Sehr gut! - wenn man sich ernsthaft mit der Eigenkonstruktion von CNC Maschinen beschäftigt, sind diese Erkenntnisse der, wenn auch im Detail nicht immer optimalen Lösungen, Selbstbauten Gold wert. Weiter so :-)
Das Teil wird als Graviermaschine angeboten. Als Fräse ist sie nur begrenzt brauchbar. Aber zum gravieren ist sie hervorragend. Leichte Fraesarbeiten ,meistert sie zufriedenstellend. Sie ist jedenfalls kein Schrott.
Also bei mir waren die Lager von der Spindel einfach ausgeleiert - habe allerdings auch Weichholz gefräst. Mir war sie einfach zu klein. 19" Frontplatten kann ich nur gravieren oder fräsen, indem ich das Material mehrfach umspanne. Das kriege ich nie so präzise hin, dass z-B. ein gravierter Kreis oder Schrift ohne Ansatz sind.
@@j.g7003 eine grössere wäre ungleich teurer. Die einstiegsgeräte werden oft sehr günstig gehalten, um die Kunden zu locken. Wer mehr will, muss dann oft sehr viel tiefer in die Tasche greifen. Dabei sind grössere Maschinen vom eingesetzten Material lange nicht doppelt zu teuer, nur weil die z.B. doppelt so lang ist. Die lager sind gleich, ob kurz oder lang. Nur die Führungen (und ein paar Rahmenteile) sind länger - was aber selten den Preisunterschied begründen kann.
Die lange "Y" Spindel mußt Du nicht zwangsläufig durch eine stärkere ersetzen. Nur soweit einkürzen wie für den Verfahrweg nötig ist. Dadurch reduziert sich auch das Aufschwingen. Am besten den Mutternhalter ans hintere Ende des Frästischess montiert und noch eine Quertraverse zur Aufnahmee des Spindellagers und gut ist es . Klasse Umbau !!
Jepp -- ist mind. 10 cm zu lang. Mein Hauptproblem ist aber die viel zu große Steigung, ich kann den Tisch gegen die Spindel verschieben -- und andersrum hat der Schrittmotor deswegen nicht genug Haltemoment 😞
Moin, sieht schon sehr interessant aus, man könnte auch ungewöhnlich sagen. Ich würde hinter die Profile der X-Achse komplett eine Alu-Platte so ab 10mm setzen und verschrauben, dass das gesamte Gerüst stabiler wird. Gruß Uwe 🙂
Die Gewindespindel würde ich durch eine feststehende ersetzen. Dafür wird dann aber ein Antrieb mit rotierender Mutter nötig. Dies ist in dieser Länge deutlich stabiler und schwingungsärmer. Schönes Video, gut erklährt. Bitte etwas weniger rumwackeln mit der Kamera.
Hallo im vergleich zur gekauften erst Fräse, ist das natürlich ein fortschritt, aber von einer vernünftigen Fräse ist das weit entfernt. Das Die Fräse Stabil ist kann ich mir nicht vorstellen. Luftgekühlte Spindel gibt es auch mit 3,5 KW. Ich selber habe eine mit 2,2KW Spindel auf meiner Fräse, die ich mir auch selber gebaut habe ( Verfahrweg 1225 x 650 x 140mm ). Alleine das Portal wiegt bei mir ca 60Kg und besteht aus einer 3cm dicken Platte. Von Stabil will ich da aber immer noch nicht reden. Das deine durch Alu geht, ja macht sie. Wäre sie stabil hättest du aber keine Rattermarken im ALU. Für dünnes, weiches Holz nicht nicht allzuviel Vorschub kann man damit bestimmt schöne Sachen fräsen. ALU würde ich an deiner Stelle nicht versuchen, da machst du dir die Fräse kaputt. Schau auch noch mal nach deinen Linearführungen, die haben nicht umsonnst 4 Bohrlöcher. Was hast du denn jetzt insgesamt ausgegeben? Und wie schnell fährt das Teil? Mit Welchen Werten Fräst du welches Material? Das würde mich schon noch interessieren.
