со временем так, что щетки уже не стряхивают эту массу, эффективность теряется, да и постепенно мелкие частицы просачиваются через волокнистую структуру бумаги и фильтр пылит в помещение, хоть, и немного. Ещё есть подозрение, что щетки для стряхивания постепенно измочалят материал фильтра изнутри. Но такой гофрофильтр лучше варианта с мешком, конечно. Просто, время от времени придётся, таки, его менять. Сам подумываю именно об этой модели стружкоотсоса.
1. Спасибо за высокую оценку моих трудов. 2. Согласен с Вами, что вечного ничего нет, кроме Б-га. Уверен, что на мой век хватит, тем более, что через 3 месяца мне 75. Вы скорее всего правы про забивание пор, особенно при обработке хвойных. Поэтому с хвоей практически не работаю. По моему опыту использования этого фильтра подтверждается, что он принципиально лучше мешка, т.к. в котельной вообще нет никакой пыли. По поводу щеток. Я их кручу не чаще одного раза в неделю. Не могу не отметить, Ваша критика была бы конструктивной, если бы Вы предложили альтернативно лучший способ.
1. Спасибо за оценку моих трудов и пожелания. 2. Как человек дела, не терплю пустых слов, подобных таким: "за эти деньги есть лучше". Надо писать конкретную марку и цену или помалкивать.
@@boblosarp8535 Для 74-летнего старика, годящегося Вам в отцы, а скорее в деды, затруднительно понять написанное Вами. А нельзя ли написать просто и по-русски? И не помешают Ваши конкретные предложения.
@@boblosarp8535 Как я вижу, Вы не поняли моих возражений к написанному Вами. Уверен, столярам, которые будут читать Ваш коммент, Важны не общие рассуждения, а конкретно, ПОВТОРЯЮ: что Вы предлагаете. И в отличие от тех кто по Вашим словам " повторяют jet", следовало бы написать как Вы лично организовали опилкоудаление в своей мастерской. Какое оборудование и почему Вы установили в своей мастерской.
Сделал! Со стороны отрезного стола 2704: На патрубок диаметром 63 мм надел на постоянной основе резиновую соединительную канализационную муфту 75х63 мм. Нужную муфту купил только с 3-го раза. Вроде все одинаковые, а на самом деле имеются отклонения в размерах и, главное, жесткости (подошла самая мягкая). Со стороны шланга с внутренним диаметром 100 мм: Использовал элементы воздуховодов (VENTS) из белого ПВХ. Переход Ф внут.75/Фвнеш.100 (отрезал от редуктора, кажется 125/80) - отрезок трубы Ф100, L=55 - соединитель Ф100 - отрезок трубы Ф100, L=55. Дополнение. Чтобы подключить ленточную пилу с патрубком Ф100 демонтирую этот соединитель. Чтобы подключить торцевую пилу Макита LS1013 и дюбельный фрезер Фестул Домино выточил из дерева переходник с внешним диаметром 75 мм и вклеил в него патрубок от шланга Фестул. Если мой ответ Вам нравится, можете поставить лайк и подписаться на мой канал.
Организация работы, при которой станки для работы поочередно подкатываются в одну зону, к сожалению, совсем не оптимальна с точки зрения затрат времени. Это только кажется, что можно спланировать процессы так, чтобы последовательно пользоваться станками. То есть пила-фуганок-рейсмус-пила-... Но по факту так получается только на совсем простых проектах, состоящих из двух-трёх деревяшек. Чуть сложнее проект, или сразу несколько проектов в работе, и регулярно возникает потребность что то отпилить, когда подключён фуганок, или прифуговать кромку перед распиловщик. И на перекатывание/переключения тратишь больше времени, чем на саму работу. А время это самый дорогой ресурс, невозобновляемый... Вот и приходится выбирать между потерей времени и потерей разряжения в трубопроводе.
1. Спасибо! Как видите я выбрал свой подход давным-давно. Кроме того, меня по жизни больше интересует конструирование. Сейчас болею идеей тисков для крепления деталей на планшетном рейсмусе, которую осуществили корейцы (ruclips.net/video/zt1ES1WP454/видео.html). В основном я всё решил. Осталось придумать: зажимать деталь с помощью двух винтовых передач (как у корейцев) или одной. А если двумя, то не знаю как связать два винта между собой. Вчера купил отличный лист фанеры 1250х2500х24 мм за 3200 руб. На основе него сделаю еще одну версию планшетного рейсмуса с фрезером CMT7E. И приступлю к новому станку похожему на корейский, но поменьше и попроще, т.к. я один, а в Корее конструировало целое КБ. Да и денег у меня нет. Возвращаясь к теме одной зоны работы я ориентируюсь на будущее, когда у меня все операции будут выполняться на одном станке. Посмотрите как работают корейцы. 2. Юрий! Мне нужна Ваша помощь. Поделитесь как Вы решали проблему статического электричества. Кроме того, если знаете, пришлите ссылки на блоги по этой теме.
@@yakov-woodworker Связать два винта между собой было бы достаточно просто посредством велосипедной цепи и двух звездочек. Так как это сделано, например, на вашем рейсмусе.
@@yakov-woodworker Снятие статического электричества я решал традиционно, через заземление трубопроводов. Шланг, которым вы подключаете стружкоотсос к станку, антистатический. В нем стальной корд, с одной стороны его нужно оголить, и через отдельный проводник довести до шины PE в электрощите (шины заземления). Либо подключить его к корпусу стружкоотсоса (через проводок который есть в комплекте), но это при условии что сам стружкоотсос заземлен (либо через PE проводник в подходящем кабеле электропитания, либо отдельным проводом). В ПНД трубы, которые я разводил по мастрерской, я изнутри наклеивал по всей длине алюминиевую ленту, и ее с одной стороны заземлял. Но вы же вроде приняли решение не тянуть труб...
