Согласен с вами. Перегрев имеет место быть. Еще не малую роль играет флюс + технология (качество, подход к пайке). Многие вещи приходят с годами. А кому то и вообще не приходят.
Лично я бумажной салфеткой пользуюсь, уже много лет. Перед каждой новой работой отрываю свежую, сворачиваю вчетверо. Снимает лишний флюс, все хохоряшки легким движением, с прокручиванием. Но надо быть внимательным, если паяльник сильно перегрет, то можно тление получить и возгорание. При 320_С, только потемнение бумаги.
У многих производителей есть собственные рекомендации по чистке и восстановлению жал, с указанием технологии и материалов. Как правило, указаны в инструкциях к паяльнику или станции.
На многих предприятиях платят сдельно , получается за скорость. Больше сделал, больше заработал. Отсюда и такая быстрая пайка разъемов. За что платят, так и работаем.
@@KhramtsovSMT Это вопрос цены и целесообразности . Есть ли смысл при небольшом производстве покупать дорогие станки селективной пайки? Большинству небольших предприятий предприятий смысла в этом нет. Дороже выйдет, и пока еще окупится. Да ведь и ломаются эти станки. Да и денег на такой станок бывает у них нет. На установщик еще наскребут, без него уже почти никуда, а на селективный аппарат уже 100 раз подумают. Ну а автоматизация и так идет полным ходом , вымывая рабочие специальности. Куда ж пойти работать монтажникам , лишенным работы станком? Об этом никто не думает. Ну впрочем хозяину предприятия и его технологам ( их сокращение не коснется) , озабоченным удешевлением себестоимости своей продукции это неинтересно.
Типичный образ мыслей нашего человека. Будем пару лет жадничать с покупкой станка и будем платить зарплаты, не успевать сдавать заказы из-за медленной скорости ручной работы с прыгающим качеством. Наши люди не про бизнес в 90% случаев.
@@KhramtsovSMT А что же делать монтажникам , лишенным работы станками? Куда им податься? Станочники на заводах тоже вымываются станками с ЧПУ и обрабатывающими центрами с ЧПУ. Такого количества токарей, фрезеровщиков, сверловщиков, слесарей и т.д. уже не требуется. И дальше эта тенденция будет только расширяться. А на автоматических линиях и вовсе нужен минимум людей. Операторы кул -центров заменяются роботами. Куда деваться такой массе оставшегося без работы населения ? Об этом тоже надо думать кому-то . А то ведь в Англии в 19 веке луддиты крушили станки, лишившие их рабочих мест и куска хлеба. Автоматизация палка о двух концах. С одной стороны бОльшая прибыль хозяину фирмы. С другой нарастающий социальный бунт безработного, либо мало зарабатывающего населения , способный смести фирму, хозяина фирмы и его машины.(((( Что делать? ( извечный вопрос.)
Странно, что вы так с темы уехали. Как можно что то развивать, если вы думаете не о прибылях, а о том, куда девать людей? Самое смешное в этой парадигме, что у развивающегося предприятия всегда не хватает рук, а у тех, кто жмется купить станок, оправдывается заботой о людях. Странно, да?
