Если модель создаётся для печати может быть удобно пользоваться макросом "Export to Slicer". Этот макрос создаёт рядом с исходником файл STL и открывает слайсер. Точность экспорта можно задать в параметрах.
Почти что реверс инжиниринг детали был произведён)))) Пропущен только один шаг это точное выравнивание по осям координат. Ну или проверка точно ли деталь в координатах))))
@@viktorignatov5503 всегда пожалуйста! Виктор, хотелось бы увидеть ролик о типах тел или что-то вроде того, потому как зачастую не понятно почему на определенных этапах невозможно создать эскиз на поверхности какой-то детали, а иногда программа предлагает создать копию имеющейся детали дабы произвести на ней дальнейшие операции. Может я конечно чего пропустил, если есть такое поделитесь пожалуйста ссылкой. Спасибо заранее. Для вновь прибывших думаю будет очень полезно
Обычно принтер с коробки не печатает как надо и его надо настраивать особено экструдер подачу шага на мм выдавленого пластика) даже скозняк в квартире мешает печатать и за разности термо зоны и есть настройки в куре им подобных как обсчитывать модель
Попробовал по вашему ЦУ сделать в настройках по умолчанию 0.01, результат 0, как была кривая деталь так и есть, а вот если в настройках выбрать импорт/экспорт затемвкладку DAE далее блок - параметры мефисто и встроенного генератора полигональной сетки в нем Тесселяция 0.01 (по умолчанию 1) то деталь при открытии получается гладкая, в чем подвох?
Здравствуйте Виктор. Можно ли в программе Cura менять плотность заполнения. Например- наружные элементы плотность 100% ,а внутренние заполнить 80% у одной детали.
Можно так сделать, в общем для всей детали ставим 80%, а для той детали в которую надо 100% надо в фракаде отрезать ее отдельно, и в куре добавить на стол эту вторую деталь, совместить (наложить) друг на друга и указать для этой второй детали свои настройки заполнения (можно отдельные настройки заполнения деталей в куре указывать)
@@alexeibelousov3279 Всё проще! без добавления деталей! В куре есть штатный инструмент, выделяем область двойным щелчком, перемещаем и масштабируем и задаем ей плотность заполнения.
Пусть товариш который пишет настроит свой принтер чтобы не рябил как черный белый телевизор ,,рекорд,, )может у товарища и принтер собран на лампах 6п13
А еще можно в верстаке Mesh Design -> "Создать полигональную сетку из фигуры" и указать точность
Спасибо за информацию!
Если модель создаётся для печати может быть удобно пользоваться макросом "Export to Slicer".
Этот макрос создаёт рядом с исходником файл STL и открывает слайсер.
Точность экспорта можно задать в параметрах.
@@user-rk1xd3en8u Благодарю, удобная штука.
@@user-rk1xd3en8u выходит программа то весьма неплохая, а то все фьюжен360 в основном пользуют.
@@vasssab надеюсь в ру зоне fusion30 прикроют
Супер! Мне помогло.
При экспорте у меня на половине поверхности появлялись мелкие треугольники. Теперь всё гладко)
С меня 👍и подписка.
Отлично!
Ценный урок. Большущее спасибо!
Вам спасибо за активность
Как всегда! Супер!
Спасибо!
Спасибо Вам, очень интересно
Спасибо за активность!
Почти что реверс инжиниринг детали был произведён)))) Пропущен только один шаг это точное выравнивание по осям координат. Ну или проверка точно ли деталь в координатах))))
Спасибо за комментарий!
Спасибо за видео.
Всего доброго!
Больше спасибо за ответ
По поводу врески трубы у меня получилось только после чего оба преоброзовал в твёрдый предмет
Отлично!
Создал конус экспортировал в stl, при печати принтер с ума сошел, стенки цилиндра все волнистые, вот в чем проблема, спасибо!!!
Спасибо за комментарий!
@@viktorignatov5503 всегда пожалуйста! Виктор, хотелось бы увидеть ролик о типах тел или что-то вроде того, потому как зачастую не понятно почему на определенных этапах невозможно создать эскиз на поверхности какой-то детали, а иногда программа предлагает создать копию имеющейся детали дабы произвести на ней дальнейшие операции. Может я конечно чего пропустил, если есть такое поделитесь пожалуйста ссылкой. Спасибо заранее. Для вновь прибывших думаю будет очень полезно
Понятно и здорово!!!!
Это хорошо.
Обычно принтер с коробки не печатает как надо и его надо настраивать особено экструдер подачу шага на мм выдавленого пластика) даже скозняк в квартире мешает печатать и за разности термо зоны и есть настройки в куре им подобных как обсчитывать модель
.
Класс
Спасибо!
Попробовал по вашему ЦУ сделать в настройках по умолчанию 0.01, результат 0, как была кривая деталь так и есть, а вот если в настройках выбрать импорт/экспорт затемвкладку DAE далее блок - параметры мефисто и встроенного генератора полигональной сетки в нем Тесселяция 0.01 (по умолчанию 1) то деталь при открытии получается гладкая, в чем подвох?
По ЦУ это сиюсекундная настройка в полигональной сетке настройка для STL которая применяется для экспорта.
👍👍👍👍👍
Спасибо!
Классс
Спасибо!
Здравствуйте Виктор. Можно ли в программе Cura менять плотность заполнения. Например- наружные элементы плотность 100% ,а внутренние заполнить 80% у одной детали.
У меня нет практики с этой прогой.Нет 3D принтера.
@@viktorignatov5503 Большое спасибо что уделили внимание.
Можно так сделать, в общем для всей детали ставим 80%, а для той детали в которую надо 100% надо в фракаде отрезать ее отдельно, и в куре добавить на стол эту вторую деталь, совместить (наложить) друг на друга и указать для этой второй детали свои настройки заполнения (можно отдельные настройки заполнения деталей в куре указывать)
@@alexeibelousov3279 Всё проще! без добавления деталей! В куре есть штатный инструмент, выделяем область двойным щелчком, перемещаем и масштабируем и задаем ей плотность заполнения.
сколько смотрю никто не обьясняет как задать размер окружности вы что там нажимаете что появляется таблица куда забиваете размеры ?
Смотрите внимательно различные видео и увидите.
Что-то я не пойму как по умолчанию в настройках программы провернуть это дело? В версии 0.21.2 нет такой вкладки в настройках. Кто в теме подскажите
Каждая версия FreeCad с сюрпризами
Пусть товариш который пишет настроит свой принтер чтобы не рябил как черный белый телевизор ,,рекорд,, )может у товарища и принтер собран на лампах 6п13
.