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これから制御盤の製造に関わっていく身として、とても勉強になりました。この動画を見た後に見た方が良い動画、またその順番などを示した再生リスト等があれば助かると感じました。
一生気になってた設備だ。解説助かる
ありがとうございます！
Super Thanksありがとうございます。
ビデオは新社会人に対して とても役に立ち 本当にありがとうございました
能開校での制御盤作成の作業を体験させていただきました。主に渡り線の作成や電線の端子上げ、DINレールやケーブルダクトの切り出しをさせていただきましたが、こちらの動画で更に知識を補うことができました。
1:11 端子台2:10 遮断器（ブレーカー）4:40 サーキットプロテクター5:27 変圧器（トランス）6:45 コンセント7:27 PLC8:31 パワーサプライ9:45 インバータ11:13 サーボアンプ11:43 リレー13:05 電磁接触器14:45 電磁開閉器16:01 HUB16:41 表示灯17:37 ブザー18:23 その他計器類
ありがとうございます。
まじで勉強なる感謝です
空調設備の計装メンテナンスやっています。とても勉強になります。
とてもわかりやすい！
勉強になります！ありがとうございます！
先日 トヨタ系の工場に仕事に行った時 機械が動いてる時の音楽がサザエさんだった 思わず口ずさんでしまったw😁
来月から配線組み立てやるので勉強になります！
動画面白かったです。装置メーカーの配線組立担当しておりますが、ブレーカーやマグネットは入荷がいつも遅いですね。これからも動画楽しみにしております。
コメントありがとうございます。おっしゃるとおりですね。ここ数年は通常納期ではないですよね。私はPLCを10ヶ月待ってます。
どっかでマンション一棟自作したオヤジが無免許で電気配線までやっていたな。高圧電線通路まで引き込んで配電盤作って「触ると死ぬよ」ってむき出し配線みて、専門家って必要だと思ったｗ
とても怖いですね。住みたくないです。
高圧を教えて欲しい 電験3種なので低圧よりキュービクル内部みたいな高圧を解説して欲しい
40年くらい前に生産技術で制御板の箱も含めて図面を引いていたので懐かしいです。昔は制御リレーもかなり沢山入っていました。シーケンサーが出出した頃でしたので、シーケンサーも使いました。コンピュータが、まだ Z80 とか PDP-11(16bit),PC98 だったので入出力基板も設計してバス接続していました。当時は IBM のトークンリング ネットワークを良く使いました。 Ethernet は 10Base 5 があったと思いますが、接続先が IBM が多かったので使わなかったです。
三菱電機のkシリーズの時代ですね。kシリーズは元々白いシーケンサですが、古くなるとプラスティックが経年劣化で黄色くなり、黄色いシーケンサになってしまいますよね(笑)
凄いです！最高の動画シリーズです！！ あと電気図面の見方、追い方なんかあったら嬉しいです
リクエストありがとうございます。
懐かしくてチャンネル登録しました。40年間盤設計をやってましたが、老体になってから、PLC（シーケンサ）を扱う様になりキツかったです。
登録ありがとうございます。40年間、盤設計すごいですね！
神動画！ 助かる！ 勉強になる！ 悩みが消えた😊
CT電流変成器に流れる電流を検知、自発発動発電装置自動切り替え 大規模病院非常電源装置制御機構が組み込まれた制御盤発電機用燃料供給ポンプ制御も含め大掛かりになっています。 自発自動切り替えシーケンサーはタイミングを含めプログラミングされているようです。
制御設計してました。懐かしく思いながら動画見てましたｗ動画後半のブザー（メロディサイン）ですが、某自動車メーカーの生産設備の設計だった時に、曲名まで指定あったことがありました・・・・ラインごとに曲を揃えてあるそうで曲名言ったらメーカー名バレそうだから言えませんが、パトライト社のCタイプ、グループＡかブループＢを使うことが多かった・・・・といえばわかる人にはわかるはずｗ
掃除で制御盤開けるときにいつも不思議だったので解説助かります!個人的にブザーは「エリーゼのために」が印象的です(ソウル地下鉄のエラー音もこれだった気がする)
エリーゼのために よく使用されているように感じます。
そして２番(始動音に多い)が少女の祈りですね。
シーケンス制御は今後の産業に欠かせないです。こういう技術を若い世代に継承してもらいたいですね。
電気系ではありませんが、新米エンジニアとして非常に勉強になりました！ふと疑問に思ったのですが、ブレーカーやサーキットプロテクターが作動した際にそれを知らせるような仕組みはどのようになっているのでしょうか？例えば工場の自動化ラインで下流の設備がサーキットプロテクターによって停止しても、それに気づかずに上流設備がワークを押し込んで大惨事になったりしないのでしょうか？もちろん何らかのフィードバックによって設備全体が停止するようになっているとは思うのですが、そうした作動を知らせる出力端子がサーキットプロテクター１個ごとに付いているようには見えませんし、あったとしてもあれだけの数を接続できるＰＬＣ的な物があるとも想像できません。。
