안녕하세요? 티어원입니다. 원칙적으로 고객사의 별도의 요청이 없다면 신재를 100% 사용합니다. 고객의 요청이 있는 경우에 한하여 분쇄를 섞어서 사용하는 경우도 있습니다. 소형제품은 분쇄를 섞더라도 원가 절감에 크게 도움은 되지 않습니다. 하지만 최근에는 환경보호차원에서 사용을 요청하는 기업도 있습니다. 수분과 습도 관리는 소재마다 차이가 있습니다. 특히 엔지니어링 플라스틱의 경우는 잘 관리해야하며, 개봉한지 오래된 원재료는 건조시간을 조금 더 길게 가져갑니다. 적절한 답변이 되었기를 기대합니다. 감사합니다.
냉각이 중요한 이유는 근본적으로 사출성형은 연속생산을 목적으로 합니다. 적절한 냉각을 하지 않으면, 백화, 취출불량, 벤딩 등 다양한 문제가 발생하여 품질 및 연속생산에 문제가 생깁니다. 냉각을 통해 적정선의 온도를 유지할 수 있습니다. 냉각만큼 중요한 것은 사출은 조건이며, 조건에 따라 재료의 투입의 요소가 결정됩니다.
수지 과다공급은 사출 압력에 의해서 플래쉬가 발생하거나 제품의 사후 팽창으로 인한 제품의 치수가 커지는 경우가 있습니다. 미성형은 수지가 적게 공급되는 것이고요. 미성형은 자주 발생하는 불량입니다. 크게 2가지가 있는데요. 제품의 두께가 얇아서 수지가 끝까지 못가는 경우와 에어나 가스에 의해 수지가 끝단에 차지 않는 경우가 있습니다. 두께는 구조적인 문제라서 금형을 수리해야 하는 경우가 많습니다. 예를 들면 게이트를 키우거나 제품자체의 두께를 키우는 방식으로 해결하거나 압력을 높이기 위해서 실린더가 작은 사출기로 생산하는 경우도 있고요. 에어나 가스가 차서 미성형이 발생하는 것이라면 가스빼기, 오버플로우 등의 방식 또는 임시방편으로 금형에 테이프를 붙여 미세한 버를 낼정도로만 금형에 갭을 주는 것도 방법입니다. 대체로 미성형은 얇은 리브, 날카로운 형상쪽에서 많이 발생합니다.
![Fish cakes could survive thanks to this technique! Let's learn about the mold [ATKITWxChamp]](http://i.ytimg.com/vi/1HGjYngYnas/mqdefault.jpg)
짧은 시간 내로 정말 중요한 정보들을 정리해주셨네요!
매우 유익한 영상이라고 생각합니다. 올려주셔서 감사합니다.^^
좋게 봐주셔서 감사합니다~^^
버튼맨인데 좋은영상 감사합니다
감사합니다. 열심히 하겠습니다~^^
중고급편 기다리고 있는대 업로드 예정 있으실까요?
사출업계에 종사하지는 않지만 포장개발쪽에 있어서 사출 업체랑 소통하는 경우가 많은데
영상이 매우 유익하네요.
감사합니다~^^ 아직 정확한 시기는 말씀드리기 어렵습니다만 중급편도 준비하고 있습니다~^^
좋은영상 감사합니다 사출재료에 따르는 재료별온도도 알려주심감사하겟습니다
영상 봐주셔서 감사합니다~ 나중에 영상 제작할 때 고려하겠습니다~^^
질문이 있어요
1"신재와 스크랩 혼합비율 및 게이트 및 오버플로워 부분에 대해 폐각 하고있는지 아니면 재사용 하고있는지"
2"수분관리 하는지 수분관리의 조건이 어떻게 되는지"
라는 말이 쉬운말로 어떻게 해석해야할지 어떻게 해결해야하는 질문인가요?
안녕하세요? 티어원입니다.
원칙적으로 고객사의 별도의 요청이 없다면 신재를 100% 사용합니다.