Камеры над каждым столом и технологу в кабинет сводка на мониторы. Чтобы каждый монтажник знал, что технолог выборочно посмотрит как работает тот или иной работник на линии. И все будет по технологии :)))
Очень хорошая тема...И полагаю, возможно зайти с этой тематикой, на каналы ТЫЖ,Плюско. Надо задать "вектор"- культуры производства.... В чем проблема?Личное видение ситуации: Я любитель ремонтник, в основном мелкие работы на компонентном уровне, программные ремонты (преимущественно телефоны).... Я спрашивал у специалистов, которые не один год занимаются репортами ....С чего начать? Какое оборудование?Какое оборудование используете "вы".... И как я понимаю, очень многие не вкладывают в оборудование средства! По советам умельцев, упил я lykey868, делать телефон "nokia 3310" или что-то похожее одно удовольствие, а вот дальше хрен ты с ним, сможешь поднять планку выше!Останешься на том-же уровне! Купил паяльник на T12 жалах -дело пошло веселее! Но все равно с МБС 9 и "хреновым паяльником" -дальше не пойдешь!!!! Я к тому, что многие "специалисты"- не могут/не хотят, по разным причинам, развиваться!!! И по этому, по моему мнению, нет КУЛЬТУРЫ ПРОИЗВОДСТВА! Это и антистатика, на которую просто не обращают внимание, это и расходные материалы, такие как флюсы, припой, и тд...Редко встретишь специалиста в перчатках, или те кто пользуется сжатым воздухом для очистки или "воздушной грушей"... Необходимо доводить до людей, что кроме "просто заменить разъем", например, есть еще "отмыть флюс"... Или не использовать для этого канифоль... Не оставлять "отпечатки жирных пальцев" по всем частям устройства, которое в ремонте.. Если насморк -не вытирать нос рукой, да еще в прямом эфире, когда сотня зрителей смотрит стрим..... Прошу делайте контент, который будет "открывать" глаза на такие мелочи, без которых не будет качественных ремонтов! Всегда полезная информация на канале, спасибо!
Культура производства и нежелание вкладываться в оборудование - вещи разных категорий, друг к другу не имеющие отношения. Производство и ремонт тоже из разных категорий. Вкладываться в оборудование для ремонта, для СЦ и в обороудование для производства - абсолютно разные финансовые порядки. Спасибо за отзыв! Рад стараться
В этом видео как раз ответ почему не получается. У меня такая же проблема была . Эти жала с покрытиями то чернели, то вообще не плавили припой. С медными таких проблем почти не было. Путём проб и ошибок всё таки понял в чём проблема. Температура жала, флюс и припой. Нужно чтоб эти 3 компонента были совместимы.
Блин. уже забыл что есть механические будильники (стоит в видео на полке) Прошлым летом бабушка отдала малому поиграться. Сколько счастья было у ребенка- раскурочил, а там шестеренки, пружинка.
Спасибо, как всегда, за качественный контент! Внезапным был тот факт, что жало изнашивается быстрее при чистке о губку с водой, чем при чистке о медную губку. Казалось, что происходит наоборот, т.к. "железная" губка жестче, чем влажная целлюлозная губка. Подозреваю дело в резком охлаждении жала ? В зарубежном видео видел совет смачивать и отжимать губку так, чтобы положив бумажную салфетку она не становилась мокрой или это так же будет убивать жала ? Ну и последний вопрос про температуру жала при пайке: почему, например, для свинцовых сплавов температуру жала берём в 320 градусов ? температура плавления распространенного ПОС-61 183 градуса. С запасом на охлаждение жала при контакте с припоем 250 градусов мало ?
Да, огромный температурный контраст быстрее убивает жало, чем мягкая медная стружка. 320 - запас на термокомпенсацию при касании соединения. Обеспечивает комфорт человеку при пайке обычных соединений и минимизирует температурный износ. Можете ещё снизить температуру, но, в зависимости от того, что паяете, возможно начнутся прилипания - жало не будет успевать накапливать температуру 183 градуса. Температурные колебания на жале достаточно серьезные во время пайки.
@@EvasionAnan4 Когда начинал паять, ставил 250. За три года (редко паяю) ради удобства постепенно температура поднялась до 300. Теперь придется прислушаться к совету специалиста и накинуть еще двадцаточку, хотя и так уже нормально. К чему пишу - не знаю. Просто так.