いつも勉強させてもらっております。380V 設備 において、印加電圧の変化でヒーターの温度が安定せず困っております。熱電対が施工しずらい構造なので。 PID制御もままならないです。制御盤に入るサイズの、交流電源用のパワーサプライってありますかね？
ご覧いただき、ありがとうございます。返信遅くなり失礼しました。100Vから200Vでしたら、ACACコンバータがありました。それ以上の製品は見つけることができませんでした。私が経験になりますが、400V仕様の海外機がいくつかありますが、どれも昇圧トランスを使用しています。
こういう動画を新人に見せたいな。
チャンネル登録しました！
ありがとうございます。嬉しいです。
パトライトのRFT-100A-Rにカチューシャを流す方法ありますか？？？教えて下さい。
ディップスイッチの設定でビット入力でグループHを選択するとCH3にカチューシャが鳴るようですね。グループHは otolistファイルで各CHで鳴る音を利用者が指定できるので、カチューシャを鳴らしたいCHに合わせることもできますね。パトライトのシグナルフォンで設定したことがありますがRFT-100A-Rも設定方法は同じ感じですね。
PLCの事でお聞きしたいです。出力カードでリレーへ出力し、リレーの接点をしようし再度出力するのはなぜなんですか？？
トランジスタ出力だと電流値が足りないからじゃないですか？PLC出力の保護
他の方も回答されておりますが、大きな負荷を駆動させたいときや異なる電圧の負荷を動かしたいときに使用します。
回答ありがとうございます。
ご回答ありがとうございます！！
シュナイダーのブザーだと工場内で摩訶不思議アドベンチャーとかドラゴンクエスト序曲流れててちょっとテンション上がりますねぇ
いいですね♪聞いてみたいです。
こんにちは。質問よろしいでしょうか。排気ファンが稼働しているのに制御盤の表示灯(緑OFF)が点灯する不具合があるのですが、調査方法をご教授願います。
佐々木のETB100をよく使っていました。FC98でハードから上がってくるデータをPCで処理し、外部に出す信号はシーケンサで受けて適正なショットにし、ラインを止めたり、欠陥信号を出して流れるシートにマーキングしたりさせていました。現場で設置したりもしていました。私はソフトの人間だったのですが、盤内の簡単な配線やフォークに乗って装置を降ろすのもやっていました。今でも制御盤を見ると当時を思い出します。
防水でないし、筐体がアースなのは大事だと思う。
いつも楽しく拝見させていただいています。内部のコンセントの利用は気をつけないとダメですよね。掃除機使ってトランス焼いたことがありました。アースについて教えていただきたいのですが、先日制御盤内のアースをELB（動力系）のアースと、そのたのアースを制御盤内でまとめていたのですが、施主の方から、ELBのアースは別に取るように指摘されました。分けなければならない法的な決まりなどありますか？ご存じであれば教えていただけると幸いです。
法的な決まりではありませんが、内線規程 1350-13「漏電遮断器で保護されている電路と保護されていない電路に施設される機器などの接地線及び接地極は、共用しないこと。ただし、２Ω以下の低抵抗の接地極を使用する場合は、この限りでない。」と書かれています。ご存知でしたら申し訳ありません。
@@JapaneseElectricalEngineer 内線規定に規定があるのですね。ありがとうございます。勉強になります。これからも動画楽しみにしています。
自分は以前、制御盤の筐体（箱）を設計してました。
制御盤の筐体を設計するうえで、注意点やコツなどがありましたら、教えていただきたいです。
@@JapaneseElectricalEngineer さん内部の実装物の仕様や大まかなレイアウト案、結線図などと共に筐体に使用する鋼材や表面処理などが指定された仕様書をSEが取り纏め、お客との合意を経て私たち筐体設計者へ提示されます。私たちはその仕様書に沿って具現化していく訳ですが、筐体には大きく分けて薄板から作っていく板金加工の筐体と、L形鋼などの鋼材から作っていく製缶加工の二通りがあります。どちらの筐体にしても、製造現場でどう加工して作られるのかという加工方法の知識を上げることがコスト面に大きく響くので大切でしたね。あとは部品をどれだけ共通化出来るか。盤の四隅の柱を一本ずつ異なる部品にしてしまう設計者と四隅を同じ柱で設計する設計者とでは仕上がりのコスト面や部品完成までの製作期間に差が出ます。コツと言ったらその程度ですかね。。
@@chibi-777返信ありがとうございます。筐体の設計者の方とお話しする機会がありませんので、板金加工や製缶加工、四隅の柱など勉強になります。
すみませんが、質問があります！インバータにおいて、周波数と電圧を制御することで回転速度を調整できると記載されてますが、回転速度を上げるためには周波数を上げるだけではダメなのでしょうか？制御盤についてまだ理解ができていないので、お願いします。
周波数をあげて、速度を上げる時は、トルクを出すために必要な磁束を確保するために、電圧も上げる必要があります。反対に周波数のみを下げて、電圧を変えないで制御すると磁束が一定にならず、交流抵抗が下がり、モーターに大きな電流がながれてしまい、故障してしまいます。
@@JapaneseElectricalEngineer そうなんですね！！返信ありがとうございます！これからも動画みて勉強がんばります！
音声録音のタイプありますか？