고객의 요청이 있는 경우에 한하여 분쇄를 섞어서 사용하는 경우도 있습니다.
소형제품은 분쇄를 섞더라도 원가 절감에 크게 도움은 되지 않습니다.
하지만 최근에는 환경보호차원에서 사용을 요청하는 기업도 있습니다.
수분과 습도 관리는 소재마다 차이가 있습니다.
특히 엔지니어링 플라스틱의 경우는 잘 관리해야하며, 개봉한지 오래된 원재료는 건조시간을 조금 더 길게 가져갑니다.
적절한 답변이 되었기를 기대합니다.
감사합니다.
굿 더상세한것 피크압력? VP압력 쿠션량 등등까지 알 려주었으면 더더욱좋았을꺼 같습니다.
비사출 종사자를 위한 기초이론이라서 생략했습니다만, 나중에 중/고급 때는 포함하겠습니다~^^
게이트가 여러개인것이 웰드라인 개선에 불리한가요?? 하나보다 여러개일때 웰드에 유리할수도있지 않나요?
문의 감사합니다.
원론적으로 불리합니다. 게이트 숫자가 늘어날수록 웰드라인도 함께 늘어납니다.
다만 금형 온도와 수지 온도를 통해 미세해지도록 하고, 위치를 옮길 수 있습니다.
적절한 답변이 되었기를 바랍니다.
계량
호퍼에 담겨져있는 원재료가 실린더에 들어오면서 제품을 냉각시킵니다
이해가 안되서요?
표현이 정확하지 못했나 봅니다.
실린더에서 원재료를 용융시키고 런너와 게이트를 통해 금형으로 들어갑니다.
금형안에서 냉각된 후 제품을 취출합니다.
좋은 질문 감사합니다~^^
혹시 5단계중 냉각이 중요한 이유는 무엇이고 그 다음으로 중요한 단계가 있을까요?
냉각이 중요한 이유는 근본적으로 사출성형은 연속생산을 목적으로 합니다.
적절한 냉각을 하지 않으면, 백화, 취출불량, 벤딩 등 다양한 문제가 발생하여 품질 및 연속생산에 문제가 생깁니다.
냉각을 통해 적정선의 온도를 유지할 수 있습니다.
냉각만큼 중요한 것은 사출은 조건이며, 조건에 따라 재료의 투입의 요소가 결정됩니다.
@@티어원 감사합니다.
미성형(숏삿)에서 금형면접상태와 관련없는것
같은데요. 그리고 수지과다공급은 Flash발생
원인 아닌가요? 미성형 불량원인 소개해주신 내용의 경험사례가 궁금해서요.
수지 과다공급은 사출 압력에 의해서 플래쉬가 발생하거나 제품의 사후 팽창으로 인한 제품의 치수가 커지는 경우가 있습니다. 미성형은 수지가 적게 공급되는 것이고요. 미성형은 자주 발생하는 불량입니다. 크게 2가지가 있는데요. 제품의 두께가 얇아서 수지가 끝까지 못가는 경우와 에어나 가스에 의해 수지가 끝단에 차지 않는 경우가 있습니다. 두께는 구조적인 문제라서 금형을 수리해야 하는 경우가 많습니다. 예를 들면 게이트를 키우거나 제품자체의 두께를 키우는 방식으로 해결하거나 압력을 높이기 위해서 실린더가 작은 사출기로 생산하는 경우도 있고요. 에어나 가스가 차서 미성형이 발생하는 것이라면 가스빼기, 오버플로우 등의 방식 또는 임시방편으로 금형에 테이프를 붙여 미세한 버를 낼정도로만 금형에 갭을 주는 것도 방법입니다. 대체로 미성형은 얇은 리브, 날카로운 형상쪽에서 많이 발생합니다.
동영상에 burr와 미성형 소개자료에 원인과 대책내용이 동일하게 나오네요.
에젝타가 안쳐지는이유
이젝터핀이 아예 작동을 안 하나요? 아님 제품이 취출이 안 되는건가요?