Como hacer una soldadora por puntos / DIY spot welder
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- Опубликовано: 12 сен 2024
- Proceso constructivo de una pequeña soldadora por puntos.
El elemento principal del montaje es el tranformador de un horno de microondas que se ha tenido que modificar.
Los detalles de su elaboración los encontrarás en mi Blog, "Tesla Lugo":
teslalugo.blogs...
![CHEAP Spot Welder DIY (using simple tools) [PLANS]](http://i.ytimg.com/vi/4q4oMVtW4FI/mqdefault.jpg)
Tu diseño es el mejor y más estético de los que he visto hasta ahora. Quiero copiarlo para algún día hacerlo. Felicidades por tu máquina.
Muchas gracias Alejandro.
Saludos!!!
Hola Luis Grandio. Te felicito por tu trabajo, es el mejor tutorial sobre soldadura por puntos que circula por internet, conciso, preciso, muy bien explicado. Muchas Gracias
Sa Nova Gracias ;)
Saludos...
Luis muchas felicidades hermano de verdad un orgullo saber que en Venezuela aun hay gente con potencial.
Muchas gracias Ricardo, me siento halagado...pero soy español.
Luis Grandío Castiñeira jajajaja joder tio me perdona la burrada en fin igual merece el merito usted es un genio, me quito el sombrero.
pues, magnifico tu trabajo , especialmente el montaje , muy prolijo ,bien pensado , tremendamente util este artefacto , la cantidad de aplicaciones que se me ocurre al verlo montado de la forma que lo dispusiste , genial , felicitaciones
+marco antonio caucaman saldivia
Muchas gracias Marco, me alegra que te guste...
Saludos!!!
Luis impecables los resultados de tus pruebas como asi tambien el aspecto de la maquina terminada.Muchas gracias
Iguamente gracias Fabio...Me alegra mucho que guste.
Hola felicitaciones muy prolijo, muy buen trabajo, te escribo desde Argentina, es un excelente aporte al mundo y al reciclaje.
Esteban ponce Muchas gracias Esteban...Saludos.
Debo decir que es el primer soldador que tiene doble sistema y por lo tanto lo hace mas util ademas tambien es el primero que veo construido de una forma prolija , esto no desmerece a otros videos pero honestamente les gana con creces un saludo
Muchas gracias Mauricio...
Saludos!
Excelente trabajo amigo, muy limpio en el desarrollo y la presentación. Sólo hay un factor que agradeceríamos mucho: Los materiales, especificaciones detalladas y todo aquello que pueda ayudar a construirlo para gente que tiene el deseo y necesidad de contar con uno tan bien realizado...Gracias....! Bravo....!
Hola amigo, te emplazo a que visites mi blog. En las dos entradas correspondientes a la soldadora se detallan las lineas básicas y también los pormenores de su elaboración. No dejes de leer los comentarios, en ellos se detallan algunos aspectos que no aparecen en la redacción.teslalugo.blogspot.com.es/search/label/SOLDADORA%20POR%20PUNTOSSaludos.
Qué gran trabajo, muy pulcro. Necesito un soldador para las baterías de litio del PC y me pondré a ello en cuanto pueda. Muchas gracias por subirlo, no me va a quedar tan bien ni por asomo, felicidades.
Gracias Daniel.
muy buen diseño , bien montado y pulcro, quiero hacerme con uno y seguiré tu instrucciones. Felicidades !! , saludos
Gracias Luis por presentarnos este bonito y útil trabajo, te cuento que lo grabe y lo guardare hasta que pueda realizar el proyecto, es posible que no quede tan bueno como el tuyo pero lo intentaré.
Seguro que te quedará perfecto.
Buen trabajo. Las fotos están muy bien tomadas y explicadas. La música cañera de fondo... para gustos, colores :-) Gracias
Gracias a tí amigo.
Saludos.
Muy agradecido Luis, eres un gran caballero, felicidades en este año que empezamos...!!!
Siguiendo tu idea. He podido montar mi propio equipo de soldadura. He logrado una corriente de cortocircuito de hasta 1200 amperios y un voltaje en circuito abierto de 2.3 voltios. Suelda muy bien. lo unico inconveniente.. es que no he podido conseguir ese pedal interruptor el cual me parece muy práctico. Por otra parte. Felicitaciones por tu equipo.. se ve muy trabajado y versatil.
Muchas gracias amigo...Saludos.