申し訳ありません。音声録音のタイプを使用したことがありません。メーカーのお客様相談に確認していただけすでしょうか。
@@JapaneseElectricalEngineer 了解です。有り難うございます。
plc以外の制御コントローラーは、要するにarmのcortex-mシリーズなのでしょうか？
おっしゃられたメーカー以外にも設備メーカー独自のコントローラーなど、こちらで手を加えることができない機器など色々あると思います。
@@JapaneseElectricalEngineer 解答していただいてありがとうございます。
大手工場保全勤務ですが、いまだに三菱サーボのJシリーズが残っています。どこの工場もそうなのでしょうか？
色々な工場を見たわけではありませんのでご質問に回答できませんが、私が勤めている工場ではJ4やJ3が多いです。私自身、最近設備を製作する機会がありましたが、その時は最新のJ5シリーズを使用しました。
いまシンプルに送風機18.5kwのインバーターの2段階制御の番を考えてますが、制御回路はわかっても制御回路のCPと主幹の容量をどうするか悩んでます。なんか明確な考え方ってあるのでしょうか？工場なので送風機はメーカー推奨の125ATのELCBにするとして、制御回路はたかだかリレーくらいなので10ATでいいかなと考えても、主幹は？125？それともその上になると150?デカすぎない？みたいな。容量間違ったら費用のマイナスがでかい💦
すいません、私も明確な考え方、基準があれば知りたいです。私の経験になってしまいますが、主幹は100ATでも大丈夫かもしれませんが、メーカー推奨の125ATにします。制御回路はリレーだけでしたら、使用する数を考慮して3Aや5Aで良いと思います。制御回路は過負荷保護より短絡保護がメインですので、多少容量が大きくても問題ないと思いますが、コストの観点からなるべく容量の低いCPを選定しております。参考になれば幸いです。
@@JapaneseElectricalEngineer 返信ありがとうございます。CPはほんと大した大きさじゃないと思います。リレーもたかが10こともないと思いますし。あとは送風機のELCBの上に主観をつけた方がいいのか、ELCBをメインと考えていいのか？送風機だけの盤なので電源を端子台に繋げて、ELCBをメインと考えてもいいかもですね。最悪は端子台の端子を外して絶縁してブレーカーも変えられるだろうし。
@@nakama9051 返信ありがとうございます。インバーターは三菱のポンプ、ファン用のF820で考えてたので18.5kwと不可能力と同じで選びました。リレーの容量って載っていますか？発停とリレーの切り替え程度でリレーMYを１０個何位くらいですがCPは5A、10Aでいいのかなと？あとはELCBの上に主幹ブレーカーをつけるか、ELCBを主幹とするかが悩みところです😅でも回答いただいたようにネットでも親切に回答いただけたり、勉強できるのでいい時代だと思います。助かります😊
@@nakama9051 納期まじやばいですよね！14〜16ヶ月って言われました💦色んな方面で三菱が入ればいいですが安川でもどこのでも探さないといけないので見つけなければその時点でアウトですね😅半導体不足がなかなか解消されませんね。去年は電動弁も仕様によっては半年以上かかったりと納期予測ができず大変ですね😢
トランスめっちゃ重たい！😅
容量が小さいトランスでも重たいですよね。
@@JapaneseElectricalEngineer ですよね～。容量がデカいのは運送のお兄さんでも無理でしたもん！いっつも運ぶ度に誰か軽いの発明してくれー（；￣д￣）って思ってました。
トランスの端子台の記号で、0というのはどういう意味ですか？
返信が遅くなりまして申し訳ございません。失念しておりました。例になりますが、200Vを100Vに降圧する複巻トランスの場合1次側の0V-200Vに単相200V電源を接続2次側の0V-100Vに単相100Vで動作する機器を接続あとは100V機器は動作しますが、漏電保護として2次側を接地します。
電気をかじったことがある程度ですが、工場設備の保守点検や開発の仕事を始めました。参考になります。質問なのですが、電磁接触器＝過電流電磁開閉器＝過電流+モーター負荷熱で動作するということでしょうか？
ありがとうございます。電磁接触器はモーターなどの負荷をON/OFFするための機器で過電流が流れてもOFFになることはありません。電磁開閉器は電磁接触器にサーマルリレーがセットになった機器です。負荷のON/OFFに加えて、負荷の電流が設定値以上になった時に接点を開閉でき、過電流の監視を行うことができる機器です。ただし、注意点としてサーマルリレー自体には主回路を遮断することはできません。負荷へ電流を遮断する時は操作回路（制御回路）にサーマルリレーの接点をコイルと電源の間などにいれます。実際の配線など、紹介していますので、良かったら見てください。【ブログ】shimatake-web.com/magnetic-contactor-wiring-example/【RUclips】ruclips.net/video/m_pdH5uEyvg/видео.html
説明に使用されている制御盤がJIS B 9960-1（IEC 60204-1)に従っていない箇所が多いのが気になります。扉にサーキットプロテクタやパワーサプライ、リレーがずらりと並んでいるのは初めて見ました。安全性や信頼性の面で取り決められているので、そういった面の説明も作成頂くと良いですね。