Ja klar, ich mache mit dem Thema erste Erfahrungen. Bevor ich aber tausende Euros versenke wollte ich die 3018 erst mal etwas vergrößern und die Spindel reparieren. BTW: Wo gibt's luftgekühlte Spindeln mit 3,5 kW? Wäre ne Überlegung wert :-)
@@maker-garage-de1060 Hi mal vorab, wollte dir da nicht auf die Füße drehten, ich habe aber auch so manche CNC Version durch und war begeistert was die nächste Version im vergleich zur letzten kann, nach kurzer Zeit kommt man dann aber wieder an seine Grenzen und man fängt an die nächste Version z planen. Angefangen habe ich mir einer MPCNC mit einen 550W Spindel Motor, dann auf Holzfräse mit KUS umgebaut, dann Maffel 1050 drauf, damit war dann die CNC wieder zu instabil. Jetzt habe ich NEMA 24 Closed Loop drauf. Auf der X Achse 2 x mit KUS 2505, Auf der X / Y Achse habe ich je einen NEMA 24 Closed Loop und eine KUS 1605 Das ganze auf vernünftigen Highwin Schienen. DieHaupt Konstruktion besteht aus 45 x 90 mm Alu Profilen Das Portal und die Z Achse aus 15-30mm Alu. Der Unterschied liegt klar auf der Hand, Geschwindigkeit und Genauigkeit. Vorher Alu Vorschub max 1m/min Z Zustellung 0,2mm. Neue Version habe ich das ende noch nicht getestet, aktuell bin ich bei 1,6m/min bei einer Z Zustellung von 3mm. Das sind doch einige Stunden weniger bei der Bearbeitung. Was 5 Stunden gedauert hat geht jetzt um 5-10 min, besser aussehen tut es auch. Spindel einfach mal nach Spinden 3,5 KW suchen Hier meine 2,2 KW ZW5jcnlwdGVkUXVhbGlmaWVyPUEzM05NS0Y2NVhRNzdYJmVuY3J5cHRlZElkPUExMDExMTE1M0ZKTkEzUUJLN09IUyZlbmNyeXB0ZWRBZElkPUEwNjgzMDQwMU5FUFJaTEVJMTFVRCZ3aWRnZXROYW1lPXNwX2F0ZiZhY3Rpb249Y2xpY2tSZWRpcmVjdCZkb05vdExvZ0NsaWNrPXRydWU
Klingt gut. Ich hatte vor 19" Frontplatten zu fräsen (Displays, Potis, Schalter, usw) das geht mit Deiner bestimmt ohne Probleme. Ich hab erst mal mit der Y-Spindel zu kämpfen: Die tausche ich jetzt gegen eine mit weniger Steigung aus, damit die Schrittmotoren die überhaupt halten können :-/ erst mal kleine Schritte
@@maker-garage-de1060 für ne 3,5kW-Spindel braucht man aber auch eine dickere Steckdose ... und es bedarf natürlich auch einer deutlich massiveren Konstruktion. Für Frontplatten zu fräsen ist es dann wie mit Kanonen auf Spatzen schiessen. Eine Umrüstung auf kugelumlaufspindeln und evtl. bessere Linearführungen sollte man dann auch einplanen. Und schwupp - ist man im Bereich von mehreren kilo-EURO.
Die 400W Spindel die ich verbaut haben macht 3000-12000 U / min ... ich muss aber noch testen (mit Video?), ob es darauf überhaupt ankommt (Holz fräsen mal ausgenommen).
@josefstaudinger6123 für das Geld bekommt man zumindest einen günstigen Einstieg, der für viele ausreichen dürfte. Ich habe mir vor Monaten auch eine gekauft, weil der Preis von 85 EU unschlagbar war. Für das Geld bekommt man nicht mal die Einzelteile - und das Gerät funktioniert. Was will man mehr?
@semmelbroesel Hollywood-Blockbuster findet man auf anderen Kanälen. Aber ich bin mir sicher, dass mit entsprechend üppigen Spenden ein Kamermann plus entsprechendem Equipment eingestellt werden könnte. Ich fand das Video durchaus informativ, wennauch es für mich eher nur eine gewisse Bestätigung war, ob ein Umbau mit der Original-Elektrik (bis auf die Spindel) machbar ist. Man kann auch davon ausgehen, dass viele an einen Umbau/Erweiterung gedacht haben - und mit diesem Video hier einen Ansporn gefunden haben. Aber mach doch selbst mal ein Video, wo du die Kamera freihand hälst und dazu noch allerhand andere Dinge nebenbei zeigen willst und auch noch die passenden Worte dazu findest.
![Felix "Unfair" | [Stray Kids : SKZ-PLAYER]](http://i.ytimg.com/vi/Oswujxm2Ag0/mqdefault.jpg)
Sehr gut! - wenn man sich ernsthaft mit der Eigenkonstruktion von CNC Maschinen beschäftigt, sind diese Erkenntnisse der, wenn auch im Detail nicht immer optimalen Lösungen, Selbstbauten Gold wert.
Weiter so :-)
Jepp, kommt bald ein Folgevideo -- sobald ich wieder etwas Zeit habe.
Das Teil wird als Graviermaschine angeboten. Als Fräse ist sie nur begrenzt brauchbar. Aber zum gravieren ist sie hervorragend.
Leichte Fraesarbeiten ,meistert sie zufriedenstellend.
Sie ist jedenfalls kein Schrott.