Hola J. Manuel. Lo propio en estos aparatos es concentrar toda la intensidad de corriente en un punto pequeño pasa así poder unir las piezas. Lo que propones sería aceptable si la máquina fuese muy precisa en lo que respecta a la presión aplicada, en la alineación en longitud y profundidad para hacer soldaduras uniformes en cada punto de unión, y por supuesto que tuviese una gran potencia. En soldadoras de modesta capacidad, como esta que solo emplea un transformador, es inviable esta opción.
El mejor video sobre este tema del reciclado de los transformadores de microundas!👍
Gracias por comentar...; )
Es un excelente resultado el que lograste... haré mi soldadora a partir del horno que estaba por desechar.
Muchas gracias René...
Me alegra serte útil.
Saludos!
Esta semana comienzo mi proyecto de soldadura de punto. Gracias por tu informacion de verdad esta muy completa en tu BLOG.
Muchas gracias Manuel...
Saludos!
Increible, bien echo, funcionando y bien explicado, me a gustado mucho gracias Luis un saludo.
Gracias Fernando.
oye te felicito la terminacion de tu maquinaaa es superr profecional he visto varios videos de maquinas caseras pero esta 10 puntosssss felicidadesss
Que buen proyecto, bonito y práctico, me gusto mucho lo de la soldadura en la bateria o pila. Felicitaciones. Quedo supermotivado para hacer el mio.
Muchas gracias Alvaro.
Saludos.
1 metro 60 centímetros o 2 metros de cable para soldador número 4 o 6 cuesta a 18mil cada metro. 2 bornes de cobre de esos que se usan para conectar los cables a la varilla de cobre enterrada al suelo o coper well, cada borne cuesta 3500 pesos y viene con el tornillo 2 tobillos de 5/16" rosca común NC de 1y1/2" con doble arandela y tuerca y 4 tornillos de 3/16" de punta rosca común de 2y1/2" de largo. Un trasformador de un horno microondas viejo o dañado y el ventilador del mismo y el interruptor y el enchufe de ese mismo microondas. Recomendación con un probador de continuidad ensayo que la corriente este pasando por cada pieza y que funcionen. Armar la caja y las pinzas de madera no tiene ninguna ciencia hágalo a su gusto o acomodo. La línea o rojo va a la derecha, el neutro azul o blanco a la izquierda y el verde o polo a tierra a la esquina de la base del trasformador
Podrías hacer un video en el que se vea como realizas el montaje interior de todo la maquina. Sería de gran ayuda. Y todos los que te seguimos te lo agradeceríamos mucho.Un saludo.
Hola Gould.
Siento mucho no poder complacerte en este sentido...
Cuando se hizo el aparato no hice demasiadas tomas fotográficas ni de vídeo, con lo que el montaje final es escueto.
Pero es sencillo...sigue los pasos que se describen en mi blog y verás que es relativamente asequible el realizarlo:
teslalugo.blogspot.com.es/2012/11/soldadora-por-puntos.html
teslalugo.blogspot.com.es/2012/11/soldadora-por-puntos-2.html
Saludos amigo...
¡el mejor propuesto!! Gracias por mostrárnoslo. lo intentaré hacer.
Gracias Oscar.
muy buena maquina me gusto mucho que cuidaste los detalles de elaboracion y le diste una exelente presentacion no se ve muy amenudo trabajos de esa calidad
Buen trabajo, enhorabuena, acabado muy limpio y muy agradable.
Gracias José. Saludos!
gracias por la aclaración, gracias por tomarte el tiempo de hacer el tutorial y ala vez, contestar las interrogantes bendiciones en tu vida
increible tu proyecto, mil gracias por compartir tu experiencia y conocimiento con nosotros un saludo y bendiciones :D
muy bueno don luis , acabo de suscribirme ¿ pregunto se podría soldar cables de cobre de cuatro milímetros con el cobre de los campos - y cables de cobre con chapa de hierro , los motores de arranque de automotores y en especial los diesel ya no vienen soldados con estaño , ahora vienen con este tipo de soldadura y hay menos problemas que se desolden cuando dan mucho arranque - me gustaría hacer esta máquina para este fin - le agradecería algún comentario - no vi ninguna - muchas gracias
GENIO¡¡¡¡¡¡¡¡¡ felicitaciones,.......Excelente trabajo, para mi las cosas importantes, estan en los detalles, y eso es algo que no has descuidado.
