Rapaixxx ao invés de acoplar o motor direto no redutor , adiciona 2 polias sendo uma menor no motor e uma maior no redutor , ligadas por correias, e assim dependendo do tamanho das polias , vai ter umas 3 vezes menos rotação e umas 3 vezes mais força 💪 com o mesmo motor . Mas só pela dica de como tirar o rolamento do mancal já valeu um vídeo 👏👏👏
Que espetáculo essa máquina... muito bem montada.... queria muito comprar uma dessas. Também preciso triturar plásticos e latas de alumínio pois ajudo instituições e queria otimizar tudo que faço manual e lógico reduzir o tempo e espaço que ocupa pois moro em prédio e tenho que usar um espaço emprestado para fazer isso
Excelente vídeo... Parabéns... Quero fazer uma máquina desta e esse tamanho é interessante. No mercado achei algumas porem com um porte maior, claro com um valor bem alto....
Projeto bacana, muito bom mesmo 👏👏 alguns erros mais não somos perfeitos em tudo e não temos total sabedoria, mais fiquei impressionado com sua inteligência e persistência venho acompanhando desde o primeiro shorts, já estou esperando a versão 2.0 👏👏
Olá Divieira Parabéns pelo seu trabalho, seu empenho, ficou legal seu triturador. Eu tenho lutado também para fazer um, mas para uso no campo, triturar galhos, pedaços de madeiras, folhas, etc. Depois de muuuuitos meses de estudos e vendo vídeos relacionados, estou dando andamento em um caseiro também, mas usando laminas de serra circular em um eixo de barra roscada onde entra um disco e uma porca assim sucessivamente para dar distanciamento e poder colocar, assim como o seu, dois eixos que rodem em sentidos contrários. Não é fácil, questões de custos, tempo, sem ajuda de ninguém, mas estou tentando. E no meu caso tenho que usar materiais de forma que não fique pesado, pois precisaria locomover o triturador para lugares diferentes e motor 127v porque nem todo lugar tem energia 220 v ou trifásico. Ainda estou no problema do sistema de transmissão dos dois eixos, mas devo fazer com polias inversas.
Gostei do seu empenho e criação, se Você colocar um câmbio de carro velho que esteja funcionando entre polias terá a vantagem de força, velocidade e poderá usar motor até de menos HP
Parabéns pelo vídeo, eu pretendo fazer um triturador desse porém quero deixar esse segundo eixo fixo e a uma distância de 0,5mm do eixo móvel (lâmina), As lâminas deverão tem pelo menos 0,5mm mais finas do que os espaçadores. Pretendo colocar menos dentes nas lâminas. E para facilitar a trituração irei aquecer um pouco os plásticos.
Acredito que entre o movimento de corte dessas engrenagens haja 2 eixos de movimento e não como ví em seu projeto. Ou seja a rotação circular do eixo e o movimento das engrenagens encontrando-se em talvez o nome sinóide como rosca de parafuso ao qual vc define o lado ao qual puxará o plástico para dentro. Pode mudar o desenho da colocação das engrenagens nesse formato encaixando-as em um rasgo de lingueta já numerando as engrenagens para o movimento sinoidal de puxar o parafuso de prender as engrenagens também pode ser mais longo e sem cabeça Alen. Força e fé. Aprecio esses trabalhos sou humilde mas gosto de empreendedorismo. Patenteie sua invenção.
Sugestão: Coloque um botão de emergência tipo cogumelo por cima. O movimento de balanço da caixa de redução pode ser eixo empenado, pode ter sido o motivo do descarte dela.
Fala amigo blz, cai aqui de paraquedas no seu video e achei super interessante o seu desenvolvimento. Trabalhei mais de 8 anos com desenvolvimento desse tipo de triturador (shredder) e outros mais para plantas de reciclagem e cooprocessamento. Se tiver interesse em dar seguimento no projeto, não tenho como ajudar com patrocinio, mas ofereço meu conhecimento, basta entrar em contato. Grande abraço e parabens.
