Сократи время печати в 3 раза! Метод "Мека" | Фотополимерная 3D печать фигурок | Бизнес 3D печати

Поделиться
HTML-код
  • Опубликовано: 2 янв 2025

Комментарии • 100

  • @madmek3155
    @madmek3155  Год назад +7

    Да знаю, я вам уже поднадоел видосами про 3д печать. По плану выпустим еще 2 ролика и перейдем к другим технологиям. Даешь возвращение робототехники, экзоскелетов и двс на 3д принтере!

    • @СДСР
      @СДСР Год назад +3

      Может разработаешь что нибудь кроме ДВС? Просто они очень сильно устарели и лучше бы что нибудь другое. Улучшать их смысла нет, ну а в качестве игрушки можно :)
      Если что это моё мнение

    • @madmek3155
      @madmek3155  Год назад +2

      @@СДСРс радостью)
      Только весь творчески-технический потенциал сосредоточен на основной работе, поэтому на остатках извилин приходится как то творить))

    • @СДСР
      @СДСР Год назад +3

      @@madmek3155 Ясно. Успехов!

    • @КириллЧанков-н2ы
      @КириллЧанков-н2ы Год назад +1

      ​@@madmek3155может попробуешь солиноидный электродвигатель сделать?

    • @slavarecall8105
      @slavarecall8105 10 месяцев назад +1

      С удовольствием смотрю про 3d печать, ткк имею принтер.😂

  • @Abo_bus-s5o
    @Abo_bus-s5o 20 дней назад

    Нигде не мог найти нормального контента по фотополимерке, а тут такое золото!

  • @asdffewfew
    @asdffewfew Год назад +8

    жду возвращение робототехники, экзоскелетов и двс))) видосы про 3д печать тоже посмотрю, понимаю, что кушать тоже нужно)))

    • @madmek3155
      @madmek3155  Год назад

      От души за поддержку бро!

  • @bigluckylori
    @bigluckylori 10 месяцев назад +1

    Спасибо вам за это видео и предыдущее! Очень полезно для новичка в 3Д печати. Лучи добра! И огромная благодарность) 😊

  • @Виктор9982
    @Виктор9982 9 месяцев назад +2

    Я уже писал про пол сотни вопросов, еще минус полсотни😂 снимай видео дальше, классно получается)

  • @toxarus161
    @toxarus161 Год назад

    брат как всегда краучек,не останавливайся ,полный газ !!!!!!!!

    • @madmek3155
      @madmek3155  Год назад

      От души бро за поддержу ✊

  • @NLDSM
    @NLDSM 8 месяцев назад +7

    Сэкономь время печати чтобы потратить его на постобработку и заодно подышать полезной пылью фотополимера )

  • @LIKOTVOREC
    @LIKOTVOREC 11 месяцев назад +4

    Когда поддержки ставишь,там настройки есть,выбрать сферу на месте контакта с деталью, тогда при удалении поддержки не будет вырывать ямки

    • @mrdontrump
      @mrdontrump 7 месяцев назад

      а какое расстояние погружения внутрь модели должно быть?

    • @LIKOTVOREC
      @LIKOTVOREC 7 месяцев назад

      @@mrdontrump все по разному делают в зависимости от задач у меня наверное 35-45 стоит не помню точно.

    • @mrdontrump
      @mrdontrump 7 месяцев назад

      @@LIKOTVOREC зависит от размера и веса модели наверное

  • @Gogogo_Guss_Voberuss
    @Gogogo_Guss_Voberuss Год назад +1

    Урра новое видео !!!

  • @madmek3155
    @madmek3155  Год назад +2

    Ну шо, как вам видос в 4к ?)

  • @2110corsar
    @2110corsar 3 месяца назад

    Автор - ОГОНЬ!!!!

  • @ironavenger1
    @ironavenger1 6 месяцев назад +1

    Отдельный лайк за музыку))

  • @МишаКостров
    @МишаКостров Месяц назад

    Mad mek дай знать видео когда будет?

  • @AlexanderJ3D
    @AlexanderJ3D 10 месяцев назад +1

    🔥🔥👌больше видосов!
    И интересно было бы посмотреть под ювелирную печать настройки 🤔 хоть и не совсем профиль канала:)

    • @madmek3155
      @madmek3155  9 месяцев назад

      Запрос принят)

  • @rsmstudio4634
    @rsmstudio4634 10 месяцев назад +1

    Возвращайся скорее технобрат! Мы тебя заждались!