Gracias por tu tiempo.-
El cable lo adquirí en una tienda de repuestos de automoción, es de 16mm² (5 AWG aprox.) y OFC. Los electrodos es "casi" imprescindible que sean de cobre, si no puedes conseguir varilla maciza te puede valer tubo de cobre de fontanería al que le dendrás que aplastar las puntas y afilarlas. Es muy importante que el circuito secundario tenga una baja resistencia para evitar que se pierda mucha potencia en forma de calor por Efecto Joule.
Me gusto mucho la terminación de tu proyecto es muy profecional
Gracias Nicolas.
Saludos...
Si pones más vueltas en el secundario solo incrementarás la tensión de salida, pero la potencia siempre se mantendrá, con lo que reducirás su intensidad (y viceversa). Para soldar nos interesa que el secundario tenga mucha capacidad de entrega de corriente, el voltaje estará supeditado al tipo de piezas a soldar (material, grosor...).Con un solo MOT no puedes aspirar a soldar piezas gruesas o de metales muy "resistivos", aunque siempre puedes poner dos en serie con el mismo cable de secundario.
EXCELENTE ARMADO Y AISLACION INCREÍBLE PARA PEQUEÑOS TRABAJOS EXCELENTE
curso fibra
Muchas gracias...
Gracias chavon aprendan de esta persona que no se lleva sus conocimientos a la tumba!!!!
Gracias a ti...
Luis Grandío Castiñeira
lo que el quisi decir es que no explacaste.
Una verdadera obra de arte, excelente Luis, gracias.
¡Muchas gracias Pablo!
luis, muy buen acabado y muy buen trabajo...
quisiera preguntarte si puedes hacer un cautín de estaño, y mostrar su fabricación en un vídeo, espero que puedas, por favor, y te felicito por este trabajo
Te quedo muy lindo, muy prolijo, te felicito! y gracias a este video ahora aprendi como sueldan las baterias tipo de reloj que yo siempre me quedaba pensando en como lo hacian jajajajaj
Gracias amigo...
Muchas veces se aclara uno cuestiones donde menos se lo espera.
Saludos!!!
Debido a la baja tensión de salida no es peligrosa, pero te aconsejo que te pongas unos guantes porque a veces las piezas vibran mucho y se pueden llegar a calentar bastante en poquísimo tiempo.
Gracias. Lo bueno es que es muy sencilla, y dependeiendo para lo que la quieras la puedes potenciar con otro trafo...los electrodos te van a valer igual (son la parte más cara).
hola, muy buena máquina. la verdad muy prolija y la mejor que eh visto lejos. tengo una duda, estoy construyendo una pero estoy interesado en saber si cuando estás soldando si tocas el material ya sea que estás uniendo alambres o chapas si te da una descarga eléctrica. espero tu respuesta. un saludo muy grande!
Muchas gracias Fabian.
Respecto a tu cuestión: te comento que no te va a dar calambre, lo que puede pasar es que suba mucho la temperatura cerca de donde tengas los dedos puestos y te pueda quemar. También, algunas veces, vibran las piezas a soldar durante el paso de la electricidad, con lo que has de tener cuidado en láminas con extremos afilados o lados cortantes.
Saludos!
esta excelente tu proyecto te felicitó, una pregunta, ¿se puede utilizar para soldar baterias ? no me refiero a las de carro, sino a las baterías recargables
Hola Germán.
Yo lo he hecho, aunque los resultados no son siempre los óptimos. Es mejor entrenar en packs diversos, viejos o con fallos para ir practicando sobre ellos...con un poco de maña y práctica seguro que al final salen todas bien.
Saludos!!!
Cracias por el aporte...Tomo nota por si se resiste alguna soldadura.
En las pruebas de cortocircuito si se llegaron a calentar bastante los cables del secundario. Si puedes poner unos de mayor sección obviamente te irá mejor en cuanto a soldadura y se calentará menos.
Buen video gracias por sus enseñanzas mi Dios lo bendiga un abrazo desde colombia Bogotá
Muchas gracias Alberto...
Saludos!!!
Fantastico trabajo, calidad excelente, mejor que uno comprado. Que manitas estas hecho. Gracias por compartir con nosotros tus trabajos.
Estoy interesado en el tema de los condensadores para evitar que las bobinas produzcan arco al desconectarlas, pero no encuentro informacion clara y no se que palabras usar en las busquedas (me sale info sobre como corregir el factor de potencia). Me gustaria saber como has dimensionado los condensadores, su valor en Faradios, supongo que tienes en cuenta el valor de la inductancia de la bobina, intensidad, frecuencia, etc. Y el valor de tension de estos me parece muy bajo solo 275V, el pico de tension al desconectar la bobina deberia ser bastante mayor.