hola soy una estudiante que esta haciendo un proyecto en el que contiene una parte en la que contiene una trituradora, me podrias ayudar con respecto a algunas dudas por favor
Bom dia colega, eu estou desenvolvendo um projeto com o mesmo objetivo; tritrurar plásticos para fazer filamento de impressora 3d. Meu principal material de foco é plástico 5(polipropileno?) o mesmo dos garrafões de água. Na sua opinião seria um boa ideia fazer a trituradora em 2 estágios? Uma para fazer pedaços maiores e seguido de uma para fazer pedaços menores. Na minha cabeça salva tempo e já deixa perfeito para a extrusão direta do plástico. E sobre a transmissão, uma coreia grossa daria conta? Tenho em mente um tamanho para a maquina de 40cm para a primeira e 30cm para o segundo estádio, usando 10mm no primeiro e 5mm no segundo. Um motor de 3cv ou 2, com 4 polos. Obg ja adiantando se puder ajudar
Sim, você tem razão. Por enquanto, somente eu que utilizo essa máquina, mas quero fazer um sistema de segurança desse tipo, para outras pessoas usarem também. Obrigado pela dica
bom dia amigo sei que o vídeo já tem um tempo mais só vi hoje e uma coisa que faltou na tua maquina e é muito importante estas facas vc tem que retificar e temperar ai ela vai ter um corte melhor só que estas medidas tem que ser previstas pois a retifica vai mexer na espessura das facas isso deve ser compensado nos separadores mais parabéns pelo projeto
cara muito legal esse projeto , vou utilizar ele para fazer um triturador de plastico da impressora 3d . Você por acaso venderia o arquivo dos desenhos pra mandar cortar no laser?
Bacana demais mano. Quanto ficou este projeto? O corte a laser? Qual a potencia do motor que você usou? Eu faria ela com um trituramento mais refinado.
Fico top , porém queria te dar uma ideia , vc fez a estrutura de metalom acredito que no próximo vc poderia usar augo mas industrial algo mais espesso ficaria mais resistente. Mas é só oque eu penso parabéns e parabéns pelo vídeo ficou muito bom msm
Dava pra por uma polia no motor e outra no redutor, vai reduzir mais a velocidade O redutor tava se mexendo pq ele tá torto no sentido das lâminas, continuar usando assim vai quebrar alguma coisa
Você tem razão, tiveram mais alguns comentários da polia também. E sobre o redutor se movimentar, pode ser mesmo. Vou tentar fazer. Obrigado pelas dicas
Ei uma ideia baixo faz um negocio quente para derreter o plastico e quando esse negocio emche ele resfria e manda para um pote que é onde voce vai pegar eu sei que vai ser dificil de fazer mais vai ficar daora e aumentar a eficiência desse negocio isso ai vai virauma maravilha com minha ideia
30:27 ISSO É POR CAUSO DO EIXO DO REDUTOR, POR ISSO QUE TEM ESSE JOGO, AI VOCE REFORCOU A CHAPA BASE FICOU FIRME MAS AGORA O ROLAMENTO INTERNO DO REDUTOR E DO EIXO VAI TER O JOGO, COM ISSO VOCE DEVE POR UM CARDAM PARA DESCONTAR O JOGO QUE FOI AQUELA EM 13:18 DESSA FORMA VAI TER MAIOR VIDA UTIL O REDUTOR E O TRITURADOR.
Adorei mas o seu custo total foi de quanto pós na internet tá barato serca de 15 miu tá barato mas fudendo e mas emocionante gratidão volta redonda minha sidade gratidao
Que top meu amigo ...... já vinha vendo seus vídeos short sobre esse projeto .... não desanima não , SÓ ERRA QUE FAZ .. Torcendo para vc conseguir um patrocínio do motor
Não precisaria fazer as barras duplas para os 2 mancais, so contaria a metade de um e a metade do outro para juntar os 2 e usar apenas um parafuso! cortaria o lado esquerdo de um ate apos o furo e o lado direito do outro!