基本罰則がないから野放し状態みたいな話を聞いたことがありますね。扉に部品つけるとその分制御盤を小さくできるからからやっちゃうんですかね。
説明に使用した扉に部品が付いている制御盤は画像を購入できるサイトで購入したものです。説明不足で申し訳ありませんでした。
@@mochiken67 おっしゃるとおりだと思います。
独立系エレベータメンテナンス企業が制御盤を造る時の画像や映像で見掛ける事の多い部品ばかりだ！
9:05 初心者で大変申し訳ないですが、パワーサプライの「容量」ですが、A（アンペア）とW（ワット）の両方とも表記されているということでしょうか？
ご指摘ありがとうございます。大変失礼しました。資料の間違えです。Wです。説明欄にて訂正案内いたします。
30年前に排水処理屋で盤設計してた時は硫化ガスで何かとダメになるんでタイマとラチェットリレー以外はほとんどMY-4でシーケンス組んでたなあ
トラブル対応や改造が大変かもしれませんが、リレーのほうが長持ちしそうですね。私自身、トラブル対応で排水処理施設にいく時がありますが、すぐにインバータやPLCが故障しているイメージがあります。施設によると思いますが、臭いがきつくて、電線も腐食してるので環境が悪いと思います。
質問です。制御盤を作る際のブレーカーの選定は、どのようにして決めておりますか？
返信が遅くなり、申し訳ありません。個人や会社によって考え方があるかと思いますので、参考程度にお聞きください。メイン（1次）は遮断器か漏電遮断器を選定しております。容量は回路全体の電流値を算出することで、容量を選定しています。個人的には漏電遮断器を設置したいです。メインのつぎ、動力電源やヒーター電源、制御電源は漏電遮断器30mAを設置しております。動力電源は負荷の数によって、動力電源1や動力電源2などと分けています。動力電源（モーター）やヒーター電源（ヒーター）は劣化すると漏電する可能性もありますので、漏電遮断器を設置します。水気がある場所、金属物や金属箱とつながっている場所、他の人が多く来る場所は特に必要かと思います。過去に、どうしても電源を遮断したくない場合は、漏電アラーム付遮断器にする場合もありました。容量はメインの遮断器より小さいものを選定しています。（保護協調：異常のあった回路だけ遮断するため）また、制御電源は漏電遮断器ではなく、遮断器の場合もあります。制御電源の遮断器の後には、サーキットプロテクタを設置して、個別で負荷を保護しています。サーキットプロテクタは中速型を選定することが多いです。
@@JapaneseElectricalEngineer 参考にさせて頂きます。
幣工場のブザー音は『カチューシャ』です。
コメントありがとうございます。カチューシャ、曲名だけでは分かりませんでしたが、曲を聞いたら分かりました。
ここで紹介されてない機器もたくさんありますね。タッチパネル、ディストリビュータ、リアクトルなどなど。挙げたらキリないですね。
東芝府中時代の落合博満氏のお仕事ですね。制御盤制作と施設内配線。
16:23
おはようございます。ベトナム人です。何か日本語で制御盤内の電機部品についの教科書を教えてもらえますか。宜しくお願いします。
申し訳ありません。いくつか探してみましたが、制御盤内の部品に特化した本を見つけることができませんした。私が持っている本で機器についての説明は多くありませんが、分かりやすいと思ったのが、オーム社から出版されている「シーケンス制御読本（入門編）」です。図記号や配線など丁寧に記載されています。アマゾンで試し読みしてみてください。www.amazon.co.jp/%E7%B5%B5%E3%81%A8%E3%81%8D-%E3%82%B7%E3%83%BC%E3%82%B1%E3%83%B3%E3%82%B9%E5%88%B6%E5%BE%A1%E8%AA%AD%E6%9C%AC%E2%80%95%E5%85%A5%E9%96%80%E7%B7%A8%E2%80%95-%E6%94%B9%E8%A8%824%E7%89%88-%E5%A4%A7%E6%B5%9C-%E5%BA%84%E5%8F%B8/dp/4274506959/ref=asc_df_4274506959/?tag=jpgo-22&linkCode=df0&hvadid=288872634447&hvpos=&hvnetw=g&hvrand=13605288348781963709&hvpone=&hvptwo=&hvqmt=&hvdev=c&hvdvcmdl=&hvlocint=&hvlocphy=1009365&hvtargid=pla-549289618474&psc=1&th=1&psc=1あと、個人的な意見になりますが、Panasonic、三菱やオムロンのウェブサイトで勉強されるのが無料で分かりやすくて良いかと思います。Panasonicとオムロンは似ていますが、三菱はPLCや配電盤になります。【Panasonic】www3.panasonic.biz/ac/j/corp/nyumon/index.jsp【三菱】www.mitsubishielectric.co.jp/fa/learn/el/eln/p_distri/index.html【オムロン】components.omron.com/jp-ja/knowledge-base良かったら見てください。