Un saludo y gracias.
Joaquín Clar
Muchas gracias Joaquín.
El valor de los condensadores en este caso es orientativo, pues como dices, no es para corregir el factor de potencia...en este caso haría falta bastante más capacidad, pues estos trafos no suelen tener un buen cosΦ.
Su función es similar a la que se muestra en esta página:
www.digikey.com/es/articles/techzone/2014/aug/resistor-capacitor-rc-snubber-design-for-power-switches
Aunque aquí se refiere a transistores en conmutación, es similar a los interruptores mecánicos...
Su cometido es simplemente para evitar los arcos que puedan dañar o quemar los contactos de relés, interruptores... y evitar en lo posible que estos picos se deriven a los cables de la red eléctrica y causen parásitos e interferencias electromagnéticas.
Respecto al tipo de condensadores empleados, suelen ser del tipo X1 o X2 en el ámbito doméstico. En las pruebas para su evaluación son sometidos a picos de tensiones bastante elevadas:
www.ehowenespanol.com/diferencias-capacitores-x1-x2-y1-y2-info_185354/
Espero que te haya aclarado el tema...
Saludos.
Luis Grandío Castiñeira
Muchisimas gracias Luis, ahora ya se como se llama lo que busco. Me has ayudado mucho. Es muy frustrante buscar algo sin saber como se llama, en un mundo lleno de info.
Un saludo y espero que pronto podamos ver nuevos trabajos tuyos, que tanto nos inspiran por su calidad. Y mejor que verlos, seria fantastico que pudieras filmar mientras lo haces. Verte trabajar seria una pasada.
Animos, tu puedes.
Se ve que es una herramienta muy útil... lástima que la cámara estaba muy mal ubicada, no se podía apreciar el resultado... pero igual, es una buena herramienta. Saludos.
Juan Antonio Zamorano Díaz Muchas gracias Juan.
A veces el autofoco nos juega malas pasadas...
Saludos.
Hola Javier. No le he dado un uso muy intensivo al aparato como para decirte algo más concreto. Lo que apuntas puede llegar a suceder si lo llevas al límite, pero bueno, yo lo que hago es tocar los cables con la mano para ver su grado de calentamiento, y si veo que se eleva bastante detengo el trabajo lo suficiente para su refrigerio. Hay que tener en cuenta que es para trabajos esporádicos, y soldando 14-20 puntos con cortos intervalos en chapa fina no hay calentamientos significativos.
Yo no tengo opciones de agregar fotos, pero animencen a fabricarlo es muy fácil y es bien util. El cable grueso calibre #4 ó #6 que hay que comprar da la diferencia entre 2, 3 o 4 vueltas. Esos dos cables no se conectan a nada, ni se tocan entre si, solo hacen contacto en las puntas. Y cuando lo prueben sólo debe marcar 2 voltios y en Amperios 400 o 700.
Buen aporte Julian...
Saludos.
Menudos acabados, eres un artista.
Muchas gracias Jose...
Saludos!
ficou muito bom seu projeto, fiz uma bem parecida deu certo e já estou usando parabéns
¡Gracias Edilson!
¡Hola!, soy de Lugo (Galicia-España)...lugar estupendo, sin exagerar.
En principio te vale cualquier trafo salvo los que van con driver electrónico (raros y pequeños). Cuanto más grande, mejor, al tener más capacidad de potencia. Lo puedes conseguir fácilmente en un punto limpio o en una chatarrería, a coste muy reducio o incluso gratis. Lo más costoso son los cables del secundario y los electrodos (puntas de suelda) de cobre macizo.
El diagrama está en el enlace de la descripción del vídeo.
Felicitaciones!! Muy prolijo tu trabajo
Muchas gracias Alfredo.
Saludos.
Buenos días amigo saludos desde Venezuela gracias por compartir sus conocimientos con todos nosotros, esta misma idea se puede aplicar para hacer un cautin?
Hola Luis...perdona por la demora en la respuesta.
Contestando a tu cuestión: la idea básica la puedes aplicar si te refieres a una máquina de soldadura por arco.
