So einen Lehrer hätte ich mir zu meiner Schulzeit gewünscht, Super Erklärt, absolut Verständlich und sehr Sympathisch besonders das (Ich Duze jetzt einfach mal) du den Fehler nicht rausgeschnitten -sondern drin gelassen hast. Cooler Lerneffekt und absolut Sympathisch.
Hallo Bernd. Danke für die Präsentation und Vorstellung der Fräse. Ich finde das Thema genauso spannend wie du und freue mich bei dir zu sehen was es alles für Möglichkeiten gibt Materialien zu fräsen oder zu läsern. In diesem Sinne bin ich gespannt wie es weiter geht und verbleibe mit freundlichen Grüßen. Tommy 😊🙋♂️🛠
Vielen Dank! Gerne werde ich mehr dazu liefern. Muss mich selber halt mal nach und nach weiter einarbeiten. Würde nicht zuletzt gerne mein Logo fräsen und vieles mehr ...
Ich hatte auch das Problem den Computer (Windows) mit der Maschine zu verbinden. Video gesucht und es klappt. Hat mich 2 Stunden meines Lebens gekostet. Aber eigentlich logisch das ein Offlinecontroller nicht Online funktioniert. Auch wenn online hier nur ein USB-Kabel ist.
Prima Vorstellung. Interessant wäre noch die Echtzeit gewesen, die die Fräsung der 30x30mm Fläche gedauert hat. Danke für die ausführliche Einführung in die Maschine.
Hallo Thorsten, ups, habe ich vergessen! 2 volle Stunden, also recht lang! Aber schneller geht es nur mit einem gröberen Fräser und dann gehen Details verloren.
Lassen sich eigendlich an den Datein noch einstellungen vornehmen z.b größe oder Tiefe ? Bei einem 3d drucker lassen sich die datein ja z.b in cura noch verändern. Wenn man mit der cnc z.b eine schrift macht muss man ja die tiefe anpassen können damit er nicht zu tief geht weil der motor ja nicht genug leistung dafür hätte
Ganz ehrlich: Habe bisher nur die Standard-Datei ausgefräst und mich nicht weiter damit befasst. Nehme aber an, das in Candle alles verändert werden kann.
Hallo Bernd, tolles Video. das mit der Umkehrung von der Y-Achse probier ich aus bei mir. Ich habe mir aber auch die Endschalter besorgt, von Genmitsu. Wenn du die auch eingebaut hast würde ich mich auf ein Video von dir freuen
Hallo Thomas, nein, Endschalter habe ich keine. Leider hatte ich die Maschine nun auch schon lange nicht mehr im Einsatz. Keine Zeit, wichtigere Projekte ... aber irgendwann sicher wieder. Wäre ja schade drum, ist ein feines Teil. Was ich bis heute immer noch nicht getestet habe, ist das Lasermodul. Gut möglich, dass ich dazu auch mal ein Video mache. Irgendwann. Nein, nicht nie, aber nicht dieses Jahr.
Jo, dann warte ich ein bisschen, oder bau einfach mal ein. Bin als Schiffsbetriebstechniker ja nicht ganz dumm. Viel Glück, ne, viel Erfolg in deiner Berufung. LG, Thomas
Hallo Berndwerk. Wie immer schönes Video, sehr informativ mit prima Zeitraffer Aufnahmen und gut verständlich erklärt. Muss sagen ich habe spontan keine offenen Fragen, was ja Positiv ist ;) Bin sehr gespannt was du uns in Zukunft noch dazu zeigen wirst, vorallem was das Gerät kann, oder auch eben nicht kann. Das ständige einblenden des Textes der späteren Korrektur zu den Achsen war sicher anstrengend zu erstellen :D Meine Freude auf das kommende Massiv-Holz Projekt hat sich verdoppelt als ich gehört habe das es aus Nuss besteht. Einen schönen Abend noch und weiter so! Gruß Marc
Hi Marc, "Bernd" reicht. Danke Dir! Ich bin selbst gespannt, was das Gerät kann. Offenbar viel, aber meine Macht ist noch zu schwach. Die Schriften waren simples Copy-Paste. Allerdings habe ich wirklich gehadert, diesen Teil komplett rauszuschneiden. Aber für einen Nachdreh war es zu spät. Also drin gelassen. Ja, das Möbel wird toll werden. Nuss lässt sich toll bearbeiten! Viele Grüße!