Со стороны котельной поднимаюсь от установки под потолок (1,6 м), прохожу сквозь стену в мастерскую (0,7 м), далее 1,5 м под потолком до центра мастерской. Все это по пластиковым трубам. И только потом кусок антистатичекого гофра. И как это я наклею ал.ленту, которая через небольшое время сотрется! Других вариантов нет?
@@YuTefan Связать два винта между собой было бы достаточно просто посредством велосипедной цепи и двух звездочек - это не серьезно и не в гармонии с высокоточными рельсами и подшипниками к станкам ЧПУ. Не понял, на каком моем рейсмусе велосипедные звездочки?
Да, у меня есть 3-х фазное напряжение с 5-ти проводной разводкой. Используется только для сварки (две фазы и ноль). Кроме того, для надежности, однофазные потребители раскиданы по разным фазам. В частности, розетки на одной фазе, свет на другой, а уличные потребители на третьей. Электродвигатель вытяжки однофазный. СКТ, естественно, у меня нет, т.к. жилой дом для постоянного проживания, а не фабрика.
Не понял Вашего предложения, т.к. при необходимости очистить решетку, пришлось бы разбирать воздуховод. В комплекте установки внутри всасывающего пластикового патрубка имеется решетка в виде креста. За три года эксплуатации проблем забивания не было. Но, если бы этого не было, то я установил бы решетку не на всасе крыльчатки, а в помещении мастерской в самом начале всасывающей трубы, точнее в месте присоединения гибкого шланга диаметром 100 мм. Это позволило бы, при необходимости, произвести очистку решетки без проблем.
За обзор, спасибо. Но кто вам сказал, что асинхронный двигатель сгорит в холодном помещение. Всё промышленные вытяжки стоят на улице и работают десятки лет. На распиловочном, желательно поставить верхний вытяжной колпак.
1. Что может сгореть и причину этого, мне сказали в Jet. Как я помню, это связано с конденсатом, который образуется в результате периодического включения. Им известны такие случаи. Как я понимаю, промышленные вытяжки работают в постоянном режиме. Например, на химических заводах, которым я посвятил большую часть своих профессиональных устремлений. Но, все же главное - это не эл.двигатели, а падение фильтрующей способности. По прошествии 9 месяцев можно утверждать, что принятое решение по установке вытяжной установки в соседнем помещении, было более чем верным. И с точки зрения качества аспирации и по шуму. 2. Если Вы внимательно смотрели, то у меня вытяжка в одном месте. Куда станки подвозят на колесных опорах. Это также связано с тем, что такая организация удобна для видеосъемок. Поэтому сделать дополнительную вытяжку с помощью вытяжного колпака над распиловочным станком не представляется возможным. 3. А как у Вас организована вытяжка? Площадь мастерской? Марка вытяжки? Есть ли разводка воздуховодов по станкам?
@@yakov-woodworker, доброго вечера. Насчёт аспирации в холодном помещение не скажу, пока в плотную не интересовался . На производстве встречал для образивной пыли, в помещении но в холодном и на улице. Режим работы периодический, злектродвигатель открыт для всех осадков и ни каких проблем. Дома, на самодельной циркулярке движку также ни почём, стоит под навесом. Верхняя вытяжкиа ставится на расклинивающий нож, через тройник подключение нижней части и верхней. Делал для друга. Примерно как на эйнхель 2025 Мастерской, как таковой нет. Аспирация, через самодельный циклон.
Мой фильтр установлен в помещении котельной, в которую можно войти только из внутренних помещений дома. Никакой пыли на внешней поверхности фильтра нет. В помещении котельной и в доме пыли от фильтра нет!
У меня нет, к сожалению, возможности вынести аспирационную установку в другое помещение, я тоже думал, что пыли нет пока не сделал себе переносной 100 ватный светодиодный прожектор, вот в его свете пыль проявляется, видны мельчайшие частицы и их очень большая концентрация. На поверхностях такая пыль мало проявляется. Возможно летом, с повышением влажности, пыль будет оседать быстрее.
Может Вы не поняли. Ведь у меня фильтр из гофрированного картона. Может быть Вы ошибаетесь, что у Вас такой же фильтр как у меня, а на самом деле мешочный фильтр?
Да, у меня не картон, а полиэстер, но тоже гофрированный, по виду такой же, заявлена тонкость фильтрации 2мкм. Может забьется со временем и будет лучше фильтровать. А пока респиратор мой лучший друг.
Помните, что ответил Плейшнер гестаповцу в подъезде дома на Цветочной улице: "Да, я ошибся"... Нет, будет фильтровать не лучше, а хуже, т.е. увеличится сопротивление.
Яков, вы наверное удаляете вам не угодные комментарии. Не одного не вижу отрицательного, так не бывает. Вы много прорекламировали продукции джет в одном видео. Хороший , выгодный вариант рекламы. Успехов всем нам в деревообработке! С Новолетием!