ta errado vc tem que usar um acoplamento entre motor e redutor para retirar diferença de alinhamento ,se vc trava o redutor para ele não ficar rebolando vai quebrar os rolamentos ou vai quebrar o eixo nunca se emenda um eixo com outro sem acoplamento isso ta muito errado outro erro as facas tinha que ter tratamento térmico e depois afiadas com anglo como uma tesoura , outro erro as facas deveria ser apertadas com um parafuso na ponta do eixo comprimindo todas fortemente para quando entrar o material elas não se movimentar tipo ela entorta para deixar o material passar e não vai cortar vai esmagar como uma tesoura cega outro erro eixo muito fino no minimo 40 mm o ideal deveria ser de 60 mm só para plastico outro erro nesse tipo de maquina não se usa mancais se usa uma chapa de 15 mm onde se abre os furos dos rolamentos na distancia exata das engrenagens e usar engrenam de dentes grosso e rpm baixo ai sim tem uma boa maquina eu já me lasquei fazendo maquinas kk nossa já fiz muitas e errei muito um simples plastico da trabalho para maquina picotar perfeitamente mas valeu gostei do seu trabalho é diferente e to aprendendo tamos juntos vou derreter plastico kk eu derreto aluminio quem sabe eu faço rodas de plastico para meus projetos com sua dica gostei .
Você tem razão, está cheio de erros mesmo. Aqui geralmente, vou fazendo... as vezes acerto ... as vezes erro. Sobre as rodas de plástico, se você prensar o plástico derretido em um molde, fica muito resistente. Fico grato pela sua visita aqui no canal e por sua dicas. Obrigado
@@erikhnrq cara eu fabrico carros triciclos v8 tenho ferramentas industriais a 35 anos vc ta usando fraudas ainda o cara me respondeu e viu q tava errado e agradeceu e vc fabrica o q bosta no banheiro sou fiscal sim ta errado eu falo onde errou e o cara me agradeceu eu trabalho na mecanica leve e pesada e vc frutinha tem noção de mecanica ja trabalhou com mecanica automotiva ou industrial eu moro dentro da minha oficina opss em cima tem um elevador q sai da oficina para dentro do meu quarto onde eu mesmo montei a 20 anos e vc frutinha ja produziu oq me fala pq to curioso nos seus projetos se é q tem vc é bem informado em mecanica queria aprender com vc kk vc me ajuda tenho muitos problemas grave vc pode me ajudar eu mando ai para sua firma blz
Boa noite Di Vieira, tudo bem? Cara a tua demanda eu presumo que não seja tão alta; porque você em vês de fazer esse triturador, não compra um moinho manual, não seria mais em conta? Desculpa, se tua ideia for de grande escala, mas aqui é só uma ideia simples. Valeu garoto, um abraço e que Deus te abençoe.
Caramba cara, fui ver seus projetos, mas aí é outro nível né hehehe. Parabéns pelos projetos. Se possível .... podemos ver de gravar uns vídeos aí na sua empresa, se você quiser me chama lá no Instagram. Valeu
@@PlanetaDiVieira Massa! Eu tinha visto pelo vídeos normais que a visualização não condiz tanto com a quantidade de inscritos. Mesmo com os vídeos tendo ótima qualidade. Vou acompanhar os shorts também. Valeu amigo!
Espetacular !!!! Se todo mundo colocasse a mão na massa e fizesse pão , teríamos para dar e vender !!! Essa é a ideia !!!!! Sucesso !!! Sempre !!!
Sua vontade de ensinar e muito toquiso adorei aprender gratidão ficou muito toper seu triturador
Missão dada, missão cumprida.
Parabéns Di Veira!!!!!
Obrigado pela força aí
Rapaixxx ao invés de acoplar o motor direto no redutor , adiciona 2 polias sendo uma menor no motor e uma maior no redutor , ligadas por correias, e assim dependendo do tamanho das polias , vai ter umas 3 vezes menos rotação e umas 3 vezes mais força 💪 com o mesmo motor .
Mas só pela dica de como tirar o rolamento do mancal já valeu um vídeo 👏👏👏
seu canal é fera!!
Verdade Shirleno ! Você tem razão cara, vou tentar. Valeu aí
@@p4ulets valewww 🤜🤛
A minha trituradora é a versão de 1eixo da PrecisiousPlastic
As polias dela, eu fiz impressa na 3d e reforcei com chapa de aço @@PlanetaDiVieira
Elevou o nível do canal. Parabéns, sucesso!!
Muito obrigado
Que espetáculo essa máquina... muito bem montada.... queria muito comprar uma dessas.