@@BERNDWERK Gut, Bernd ;) Finde gut das du ihn drin gelassen hast, die erklärung wie es zum Irrtum kam ist ja auch verständlich. Kein Schaden entstanden. Oh da sagst du was, fein gehobelt oder geschliffener Nussbaum wird so glatt, fantastisch. Schönen Abend noch ;)
Bei mir funzt jetzt zwar alles aber wenn ich das Video vorher gefunden hätte, wäre mir mehr Lebenszeit übrig geblieben. Lob auch an das aufwendige Video-Equipment.... bemerkt man schon in den ersten Sekunden. heiko von etzelbach
Ich kenne mich leider mit Aluminium nicht aus, weiß nicht was eloxierte Aluplaketten sind. Aber allgemein gesagt: Aluminium ist weich und das kann mit Sicherheit graviert werden. An der Maschine sollte es nicht liegen, höchstens an den Programmeinstellungen für das Material und dem richtigen Gravierkopf.
Ach komm schon. Da zeige ich endlich mal wieder was anderes, als Baufortschritt und schon beschwerst Du Dich? Naja, Baufortschritt stagniert. Unsere Maler (Außenarbeiten) sind unzuverlässig und machen schlechte Arbeit. Zwei Wochen Verzug ... Video folgt bald.
Vielen Dank für das Video, das war das mit Abstand beste, das ich bisher zu der Maschine gefunden habe. Wenn ich das richtig sehe, kann man mit dieser Maschine nur relativ flache Materialien bearbeiten. Ich selbst würde gerne 15 cm starke Holzstelen bearbeiten. Ich wollte dich um deine Einschätzung bitten: ist es theoretisch möglich, die mitgelieferten Seitenteile durch höhere Seitenteile zu ersetzen, um so eine höhere Arbeitsfläche zu erhalten?
Danke für das große Kompliment! Die Höhe der Maschine ist sehr begrenzt. Müsste nachmessen (was gerade nicht geht), aber 15 cm schafft die Fräse nicht, fürchte ich. 5cm vielleicht, wenn ich schätzen soll. Natürlich ist es THEORETISCH möglich, die Seitenteile zu ersetzen. Ggf. müssen Kabel verlängert werden. Aber praktisch gilt es zwei Dinge zu bedenken: Erstens müssten diese Seitenteile wirklich präzise gefertigt sein, damit es klappt und zweitens sond dickere Teile oft auch schwerere Teile. Kann sein, dass der Motor, der die Platte vor und zurück bewegt, da nicht mehr mitspielt. Viele Grüße
Hi. Klasse Video und gut erklärt. Vielleicht hast du eine Lösung wie ich die translate datei deutsch auf das candle programm bekomme, mein englisch ist eher ausreichend für den urlaub 😅. Würde mich über eine Antwort sehr freuen. Lg Flo
Bedaure, Flo, ich nutze die englische Version und habe mich nicht mit einer deutschen translate-Datei beschäftigt. Das Progamm ist nicht ganz intuitiv, ich denke, in Zukunft werde ich auch andere Software nutzen, aber für das Video habe ich die mitgelieferte Freeware benutzt ... bzw. eine aus dem Netz, denn ich war froh, es mit Mac steuern zu können, obwohl es laut Support nicht möglich sein sollte.
@@BERNDWERK war halt ein Berührungspunkt von IT und Mathe, die Baudrate definiert die Geschwindigkeit von Daten. Beide Seiten müssen da gleich sein sonst klappt das nicht. Gibt es auch bei FAX , Modems usw. Viel Erfolg noch in Zukunft. LG Andreas
Echt überraschend wie schnell doch 50Minuten zu Ende Sind. Könnte mir vorstellen das es für Siegel eine tolle Maschine sein könnte, wenn diese Messing kann. Bin mal gespannt was da noch so kommt. Gruß aus Maushausen Markus der Mäusegaukler
Hey, Markus, da ist ja mal eine richtig gute Idee! Obwohl ich bereits ein Siegel mit meinem Logo besitze -- habe es mir mal anfertigen lassen -- bin ich auf diese Idee noch gar nicht gekommen. Ja, Messing sollte die Maschine können. Weiche Metalle im Allgemeinen. Werde das auf jeden Fall bei Gelegenheit mal ausprobieren.