  • @wadonkrutov8314
    @wadonkrutov8314 4 месяца назад

    Приветствую 4:40 как сбавить плотность поддержек на 70 % в PRO не нашёл всё излазил, или сам или авто.

  • @eyesid1759
    @eyesid1759 8 месяцев назад

    спасибо за разбор тонкостей, очень познавательно и разжевано детально

  • @Napas1k915
    @Napas1k915 22 дня назад

    У меня anycubic photon m3 max, смола anycubic water wash+, печатаю по частям все как родное стыкуется, а даже если нет, надфилем подточил и огонь

  • @slavaaxe
    @slavaaxe 17 дней назад

    Но если располагать модель лёжа - будут смазываться детали где площадь контакта большая, как с этим бороться

  • @ace22061
    @ace22061 7 месяцев назад +3

    Я для себя открыл лучший способ отрывать модель от поддержки: оставляешь модель с поддержками на 8-10 часов в спирте, дальше отрываешь (отходит очень просто), промываешь и засвечиваешь. Результат великолепный 95% точек не видно вообще

    • @forpostd6miniatures215
      @forpostd6miniatures215 6 месяцев назад +2

      Если долго держать в спирте то модель может разбухнуть

    • @ace22061
      @ace22061 6 месяцев назад

      @@forpostd6miniatures215 Может, ещё и детали мелкие начинают отваливаться

  • @night_gryphon
    @night_gryphon 17 дней назад

    в итоге это работает только на платном читубоксе?

  • @warmerbag
    @warmerbag 23 дня назад

    Я использую шпатлёвку модельную для замазывания зазоров и кратеров

  • @zz-gd2wz
    @zz-gd2wz Год назад +1

    на счёт моделей под сборку , можно использовать 3D builder стандартуню утилиту винды , в ней тела "липнут" друг к другу , после чего её можно склить и вроде даже свести в одно тело ( не уверен )

    • @madmek3155
      @madmek3155  Год назад

      Таааакс, пойду проверять. Благодарю за наводку!

  • @3D85.
    @3D85. 6 месяцев назад

    Как правильно моделировать под 3д печать какие нюансы,!?снимите видосик такой по подробнее если можно )

  • @fusiontehno
    @fusiontehno 11 дней назад

    Я не понял как разрезать можете написать какие кнопки нажимать? плиз 🍋

  • @mr.hobbits6430
    @mr.hobbits6430 8 месяцев назад

    Хвала за помощь 😊

  • @dimooonz
    @dimooonz 8 месяцев назад

    здравствуйте, а насколько крепкий фотополимер? четки из него можно сделать? или расколется?

    • @Garvandul
      @Garvandul 6 месяцев назад

      Зависит от смолы. Есть хрупкие, есть упругие, есть вообще как резина или силикон смола

  • @danilapankov4049
    @danilapankov4049 6 месяцев назад

    По поддержкам редактирую кончики, я бы ставил 0.2-0.3 кончик и заглебления его на 0.1, у меня частенько вообще не видно следов перестал обрабатывать детали вовсе

    • @danilapankov4049
      @danilapankov4049 6 месяцев назад

      А про pro читу интересно, постоянно их в подарок к принтерам суют, кучу подписок уже так и не разбирался с ним. Разрезать удобно, а так пользуюсь базовым 😂

  • @Riskysok
    @Riskysok Год назад

    Когда двс будут?

  • @zolotoe-tv
    @zolotoe-tv 10 месяцев назад

    Привет, подскажи в чем проблема у меня детали к столу плохо прилипаеют, отрываются и к плёнке все липнет

    • @zolotoe-tv
      @zolotoe-tv 10 месяцев назад

      Пробовал разные смолы и дорогую Hardlight Model Ry вообще все липнет к плёнке

    • @ЕрназарАбдыхадыр
      @ЕрназарАбдыхадыр 10 месяцев назад

      ​@@zolotoe-tvпомоймц перегрев пластика

    • @madmek3155
      @madmek3155  9 месяцев назад

      @@ЕрназарАбдыхадыр
      Привет! Сорян за долгий ответ, только увидел. Если проблема актуальна, давай обсудим. Поможем чем сможем.
      Мой ВК vk.com/techo_reaper
      И почта madmekanikys@gmail.com