Também preciso triturar plásticos e latas de alumínio pois ajudo instituições e queria otimizar tudo que faço manual e lógico reduzir o tempo e espaço que ocupa pois moro em prédio e tenho que usar um espaço emprestado para fazer isso
Sensacional meu amigo
Valeu meu amigo
@@PlanetaDiVieiraExcelente! Qual foi o custo aproximado do projeto?
Muito interessante! Sem enrolação! mais um inscrito.
Parabéns pelo projeto, mano. Vídeo bem satisfatório de assistir! É tão bom ver algo criado pela gente, funcionando.
Valeu pela força aí. Obrigado
Esse canal é incrível. Somente apenas.
Muito obrigado pela força aí
Assim como vc eu tbm erro muito nos meus projetos por falta de conhecimento tecnico , porem sua determinacao inspira a tdos 👏👏👏
Excelente vídeo...
Parabéns...
Quero fazer uma máquina desta e esse tamanho é interessante.
No mercado achei algumas porem com um porte maior, claro com um valor bem alto....
Ficou chique o esquema de segurança
Obrigado
Fícou bom sua maquina sua ideia foi um sucesso show
Obrigado 👍
Projeto bacana, muito bom mesmo 👏👏 alguns erros mais não somos perfeitos em tudo e não temos total sabedoria, mais fiquei impressionado com sua inteligência e persistência venho acompanhando desde o primeiro shorts, já estou esperando a versão 2.0 👏👏
Sensacional
Simplesmente sensacional
Parabéns pela criatividade
Que vídeo bom, parabéns pelo trabalho
Muito obrigado
Curti demais o formato longo de videos!!!
parabéns otimo trabalho
Muito obrigado 👍
Meu amigo vc é bom d mais, parabéns pela sua humilde tmj
Ficou show... fica em paz ✌️ e até mais ➕️
Obrigado Noel. Fica em paz e até mais
Gostei desse canal, + um inscrito aqui de Rio Claro SP. Sucesso!!!
Parabéns pelo trabalho 😃👏👏👏
Muito obrigado
Excelente !
Parabéns !
Muito obrigado
Olá Divieira
Parabéns pelo seu trabalho, seu empenho, ficou legal seu triturador.
Eu tenho lutado também para fazer um, mas para uso no campo, triturar galhos, pedaços de madeiras, folhas, etc.
Depois de muuuuitos meses de estudos e vendo vídeos relacionados, estou dando andamento em um caseiro também, mas usando laminas de serra circular em um eixo de barra roscada onde entra um disco e uma porca assim sucessivamente para dar distanciamento e poder colocar, assim como o seu, dois eixos que rodem em sentidos contrários.
Não é fácil, questões de custos, tempo, sem ajuda de ninguém, mas estou tentando.
E no meu caso tenho que usar materiais de forma que não fique pesado, pois precisaria locomover o triturador para lugares diferentes e motor 127v porque nem todo lugar tem energia 220 v ou trifásico.
Ainda estou no problema do sistema de transmissão dos dois eixos, mas devo fazer com polias inversas.
Gostei do seu empenho e criação, se Você colocar um câmbio de carro velho que esteja funcionando entre polias terá a vantagem de força, velocidade e poderá usar motor até de menos HP
Verdade, vou tentar algo do tipo. Muito obrigado.
Parabéns!! 👏
que show parabens pelo projeto ! meu tambem e de fazer um moinho que nem este ! 👏👏👏🏆
Se você for fazer, pega as dicas que dei no final do video, para não errar as mesmas coisas que eu rsrsrsrs. Valeu ai
Olá sou o di viera até mais
Sou fã do seu canal
Muito obrigado pela força aí. Fica em Paz e até mais
Parabéns pelo vídeo, eu pretendo fazer um triturador desse porém quero deixar esse segundo eixo fixo e a uma distância de 0,5mm do eixo móvel (lâmina), As lâminas deverão tem pelo menos 0,5mm mais finas do que os espaçadores. Pretendo colocar menos dentes nas lâminas. E para facilitar a trituração irei aquecer um pouco os plásticos.
Parabéns muito bom seu trabalho, e ainda me deu má ideia para fazer uma máquina de triturar entulho, dessa maneira o que sobra da obra
Acredito que entre o movimento de corte dessas engrenagens haja 2 eixos de movimento e não como ví em seu projeto.