Hi, tolles Video. Ich persönlich denke mal Laut, viel Staub in einer Holzwerkstatt ist normal. CNC Fräse wäre auch Ok, aber 3D Drucker hmm.... und Laptop direkt neben CNC Fräse na ja....
Du hast absolut recht! 3D-Drucker und Laptop gehören nicht in die staubige Werkstatt. Dass der 3D-Drucker da trotzdem steht, ist unserer (noch) aktuellen Wohnsituation geschuldet. Solange wir teils im Keller wohnen, ist schlicht kein Platz anderswo. Sobald der Umzug vollzogen ist, wandert der 3D-Drucker wieder in staubärmere Gefilde, den Kellerraum auf der anderen Seite, wo er zuvor auch war. Viele Grüße!
Hab mir die 3018 Pro Max gekauft.Bekommt man bei ebay mit 2 gutscheinen für gut 150 euro.Hab das teil erstmal aufgebaut muss mich damit aber noch beschäftigen.Habe auch 3d drucker die suchen sich ihre end punkte aber immer automatisch da sie ja endschalter bzw sensoren haben.
Ich frage mich welche Mathematik das sein soll? Das normale Koordinatensystem im euklidischen Raum hat das X auch auf der Horizontalen und Y auf der Vertikalen, wenn man von einer Zeichnung auf z.B. Papier ausgeht. Wenn man auf die Maschine blickt kann man den Ursprung nicht hinten links legen. Es ist das normale „Rechte-Hand-Koordinatensystem“ mit Daumen nach rechts, Zeigefinger nach hinten und Mittelfinger hoch. Die einzigen „Mathematiker“, welche die unabhängige Ordinate X und die abhängige Y vertauschen sind die Quacksalber aus der BWL! Kein Wunder, dass die Wirtschaftsdaten sich nie mit der Realität decken! 😘 Lieben Gruß und tolles Video, vielen Dank dafür! Ein Informatiker
Hier geht es zur Maschine bei VEVOR: www.vevor.de/holzstichmaschine-c_11142/cnc-fraesmaschine-3018pro-vevor-3-achse-15w-mini-laser-diy-grbl-offline-control-p_010543467723
Guten Morgen Herr Lappé, ich bin Dennis(aus der 5c) Ich hätte eine Idee was sie gravieren können... Sie könnten auf ein Handy (nicht ihr richtiges) ihren Namen gravieren. Wenn es gut funktioniert könnten sie es mit ihren Handy machen(ist nur eine Idee) Sie könnten ihren Namen oder sowas auf Ihr Handy gravieren. LG Dennis :)
Hallo Dennis! Das ist zwar im ersten Moment eine gute Idee, aber man muss wissen, dass der Wiederverkaufswert eines Handys rapide sinkt, wenn persönliche Gravuren darauf sind. Das kann mehrere hundert Euro ausmachen. Daher sollte man das nicht machen. Aber vielleicht kann ich ja die Hülle fräsen. Viele Grüße und schöne Ferien!
Moin, warum muss man eigentlich immer lügen, wer vernünftiges Werkzeug in seiner Werkstatt, merkt sofort, das die CNC3018 das billigste vom billigen ist, und die billigste Qualität ist.
Hallo Uwe. Du bezichtigst mich der Lüge. Dann kannst Du das hoffentlich beweisen. Nenne mir den Zeitcode, an dem ich Lüge, und belege mir das Gegenteil. Darüber hinaus erkläre, was darauf hindeutet, dass ich da eine wissentliche Falschaussage tätige, also dass ich etwas behaupte obwohl ich weiß, dass es falsch ist. Ansonsten sei in Zukunft vorsichtiger mit solchen Anschuldigungen. Mit der Qualität Deiner "Reste-Fräse" kann das Teil sicher nicht mithalten, aber das behaupte ich ja auch nicht. Für ihr Preissegment und ihre geringe Größe ist das Teil wirklich ordentlich! Schöne Grüße!
@@hobbykeller-ub 😂 Stabil und flexibel gehören nicht zusammen. Ein Seil kann sehr stabil sein und ist trotzdem flexibel. Du meinst vermutlich steif und flexibel. Aber selbst dann passt dein Kommentar nicht. Es kommt immer nur auf die Auflösung und die Kraft an, dann hat alles einen gewissen flex. Das Gegenstück von stabil ist labil. Wenn es hält (dem Zweck entsprechend auch mit flex) ist es stabil, wird es überlastet und geht kaputt, ist es labil.