@@KhramtsovSMT А кстати hakko забыли упомянуть)) Данное оборудование не каждый сервис по ремонту телефонов/ноутбуков может позволить, что уж говорить о "простых смертных". Что же касается губок с водой, JBC комплектуют станции губками), но настоятельно не рекомендуют их использовать. Представьте что творится с жалом в 0.1мм (c210-020) при таком издевательстве))
![Felix "Unfair" | [Stray Kids : SKZ-PLAYER]](http://i.ytimg.com/vi/Oswujxm2Ag0/mqdefault.jpg)
Подпишись на RUclips и остальные соцсети!
RUclips - ruclips.net/channel/UCv21Fz77SZLVfEQPSQTX6Yw
Instagram - instagram.com/diamond.flux.soldering/
Telegram - t.me/DmitryKh2
Dzen - dzen.ru/khramtsov
Спасибо.
Толковый инженер.
Всё по делу. Красавчик! Спасибо за информацию!
пожалуйста)
Спасибо за интересный материал. По поводу : "....вашу мать, что вы делаете ? - это везде к сожалению. "
😀
Спасибо за инфу. Но, как я думаю, самый важный фактор износа жал это перегрев и частое механическое воздействие( или не правильное) при очистке.
Согласен с вами. Перегрев имеет место быть. Еще не малую роль играет флюс + технология (качество, подход к пайке). Многие вещи приходят с годами. А кому то и вообще не приходят.
Спасибо, очень интересно и полезно!
Да блин! я подписался! подписался)))
Спасибо. Очень полезно!
great channel with awesome video tutorial on soldering fundamentals.👍👍👍
Thanks 👍
долго не мог понять, что это маячит в зеркальной поверхности плеера.. ухо!
ухи ухи ухи)))
Ухо маньячит, от этого и изнашиваются жала.
Годнота !!!
Спасибо! Очень интересно и полезно для начинающих и не очень паяльников.👍
Подписался!)
Спасибо!
Спасибо за информацию. Очень много полезного узнал с твоего канала! Продолжай в том же духе. С меня подписка и лайк!!!😀
Спасибо, как всегда интересно. Не ожидал, что медная губка лучше водяной, закажу себе такую.
само лучше это пальцами))
Об коленку)
Лично я бумажной салфеткой пользуюсь, уже много лет. Перед каждой новой работой отрываю свежую, сворачиваю вчетверо. Снимает лишний флюс, все хохоряшки легким движением, с прокручиванием. Но надо быть внимательным, если паяльник сильно перегрет, то можно тление получить и возгорание. При 320_С, только потемнение бумаги.
Медная и водяная - для разных целей.
@@olegglinsky4955 Доброго.а можно пояснить"в паре фраз.Интересно мнение.Признателен.
ну если спустится на землю, то для нас обывателей, чаще всего жала убиваются из за перегрева
Покажите какой нибудь лайф по вашей работе
Лайк. Не знаю , есть ли круче , канал.
Спасибо☺️
У многих производителей есть собственные рекомендации по чистке и восстановлению жал, с указанием технологии и материалов. Как правило, указаны в инструкциях к паяльнику или станции.
По восстановлению то вряд ли, но по продлению сроков службы - да
На многих предприятиях платят сдельно , получается за скорость. Больше сделал, больше заработал. Отсюда и такая быстрая пайка разъемов. За что платят, так и работаем.
Многие вещи можно автоматизировать и пайку разъёмов в том числе. Будет и дешевле и качественнее и быстрее.
@@KhramtsovSMT Это вопрос цены и целесообразности . Есть ли смысл при небольшом производстве покупать дорогие станки селективной пайки? Большинству небольших предприятий предприятий смысла в этом нет. Дороже выйдет, и пока еще окупится. Да ведь и ломаются эти станки. Да и денег на такой станок бывает у них нет. На установщик еще наскребут, без него уже почти никуда, а на селективный аппарат уже 100 раз подумают. Ну а автоматизация и так идет полным ходом , вымывая рабочие специальности. Куда ж пойти работать монтажникам , лишенным работы станком? Об этом никто не думает. Ну впрочем хозяину предприятия и его технологам ( их сокращение не коснется) , озабоченным удешевлением себестоимости своей продукции это неинтересно.