Also bei mir waren die Lager von der Spindel einfach ausgeleiert - habe allerdings auch Weichholz gefräst. Mir war sie einfach zu klein. 19" Frontplatten kann ich nur gravieren oder fräsen, indem ich das Material mehrfach umspanne. Das kriege ich nie so präzise hin, dass z-B. ein gravierter Kreis oder Schrift ohne Ansatz sind.
@@maker-garage-de1060 dann war es ein Fehlkauf
Hätte mir gleich eine größere gekauft. Die aufwendige Umbauarbeit hätte ich mir geschenkt
Vielleicht richtig ... zumindest hab ich Erfahrung gesammelt und Spaß beim Umbau gehabt 😁
@@j.g7003 eine grössere wäre ungleich teurer. Die einstiegsgeräte werden oft sehr günstig gehalten, um die Kunden zu locken. Wer mehr will, muss dann oft sehr viel tiefer in die Tasche greifen.
Dabei sind grössere Maschinen vom eingesetzten Material lange nicht doppelt zu teuer, nur weil die z.B. doppelt so lang ist. Die lager sind gleich, ob kurz oder lang. Nur die Führungen (und ein paar Rahmenteile) sind länger - was aber selten den Preisunterschied begründen kann.
Die lange "Y" Spindel mußt Du nicht zwangsläufig durch eine stärkere ersetzen. Nur soweit einkürzen wie für den Verfahrweg nötig ist.
Dadurch reduziert sich auch das Aufschwingen. Am besten den Mutternhalter ans hintere Ende des Frästischess montiert und noch eine
Quertraverse zur Aufnahmee des Spindellagers und gut ist es . Klasse Umbau !!
Jepp -- ist mind. 10 cm zu lang. Mein Hauptproblem ist aber die viel zu große Steigung, ich kann den Tisch gegen die Spindel verschieben -- und andersrum hat der Schrittmotor deswegen nicht genug Haltemoment 😞
Moin, sieht schon sehr interessant aus, man könnte auch ungewöhnlich sagen. Ich würde hinter die Profile der X-Achse komplett eine Alu-Platte so ab 10mm setzen und verschrauben, dass das gesamte Gerüst stabiler wird. Gruß Uwe 🙂
So was ähnliches muss ich wohl machen 👍
Sehr schöne Arbeit 👍
Luftgekühlt geht aber noch einiges mehr an Spindel 😉
Jepp, scheine nicht genug recherchiert zu haben 🙄
@@maker-garage-de1060 aber gut was will man so einer kleinen "Fräse" auch eine 1.5kw Spindel zumuten oder mehr
Das Gewackel mit der Kamera😳hast du kein Stativ😳
Blair Witch Style 😀
Die Gewindespindel würde ich durch eine feststehende ersetzen. Dafür wird dann aber ein Antrieb mit rotierender Mutter nötig. Dies ist in dieser Länge deutlich stabiler und schwingungsärmer. Schönes Video, gut erklährt. Bitte etwas weniger rumwackeln mit der Kamera.
Hmm -- neue Spindel liegt da schon -- die jetzige ist viel zu wackelig und zu steil. Man kann den Tisch sogar gegen die Spindel verschieben 😒
Hallo im vergleich zur gekauften erst Fräse, ist das natürlich ein fortschritt, aber von einer vernünftigen Fräse ist das weit entfernt. Das Die Fräse Stabil ist kann ich mir nicht vorstellen. Luftgekühlte Spindel gibt es auch mit 3,5 KW. Ich selber habe eine mit 2,2KW Spindel auf meiner Fräse, die ich mir auch selber gebaut habe ( Verfahrweg 1225 x 650 x 140mm ). Alleine das Portal wiegt bei mir ca 60Kg und besteht aus einer 3cm dicken Platte. Von Stabil will ich da aber immer noch nicht reden. Das deine durch Alu geht, ja macht sie. Wäre sie stabil hättest du aber keine Rattermarken im ALU. Für dünnes, weiches Holz nicht nicht allzuviel Vorschub kann man damit bestimmt schöne Sachen fräsen. ALU würde ich an deiner Stelle nicht versuchen, da machst du dir die Fräse kaputt. Schau auch noch mal nach deinen Linearführungen, die haben nicht umsonnst 4 Bohrlöcher. Was hast du denn jetzt insgesamt ausgegeben? Und wie schnell fährt das Teil? Mit Welchen Werten Fräst du welches Material? Das würde mich schon noch interessieren.