Immer wieder erstaunlich, wie "billig" man offensichtlich in China produzieren kann. Die 3018 ist toll für kleine und große Bastler, die mit dem Thema CNC starten wollen und mit schmalem Budget erst einmal testen möchten, ob´s zur Passion werden könnte. Wenn ja, ist die Kleine nach ca. zwei, drei ...vier Wochen "ausgespielt" und landet in der Ecke und verstaubt. Setzt die Dinger besser dann für kleines Geld in die Kleinanzeigen...so können auch Kid´s im "Taschengeldbereich" CNC starten und viel lernen. (1000x besser als jede Playstation oder das neuste Dingsphone). Die größte Lektion dürfte sein, das Genauigkeit der Komponenten und eine gewisse Stabilität erforderlich ist, um am Ende auch brauchbare Ergebnisse zu bekommen, die die 3018 einfach bauartbedingt nicht liefern kann. Hier gibt es viele DIY-Bauvorschläge im Netz, die deutlich stabiler sind und weiter in die Materie greifen. Die Maschine kann quasi alles wie eine "Große"...nur ernsthaft "fräsen" eben nicht. Wenn man das Gerät als didaktisches Übungsgerät betrachtet, setzt man sich spielerisch mit allen Dingen und Gedanken von CNC-Fertigung und Maschinen auseinander. Angefangen von Software über Design und letztlich Umsetzung auf der Maschine. Was die Ergebnisse betrifft, sollte man keine großen Hoffnungen haben. Ein wenig Holz oder einfache Kunststoffe...mehr ist nicht drin. Dabei muss man einen sehr langen Atem mitbringen und gute Ohrstöpsel...und keine schlafenden Kleinkinder ;-) Mein Fazit: Tolles Spielzeug mit großem didaktischem Wert, ..."Fräse" dann doch eher nicht.
Danke, Christoph. Als richtige Fräse für Holzwerker fehlt es dem Teil schon an Größe. Aber nicht an Präzision. Die Fische, die ich da schnitze sind nur wenige Zentimeter groß und unglaublich detailliert! Ich denke schon, dass es für mehr reicht, als Du schilderst, aber klar: Wer wirklich angefixt ist, will schnell mehr.
Das Teil kostet aktuell über 300 Euro. Vor 2 Jahren ca. 150€. Ich hatte meine in 2020 für 80 von Kleinanzeigen gebraucht geholt (zugegeben: ohne Lasermodul). Seit dem staubt sie hier ein, weil damit lediglich Acrylglas graviert werden kann. edit: oh, jetzt erst deinen gesamten Text gelesen. Da sind wir uns dann wohl über die "3018" einig :). Auf Thingiverse gibts ne Zeichnung von der Maschine. Nach dem ich ebenfalls wie du festgestellt habe, dass keine Upgrades an dem Teil Sinn ergeben, habe ich kurzerhand das gesamte Ding einfach neu designt bzw. nachgebaut (alle Teile in 10mm Stahl, Katsu Oberfräse und mit unterstützten Rundführungen - auch nicht das ware, aber in 16 mm sicherlich besser als 8 mm unsupported). Ist aber noch ein Dauer-WIP, kann hierzu also leider nicht wirklich was zeigen. edit2: schöne Pumpe hast du da gebaut. Wovon ist denn die Flussmenge/Minute abhängig? Schlauchgröße? 150ml wären noch etwas zu viel für eine Minimalmengenschmierung. Sieht ja einfach aufgebaut aus, und eine Tüte 3-Euro-Stepper von Pollin hab ich auch noch da.
@@SQLException ...ich habe mich bis die Wochen bewusst 15 Jahre aus dem Thema "Billig-Fräsen", "Käsefräsen" und unzählige "RUclips-Alu-Dinger" raus gehalten und dachte ich komm dran vorbei. Hab dann leider mal so eine 3018 für 175 Euro "mitgenommen" und war nach knapp 2 Tagen "fertig" damit. Jetzt habe ich Weihnachten natürlich ein neues Projekt gestartet. Das Unheil nimmt seinen Lauf. Aktuell kleine, stabile Stahlfräse zum testen usw. im Aufbau. Ich hätte besser die Finger davon gelassen...;-) PS: Schlauchpumpe ist für Minimalmengenschmierung zu schlapp. Da wird es am nötigen Druck scheitern. Kleiner Kompressor und "zumischen" dürfte die Lösung sein.