  • @notmyband
    @notmyband 8 месяцев назад

    Спасибо, надо будет попробовать

  • @Garvandul
    @Garvandul 6 месяцев назад +2

    Так а смысл экономить время на художку таким образом, если по итогу там здоровенные щели в местах стыка. А еще они ни чем не фиксятся. В целом, можно забить шпатлевку, но все еще получится хуже, чем если ее жахнуть одним куском

  • @СлаваВихарев-ж1х
    @СлаваВихарев-ж1х 7 месяцев назад

    Крутой видос!!!!
    А можно название песни в интро? Очень классно звучит

  • @Gandalf-inventor
    @Gandalf-inventor 4 месяца назад

    Привет! А ты когда шариковый клапан делал, к примеру на двигателе Ленуара, ты использовал пружину для закрытия клапана, или он исключительно потоками газов открывался и закрывался?

  • @sirsed854
    @sirsed854 11 месяцев назад

    Кайфовае видео❤

  • @iningard5017
    @iningard5017 Год назад +1

    И все же, почему многие амбициозные проекты в итоге доходят до обзоров инструментов и гаражных технологий? Есть этому какое-то логичное объяснение, почему это стало так распространено?

    • @madmek3155
      @madmek3155  Год назад

      Столкнувшись с суровыми реалиями огонь гасят различные обстоятельства...

  • @ValesValesskiy
    @ValesValesskiy 6 месяцев назад

    @madmek3155 А что там с тальком вышло в итоге? Сам сейчас по этой теме инфу искать пытаюсь. И любопытно, возможно ли отводить статику электропроводящими способами? Заземлением, например, на ванночку...или медным скотчем к краю плёнки. Сам хотел попробовать воском натереть, но пока не успел экспериментировать. Буквально день назад мысли в эту сторону пошли.

  • @Александр-ф6у2д
    @Александр-ф6у2д 9 месяцев назад +1

    Чтобы хорошо резать фигурки нужно делать ретопологию модели в зоне реза.. В смысле увеличить количество треугольников..

    • @fusiontehno
      @fusiontehno 11 дней назад

      Как это сделать расскажите, что нажимать надо

    • @Александр-ф6у2д
      @Александр-ф6у2д 11 дней назад

      @fusiontehno зависит от программы в которой это делать, я бы делал в zbrush. Там в общем-то куча способов это сделать, можно например замаскировать область реза и в ней сделать ретопологию, после этого разрезать. Можно сделать ретопологию всей модели, но тогда модель будет дико много весить.. Какие конкретно кнопки жать так сразу не вспомню, но могу посоветовать обратиться к чату жпт. Или посмотреть соответствующие обучалки на ютубе.

  • @glebapril2186
    @glebapril2186 2 месяца назад

    Подскажи, а нужно шкурить перед грунтовкой фотополимер, или и так сойдёт, без шкурки?

    • @madmek3155
      @madmek3155  Месяц назад

      Нужно смотреть на шероховатость полученной поверхности. Некоторые смолы после печати имеют минимум шероховатости и очень глянцевую и гладкую поверхность, к ним тогда грундовка плохо прилипнет. Вот смола которая была представлена в видео позволяет шлифовки грунтовать. Кстати грунтовку лучше брать по пластику

  • @ЕгорКаплун-ъ1с
    @ЕгорКаплун-ъ1с 8 месяцев назад

    Привет! Скиньте пожалуйста настройки, у меня тоже принтер елегоо 2 и смолу заказал conjure 8k стандарт. Пожалуйста:)

  • @СеменКосмачев-п1ы
    @СеменКосмачев-п1ы 9 месяцев назад

    Добрый день. Скажите пожалуйста чем можно обработать или покрыть деталь напечатанную после фотополимерного принтера. Под заливку платиновым силиконом !!! Т.к на прямую без разделителей силикон не дружит с фотополимеркой .