@@JapaneseElectricalEngineer 手伝ってくれてありがとうございます。
前に居た職場では、「♪〜○○号機〇〇します確認して下さい、♪〜○○号機〇〇します確認して下さい」って、パトライトから流れていたなぁ〜
音声の方が分かりやすくて良いですね。
最近はネットワーク機器が増えて以前より端子台の数が減る方向ですね。 多くのI/Oが盤内の端子台に並んでいる光景を見なくなりました。
とても参考になります。一点、すべてのBGMを無くしてほしい。とても耳障りです。また操作している音のみを聞きたい。
BGM参考にさせて頂きます。
電験3種ペーパー向けのこういった動がが次のトレンドになるんじゃないのかなあ
ご意見ありがとうございます。トレンドに乗ってみたいです！
はじめまして。まさに電験3種ペーパー状態の者です。こちらの動画を視聴してから職場の電気室等に入り浸って現物を確認すると、飛躍的に理解が進みます。私の場合、書籍だけだと理解に苦しむ事が多いので。。。なので、ミスターDさんの仰るとおり、トレンドになってほしいと思います。
@@kidsroom3859 コメントありがとうございます。
これから制御盤の製造に関わっていく身として、とても勉強になりました。
この動画を見た後に見た方が良い動画、またその順番などを示した再生リスト等があれば助かると感じました。
一生気になってた設備だ。解説助かる
ありがとうございます！
Super Thanksありがとうございます。
ビデオは新社会人に対して とても役に立ち 本当にありがとうございました
能開校での制御盤作成の作業を体験させていただきました。
主に渡り線の作成や電線の端子上げ、DINレールやケーブルダクトの切り出しをさせていただきましたが、こちらの動画で更に知識を補うことができました。
1:11 端子台
2:10 遮断器（ブレーカー）
4:40 サーキットプロテクター
5:27 変圧器（トランス）
6:45 コンセント
7:27 PLC
8:31 パワーサプライ
9:45 インバータ
11:13 サーボアンプ
11:43 リレー
13:05 電磁接触器
14:45 電磁開閉器
16:01 HUB
16:41 表示灯
17:37 ブザー
18:23 その他計器類
ありがとうございます。
まじで勉強なる感謝です
空調設備の計装メンテナンスやっています。とても勉強になります。
とてもわかりやすい！
勉強になります！
ありがとうございます！
先日 トヨタ系の工場に仕事に行った時 機械が動いてる時の音楽がサザエさんだった 思わず口ずさんでしまったw😁
来月から配線組み立てやるので勉強になります！
動画面白かったです。
装置メーカーの配線組立担当しておりますが、ブレーカーやマグネットは入荷がいつも遅いですね。
これからも動画楽しみにしております。
コメントありがとうございます。
おっしゃるとおりですね。
ここ数年は通常納期ではないですよね。
私はPLCを10ヶ月待ってます。
どっかでマンション一棟自作したオヤジが無免許で電気配線までやっていたな。高圧電線通路まで引き込んで配電盤作って「触ると死ぬよ」ってむき出し配線みて、専門家って必要だと思ったｗ
とても怖いですね。住みたくないです。
高圧を教えて欲しい 電験3種なので低圧よりキュービクル内部みたいな高圧を解説して欲しい
40年くらい前に生産技術で制御板の箱も含めて図面を引いていたので懐かしいです。昔は制御リレーもかなり沢山入っていました。シーケンサーが出出した頃でしたので、シーケンサーも使いました。コンピュータが、まだ Z80 とか PDP-11(16bit),PC98 だったので入出力基板も設計してバス接続していました。当時は IBM のトークンリング ネットワークを良く使いました。 Ethernet は 10Base 5 があったと思いますが、接続先が IBM が多かったので使わなかったです。
三菱電機のkシリーズの時代ですね。kシリーズは元々白いシーケンサですが、古くなるとプラスティックが経年劣化で黄色くなり、黄色いシーケンサになってしまいますよね(笑)
凄いです！最高の動画シリーズです！！
あと電気図面の見方、追い方なんかあったら嬉しいです
リクエストありがとうございます。
懐かしくてチャンネル登録しました。
40年間盤設計をやってましたが、老体になってから、PLC（シーケンサ）を扱う様になりキツかったです。
登録ありがとうございます。
40年間、盤設計すごいですね！
神動画！ 助かる！ 勉強になる！ 悩みが消えた😊
CT電流変成器に流れる電流を検知、自発発動発電装置自動切り替え 大規模病院非常電源装置制御機構が組み込まれた制御盤
発電機用燃料供給ポンプ制御も含め大掛かりになっています。 自発自動切り替えシーケンサーはタイミングを含め
プログラミングされているようです。
制御設計してました。懐かしく思いながら動画見てましたｗ
動画後半のブザー（メロディサイン）ですが、某自動車メーカーの生産設備の設計だった時に、曲名まで指定あったことがありました・・・・
ラインごとに曲を揃えてあるそうで
曲名言ったらメーカー名バレそうだから言えませんが、パトライト社のCタイプ、グループＡかブループＢを使うことが多かった・・・・といえばわかる人にはわかるはずｗ
掃除で制御盤開けるときにいつも不思議だったので解説助かります!