Ou seja a rotação circular do eixo e o movimento das engrenagens encontrando-se em talvez o nome sinóide como rosca de parafuso ao qual vc define o lado ao qual puxará o plástico para dentro.
Pode mudar o desenho da colocação das engrenagens nesse formato encaixando-as em um rasgo de lingueta já numerando as engrenagens para o movimento sinoidal de puxar o parafuso de prender as engrenagens também pode ser mais longo e sem cabeça Alen.
Força e fé. Aprecio esses trabalhos sou humilde mas gosto de empreendedorismo.
Patenteie sua invenção.
Sugestão: Coloque um botão de emergência tipo cogumelo por cima. O movimento de balanço da caixa de redução pode ser eixo empenado, pode ter sido o motivo do descarte dela.
Sobre o botão de emergência eu comprei, vou instalar. Sobre o balanço da caixa de redução pode ser mesmo. Valeu aí
Fala amigo blz, cai aqui de paraquedas no seu video e achei super interessante o seu desenvolvimento. Trabalhei mais de 8 anos com desenvolvimento desse tipo de triturador (shredder) e outros mais para plantas de reciclagem e cooprocessamento. Se tiver interesse em dar seguimento no projeto, não tenho como ajudar com patrocinio, mas ofereço meu conhecimento, basta entrar em contato. Grande abraço e parabens.
hola soy una estudiante que esta haciendo un proyecto en el que contiene una parte en la que contiene una trituradora, me podrias ayudar con respecto a algunas dudas por favor
O Di não sei. Mas eu renho interesse sim
@@samiraespejo1669 Pode perguntar, se estiver ao meu alcance, eu respondo.
Bom dia colega, eu estou desenvolvendo um projeto com o mesmo objetivo; tritrurar plásticos para fazer filamento de impressora 3d. Meu principal material de foco é plástico 5(polipropileno?) o mesmo dos garrafões de água. Na sua opinião seria um boa ideia fazer a trituradora em 2 estágios? Uma para fazer pedaços maiores e seguido de uma para fazer pedaços menores. Na minha cabeça salva tempo e já deixa perfeito para a extrusão direta do plástico. E sobre a transmissão, uma coreia grossa daria conta? Tenho em mente um tamanho para a maquina de 40cm para a primeira e 30cm para o segundo estádio, usando 10mm no primeiro e 5mm no segundo. Um motor de 3cv ou 2, com 4 polos. Obg ja adiantando se puder ajudar
😅 aliás qual sua opinião sobre o triturador de 1 vs 2 eixos?
Pra velocidade do motor você pode utilizar um dimmer, será que resolve?
que show!!!
Obrigado
Legal cara como fasso pra comprar esse eixo e as facas ou seja as laminas
Oque faz com as tampinhas trituradas?
vc poderia por duas chapas dentro do funil pra tipo os plasticos fazerem tipo um zigue zague pra proteger pra ninguem conseguir colocar a mão nele
Sim, você tem razão. Por enquanto, somente eu que utilizo essa máquina, mas quero fazer um sistema de segurança desse tipo, para outras pessoas usarem também. Obrigado pela dica
bom dia amigo sei que o vídeo já tem um tempo mais só vi hoje e uma coisa que faltou na tua maquina e é muito importante estas facas vc tem que retificar e temperar ai ela vai ter um corte melhor só que estas medidas tem que ser previstas pois a retifica vai mexer na espessura das facas isso deve ser compensado nos separadores mais parabéns pelo projeto
cara muito legal esse projeto , vou utilizar ele para fazer um triturador de plastico da impressora 3d . Você por acaso venderia o arquivo dos desenhos pra mandar cortar no laser?
Tem o projeto?
A potência do motor nem importa tanto, o segredo do torque está no conjunto coroa-pinhão.
Você pode fazer um jogo de polias entre o motor e o redutor e reduzir a velocidade antes do redutor
Você tem razão, tiveram mais alguns comentários assim. Vou tentar fazer. Obrigado pela dica
Bom dia meu amigo eu gostaria de te contato com aemperza que cortou as lâmina e as oltar pessa
Muito bom! Vc consegue triturar plásticos como sacolas ou outros tipos de plásticos mais moles?