1. Вы пишете: "Яков, вы наверное удаляете вам не угодные комментарии. Не одного не вижу отрицательного, так не бывает". Месяц назад Ютьюб отменил показ дизлайков. На самом деле они остались и их вижу только я: лайков - 1036, дизлайков - 47. Если Вы напишете мне на емейл, пришлю Вам фото этой страницы. 2. Вы пишете: "Вы много прорекламировали продукции джет в одном видео. Хороший , выгодный вариант рекламы". В день опубликования этого видео у меня было примерно 400 подписчиков. Представьте себе, что Вы не Вы, а компания JET. Вопрос: заказали бы Вы мне рекламу? А сегодня, когда у меня около 7 тыс? Жаль, что в JET работают нормальные, а не сумасшедшие, бросающие деньги на ветер. Мне, 74-летнему пенсионеру-инвалиду, дополнительные денежки не помешали бы. Но я не сдаюсь и надеюсь, что к 80 годам у меня будет 50 тыс, если доживу вопреки онкоболезни. И набегут рекламодатели с мешками полными денег, что позволит мне осуществить мечту - покупку токарного станка по металлу. 3. "Завистники умрут, но зависть - никогда". /Жан-Батист Мольер/
@@yakov-woodworker это разводят менеджеры))))для того, если сгорел двигун,одна из причин по гарантии не делать))) типа в холодном помещении,не соблюли правила))) ну бред же))
@@Крекинговоеоборудование Так я с вами согласен, т.к. на каждом заводе, что строил, видел множество вентиляторов на улице. А еще есть вентиляционные установки на крыше. Полагаю, повторить эту глупость было моей непродуманной ошибкой. Простите старика.
Спасибо, Константин, мой дорогой и всегда ПЕРВЫЙ комментатор. Заходите, выпьем за близость взглядов!!! И, конечно, услышать Ваше авторитетное мнение об очередном опусе столяра-любителя.
@@yakov-woodworker да какой я авторитет)))) Я сам ещё учусь, много нового узнаю. Мой столярный опыт оканчивается работой подсобным станочника на ДеревоОбрабатывающемЗаводе 30 лет назад)))
Два поворотных колеса из четырёх, это не минус, это плюс. Вы ведь инженер, должны понимать как действует механизм поворота. У автомобиля тоже два из четырёх поворачивается)
Вот потому что я инженер-настоящий и водила со стажем с 1967 года, я понимаю о чем не только говорю, но и делаю. Видел у японцев разработки авто с четырьмя поворачивающимися колесами, обеспечивающими парковку в ограниченном пространстве перенаселенных городов. Так у и меня в маленькой мастерской затруднительно установить в нужное место громадную установку вытяжки, у которой поворачиваются только два колеса. Поэтому все четыре колеса поворачивающиеся под всеми моими станками. Много бы дал, чтобы увидеть как Вы, Константин, корячитесь, чтобы двинуть в нужное место вытяжку, у которой только два колеса поворачивающиеся.
@@yakov-woodworker не у японцев, а у итальянцев. И не четыре, а три колеса. Для уменьшения радиуса парковки. А четыре поворотных колеса ставили на (пытались) на карьерные самосвалы, и ракетные тягачи. Но сложность конструкции синхронизации поворота заставила отказаться от этого. Никакой проблемы при двух поворотных(даже при 1ом из трех) нет, замечательно все двигается и поворачивает
«Я не червонец, чтобы всем нравиться!». Особенно, учитывая 76-летний возраст. А еще рекомендую сравнить количество просмотров лучшего Вашего видео и этого моего. При этом учесть время, прошедшее с их опубликования.
Джет это не профессиональное оборудование. Хлипкое и ненадёжное, с минимальным запасом прочности. Как и макита, метабо и прочая дичь. Те, кому нужна промышленная аспирационная система никогда не окажутся в офисе джет, а запроектируют ее и закажут у производителей вент.систем. И это будет дешевле в перспективе, чем менять сгоревший конденсаторный недодвигатель раз в месяц.
Спасибо за Ваше мнение. Я 76-летний пенсионер-инвалид, онкобольной. Веду свой канал для психотерапии рака. К сожалению, я уже приобрел эту "дичь" и, находясь в затруднительном материальном положении, не имею средств на замену. Не откажусь от Вашей донаты на приобретение профессионального оборудования.
На свою пенсию я не могу купить всё, что у вас есть. Поэтому изобретаю сам. Дизлайк. Стыдно должно быть хвалиться всем этим. Гараж - это 24 квадратных метра (в среднем). У меня в таком гараже вместе с машиной умещается 5 САМО ДЕЛЬНЫХ станков по деревообработке и металлу. Плюс к этому недавно завершил свой циклон.
Моя пенсия с инвалидностью 20 тыр. Я тоже на неё не могу единовременно купить все что у меня есть в мастерской, тем более затраты на столярничество это малая часть тех денег, которую я вынужден тратить на борьбу с раком. Но, если учесть, что мне 73 года и я строил свою Мастерскую последние четверть века, а также, то что я не одинок - у меня есть Семья, то, уверен, возможно большее. А если Вам показалось, что я хвалюсь и эта моя мастерская, мое дело не являются для меня значимыми для выбранного пути психотерапии в борьбе за жизнь, а ведь с постановки диагноза прошло уже 10 (!!!) лет, то нехай будет Ваш дизлайк. Уверен, переживу и его.
Любой столяр понимает, что без эффективной аспирации (опилко-, стружкоудалении) не только не возможна комфортная работа, но и присутствие опилок и стружки влияет на качество изделий.
В этом видео представлен неординарный подход к организации аспирации в небольшой столярной мастерской без отдельной подводки вытяжных трубопроводов к каждому станку. При этом вытяжной воздуховод подведен только к одному рабочему месту, куда подкатывается и подключается к вытяжке необходимый для работы станок, установленный на колесных опорах.
Такая организация работ позволила существенно уменьшить потери разряжения и повысить эффективность аспирации за счет сокращения длины и улучшения конфигурации воздуховодов.
Жду вашего мнения в комментариях о следующем:
1. Считаете ли этот выпуск полезным для Вас?
2. Что нового Вы узнали?