Tendrás que cambiar el número de espiras del secundario y su calibre, aumentando la tensión de salida. Con un único transformador te vas a quedar escaso de potencia, con dos he visto vídeos por aquí que parece que funcionan bastante bien...
Saludos!!!
Si le quiere conectar un swit o el ventilador es solo puentear esos mismos cables. Igual si quieres colocar el microswit para colocar cada punto. O si quiere colocarle resistencias termicas.
es un excelente diseño muy profesional me gustaría saber de cuanto seria el transformador para puntear hasta 3/16 de espesor tanto en el primario como en el secundario del transformadorte lo agradeceria mucho Luis Gradio, gracias.
Hola, no tengo idea de si se puede soldar por resistencia estos espesores, pero lo que es seguro, es que si es factible hacerlo, te tienes que ir a una soldadora industrial. Siento no poder ayudarte en este caso.
genial!!!! muy bien hecho ,ojala lo hubiera visto hace tiempo..... felicitaciones
Muchas gracias...
Saludos!
una genialidad!!!! muy buena explicacion!! y la terminacion es expectacular!!!!
Muchas gracias.
Jajajaj justo tenia un micro onda que estaba por tirar---a reciclar buenísimo excelente explicación
Suelda barritas y chapas de hasta 1,5-2 milímetros...o puede que algo más (depende del material a soldar, si está aleado o no, si se han lijado sus superficies para tener un mejor contacto, etc).
Lo más caro es el transformador, pero en este caso tuvo coste cero (reciclado). Luego los cables gruesos y bornas, electrodos de cobre macizos (barra de 1m), relé con su base, neones, interruptor y pulsador de pie salieron por unos 55 euros.
te felicito muy bueno el proyecto, intentare hacer uno a ver que tal me va. ya te contare, muchos saludos
Buenos días ingeniero muy bueno el video lo felicito por la calidad del mismo , tengo una duda yo quisiera hacer una jaula para aves y ahí hay que hacer muchos puntos entonces mi pregunta es: se puede hacer los electrodos mas anchos como de 10 centímetros para hacer mas uniones ala ves, al accionar el pulsador de pie ???
El primario de 230V del transformador va directo a la red a través de los contactos del relé cuando estos se cierran, descarta cualquier tipo de semiconductor para conectarlo.
Gracias, celebro que te guste.
Tengo muchas ideas esperando para mi Blog y canal de RUclips, y ganas de realizarlos...pero dispongo de poco tiempo.
Hola! Muy bueno tu video! Felicitaciones! Quiero preguntarte si en vez de poner un capacitor de 330nf le pongo uno de 0,1fn 275v. Muchas gracias. Un saludo desde Argentina.
Hola. El aparato funcionará igual, pero los contactos del relé sufrirán algo más, puesto que no amortiguará lo suficiente a la desconexión, y por consiguiente, se reducirá su vida útil sensiblemente.
Si no encuentras condensadores de 330nF puedes poner tres o cuatro en paralelo de 100nF de las mismas características.
Saludos.
Muy buen trabajo felicitaciones, una pregunta si el cable que usamos es más grueso tenemos más potencia? Gracias
Hola Daniel.
Tenemos casi la potencia activa (que no la aparente) que nos puede llegar a dar el transformador según su hoja de datos, dispuesta en las puntas de suelda, debido a que se pierde menos potencia en forma de calor en los cables del secundario.
Saludos!
sos un capo !!
admiro el trabajo y la prolijidad !!
un saludo
Muchas gracias.
Te felicitó por tu video de hecho haré uno yo parecido ya tengo el link de su página gracias por subir sus videos
felicitaciones muy bonito su trabajo
Gracias Bernardo.
Que bueno !..una pregunta,tengo un grupo de soldadura con electrodo revestido pequeño ,puedo usarlo para soldar por puntos controlandolo con un pedal a modo de interruptor y fabricando unos electrodos como los tuyos?
Lo más lógico es que tengas que modificar el transformador, porque su tensión de salida en vacío es bastante elevada, del orden de 50V, y su intensidad en corto es raro que llegue a más allá de los 200A, insuficientes para este tipo de soldadura. Y si el aparato es inverter, la modificación se torna bastante más complicada...En el primer caso resulta, a priori, bastante sencillo. Tras esto, tendrías que aumentar mucho la sección de los cables de salida para poder soportar una mayor intensidad.
Buenos días hermano. Gracias por ese excelente aporte. Le escribo desde Venezuela. Una pregunta: Los electrodos fijos, están en paralelo con los otros electrodos de la pinza manual?