Nunca tentei com sacolas, mas creio que sim
Valeu muito obrigado!
Motor de guincho, acoplado no redutor, ou põe um inversor de frequência, que limita a rotação do motor(motor de 1Cv trifásico)
Excelente, pode informar quanto custou o corte a laser?
Olá, você disponibiliza o esboço do desenho técnico???
Caso não encontre um redutor ideal, que tal um inversor de frequência!? Vc consegue reduzir a rotação do motor se perder o torque, a força!
Excelente, quiero hacer un biotrurador de residuos orgánicos.. pienso en este sistema..
Bacana demais mano.
Quanto ficou este projeto?
O corte a laser?
Qual a potencia do motor que você usou?
Eu faria ela com um trituramento mais refinado.
Fico top , porém queria te dar uma ideia , vc fez a estrutura de metalom acredito que no próximo vc poderia usar augo mas industrial algo mais espesso ficaria mais resistente. Mas é só oque eu penso parabéns e parabéns pelo vídeo ficou muito bom msm
Verdade. Obrigado pela dica
Dava pra por uma polia no motor e outra no redutor, vai reduzir mais a velocidade
O redutor tava se mexendo pq ele tá torto no sentido das lâminas, continuar usando assim vai quebrar alguma coisa
Você tem razão, tiveram mais alguns comentários da polia também. E sobre o redutor se movimentar, pode ser mesmo. Vou tentar fazer. Obrigado pelas dicas
Talvez se colocar arruelas autotravantes, tipo nord lock, evite um pouco a vibração no conjunto.
Obrigado pela dica
✌️👏
Ei uma ideia baixo faz um negocio quente para derreter o plastico e quando esse negocio emche ele resfria e manda para um pote que é onde voce vai pegar eu sei que vai ser dificil de fazer mais vai ficar daora e aumentar a eficiência desse negocio isso ai vai virauma maravilha com minha ideia
É nada, o cara postou o vídeo completo de uma vez!
Hehehe. Valeu aí
Faz um sistema de polia no teu motor
Gracias
30:27 ISSO É POR CAUSO DO EIXO DO REDUTOR, POR ISSO QUE TEM ESSE JOGO, AI VOCE REFORCOU A CHAPA BASE FICOU FIRME MAS AGORA O ROLAMENTO INTERNO DO REDUTOR E DO EIXO VAI TER O JOGO, COM ISSO VOCE DEVE POR UM CARDAM PARA DESCONTAR O JOGO QUE FOI AQUELA EM 13:18 DESSA FORMA VAI TER MAIOR VIDA UTIL O REDUTOR E O TRITURADOR.
Qual o valor pra desenvolver uma máquina dessas, me interessa.
Adorei mas o seu custo total foi de quanto pós na internet tá barato serca de 15 miu tá barato mas fudendo e mas emocionante gratidão volta redonda minha sidade gratidao
Bom dia
qual seria o valor de um triturador deste?
Boa tarde qual valor das peça feita no lazer e vvc poderia vender o projeto do Corel draw
Que top meu amigo ...... já vinha vendo seus vídeos short sobre esse projeto .... não desanima não , SÓ ERRA QUE FAZ ..
Torcendo para vc conseguir um patrocínio do motor
Valeu pela força aí. Muito obrigado
a precious palstic dá o projeto de um simples e funcional
Verdade
Oi, faz um triturador de galhos potente que não tem no mercado.
qual a força do motor?
1/4 CV
Não precisaria fazer as barras duplas para os 2 mancais, so contaria a metade de um e a metade do outro para juntar os 2 e usar apenas um parafuso! cortaria o lado esquerdo de um ate apos o furo e o lado direito do outro!
Faltou só vc falar quanto gastou pra fazer essa máquina?