3. Какие по Вашему мнению ошибки я допустил?
Интересный выпуск! Удивился, когда прочитал "снято на айфон 7" ))) Думал, что камера посерьезнее. Вообще тема обустройства мастерской всем всегда актуальна. У меня сейчас небольшое помещение и все очень тесно. Подсматриваю по ютубу кто что придумал.
Главное в съемке блога не камера, а содержание и операторское качество съемки. Видео-блогер - на первом месте видео, а все остальное вторично. Поэтому надо снимать блог по законам кино. Поэтому нет такого отдельного искусства как съемка блогов.
Яков, вы достойный человек.. спасибо за ваш труд. Все мы встречаемся с разными трудностями в жизни, но должно достойно проходить их не теряя оптимизма и вкуса жизни. Вы пример в этом. Спасибо
Это Вам, Александр, большое спасибо за желание помочь.
Очень хороший и обстоятельный рассказ, спасибо!
Помогли сделать выбор
Спасибо за высокую оценку моих стараний. На самом деле, во все шесть десятков видео я вложил всю свою душу!
Мне видео понравилось! В данный момент ищу и подбираю аппарат. Пожалуй возьму с таким же фильтром! Люблю чистоту и порядок в работе и мастерской!
Аппарат вторичен. Правильнее исходить из характеристики той схемы пылеудаления, которую Вы хотите построить, суммарных потерь разряжения. Например, на одном повороте под 90 град и на каждом метре трассы теряются примерно 100 Па. Подражать многим, сделавшим "красивую" сеть с отводом от каждого станка, при этом установив вытяжку с низкими характеристиками, является заблуждением.
Интересный и познавательный ролик, спасибо! Очень интересно смотреть когда показывают + и - разных моделей в одном ролике.
Это Вам спасибо, мой 900-й подписчик!!!
Пытаюсь быть объективным. А с точки зрения сравнения, рекомендую посмотреть выпуск 4. Dimar (Димар) или CMT? Выбор фрез для выравнивания слэбов.
Вот ведь каламбур. Мы с этим сильным человеком познакомились в электричке. Здоровья Вам Яков. Не знаю как по батюшки.
Спасибо за пожелания. Будем дружить.
Ответ на Ваш вопрос получите, посмотрев, если сможете без слез, 45-й выпуск.
Но люблю по имени, отчество старит. Как говорил А. Галич: "До старости лет молоко на губах, до тьмы гробовой - рядовой".
Я тоже долго выбирал, остановился на DC900A, сделал дополнительный короб вокруг фильтрующего мешка с возд. фильтрами 4шт. от бмв х5(большие и на удивление дешёвые), пыли нет, периодически надо мешок слегка простукивать от пыли, поэтому делайте с доступом к мешку. Рекомендую!!!
1. Мне казалось, что в этом видео я доказал ошибочность выбора установок с фильтрующими мешками.
2. Разрежение в 1000Па, создаваемое рекомендуемой Вами установкой, не достаточно для моей и, уверен, для любой даже маленькой мастерской. А применение короба и дополнительных фильтров так уменьшат это небольшое разряжение, что такая установка будет только впустую расходовать электричество.
Спасибо за интересный ролик.
Это Вам, мой друг, спасибо, что нашли время для моего канала и поддержку комментом.
Для установки мешка можно использовать несколько ниодимовых магнитов, очень удобно наживлять, а потом уже защелки
Терпеть не могу оборудование, за которое я заплатил деньги, но его мне же надо доводить до ума. Всего-то надо было производителю предусмотреть 5-6 зажимов вместо трех.
доброго здоровья, скажите, если вы хотите установить установку за стенку, в котельную, или может уже установили, тогда каким образом будет аспирироваться воздух, по средством фильтра, в мастерской?
1. Спасибо за пожелания.
2. Посмотрите 8 и 9 выпуски и, надеюсь, Вам станет всё понятно.
В мешок для сбора стружки хорошо подходит мешок для мусора ёмкостью 240 литров, удобно стружку выбрасывать сразу а не пересыпая. Да и ещё. Надо сразу протянуть контакты выключателя, плохо затянуты при сборке , у меня были проблемы.
Спасибо, друг, за советы.
1. О п/э пакете на 240 л мне говорили ребята из Jet.
2. А вот по поводу контактов выключателя я не понял, где конкретно надо затянуть. Дело в том, что сейчас я занимаюсь установкой вытяжки в соседнем помещении и протягиваю два эл. кабеля в мастерскую и устанавливаю магнитный пускатель на потолке.
3. А не знаете какое сечение кабелей соединяющих магнитный пускатель с вытяжкой?
4. И еще вопрос: а как вы решали проблему статического электричества в воздуховодах? По этой причине я решил устанавливать стальные.
@@yakov-woodworker там где кнопки включения выключения. Четыре винта открутить и снять крышку и протянуть винты под которыми провода. А вкладывать чёрные мешки по 240 литров ребята из JET подчепнули непосредственно у клиента, у того кто эксплуатирует технику. А стружка и пыль все равно будет лететь несмотря на установки. Придётся ещё покупать очиститель воздуха а это 24 рубля. Чистить фильтр приходится регулярно, особенно когда шлифуешь вручную.. От орбитальной машинки пыли очень мало, все в пылесос отправляется.
@@yakov-woodworker сечения провода если медный хватит 2,5 квадрата. Только провод не брать в ЛЕРУА и больших сетевых магазинах. Жулят с сечением и железо в сплаве с медью идёт а это очень плохо. Со статикой, что делать не знаю выход один ставить металл да и заземлить его.
Спасибо, Александр, за дельные советы!!!