個人的にブザーは「エリーゼのために」が印象的です(ソウル地下鉄のエラー音もこれだった気がする)
エリーゼのために よく使用されているように感じます。
そして２番(始動音に多い)が少女の祈りですね。
シーケンス制御は今後の産業に欠かせないです。こういう技術を若い世代に継承してもらいたいですね。
電気系ではありませんが、新米エンジニアとして非常に勉強になりました！
ふと疑問に思ったのですが、ブレーカーやサーキットプロテクターが作動した際にそれを知らせるような仕組みはどのようになっているのでしょうか？
例えば工場の自動化ラインで下流の設備がサーキットプロテクターによって停止しても、それに気づかずに上流設備がワークを押し込んで大惨事になったりしないのでしょうか？もちろん何らかのフィードバックによって設備全体が停止するようになっているとは思うのですが、そうした作動を知らせる出力端子がサーキットプロテクター１個ごとに付いているようには見えませんし、あったとしてもあれだけの数を接続できるＰＬＣ的な物があるとも想像できません。。
いつも勉強させてもらっております。380V 設備 において、印加電圧の変化でヒーターの温度が安定せず困っております。熱電対が施工しずらい構造なので。 PID制御もままならないです。制御盤に入るサイズの、交流電源用のパワーサプライってありますかね？
ご覧いただき、ありがとうございます。
返信遅くなり失礼しました。
100Vから200Vでしたら、ACACコンバータがありました。それ以上の製品は見つけることができませんでした。
私が経験になりますが、400V仕様の海外機がいくつかありますが、どれも昇圧トランスを使用しています。
こういう動画を新人に見せたいな。
チャンネル登録しました！
ありがとうございます。
嬉しいです。
パトライトの
RFT-100A-Rに
カチューシャを
流す方法ありますか？？？
教えて下さい。
ディップスイッチの設定でビット入力でグループHを選択するとCH3にカチューシャが鳴るようですね。
グループHは otolistファイルで各CHで鳴る音を利用者が指定できるので、カチューシャを鳴らしたいCHに合わせることもできますね。
パトライトのシグナルフォンで設定したことがありますがRFT-100A-Rも設定方法は同じ感じですね。
PLCの事でお聞きしたいです。出力カードでリレーへ出力し、リレーの接点をしようし再度出力するのはなぜなんですか？？
トランジスタ出力だと電流値が足りないからじゃないですか？
PLC出力の保護
他の方も回答されておりますが、大きな負荷を駆動させたいときや異なる電圧の負荷を動かしたいときに使用します。
回答ありがとうございます。
ご回答ありがとうございます！！
シュナイダーのブザーだと工場内で摩訶不思議アドベンチャーとかドラゴンクエスト序曲流れててちょっとテンション上がりますねぇ
いいですね♪聞いてみたいです。
こんにちは。質問よろしいでしょうか。
排気ファンが稼働しているのに制御盤の表示灯(緑OFF)が点灯する不具合があるのですが、調査方法をご教授願います。
佐々木のETB100をよく使っていました。
FC98でハードから上がってくるデータをPCで処理し、外部に出す信号はシーケンサで受けて適正なショットにし、ラインを止めたり、欠陥信号を出して流れるシートにマーキングしたりさせていました。
現場で設置したりもしていました。
私はソフトの人間だったのですが、盤内の簡単な配線やフォークに乗って装置を降ろすのもやっていました。
今でも制御盤を見ると当時を思い出します。
防水でないし、筐体がアースなのは大事だと思う。
いつも楽しく拝見させていただいています。内部のコンセントの利用は気をつけないとダメですよね。掃除機使ってトランス焼いたことがありました。アースについて教えていただきたいのですが、先日制御盤内のアースをELB（動力系）のアースと、そのたのアースを制御盤内でまとめていたのですが、施主の方から、ELBのアースは別に取るように指摘されました。分けなければならない法的な決まりなどありますか？ご存じであれば教えていただけると幸いです。
法的な決まりではありませんが、
内線規程 1350-13
「漏電遮断器で保護されている電路と保護されていない電路に施設される機器などの接地線及び接地極は、共用しないこと。
ただし、２Ω以下の低抵抗の接地極を使用する場合は、この限りでない。」
と書かれています。
ご存知でしたら申し訳ありません。
@@JapaneseElectricalEngineer 内線規定に規定があるのですね。ありがとうございます。勉強になります。これからも動画楽しみにしています。
自分は以前、制御盤の筐体（箱）を設計してました。
制御盤の筐体を設計するうえで、注意点やコツなどがありましたら、教えていただきたいです。
@@JapaneseElectricalEngineer さん
内部の実装物の仕様や大まかなレイアウト案、結線図などと共に筐体に使用する鋼材や表面処理などが指定された仕様書をSEが取り纏め、お客との合意を経て私たち筐体設計者へ提示されます。
私たちはその仕様書に沿って具現化していく訳ですが、筐体には大きく分けて薄板から作っていく板金加工の筐体と、L形鋼などの鋼材から作っていく製缶加工の二通りがあります。
どちらの筐体にしても、製造現場でどう加工して作られるのかという加工方法の知識を上げることがコスト面に大きく響くので大切でしたね。
あとは部品をどれだけ共通化出来るか。盤の四隅の柱を一本ずつ異なる部品にしてしまう設計者と四隅を同じ柱で設計する設計者とでは仕上がりのコスト面や部品完成までの製作期間に差が出ます。
コツと言ったらその程度ですかね。。
@@chibi-777
返信ありがとうございます。
筐体の設計者の方とお話しする機会がありませんので、板金加工や製缶加工、四隅の柱など勉強になります。
すみませんが、質問があります！
インバータにおいて、
周波数と電圧を制御することで回転速度を調整できると記載されてますが、
回転速度を上げるためには周波数を上げるだけではダメなのでしょうか？
制御盤についてまだ理解ができていないので、お願いします。
周波数をあげて、速度を上げる時は、トルクを出すために必要な磁束を確保するために、電圧も上げる必要があります。