So einen Lehrer hätte ich mir zu meiner Schulzeit gewünscht, Super Erklärt, absolut Verständlich und sehr Sympathisch besonders das (Ich Duze jetzt einfach mal) du den Fehler nicht rausgeschnitten -sondern drin gelassen hast. Cooler Lerneffekt und absolut Sympathisch.
Vielen herzlichen Dank! Freut mich!!!
Geiler Typ, mega sympathisch und informativ 💯
Danke schön!
Ich Bau meine nächsten Woche zusammen, da hilft mir dein Video sehr viel 😊
Das freut mich. Ja, ich hätte mich wohl auch über ein Video gefreut. Ist zwar nicht sehr schwierig, aber ein paar Knackpunkte gab es dann doch.
Echt super erklärt 😊
Vielen Dank für die vielen Infos... hat mir super weitergeholfen 👍
Gerne!
Hallo Bernd. Danke für die Präsentation und Vorstellung der Fräse. Ich finde das Thema genauso spannend wie du und freue mich bei dir zu sehen was es alles für Möglichkeiten gibt Materialien zu fräsen oder zu läsern. In diesem Sinne bin ich gespannt wie es weiter geht und verbleibe mit freundlichen Grüßen. Tommy 😊🙋♂️🛠
Danke für deinen Kommentar! Ich bin auch sehr gespannt, was da alles geht. Viele Grüße!
Hallo, kann man damit auch auf Metal gravieren?
Aluminium ja, Stahl eher nicht. Viele Grüße
Toll erklärt 👍 Gerne mehr zu dem Thema
Vielen Dank! Gerne werde ich mehr dazu liefern. Muss mich selber halt mal nach und nach weiter einarbeiten. Würde nicht zuletzt gerne mein Logo fräsen und vieles mehr ...
Ich hatte auch das Problem den Computer (Windows) mit der Maschine zu verbinden. Video gesucht und es klappt. Hat mich 2 Stunden meines Lebens gekostet. Aber eigentlich logisch das ein Offlinecontroller nicht Online funktioniert. Auch wenn online hier nur ein USB-Kabel ist.
Es war aber nicht zu erwarten, dass der Anschluss des Offline-Controllers die Möglichkeit, ihn vom Rechner aus zu steuern, deaktiviert.
Prima Vorstellung. Interessant wäre noch die Echtzeit gewesen, die die Fräsung der 30x30mm Fläche gedauert hat. Danke für die ausführliche Einführung in die Maschine.
Hallo Thorsten, ups, habe ich vergessen! 2 volle Stunden, also recht lang! Aber schneller geht es nur mit einem gröberen Fräser und dann gehen Details verloren.
@@BERNDWERK Uihh, das ist in der Tat sehr lange.😳 Aber genial finde ich es schon.
Lassen sich eigendlich an den Datein noch einstellungen vornehmen z.b größe oder Tiefe ? Bei einem 3d drucker lassen sich die datein ja z.b in cura noch verändern.
Wenn man mit der cnc z.b eine schrift macht muss man ja die tiefe anpassen können damit er nicht zu tief geht weil der motor ja nicht genug leistung dafür hätte
Ganz ehrlich: Habe bisher nur die Standard-Datei ausgefräst und mich nicht weiter damit befasst. Nehme aber an, das in Candle alles verändert werden kann.
😂🍏 DU hast den besten rechner 👍🏻 an apple a day keeps the windows away 🍏 tolles video, gehab dich wohl, bernd
Hallo Bernd, tolles Video. das mit der Umkehrung von der Y-Achse probier ich aus bei mir. Ich habe mir aber auch die Endschalter besorgt, von Genmitsu. Wenn du die auch eingebaut hast würde ich mich auf ein Video von dir freuen
Hallo Thomas, nein, Endschalter habe ich keine. Leider hatte ich die Maschine nun auch schon lange nicht mehr im Einsatz. Keine Zeit, wichtigere Projekte ... aber irgendwann sicher wieder. Wäre ja schade drum, ist ein feines Teil. Was ich bis heute immer noch nicht getestet habe, ist das Lasermodul. Gut möglich, dass ich dazu auch mal ein Video mache. Irgendwann. Nein, nicht nie, aber nicht dieses Jahr.