Вы писали: «Четыре винта открутить и снять крышку и протянуть винты под которыми провода».
В эл.коробке моей вытяжки разъемы. Вроде стоят надежно.
А для борьбы со статическим эл-вом буду ставить стальные трубы.
Очиститель воздуха даже не планирую.
Ручной инструмент буду подключать к Jet-установке. Для этого делаю разъемы нужного диаметра. А для Domino купил антистатический шланг Festool.
Поздравляю с покупкой. Тоже полгода назад поставил себе DC-1200. Полгода полет нормальный. Посоветую сразу убрать пластиковые решетки на Y-образном разветвителе на входе, они на клею, и снимаются легко. А вот металлическую решетку на входе я решил не выкусывать(как часто делают). Иногда засоряется, конечно, но поскольку задействован только один патрубок входа, через второй всегда можно почистить просто откинув крышку. Если у станков все-таки есть свои постоянные места в мастерской, очень удобно развести трубы. Я сделал себе... Но если Вы выдвигаете все станки в одно место, чтобы работать, то это неактуально.
1. Спасибо!
2. Обе крестовины уже ликвидировал. Будет показано во 2-й части; ролик на монтаже.
3. Вы пишете: "А вот металлическую решетку на входе я решил не выкусывать (как часто делают)".
Я удалил её по рекомендации специалистов из JET. Они считают, что если попадет деревяшка или тряпка, то проблемы не будет, т.к. крыльчатка из стали. Они также удаляют. Кстати, в моем видео видно, что в JET на DC850 эта крестовина удалена.
@@yakov-woodworker Как то слишком категорично прозвучало. 14:04. "То оборудование, которое необходимо... выкатывается в центр...." Как это еще можно было понять?
Я Вас неадекватно понял и для исправления ошибки отредактировал пункт 3 своего комментария.
Однозначно лайк и подписка.
Рад приветствовать моего нового доброго друга.
Спасибо. Полезное видео.
Это Вам спасибо за высокую оценку моих стараний. Длительный опыт эксплуатация аспирации показал, что все принятые техрешения были верными.
а если поставить привод с возвратной пружиной на щетки+ реле задержки выключения-получится автоматизировать процесс очистки фильтра после каждого выключения(или циклически сделать)! особенно зайдет хорошо для оборудования, устанавливаемого вне рабочего помещения!Также можно поставить датчик уровня для сигнализации наполнения мешка опилками
Зашел на Ваш Ютьюб канал, чтобы перенять Ваш опыт и внедрить в своей мастерской Ваши разумные идеи, но, к сожалению, ничего из этих предложений не увидел. Печально!
@@yakov-woodworker я же не писал, яков, критикуя типа"эй посмотри на мой канал, сделай как я!",я довольно уважительно подметил, что в отдельно стоящем помещении лучше упростить и сделать автоматизацию! это просто мысль для тех кто знает что такое сервопривод и реле, который может кого-то и подтолкнет на усовершенствование! если коснуться вопроса критики, то вопрос конденсации в двигателях-это из непонятной области-обмотки покрыты лаком, выход из кормпуса двигателя в клемник почти герметичен! воздух зимой сухой по влагосодержанию(не путать с относительной влажностью)!откуда там влага? замечание про конденсацию применима к микросхемам! на заводах в холодных цехах станки всю дорогу работают и ничего! это перекочевало из безопасности пользования компьютером в сознание пользователей!
Если Вы внимательно прочитаете мой ответ, то найдете важные не менее уважительные слова о моем желании перенять Ваш опыт и внедрить в своей мастерской Ваши разумные идеи. Однако, это не возможно только потому, что за Вашими словами ничего реального, особенно для человека несколько далекого от возвратных пружин, реле, датчиков уровня и пр., кроме прожектов нет.
@@yakov-woodworker ок, через несколько дней приедет такая же установка только на три фазы и с вортекс кон!есть пара приводов в наличии с пружиной и без, реле- похимичу, испытаю и потом выложу схему электрическую схему и доп материал о доработке, чтобы лишнего потом не докупать!
Вот это по деловому. Только просьба, если это возможно, делать отдельными функциональными блоками. Меня в первую очередь интересует сигнализация заполнения мешка для опилок. А еще одновременное включение пылеудаления при включении инструмента.
Подписался, спасибо, хорошая подача, познавательное видео! Но про вечность фильтра не соглашусь. Поры бумаги забиваются со временем так, что щетки уже не стряхивают эту массу, эффективность теряется, да и постепенно мелкие частицы просачиваются через волокнистую структуру бумаги и фильтр пылит в помещение, хоть, и немного. Ещё есть подозрение, что щетки для стряхивания постепенно измочалят материал фильтра изнутри. Но такой гофрофильтр лучше варианта с мешком, конечно. Просто, время от времени придётся, таки, его менять. Сам подумываю именно об этой модели стружкоотсоса.
1. Спасибо за высокую оценку моих трудов.
2. Согласен с Вами, что вечного ничего нет, кроме Б-га.
Уверен, что на мой век хватит, тем более, что через 3 месяца мне 75.
Вы скорее всего правы про забивание пор, особенно при обработке хвойных. Поэтому с хвоей практически не работаю. По моему опыту использования этого фильтра подтверждается, что он принципиально лучше мешка, т.к. в котельной вообще нет никакой пыли.
По поводу щеток. Я их кручу не чаще одного раза в неделю.
Не могу не отметить, Ваша критика была бы конструктивной, если бы Вы предложили альтернативно лучший способ.
отец рассказ сьёмка класс!!) вытяжка так себе за эти деньги есть лучше ) а так всё супер!! здоровья вам))
1. Спасибо за оценку моих трудов и пожелания.