反対に周波数のみを下げて、電圧を変えないで制御すると磁束が一定にならず、交流抵抗が下がり、モーターに大きな電流がながれてしまい、故障してしまいます。
@@JapaneseElectricalEngineer そうなんですね！！返信ありがとうございます！
これからも動画みて勉強がんばります！
音声録音のタイプありますか？
申し訳ありません。
音声録音のタイプを使用したことがありません。
メーカーのお客様相談に確認していただけすでしょうか。
@@JapaneseElectricalEngineer
了解です。
有り難うございます。
plc以外の制御コントローラーは、要するにarmのcortex-mシリーズなのでしょうか？
おっしゃられたメーカー以外にも設備メーカー独自のコントローラーなど、こちらで手を加えることができない機器など色々あると思います。
@@JapaneseElectricalEngineer 解答していただいてありがとうございます。
大手工場保全勤務ですが、いまだに三菱サーボのJシリーズが残っています。どこの工場もそうなのでしょうか？
色々な工場を見たわけではありませんのでご質問に回答できませんが、私が勤めている工場ではJ4やJ3が多いです。
私自身、最近設備を製作する機会がありましたが、その時は最新のJ5シリーズを使用しました。
いまシンプルに送風機18.5kwのインバーターの2段階制御の番を考えてますが、制御回路はわかっても制御回路のCPと主幹の容量をどうするか悩んでます。なんか明確な考え方ってあるのでしょうか？
工場なので送風機はメーカー推奨の125ATのELCBにするとして、制御回路はたかだかリレーくらいなので10ATでいいかなと考えても、主幹は？125？それともその上になると150?デカすぎない？みたいな。容量間違ったら費用のマイナスがでかい💦
すいません、私も明確な考え方、基準があれば知りたいです。
私の経験になってしまいますが、主幹は100ATでも大丈夫かもしれませんが、メーカー推奨の125ATにします。
制御回路はリレーだけでしたら、使用する数を考慮して3Aや5Aで良いと思います。
制御回路は過負荷保護より短絡保護がメインですので、多少容量が大きくても問題ないと思いますが、コストの観点からなるべく容量の低いCPを選定しております。
参考になれば幸いです。
@@JapaneseElectricalEngineer 返信ありがとうございます。
CPはほんと大した大きさじゃないと思います。リレーもたかが10こともないと思いますし。
あとは送風機のELCBの上に主観をつけた方がいいのか、ELCBをメインと考えていいのか？送風機だけの盤なので電源を端子台に繋げて、ELCBをメインと考えてもいいかもですね。最悪は端子台の端子を外して絶縁してブレーカーも変えられるだろうし。
@@nakama9051 返信ありがとうございます。
インバーターは三菱のポンプ、ファン用のF820で考えてたので18.5kwと不可能力と同じで選びました。
リレーの容量って載っていますか？発停とリレーの切り替え程度でリレーMYを１０個何位くらいですがCPは5A、10Aでいいのかなと？
あとはELCBの上に主幹ブレーカーをつけるか、ELCBを主幹とするかが悩みところです😅
でも回答いただいたようにネットでも親切に回答いただけたり、勉強できるのでいい時代だと思います。助かります😊
@@nakama9051 納期まじやばいですよね！14〜16ヶ月って言われました💦色んな方面で三菱が入ればいいですが安川でもどこのでも探さないといけないので見つけなければその時点でアウトですね😅
半導体不足がなかなか解消されませんね。
去年は電動弁も仕様によっては半年以上かかったりと納期予測ができず大変ですね😢
トランスめっちゃ重たい！😅
容量が小さいトランスでも重たいですよね。
@@JapaneseElectricalEngineer ですよね～。容量がデカいのは運送のお兄さんでも無理でしたもん！いっつも運ぶ度に誰か軽いの発明してくれー（；￣д￣）って思ってました。
トランスの端子台の記号で、0というのはどういう意味ですか？
返信が遅くなりまして申し訳ございません。
失念しておりました。
例になりますが、200Vを100Vに降圧する複巻トランスの場合
1次側の0V-200Vに単相200V電源を接続
2次側の0V-100Vに単相100Vで動作する機器を接続
あとは100V機器は動作しますが、漏電保護として2次側を接地します。
電気をかじったことがある程度ですが、工場設備の保守点検や開発の仕事を始めました。参考になります。
質問なのですが、
電磁接触器＝過電流
電磁開閉器＝過電流+モーター負荷熱
で動作するということでしょうか？
ありがとうございます。
電磁接触器はモーターなどの負荷をON/OFFするための機器で過電流が流れてもOFFになることはありません。
電磁開閉器は電磁接触器にサーマルリレーがセットになった機器です。
負荷のON/OFFに加えて、負荷の電流が設定値以上になった時に接点を開閉でき、過電流の監視を行うことができる機器です。
ただし、注意点としてサーマルリレー自体には主回路を遮断することはできません。
負荷へ電流を遮断する時は操作回路（制御回路）にサーマルリレーの接点をコイルと電源の間などにいれます。
実際の配線など、紹介していますので、良かったら見てください。
【ブログ】
shimatake-web.com/magnetic-contactor-wiring-example/
【RUclips】
ruclips.net/video/m_pdH5uEyvg/видео.html
説明に使用されている制御盤がJIS B 9960-1（IEC 60204-1)に従っていない箇所が多いのが気になります。
扉にサーキットプロテクタやパワーサプライ、リレーがずらりと並んでいるのは初めて見ました。
安全性や信頼性の面で取り決められているので、そういった面の説明も作成頂くと良いですね。
基本罰則がないから野放し状態みたいな話を聞いたことがありますね。
扉に部品つけるとその分制御盤を小さくできるからからやっちゃうんですかね。
説明に使用した扉に部品が付いている制御盤は画像を購入できるサイトで購入したものです。
説明不足で申し訳ありませんでした。