Ja klar, ich mache mit dem Thema erste Erfahrungen. Bevor ich aber tausende Euros versenke wollte ich die 3018 erst mal etwas vergrößern und die Spindel reparieren. BTW: Wo gibt's luftgekühlte Spindeln mit 3,5 kW? Wäre ne Überlegung wert :-)
@@maker-garage-de1060 Hi mal vorab, wollte dir da nicht auf die Füße drehten, ich habe aber auch so manche CNC Version durch und war begeistert was die nächste Version im vergleich zur letzten kann, nach kurzer Zeit kommt man dann aber wieder an seine Grenzen und man fängt an die nächste Version z planen. Angefangen habe ich mir einer MPCNC mit einen 550W Spindel Motor, dann auf Holzfräse mit KUS umgebaut, dann Maffel 1050 drauf, damit war dann die CNC wieder zu instabil. Jetzt habe ich NEMA 24 Closed Loop drauf. Auf der X Achse 2 x mit KUS 2505, Auf der X / Y Achse habe ich je einen NEMA 24 Closed Loop und eine KUS 1605 Das ganze auf vernünftigen Highwin Schienen. DieHaupt Konstruktion besteht aus 45 x 90 mm Alu Profilen Das Portal und die Z Achse aus 15-30mm Alu. Der Unterschied liegt klar auf der Hand, Geschwindigkeit und Genauigkeit. Vorher Alu Vorschub max 1m/min Z Zustellung 0,2mm. Neue Version habe ich das ende noch nicht getestet, aktuell bin ich bei 1,6m/min bei einer Z Zustellung von 3mm. Das sind doch einige Stunden weniger bei der Bearbeitung. Was 5 Stunden gedauert hat geht jetzt um 5-10 min, besser aussehen tut es auch. Spindel einfach mal nach Spinden 3,5 KW suchen Hier meine 2,2 KW ZW5jcnlwdGVkUXVhbGlmaWVyPUEzM05NS0Y2NVhRNzdYJmVuY3J5cHRlZElkPUExMDExMTE1M0ZKTkEzUUJLN09IUyZlbmNyeXB0ZWRBZElkPUEwNjgzMDQwMU5FUFJaTEVJMTFVRCZ3aWRnZXROYW1lPXNwX2F0ZiZhY3Rpb249Y2xpY2tSZWRpcmVjdCZkb05vdExvZ0NsaWNrPXRydWU
Klingt gut. Ich hatte vor 19" Frontplatten zu fräsen (Displays, Potis, Schalter, usw) das geht mit Deiner bestimmt ohne Probleme. Ich hab erst mal mit der Y-Spindel zu kämpfen: Die tausche ich jetzt gegen eine mit weniger Steigung aus, damit die Schrittmotoren die überhaupt halten können :-/ erst mal kleine Schritte
@@maker-garage-de1060 für ne 3,5kW-Spindel braucht man aber auch eine dickere Steckdose ... und es bedarf natürlich auch einer deutlich massiveren Konstruktion. Für Frontplatten zu fräsen ist es dann wie mit Kanonen auf Spatzen schiessen.
Eine Umrüstung auf kugelumlaufspindeln und evtl. bessere Linearführungen sollte man dann auch einplanen. Und schwupp - ist man im Bereich von mehreren kilo-EURO.
Orginalspindel leider nur bis 9000 UPM. Habe eine bis 20000 nachgekauft , läuft echt super jetzt.
Die 400W Spindel die ich verbaut haben macht 3000-12000 U / min ... ich muss aber noch testen (mit Video?), ob es darauf überhaupt ankommt (Holz fräsen mal ausgenommen).
was erwartest für das geld jammer jammer
Hab aber viel dran gelernt ;-)
@josefstaudinger6123 für das Geld bekommt man zumindest einen günstigen Einstieg, der für viele ausreichen dürfte. Ich habe mir vor Monaten auch eine gekauft, weil der Preis von 85 EU unschlagbar war. Für das Geld bekommt man nicht mal die Einzelteile - und das Gerät funktioniert. Was will man mehr?
neben dem kamerawackel ist der Ton auch nicht zu gebrauchen wieder mal ein video auf das die welt nicht braucht
... hab die Filmmusik vergessen 🤭
@semmelbroesel Hollywood-Blockbuster findet man auf anderen Kanälen. Aber ich bin mir sicher, dass mit entsprechend üppigen Spenden ein Kamermann plus entsprechendem Equipment eingestellt werden könnte.
Ich fand das Video durchaus informativ, wennauch es für mich eher nur eine gewisse Bestätigung war, ob ein Umbau mit der Original-Elektrik (bis auf die Spindel) machbar ist.
Man kann auch davon ausgehen, dass viele an einen Umbau/Erweiterung gedacht haben - und mit diesem Video hier einen Ansporn gefunden haben.
Aber mach doch selbst mal ein Video, wo du die Kamera freihand hälst und dazu noch allerhand andere Dinge nebenbei zeigen willst und auch noch die passenden Worte dazu findest.