Hola Leon. Gracias a tí por comentar...
Efectivamente, los electrodos están conectados en paralelo en las dos bornas de color naranja, así se elije el par que mejor convenga a lo que se trate de soldar.
Saludos.
felicitaciones por el proyecto esta muy bien elaborado; trato de también realizarlo yo pero el MOT que consegui del microondas es de 110V los componentes electricos como el rele los condesadores, etc.. serian los mismos o se debe cambiar a otros componentes ya que son diferentes voltajes!!
Ricardo Gavilanez Hola Ricardo.
Primero de todo perdona por tardar en contestarte, pero es que ultimamente estoy muy ocupado.
Respecto a tu pregunta, es obvio que debes adecuarlos a la tensión de 110V,
sobre todo el relé, puesto que la tensión de la bobina de trabajo ha de
ser ahora de 110-115VAC, y el manejo de corriente en los contactos
normalmente abiertos que vayas a emplear ha de ser de unos 10A si son
dos en paralelo, o uno de 20A si es simple (para ir holgado).
Los condensadores es lo menos crítico, pero es recomendable elevar su
capacidad en este caso: uno de 220nF en lugar del de 100 y otro de 680nF
en lugar del de 330, esto es suficiente para amortiguar mínimamente la
desconexión...si son de algo más capacidad tampoco pasa nada. Su tensión
de trabajo ha de estar sobre los 230VAC de mínimo (por seguridad).
Saludos y disculpa por la demora.
Luis Grandío Castiñeira
Muchas gracias tu respuesta pero una incognita mas talves una idea donde se pueda conseguir esos condensadores porque ya los he buscado y me dicen que no tienen esos condensadores!!!
Ricardo Gavilanez Hola Ricardo.
Si no los encuentras fácilmente, pedes prescindir de ellos, pero la vida útil del relé o del interruptor se verá bastante acortada...aparte de inyectar interferencias significativamente fuertes por la red eléctrica, sobre todo a la desconexión.
Otra opción es el de buscarlos en aparatos viejos o averiados. Los sueles encontrar justo donde se inserta el cable de alimentación de estos aparatos, normalmente cerca de los fusibles y en la placa principal (si son TV's) o en pequeñas plaquitas de circuito impreso si son microondas, lavadoras, batidoras, etc...Se reconocen fácilmente porque suelen ser de cubierta plástica y rectangulares (normalmente amarillos, aunque los he visto azules y grises). Para llegar a la capacidad que te dije, los pones en paralelo, así sus capacidades se suman.
Saludos.
¡Manos a la obra, Néstor!...
Saludos.
o melhor projeto que já vi no RUclips, parabéns!
Muito obrigado Franck...
LUIS MUY BUENA SU SOLDADORA DE PUNTO , UNA SUGERENCIA PARA NO QUEMAR LA CHAPA SI NO SE TIENE EXPERIENCIA PODRIA IMPLEMENTAR ELECTRODOS DE CARBON RECUPERADOS DEL CENTRO DE PILAS EN DESUSO ASI JAMAS SE PEGARIA SUERTE
hola luis muy bueno tu aporte. te queria consultar cuanto resiste en tiempo y produccion.en mi caso trabajo con artesanias en alambre galvanizado,tengo miedo de no saber controlar el tiempo de uso diario y quemarla. me podrias ayudar ?
el fer
Para un uso muy continuado no te la recomiendo...Es buena para trabajos esporádicos y puntuales.
Para un régimen contínuo hace falta una poderosa refrigeración, sobre todo de los cables y electrodos.
Saludos.
Hola amigo, me ha gustado mucho tu soldador de puntos, llevo tiempo queriendo hacer uno y me gustaria saber si me monto uno igual al tuyo tal y esta conexionado ¿me puede servir para soldar celdas 18650?
¿El tuyo lleva circuito de control o hay que ponerlo a parte o no es necesario?
espero tu ayuda gracias
Hola amigo.
No he soldado ninguna de esas, pero seguro que te sirve.
Respecto al circuito de control (supongo que te refieres al temporizador): yo no lo he incluido...Haciendo pruebas previas con los materiales a soldar, te haces una idea aproximada de como has de proceder.
Saludos!
Las puntas ¿són de cobre? donde puedo encontar este tipo de material?Si són de cobre, ¿no se funden antes que el propio hierro o acero?Muchas gracias y felicitaciones por tu trabajo, muy bueno, simplemente excelente.