2. Как человек дела, не терплю пустых слов, подобных таким: "за эти деньги есть лучше". Надо писать конкретную марку и цену или помалкивать.
@@boblosarp8535 Для 74-летнего старика, годящегося Вам в отцы, а скорее в деды, затруднительно понять написанное Вами. А нельзя ли написать просто и по-русски? И не помешают Ваши конкретные предложения.
@@boblosarp8535 Как я вижу, Вы не поняли моих возражений к написанному Вами. Уверен, столярам, которые будут читать Ваш коммент, Важны не общие рассуждения, а конкретно, ПОВТОРЯЮ: что Вы предлагаете. И в отличие от тех кто по Вашим словам " повторяют jet", следовало бы написать как Вы лично организовали опилкоудаление в своей мастерской. Какое оборудование и почему Вы установили в своей мастерской.
С обновкой вас!
Спасибо!
Добрый день,забыли один маленький минус-сосновая смоляная пыль намертво запечатывает этот фильтр.
Какой этот?
Вы молодчага привет из Украины.
Украина - любовь моя!
У шланга ф100 у макиты около 75мм. Где Вы такой переходник взяли. Спс
Сделал!
Со стороны отрезного стола 2704:
На патрубок диаметром 63 мм надел на постоянной основе резиновую соединительную канализационную муфту 75х63 мм. Нужную муфту купил только с 3-го раза. Вроде все одинаковые, а на самом деле имеются отклонения в размерах и, главное, жесткости (подошла самая мягкая).
Со стороны шланга с внутренним диаметром 100 мм:
Использовал элементы воздуховодов (VENTS) из белого ПВХ.
Переход Ф внут.75/Фвнеш.100 (отрезал от редуктора, кажется 125/80) - отрезок трубы Ф100, L=55 - соединитель Ф100 - отрезок трубы Ф100, L=55.
Дополнение.
Чтобы подключить ленточную пилу с патрубком Ф100 демонтирую этот соединитель.
Чтобы подключить торцевую пилу Макита LS1013 и дюбельный фрезер Фестул Домино выточил из дерева переходник с внешним диаметром 75 мм и вклеил в него патрубок от шланга Фестул.
Если мой ответ Вам нравится, можете поставить лайк и подписаться на мой канал.
Спасибо
Извините, но, к сожалению, имеют значение только лайки к выпуску. Это там где 81 лайк.
Ставлю лайк, желаю успехов в творческих работах и экспериментах. 👍
Спасибо, дарагой!
Уверен, оправдаю Ваше доверие.
Организация работы, при которой станки для работы поочередно подкатываются в одну зону, к сожалению, совсем не оптимальна с точки зрения затрат времени. Это только кажется, что можно спланировать процессы так, чтобы последовательно пользоваться станками. То есть пила-фуганок-рейсмус-пила-... Но по факту так получается только на совсем простых проектах, состоящих из двух-трёх деревяшек. Чуть сложнее проект, или сразу несколько проектов в работе, и регулярно возникает потребность что то отпилить, когда подключён фуганок, или прифуговать кромку перед распиловщик. И на перекатывание/переключения тратишь больше времени, чем на саму работу. А время это самый дорогой ресурс, невозобновляемый... Вот и приходится выбирать между потерей времени и потерей разряжения в трубопроводе.
1. Спасибо! Как видите я выбрал свой подход давным-давно.
Кроме того, меня по жизни больше интересует конструирование. Сейчас болею идеей тисков для крепления деталей на планшетном рейсмусе, которую осуществили корейцы (ruclips.net/video/zt1ES1WP454/видео.html). В основном я всё решил. Осталось придумать: зажимать деталь с помощью двух винтовых передач (как у корейцев) или одной. А если двумя, то не знаю как связать два винта между собой.
Вчера купил отличный лист фанеры 1250х2500х24 мм за 3200 руб. На основе него сделаю еще одну версию планшетного рейсмуса с фрезером CMT7E. И приступлю к новому станку похожему на корейский, но поменьше и попроще, т.к. я один, а в Корее конструировало целое КБ. Да и денег у меня нет.
Возвращаясь к теме одной зоны работы я ориентируюсь на будущее, когда у меня все операции будут выполняться на одном станке. Посмотрите как работают корейцы.
2. Юрий! Мне нужна Ваша помощь. Поделитесь как Вы решали проблему статического электричества. Кроме того, если знаете, пришлите ссылки на блоги по этой теме.
@@yakov-woodworker Связать два винта между собой было бы достаточно просто посредством велосипедной цепи и двух звездочек. Так как это сделано, например, на вашем рейсмусе.
@@yakov-woodworker Снятие статического электричества я решал традиционно, через заземление трубопроводов. Шланг, которым вы подключаете стружкоотсос к станку, антистатический. В нем стальной корд, с одной стороны его нужно оголить, и через отдельный проводник довести до шины PE в электрощите (шины заземления). Либо подключить его к корпусу стружкоотсоса (через проводок который есть в комплекте), но это при условии что сам стружкоотсос заземлен (либо через PE проводник в подходящем кабеле электропитания, либо отдельным проводом).
В ПНД трубы, которые я разводил по мастрерской, я изнутри наклеивал по всей длине алюминиевую ленту, и ее с одной стороны заземлял. Но вы же вроде приняли решение не тянуть труб...
Со стороны котельной поднимаюсь от установки под потолок (1,6 м), прохожу сквозь стену в мастерскую (0,7 м), далее 1,5 м под потолком до центра мастерской. Все это по пластиковым трубам. И только потом кусок антистатичекого гофра.
И как это я наклею ал.ленту, которая через небольшое время сотрется!