Типичный образ мыслей нашего человека. Будем пару лет жадничать с покупкой станка и будем платить зарплаты, не успевать сдавать заказы из-за медленной скорости ручной работы с прыгающим качеством. Наши люди не про бизнес в 90% случаев.
@@KhramtsovSMT А что же делать монтажникам , лишенным работы станками? Куда им податься? Станочники на заводах тоже вымываются станками с ЧПУ и обрабатывающими центрами с ЧПУ. Такого количества токарей, фрезеровщиков, сверловщиков, слесарей и т.д. уже не требуется. И дальше эта тенденция будет только расширяться. А на автоматических линиях и вовсе нужен минимум людей. Операторы кул -центров заменяются роботами. Куда деваться такой массе оставшегося без работы населения ? Об этом тоже надо думать кому-то . А то ведь в Англии в 19 веке луддиты крушили станки, лишившие их рабочих мест и куска хлеба. Автоматизация палка о двух концах. С одной стороны бОльшая прибыль хозяину фирмы. С другой нарастающий социальный бунт безработного, либо мало зарабатывающего населения , способный смести фирму, хозяина фирмы и его машины.(((( Что делать? ( извечный вопрос.)
Странно, что вы так с темы уехали.
Как можно что то развивать, если вы думаете не о прибылях, а о том, куда девать людей? Самое смешное в этой парадигме, что у развивающегося предприятия всегда не хватает рук, а у тех, кто жмется купить станок, оправдывается заботой о людях. Странно, да?
Камеры над каждым столом и технологу в кабинет сводка на мониторы. Чтобы каждый монтажник знал, что технолог выборочно посмотрит как работает тот или иной работник на линии. И все будет по технологии :)))
Очень хорошая тема...И полагаю, возможно зайти с этой тематикой, на каналы ТЫЖ,Плюско. Надо задать "вектор"- культуры производства....
В чем проблема?Личное видение ситуации:
Я любитель ремонтник, в основном мелкие работы на компонентном уровне, программные ремонты (преимущественно телефоны)....
Я спрашивал у специалистов, которые не один год занимаются репортами ....С чего начать? Какое оборудование?Какое оборудование используете "вы"....
И как я понимаю, очень многие не вкладывают в оборудование средства!
По советам умельцев, упил я lykey868, делать телефон "nokia 3310" или что-то похожее одно удовольствие, а вот дальше хрен ты с ним, сможешь поднять планку выше!Останешься на том-же уровне! Купил паяльник на T12 жалах -дело пошло веселее! Но все равно с МБС 9 и "хреновым паяльником" -дальше не пойдешь!!!!
Я к тому, что многие "специалисты"- не могут/не хотят, по разным причинам, развиваться!!! И по этому, по моему мнению, нет КУЛЬТУРЫ ПРОИЗВОДСТВА!
Это и антистатика, на которую просто не обращают внимание, это и расходные материалы, такие как флюсы, припой, и тд...Редко встретишь специалиста в перчатках, или те кто пользуется сжатым воздухом для очистки или "воздушной грушей"...
Необходимо доводить до людей, что кроме "просто заменить разъем", например, есть еще "отмыть флюс"...
Или не использовать для этого канифоль...
Не оставлять "отпечатки жирных пальцев" по всем частям устройства, которое в ремонте.. Если насморк -не вытирать нос рукой, да еще в прямом эфире, когда сотня зрителей смотрит стрим.....
Прошу делайте контент, который будет "открывать" глаза на такие мелочи, без которых не будет качественных ремонтов!
Всегда полезная информация на канале, спасибо!
Культура производства и нежелание вкладываться в оборудование - вещи разных категорий, друг к другу не имеющие отношения.
Производство и ремонт тоже из разных категорий. Вкладываться в оборудование для ремонта, для СЦ и в обороудование для производства - абсолютно разные финансовые порядки.