    • @jaydaddy7645
      @jaydaddy7645 3 месяца назад

      Где-то читал про акриловый лак, но сам не пробовал

  • @АлександрПронин-щ2ф
    @АлександрПронин-щ2ф 6 месяцев назад +1

    Tough читается как "таф", а не таунж

  • @niksnik1718
    @niksnik1718 Год назад +2

    Что то видосы стали слишком часто выходить. Как то подозрительно)

  • @РоманГудков-и4ф
    @РоманГудков-и4ф 4 месяца назад +5

    Неее чувак, шляпа получилась (без обид) ... Лучше уж в 3 раза дольше но качество огонь... У тебя в конце после всех манипуляций - кака получилась )

  • @3DavidB
    @3DavidB 9 месяцев назад

    подскажите,пожалуйста,вот что:
    1.Недавно печатал миниатюрки 27 мм 7 штук.Напечатались не плохо,деталей было не много и детализация тоже не плохая для такого размера,хоть и хотелось бы лучше.Но сегодня напечатал миниатюрки из геншина и случился капец - фигурки получились меньше,чем я в читубоксе выставлял размер(по оси z),еще и не все детали видны,кое-где их и нет).При этом до этого я печатал тоже фигурки из геншина и они по размерам получились так же,как я и выставлял в чите.(те,что получились как выставлял,печатал под наклоном.Последние штуки прямо ставил).
    2.Печатал 7 фигурок,напечаталось только 4.От остальных 3-ех только на пленке видна следы подошвы.Почему ?Печатал все фигурки стоя вниз головой

    • @madmek3155
      @madmek3155  9 месяцев назад

      Привет! Го в лс, мне надо фотки увидеть.
      Мой ВК vk.com/techo_reaper
      И почта madmekanikys@gmail.com

  • @Виталий-ф8о8ф
    @Виталий-ф8о8ф Год назад +1

    Думается, разрезы надо делать более продуманно...

    • @madmek3155
      @madmek3155  Год назад

      Все верно, чтобы мелкие детали не висели в воздухе. На практике не так все страшно как выглядит на видео. Часок поиграться в слайсере и уже приходит понимание как резать надо

  • @ХалмуратАтамуратов
    @ХалмуратАтамуратов 3 месяца назад

    Ты топ

  • @night_gryphon
    @night_gryphon 17 дней назад

    то есть даже так не удалось добиться незаметных стыков и вся эта "экономия" за счет качества

  • @keyki-k
    @keyki-k Год назад +1

    харош

  • @Plohoi_Chelovek_REDISKA
    @Plohoi_Chelovek_REDISKA Год назад +2

    добрейшего братьям технарям, Мэд, ты первый на русском ютубчике кто таки докопался и сделал годноту.
    оч сильно не хватает аналогичного про инженерные смолы, абс, пом, нейлоноподобное, полиуретаноподобное, масло/бензо стойкое, я читал статейки про это, но что статья без визуальных выкладок?
    парой оч сильно подмывает взять 8к фотополимерник для печати сразу готовых деталей под капот, а не эти танцы с фдм, где печатаешь заготовку с допуском в плюс из РА66GF30, а потом ее фрезеруешь/токариш/слесариш.
    будет круто если и такое подробно осветиш.

    • @madmek3155
      @madmek3155  Год назад +1

      Приветствую технобро! От души за поддержку!
      Согласен, статьи читать без визуализации такое себе) Про инженерные смолы и про их микс видос постараемся выпустить. Ибо уткнулись в потолок технического оснащения, т.к в этой теме инженерных смол нужно оборудование для тестирования и замеров результатов экспериментов. Запрос услышан, так что постараемся реализовать 👍

    • @slavarecall8105
      @slavarecall8105 10 месяцев назад

      Поддерживаю, эти 2 видео это лучшее, что я видел про 3д печать смолами на ру Ютубе.

    • @i_am_the_void
      @i_am_the_void 3 месяца назад

      обработка после распечатки никуда не денется, да и усадка тоже.

  • @Alexander-477
    @Alexander-477 3 месяца назад

    Честно говоря, результат так себе получился, все равно полосы в местах стыка отчетливо видны. К тому же неизвестно, как оно себя со временем поведет. Если даже небольшая усадка появится у деталей, то щели еще сильнее станут заметны. Так что лучше уж в 3 раза дольше подождать, особенно если фигурки на продажу.