Других вариантов нет?
@@YuTefan
Связать два винта между собой было бы достаточно просто посредством велосипедной цепи и двух звездочек - это не серьезно и не в гармонии с высокоточными рельсами и подшипниками к станкам ЧПУ.
Не понял, на каком моем рейсмусе велосипедные звездочки?
А у вас дома 380В? Чем питали Скт?
Да, у меня есть 3-х фазное напряжение с 5-ти проводной разводкой. Используется только для сварки (две фазы и ноль). Кроме того, для надежности, однофазные потребители раскиданы по разным фазам. В частности, розетки на одной фазе, свет на другой, а уличные потребители на третьей.
Электродвигатель вытяжки однофазный.
СКТ, естественно, у меня нет, т.к. жилой дом для постоянного проживания, а не фабрика.
Надо вырезать болгаркой решетку на на всосе в крыльчатку, иначе забивать будет
Не понял Вашего предложения, т.к. при необходимости очистить решетку, пришлось бы разбирать воздуховод.
В комплекте установки внутри всасывающего пластикового патрубка имеется решетка в виде креста. За три года эксплуатации проблем забивания не было.
Но, если бы этого не было, то я установил бы решетку не на всасе крыльчатки, а в помещении мастерской в самом начале всасывающей трубы, точнее в месте присоединения гибкого шланга диаметром 100 мм. Это позволило бы, при необходимости, произвести очистку решетки без проблем.
За обзор, спасибо. Но кто вам сказал, что асинхронный двигатель сгорит в холодном помещение. Всё промышленные вытяжки стоят на улице и работают десятки лет. На распиловочном, желательно поставить верхний вытяжной колпак.
1. Что может сгореть и причину этого, мне сказали в Jet. Как я помню, это связано с конденсатом, который образуется в результате периодического включения. Им известны такие случаи.
Как я понимаю, промышленные вытяжки работают в постоянном режиме. Например, на химических заводах, которым я посвятил большую часть своих профессиональных устремлений.
Но, все же главное - это не эл.двигатели, а падение фильтрующей способности.
По прошествии 9 месяцев можно утверждать, что принятое решение по установке вытяжной установки в соседнем помещении, было более чем верным. И с точки зрения качества аспирации и по шуму.
2. Если Вы внимательно смотрели, то у меня вытяжка в одном месте. Куда станки подвозят на колесных опорах. Это также связано с тем, что такая организация удобна для видеосъемок.
Поэтому сделать дополнительную вытяжку с помощью вытяжного колпака над распиловочным станком не представляется возможным.
3. А как у Вас организована вытяжка? Площадь мастерской? Марка вытяжки? Есть ли разводка воздуховодов по станкам?
@@yakov-woodworker, доброго вечера. Насчёт аспирации в холодном помещение не скажу, пока в плотную не интересовался . На производстве встречал для образивной пыли, в помещении но в холодном и на улице. Режим работы периодический, злектродвигатель открыт для всех осадков и ни каких проблем. Дома, на самодельной циркулярке движку также ни почём, стоит под навесом.
Верхняя вытяжкиа ставится на расклинивающий нож, через тройник подключение нижней части и верхней. Делал для друга. Примерно как на эйнхель 2025
Мастерской, как таковой нет. Аспирация, через самодельный циклон.
Купил я себе такой фильтр, и не доволен, фильтрует не лучше войлочного мешка, мелкая пыль летает в воздухе и держится несколько дней!
Мой фильтр установлен в помещении котельной, в которую можно войти только из внутренних помещений дома. Никакой пыли на внешней поверхности фильтра нет. В помещении котельной и в доме пыли от фильтра нет!
У меня нет, к сожалению, возможности вынести аспирационную установку в другое помещение, я тоже думал, что пыли нет пока не сделал себе переносной 100 ватный светодиодный прожектор, вот в его свете пыль проявляется, видны мельчайшие частицы и их очень большая концентрация.
На поверхностях такая пыль мало проявляется.
Возможно летом, с повышением влажности, пыль будет оседать быстрее.
Может Вы не поняли. Ведь у меня фильтр из гофрированного картона.
Может быть Вы ошибаетесь, что у Вас такой же фильтр как у меня, а на самом деле мешочный фильтр?
Да, у меня не картон, а полиэстер, но тоже гофрированный, по виду такой же, заявлена тонкость фильтрации 2мкм.
Может забьется со временем и будет лучше фильтровать. А пока респиратор мой лучший друг.
Помните, что ответил Плейшнер гестаповцу в подъезде дома на Цветочной улице: "Да, я ошибся"...
Нет, будет фильтровать не лучше, а хуже, т.е. увеличится сопротивление.
Яков, вы наверное удаляете вам не угодные комментарии. Не одного не вижу отрицательного, так не бывает. Вы много прорекламировали продукции джет в одном видео. Хороший , выгодный вариант рекламы. Успехов всем нам в деревообработке! С Новолетием!
1. Вы пишете: "Яков, вы наверное удаляете вам не угодные комментарии. Не одного не вижу отрицательного, так не бывает".
Месяц назад Ютьюб отменил показ дизлайков. На самом деле они остались и их вижу только я: лайков - 1036, дизлайков - 47. Если Вы напишете мне на емейл, пришлю Вам фото этой страницы.
2. Вы пишете: "Вы много прорекламировали продукции джет в одном видео. Хороший , выгодный вариант рекламы".