Hola, las puntas son de cobre macizo. Estas barras se pueden conseguir en almacenes de repuestos de automóviles (aquí las adquirí yo)...o posiblemente en grandes ferreterías.
La temperatura máxima se alcanza en la zona o punto del circuito con una mayor resistencia al paso de la corriente eléctrica, y a su vez, de menor capacidad de disipación del calor.Un símil sería el caso de una estufa eléctrica: El cable de alimentación a la red es de cobre, metal muy buen conductor (lo que implica poca resistencia eléctrica), por otro lado estaría la propia resistencia metálica que se pone incandescente, normalmente de nicrom (aleación con una mayor resistividad que el cobre). El cable no se calienta, o por lo menos no se aprecia fácilmente, pero el alambre de nicrom se pone al rojo...pero, si pudiésemos enfriarlo de forma eficiente, disipando su calor, no se llegaría a ver incandescencia. Es por esto que, aunque el cobre funde a menor temperatura que el hierro o el acero, no se llega a calentar tanto como éstos.
Luis Grandío Castiñeira Muchas gracias.Veré si puedo encontrarlo.
Muchisimas gracias! Una gran inspiracion para proyectos de fin de cuatrimestre
Esta muy bien echa, mejor que otras echas por ahi... enhorabuena.
Gracias Angel.
Siempre sejas bienvenido !
Saludos Luis buen trabajo buen acabado estoy por hacerme uno ya tengo el transformador uno de un microondas vale un saludo
Muito bem pensado e bem feito parabens amigo Luis Grandio Castiñeira
Muchas gracias amigo...
¿Me podrías decir que tipo de cable utilizaste y de que medida?, ¿Es necesario que los electrodos sean de cobre? (donde vivo es difícil conseguir varillas de cobre) , ¿El número de vueltas de la bobina secundaria influye mucho en la potencia de la soldadora?
Espero no causar molestias con tantas preguntas y gracias de antemano. Yo hice una parecida pero no une las piezas, si las funde pero no quedan unidas.
De una manera muy general, debes de escoger el más grande y pesado que encuentres. Cuanto "más" sea, mejores resultados.
Excelente tutorial e impecable video, Gracias por compartir.
Muchísimas gracias Marco.
Saludos.
buen trabajo, si puedo algún día te copió aunque dudó que me quedé igual de bien. gracias
Hola Juanma, seguro que lo haces igual o mejor...todo se puede mejorar.
Saludos desde Lugo!!!
Buenas. Gracias por el aporte. Se podría poner un fusible termico rearmable en sector del transformador ? el fusible se conectaría en serie con el relé que activaría el primario del transformador
Amigo Boa noite eu fiz uma ponteadeira dessa não ficou bem feita como a sua mas ponteia muito bem eu fiz com dois transformadores e a corrente ultrapassou 1000a obrigado pelo vídeo parabéns
Muchas gracias amigo Carlos.
Lo verdaderamente importante es que cumpla bien su función, y luego están otros aspectos como el acabado o la estética...
Saludos!
Excelente trabajo estimado una consulta a mi se recalienta los cables que salen del transformador que podrá ser gracias por su amable colaboración
Gracias Wilder. Lo del cautín o soldador de estaño(como decimos por aquí), la verdad, es que no lo he contemplado, porque los modelos comerciales suelen ser bastante asequibles salvo raras excepciones. En la red exixten multitud de tutoriales para fabricarse uno en casa, principalmente con barras de grafito (de pilas o de minas de lápices) o empleando calentadores (bujías de precalentamiento) de motores diésel, yo particularmente, esta opción me parece fuera de contexto, porque posiblemente sea más cara ésta que un soldador comercial normal.
Una buena razón para fabricarse uno sería el tema de la potencia y la rapidez de calentamiento. Puestos a ello, se podría montar uno de 100-200W de caldeo bastante rápido, empleando para tal fin alambre de las que tienen las resistencias de las estufas o de los secadores de pelo, aislarla lo suficiente con arena o un recubrimiento cerámico y meterla en una vaina de cobre u otro metal que soporte la temperatura y que haría de sujección e incluso de punta del estañador. Para mejorar este aspecto se podría roscar su extremo y así intercambiar puntas de distintos tipos (realizadas en este caso, mejor en cobre). Para la alimentación de la resistencia, estaría bien recurrir a un transformador de baja tensión y elevada capacidad de corriente, para poder ponerla al rojo rápidamente y sin problemas.