Спасибо за отзыв! Рад стараться
СПС! Это конвейер. Мне по душе ближе творчество.
я на али медные заказал, не получается у меня пять специализированными
В этом видео как раз ответ почему не получается. У меня такая же проблема была . Эти жала с покрытиями то чернели, то вообще не плавили припой. С медными таких проблем почти не было. Путём проб и ошибок всё таки понял в чём проблема. Температура жала, флюс и припой. Нужно чтоб эти 3 компонента были совместимы.
@@MrTuman52 я паяю не часто, чисто хобби, а когда работал в 2005г, у нас и флюсов не было, заказали у токарей медные жала за пару банок #кофе.
спасибо
Блин. уже забыл что есть механические будильники (стоит в видео на полке)
Прошлым летом бабушка отдала малому поиграться. Сколько счастья было у ребенка- раскурочил, а там шестеренки, пружинка.
Мне например очень часто приходится со всех сторон проходить паяльником, ну чтобы вокруг вывода припой растекся нормально.
Огромное спасибо за ваши труды.
Если применять вольфрам, титан?
Попробуйте
Отличное видео, спасибо за Вашу работу!
Мерси)
У меня такой же свитер
Спасибо, как всегда, за качественный контент!
Внезапным был тот факт, что жало изнашивается быстрее при чистке о губку с водой, чем при чистке о медную губку. Казалось, что происходит наоборот, т.к. "железная" губка жестче, чем влажная целлюлозная губка. Подозреваю дело в резком охлаждении жала ?
В зарубежном видео видел совет смачивать и отжимать губку так, чтобы положив бумажную салфетку она не становилась мокрой или это так же будет убивать жала ?
Ну и последний вопрос про температуру жала при пайке: почему, например, для свинцовых сплавов температуру жала берём в 320 градусов ? температура плавления распространенного ПОС-61 183 градуса. С запасом на охлаждение жала при контакте с припоем 250 градусов мало ?
Да, огромный температурный контраст быстрее убивает жало, чем мягкая медная стружка.
320 - запас на термокомпенсацию при касании соединения. Обеспечивает комфорт человеку при пайке обычных соединений и минимизирует температурный износ. Можете ещё снизить температуру, но, в зависимости от того, что паяете, возможно начнутся прилипания - жало не будет успевать накапливать температуру 183 градуса. Температурные колебания на жале достаточно серьезные во время пайки.
@@KhramtsovSMT Всё понял. Спасибо за ответ!
@@EvasionAnan4 Когда начинал паять, ставил 250. За три года (редко паяю) ради удобства постепенно температура поднялась до 300. Теперь придется прислушаться к совету специалиста и накинуть еще двадцаточку, хотя и так уже нормально.
К чему пишу - не знаю. Просто так.
@@Andrei_Prinyov личный опыт для статистики тоже полезен) мне скоро собирать макетные образцы вот как раз поэкспереметирую с температурами)
лайк
Паяльный жир т12 жала уничтожает в три касания, медные аж разъедает
Припои Розе и Вуда сжирают жало моментально, но по идее, на производстве такой дряни быть не должно совсем, только у ремонтников.
лучше только в оригинальном видео от NASA, 1940x AFAIR
Сейчас хороший паяльник то не найдёшь.
Почему же? Weller, JBC
@@KhramtsovSMT А кстати hakko забыли упомянуть)) Данное оборудование не каждый сервис по ремонту телефонов/ноутбуков может позволить, что уж говорить о "простых смертных". Что же касается губок с водой, JBC комплектуют станции губками), но настоятельно не рекомендуют их использовать. Представьте что творится с жалом в 0.1мм (c210-020) при таком издевательстве))
ts101
Оо, старые знакомые
Наверное))
А что за котёнок на фотке?
+++
Полезная информация, спасибо!
Пожалуйста
Спасибо!
Пожалуйста)
СПС! Это конвейер. Мне по душе ближе творчество.