В день опубликования этого видео у меня было примерно 400 подписчиков. Представьте себе, что Вы не Вы, а компания JET. Вопрос: заказали бы Вы мне рекламу? А сегодня, когда у меня около 7 тыс? Жаль, что в JET работают нормальные, а не сумасшедшие, бросающие деньги на ветер. Мне, 74-летнему пенсионеру-инвалиду, дополнительные денежки не помешали бы. Но я не сдаюсь и надеюсь, что к 80 годам у меня будет 50 тыс, если доживу вопреки онкоболезни. И набегут рекламодатели с мешками полными денег, что позволит мне осуществить мечту - покупку токарного станка по металлу.
3. "Завистники умрут, но зависть - никогда".
/Жан-Батист Мольер/
👍
Спасибо!
чет про движек бред какой то))))) конденсат и прочее замыкание. а так зачетное видео!!1
1. Про конденсат мне сказали в компании JET.
2. А я за неумение писать по-русски поставить зачет, к сожалению, не могу.
@@yakov-woodworker это разводят менеджеры))))для того, если сгорел двигун,одна из причин по гарантии не делать))) типа в холодном помещении,не соблюли правила))) ну бред же))
@@Крекинговоеоборудование Так я с вами согласен, т.к. на каждом заводе, что строил, видел множество вентиляторов на улице. А еще есть вентиляционные установки на крыше. Полагаю, повторить эту глупость было моей непродуманной ошибкой. Простите старика.
@@yakov-woodworker да Вы то ни при чем)))просто им продать и главное чтобы потом не ремонтировать))
Я токарный по металлу тоже JET хочу))) и ленту по металлу, и фрезерный, и.... Вобщем заверните всё)))
Спасибо, Константин, мой дорогой и всегда ПЕРВЫЙ комментатор.
Заходите, выпьем за близость взглядов!!!
И, конечно, услышать Ваше авторитетное мнение об очередном опусе столяра-любителя.
@@yakov-woodworker да какой я авторитет))))
Я сам ещё учусь, много нового узнаю. Мой столярный опыт оканчивается работой подсобным станочника на ДеревоОбрабатывающемЗаводе 30 лет назад)))
Два поворотных колеса из четырёх, это не минус, это плюс. Вы ведь инженер, должны понимать как действует механизм поворота. У автомобиля тоже два из четырёх поворачивается)
Вот потому что я инженер-настоящий и водила со стажем с 1967 года, я понимаю о чем не только говорю, но и делаю. Видел у японцев разработки авто с четырьмя поворачивающимися колесами, обеспечивающими парковку в ограниченном пространстве перенаселенных городов. Так у и меня в маленькой мастерской затруднительно установить в нужное место громадную установку вытяжки, у которой поворачиваются только два колеса. Поэтому все четыре колеса поворачивающиеся под всеми моими станками.
Много бы дал, чтобы увидеть как Вы, Константин, корячитесь, чтобы двинуть в нужное место вытяжку, у которой только два колеса поворачивающиеся.
@@yakov-woodworker не у японцев, а у итальянцев. И не четыре, а три колеса. Для уменьшения радиуса парковки.
А четыре поворотных колеса ставили на (пытались) на карьерные самосвалы, и ракетные тягачи. Но сложность конструкции синхронизации поворота заставила отказаться от этого.
Никакой проблемы при двух поворотных(даже при 1ом из трех) нет, замечательно все двигается и поворачивает
Я очень старался посмотреть. Но эти долгиемпаузы в словах меня победили. 7 минут из 17 и ушел
«Я не червонец, чтобы всем нравиться!». Особенно, учитывая 76-летний возраст. А еще рекомендую сравнить количество просмотров лучшего Вашего видео и этого моего. При этом учесть время, прошедшее с их опубликования.
Для человека преклонного возраста хорошая подача материала.
Человек хотя бы говорит без эээ, ааа, бляяяя, и т.п.
Хороший дядька👍
Но мне уже 77! И я снял еще гору видео более интересных, чем тогда.
@B_A_B Если по годам, я дремучий дед, а по сердцу и мозгам, надеюсь, дам фору многим молодым.
Джет это не профессиональное оборудование. Хлипкое и ненадёжное, с минимальным запасом прочности. Как и макита, метабо и прочая дичь. Те, кому нужна промышленная аспирационная система никогда не окажутся в офисе джет, а запроектируют ее и закажут у производителей вент.систем. И это будет дешевле в перспективе, чем менять сгоревший конденсаторный недодвигатель раз в месяц.
Спасибо за Ваше мнение. Я 76-летний пенсионер-инвалид, онкобольной. Веду свой канал для психотерапии рака. К сожалению, я уже приобрел эту "дичь" и, находясь в затруднительном материальном положении, не имею средств на замену.
Не откажусь от Вашей донаты на приобретение профессионального оборудования.
На свою пенсию я не могу купить всё, что у вас есть. Поэтому изобретаю сам. Дизлайк. Стыдно должно быть хвалиться всем этим. Гараж - это 24 квадратных метра (в среднем). У меня в таком гараже вместе с машиной умещается 5 САМО ДЕЛЬНЫХ станков по деревообработке и металлу. Плюс к этому недавно завершил свой циклон.
Моя пенсия с инвалидностью 20 тыр. Я тоже на неё не могу единовременно купить все что у меня есть в мастерской, тем более затраты на столярничество это малая часть тех денег, которую я вынужден тратить на борьбу с раком. Но, если учесть, что мне 73 года и я строил свою Мастерскую последние четверть века, а также, то что я не одинок - у меня есть Семья, то, уверен, возможно большее.
А если Вам показалось, что я хвалюсь и эта моя мастерская, мое дело не являются для меня значимыми для выбранного пути психотерапии в борьбе за жизнь, а ведь с постановки диагноза прошло уже 10 (!!!) лет, то нехай будет Ваш дизлайк. Уверен, переживу и его.