  • @antonAKAbanderos
    @antonAKAbanderos 8 месяцев назад +2

    За лайфхак, конечно, спасибо, но думается, это применимо как раз только для домашних поделок. В коммерции - легче дождаться целой, качественной фигурки, если речь идет о качестве, конечно. На своем опыте убедился, что склейка кусков - это долго, это некачественно, это видно, как ни скрывай. Причем, чем тщательней будешь скрывать (обрабатывать ручками) тем больше потратишь времени. Время важная вещь, конечно... Но... это время принтера... В это время можно заниматься чем-то другим. Так, что по поводу экономии времени на разобранной фигурке - я не согласен. Другое дело, если выхода нет, и габариты детали не позволяю на конкретном принтере сделать иначе.

    • @red_eyed_sophist
      @red_eyed_sophist 2 месяца назад

      Все профессионалы мира печатают модель раздельно и склеивают идеально, без швов, заделывая швы той же putty, же но Антуан из села Малые Зaлyпыщи не согласен, значит, делаем как он.

    • @antonAKAbanderos
      @antonAKAbanderos 2 месяца назад

      @@red_eyed_sophist Думается, Ваш уровень понимания прочтенного находится на том же уровне, что и воспитание. Я сказал о том, что если есть возможность не клеить, то лучше не клеить. Ситуации бывают разные... Не хватает габаритов стола, легче покрасить отдельные элементы, и т. д. Трудозатраты на склейку и скрытие шва ни чуть не меньше чем дождаться безшовной модели. Видимо, вы причисляете себя к профессионалам, раз за всех говорите-так вот, вы должны знать, что есть такая вещ, как поводки и усадка. Которые могут себя проявлять просто при изменении температуры помещения, где находится изделие. И есть шанс, что по шву треснет краска, или того хуже-сам шов. Прежде, чем кого-то оскорблять, нужно хотя бы немножко подумать. Но это, видимо, не про вас

    • @red_eyed_sophist
      @red_eyed_sophist 2 месяца назад

      ​@@antonAKAbanderos Чем вам думается, если вы не обладаете этим с рождения? Воспитание? Suum cuique. Вы когда бестолковкой вертите, никого бревном из глазницы не задеваете? Я отношусь к вам так изначально, как вы того заслужили своим взвизгом. Зачем вы сказали о том, что и так понятно? Если данное видео как раз СПЕЦИАЛЬНО посвящено обратно тому, что вы накалякали? М? Нате вам мои пять, чтоб было десять? (c) И после этого вы там что-то про думанье верещите? Право, забавно. Я себя не причисляю к профессионалам, но пересмотрел и перечитал материала в десятки раз больше, чем вы можете себе уместить в литом черепе, а так же понимаю, что такое - печать такой большой модели и что будет, если например, не выдержат поддержки. В отличие от печати частями. Но это не для мелких умов мысль, да. Есть шанс, что завтра на Землю упадёт метеорит. Есть шанс, что фигурку уронит заказчик. Есть шанс, что она повредится при транспортировке. Есть шанс, что в распечатанной не частями фигурке попадутся микроскопические слои незасвеченной смолы и со временем её разорвёт по слоям. И ЧТО? По шву треснет краска? Или сам шов? С какого перепуга, если всё сделано верно? Или тут уже проблема в РУКАХ и голове, чтобы сделать правильно и чтобы ничего не случилось? В сторону подобных вам Homo Erectus, торопящихся вывалить своё субъективное и никому в пинус не впившееся мненьишко, ЛЮБОЕ оскорбление будет являться лишь определением.
      Свободны.

  • @SIM31r
    @SIM31r 10 месяцев назад

    7:00 соединение принтера и компьютера еще более капризное )

  • @SchillerStudio
    @SchillerStudio 7 месяцев назад

    и платить в 3 раза больше..

  • @Ya_6LOG
    @Ya_6LOG 5 месяцев назад

    Реклама....

    • @red_eyed_sophist
      @red_eyed_sophist 2 месяца назад

      А что в рекламе плохого, овощ?

  • @GRIBOCHEK_TAG
    @GRIBOCHEK_TAG 9 месяцев назад

    ы

  • @Philipp_Boreysha
    @Philipp_Boreysha 10 месяцев назад +1

    Грунтовкой детализацию убил.

    • @red_eyed_sophist
      @red_eyed_sophist 2 месяца назад

      Детализацию чего? Шва? Грунтовка наоборот, детали проявляет чаще всего.