@@mochiken67 おっしゃるとおりだと思います。
独立系エレベータメンテナンス企業が制御盤を造る時の画像や映像で見掛ける事の多い部品ばかりだ！
9:05 初心者で大変申し訳ないですが、パワーサプライの「容量」ですが、A（アンペア）とW（ワット）の両方とも表記されているということでしょうか？
ご指摘ありがとうございます。
大変失礼しました。
資料の間違えです。
Wです。
説明欄にて訂正案内いたします。
30年前に排水処理屋で盤設計してた時は硫化ガスで何かとダメになるんでタイマとラチェットリレー以外はほとんどMY-4でシーケンス組んでたなあ
トラブル対応や改造が大変かもしれませんが、リレーのほうが長持ちしそうですね。
私自身、トラブル対応で排水処理施設にいく時がありますが、すぐにインバータやPLCが故障しているイメージがあります。
施設によると思いますが、臭いがきつくて、電線も腐食してるので環境が悪いと思います。
質問です。
制御盤を作る際のブレーカーの選定は、どのようにして決めておりますか？
返信が遅くなり、申し訳ありません。
個人や会社によって考え方があるかと思いますので、参考程度にお聞きください。
メイン（1次）は遮断器か漏電遮断器を選定しております。
容量は回路全体の電流値を算出することで、容量を選定しています。
個人的には漏電遮断器を設置したいです。
メインのつぎ、動力電源やヒーター電源、制御電源は漏電遮断器30mAを設置しております。
動力電源は負荷の数によって、動力電源1や動力電源2などと分けています。
動力電源（モーター）やヒーター電源（ヒーター）は劣化すると漏電する可能性もありますので、漏電遮断器を設置します。
水気がある場所、金属物や金属箱とつながっている場所、他の人が多く来る場所は特に必要かと思います。
過去に、どうしても電源を遮断したくない場合は、漏電アラーム付遮断器にする場合もありました。
容量はメインの遮断器より小さいものを選定しています。
（保護協調：異常のあった回路だけ遮断するため）
また、制御電源は漏電遮断器ではなく、遮断器の場合もあります。
制御電源の遮断器の後には、サーキットプロテクタを設置して、個別で負荷を保護しています。
サーキットプロテクタは中速型を選定することが多いです。
@@JapaneseElectricalEngineer
参考にさせて頂きます。
幣工場のブザー音は『カチューシャ』です。
コメントありがとうございます。
カチューシャ、曲名だけでは分かりませんでしたが、曲を聞いたら分かりました。
ここで紹介されてない機器もたくさんありますね。
タッチパネル、ディストリビュータ、リアクトルなどなど。
挙げたらキリないですね。
東芝府中時代の落合博満氏のお仕事ですね。制御盤制作と施設内配線。
16:23
おはようございます。
ベトナム人です。何か日本語で制御盤内の電機部品についの教科書を教えてもらえますか。
宜しくお願いします。
申し訳ありません。
いくつか探してみましたが、制御盤内の部品に特化した本を見つけることができませんした。
私が持っている本で機器についての説明は多くありませんが、分かりやすいと思ったのが、オーム社から出版されている「シーケンス制御読本（入門編）」です。
図記号や配線など丁寧に記載されています。
アマゾンで試し読みしてみてください。
www.amazon.co.jp/%E7%B5%B5%E3%81%A8%E3%81%8D-%E3%82%B7%E3%83%BC%E3%82%B1%E3%83%B3%E3%82%B9%E5%88%B6%E5%BE%A1%E8%AA%AD%E6%9C%AC%E2%80%95%E5%85%A5%E9%96%80%E7%B7%A8%E2%80%95-%E6%94%B9%E8%A8%824%E7%89%88-%E5%A4%A7%E6%B5%9C-%E5%BA%84%E5%8F%B8/dp/4274506959/ref=asc_df_4274506959/?tag=jpgo-22&linkCode=df0&hvadid=288872634447&hvpos=&hvnetw=g&hvrand=13605288348781963709&hvpone=&hvptwo=&hvqmt=&hvdev=c&hvdvcmdl=&hvlocint=&hvlocphy=1009365&hvtargid=pla-549289618474&psc=1&th=1&psc=1
あと、個人的な意見になりますが、Panasonic、三菱やオムロンのウェブサイトで勉強されるのが無料で分かりやすくて良いかと思います。
Panasonicとオムロンは似ていますが、三菱はPLCや配電盤になります。
【Panasonic】
www3.panasonic.biz/ac/j/corp/nyumon/index.jsp
【三菱】
www.mitsubishielectric.co.jp/fa/learn/el/eln/p_distri/index.html
【オムロン】
components.omron.com/jp-ja/knowledge-base
良かったら見てください。
@@JapaneseElectricalEngineer 手伝ってくれてありがとうございます。
前に居た職場では、「♪〜○○号機〇〇します確認して下さい、♪〜○○号機〇〇します確認して下さい」って、パトライトから流れていたなぁ〜
音声の方が分かりやすくて良いですね。
最近はネットワーク機器が増えて以前より端子台の数が減る方向ですね。 多くのI/Oが盤内の端子台に並んでいる光景を見なくなりました。
とても参考になります。一点、すべてのBGMを無くしてほしい。とても耳障りです。また操作している音のみを聞きたい。
BGM参考にさせて頂きます。
電験3種ペーパー向けのこういった動がが次のトレンドになるんじゃないのかなあ
ご意見ありがとうございます。
トレンドに乗ってみたいです！
はじめまして。まさに電験3種ペーパー状態の者です。
こちらの動画を視聴してから職場の電気室等に入り浸って現物を確認すると、
飛躍的に理解が進みます。私の場合、書籍だけだと理解に苦しむ事が多いので。。。
なので、ミスターDさんの仰るとおり、トレンドになってほしいと思います。
@@kidsroom3859
コメントありがとうございます。