Como é possível um laser conseguir cortar um ferro dessa espessura ?
ta errado vc tem que usar um acoplamento entre motor e redutor para retirar diferença de alinhamento ,se vc trava o redutor para ele não ficar rebolando vai quebrar os rolamentos ou vai quebrar o eixo nunca se emenda um eixo com outro sem acoplamento isso ta muito errado outro erro as facas tinha que ter tratamento térmico e depois afiadas com anglo como uma tesoura , outro erro as facas deveria ser apertadas com um parafuso na ponta do eixo comprimindo todas fortemente para quando entrar o material elas não se movimentar tipo ela entorta para deixar o material passar e não vai cortar vai esmagar como uma tesoura cega outro erro eixo muito fino no minimo 40 mm o ideal deveria ser de 60 mm só para plastico outro erro nesse tipo de maquina não se usa mancais se usa uma chapa de 15 mm onde se abre os furos dos rolamentos na distancia exata das engrenagens e usar engrenam de dentes grosso e rpm baixo ai sim tem uma boa maquina eu já me lasquei fazendo maquinas kk nossa já fiz muitas e errei muito um simples plastico da trabalho para maquina picotar perfeitamente mas valeu gostei do seu trabalho é diferente e to aprendendo tamos juntos vou derreter plastico kk eu derreto aluminio quem sabe eu faço rodas de plastico para meus projetos com sua dica gostei .
Cala a boca
Você tem razão, está cheio de erros mesmo. Aqui geralmente, vou fazendo... as vezes acerto ... as vezes erro. Sobre as rodas de plástico, se você prensar o plástico derretido em um molde, fica muito resistente. Fico grato pela sua visita aqui no canal e por sua dicas. Obrigado
@@PlanetaDiVieira se preocupa não, se for fazer uma v2 aplicando as melhorias ficarei feliz em acompanhar.
olha o fiscal de máquina
@@erikhnrq cara eu fabrico carros triciclos v8 tenho ferramentas industriais a 35 anos vc ta usando fraudas ainda o cara me respondeu e viu q tava errado e agradeceu e vc fabrica o q bosta no banheiro sou fiscal sim ta errado eu falo onde errou e o cara me agradeceu eu trabalho na mecanica leve e pesada e vc frutinha tem noção de mecanica ja trabalhou com mecanica automotiva ou industrial eu moro dentro da minha oficina opss em cima tem um elevador q sai da oficina para dentro do meu quarto onde eu mesmo montei a 20 anos e vc frutinha ja produziu oq me fala pq to curioso nos seus projetos se é q tem vc é bem informado em mecanica queria aprender com vc kk vc me ajuda tenho muitos problemas grave vc pode me ajudar eu mando ai para sua firma blz
Boa noite Di Vieira, tudo bem? Cara a tua demanda eu presumo que não seja tão alta; porque você em vês de fazer esse triturador, não compra um moinho manual, não seria mais em conta? Desculpa, se tua ideia for de grande escala, mas aqui é só uma ideia simples. Valeu garoto, um abraço e que Deus te abençoe.
Interessante, o RUclips está me apresentando vídeos que eu já vi como se fossem novos com minha visualização zerada
O mestre se precisar de ajuda me chama! Sou especialista em shredder
Caramba cara, fui ver seus projetos, mas aí é outro nível né hehehe. Parabéns pelos projetos. Se possível .... podemos ver de gravar uns vídeos aí na sua empresa, se você quiser me chama lá no Instagram. Valeu
Da pra vc moe cana também 👍
Eu imagino que sim
O perigo foi ele pega nesse eixo com a luva.E muito perigoso usa luva em maquinas rotativas
Minha ideia pra triturar galhos (nem comecei, fiz só um eixo com discos de corrente de motoserra) mas falta tudo eixo, motor, caixa de ferro etc...
Entendi, eu vi alguns de triturar galho, eles tem as laminas um pouco diferente. Valeu ai
Produzimos este tipo de máquina, entre em contato comigo, obrigado. Estamos à procura de agentes.
Experimentos com serras madeira vídeo e alta velocidade
Essa peça chama-se: junta universal
Se eu te der 20 mil nesse triturador?
Existe compra de inscritos no RUclips??
O forte do meu canal são os vídeos curtos (RUclips Shorts)
@@PlanetaDiVieira Massa! Eu tinha visto pelo vídeos normais que a visualização não condiz tanto com a quantidade de inscritos. Mesmo com os vídeos tendo ótima qualidade. Vou acompanhar os shorts também. Valeu amigo!
los planos !!
Coloque um eixo. De máquina de lavar roupa. É uma excelente caixa de redução