Nunca se sabe, mi principal inconveniente es la falta de tiempo...aunque algún día no te diría que no hiciese uno de este tipo.
Gracias y saludos.
hola luis un salud desde burgos quería saber que tipo de able utilizasen la maquina pues lo hice y logro tener 700 A peor cuando los llevo al razo articulado pierde la mitad
pabloeltimido
Yo empleé cable de 16mm², pero si te cabe más grueso no dudes en usarlo. Yo conseguí los 700A cuando los cables estaban fríos, al calentarse se incrementa su resistencia y la intensidad circulante desciende mucho con lo que puede no llegar a soldar. Para esto hay dos posibles soluciones:
1.Más calibre en los cables del circuito secundario (lo más que te entre en la ventana del trafo) y a su vez acortar su longitud al máximo, para partir inicialmente con la menor resistencia posible. Muy importande, siempre usar cobre.
2.Tratar de refrigerar los cables con algún método. En muchos de estos aparatos, en el ámbito industrial, los conductores del circuito secundario son tubos huecos de cobre por los que circula agua fría, así no pierden efectividad.
es muy didactico el video ,
una pregunta y con motor en una refrigeradora que se puede hacer
con la masa...
Perdona, pero no entiendo tu pregunta.
con el revobinado interno del motor de una nebera que se podra inbentar
Pues no se me ocurre nada más que aprovechar el cobre para fabricar solenoides (electroimanes) pasa emplearlos como actuadores, o bobinar pequeños trafos sobre núcleos de chapas de acero al silicio o de ferrita. Una buena utilidad de los motores de neveras o frigos es la de poder hacerse una bomba de vacío bastante competente...pero si lo has abierto esto ya no es posible.
gracias mi pana
Si, puedes dejar incluso los tres (principal, de pinza y manuales) si dispones de ellos, eso sí, soldando con un juego solo de cada vez como bien dices.
estoy encantado con tu trabajo sr. me gustaria tener una asi...sueldo con cautin y estaño y me da pesimo trabajo
Gracias. Lo cierto es que para soldar pequeñas piezas de hierro o acero va muy bien...pero hay metales, como el cobre o el aluminio, que no logra unir debido a su elevada conductividad eléctrica.
muy buen trabajo excelente acabado y muy funcional lo felicito
Muchas gracias amigo.
Saludos!!!
primero felicitarte muy buen trabajo me interezo mucho tu trabajo estetico, ahora tengo unas interrogantes,
como alimentas el cooler de 12v y los led de 5v ? y la resitencia amarilla ke esta en el enpalme ala fuente me puedes dar el numero o de cuanto es la resistencia?
Hola Odin. El cooler es de 220-230VAC, con lo que va conectado directamente a la red tras el interruptor, y lo que parecen LED's, no lo son realmente, son lamparitas de neón que funcionan a 230V también, con lo que nos evitamos problemas de adaptación.
Saludos.
AMIGO MIL GRAICAS POR ESTE TUTORIAL, YO TAMBIEN SOY DE COLOMBIA SALUDOS, UNA PREGUNTA LA RED PUBLICA DE COLOMBIA ES A 110V QUE PASARIA SI LO USO ASI ? Y EL CABLE AQUI EN COLOMBIA EN QUE ALMACEN LO PUEDO COMPRAR ? MUCHISIMAS GRACIAS ESTARE ESPERANDO MAS TUTOS
Hola Santiago.
En principio, respetando el esquema básico que muestro, no deberías tener mayores problemas a 110V...lo único que has de tener cuidado es que el relé maneje entre 16-20A de intensidad de corriente.
Respecto a la compra del cable en Colombia, supongo que será como aquí en España: se podría adquirir en almacenes de material eléctrico o de recambios de automoción principalmente.
Saludos.
genial enserio, disculpa con este puedes soldar lamina de grado alimenticio?
Hola Antonio.
En principio es capaz de soldar cualquier chapa fina a la que se pueda adherir un imán (base férrica). En el caso del material de las latas (supongo que te refieres a esto) es necesario lijar los puntos de soldadura, debido a que suelen traer recubrimientos de estaño, galvanizados o similares, o pinturas especiales.
Saludos.
Hola, a mi sólo me dio dos vueltas con alambre calibre #4 voltios marca 1.9 y me trabaja muy bien.
Muito bom mesmo, vou fazer uma para mim! Agora é sair a procura de um microondas... Gracias!