Jo, dann warte ich ein bisschen, oder bau einfach mal ein. Bin als Schiffsbetriebstechniker ja nicht ganz dumm. Viel Glück, ne, viel Erfolg in deiner Berufung. LG, Thomas
hallo kurze Frage - kann man das Candle Programm auch irgendwie umstellen auf Deutsch ???
Sorry, weiß ich nicht.
Hallo Bernd, in Deinem Video hast du von einer Candle software für den Mac gesprochen. Hast Du einen Link? Danke.
Leider nicht. Habe es über ein Forum aufgestöbert, weiß aber leider nicht mehr wo. Zu lange her, sorry.
Hallo Berndwerk.
Wie immer schönes Video, sehr informativ mit prima Zeitraffer Aufnahmen und gut verständlich erklärt. Muss sagen ich habe spontan keine offenen Fragen, was ja Positiv ist ;)
Bin sehr gespannt was du uns in Zukunft noch dazu zeigen wirst, vorallem was das Gerät kann, oder auch eben nicht kann.
Das ständige einblenden des Textes der späteren Korrektur zu den Achsen war sicher anstrengend zu erstellen :D
Meine Freude auf das kommende Massiv-Holz Projekt hat sich verdoppelt als ich gehört habe das es aus Nuss besteht.
Einen schönen Abend noch und weiter so!
Gruß Marc
Hi Marc, "Bernd" reicht. Danke Dir! Ich bin selbst gespannt, was das Gerät kann. Offenbar viel, aber meine Macht ist noch zu schwach. Die Schriften waren simples Copy-Paste. Allerdings habe ich wirklich gehadert, diesen Teil komplett rauszuschneiden. Aber für einen Nachdreh war es zu spät. Also drin gelassen. Ja, das Möbel wird toll werden. Nuss lässt sich toll bearbeiten! Viele Grüße!
@@BERNDWERK Gut, Bernd ;)
Finde gut das du ihn drin gelassen hast, die erklärung wie es zum Irrtum kam ist ja auch verständlich. Kein Schaden entstanden.
Oh da sagst du was, fein gehobelt oder geschliffener Nussbaum wird so glatt, fantastisch. Schönen Abend noch ;)
Bei mir funzt jetzt zwar alles aber wenn ich das Video vorher gefunden hätte, wäre mir mehr Lebenszeit übrig geblieben. Lob auch an das aufwendige Video-Equipment.... bemerkt man schon in den ersten Sekunden.
heiko von etzelbach
Ich danke Dir! Viele Grüße!
Grüße dich, kann man damit auch Aluminium gravieren? sprich eloxierte Alu Plaketten?
Ich möchte damit diese Army Plaketten gravieren.
Beste Grüße
Ich kenne mich leider mit Aluminium nicht aus, weiß nicht was eloxierte Aluplaketten sind. Aber allgemein gesagt: Aluminium ist weich und das kann mit Sicherheit graviert werden. An der Maschine sollte es nicht liegen, höchstens an den Programmeinstellungen für das Material und dem richtigen Gravierkopf.
Sind die Seitenteile/ Wangen aus Alu?
Ih weiß nicht genau, woraus sie sind, aber es ist ein sehr schweres festes Material, also kein Alu. Ich tippe auf einen robusten Kunststoff.
Bakelit - sehr steifes Material
Wo Baufortschritt-Videos?
Ach komm schon. Da zeige ich endlich mal wieder was anderes, als Baufortschritt und schon beschwerst Du Dich? Naja, Baufortschritt stagniert. Unsere Maler (Außenarbeiten) sind unzuverlässig und machen schlechte Arbeit. Zwei Wochen Verzug ... Video folgt bald.
Bin _nicht_ unzufrieden. Nur ungeduldig 😎
@@UweKeim Ja, ich weiß. Nehme es Dir nicht übel.
Vielen Dank für das Video, das war das mit Abstand beste, das ich bisher zu der Maschine gefunden habe. Wenn ich das richtig sehe, kann man mit dieser Maschine nur relativ flache Materialien bearbeiten. Ich selbst würde gerne 15 cm starke Holzstelen bearbeiten. Ich wollte dich um deine Einschätzung bitten: ist es theoretisch möglich, die mitgelieferten Seitenteile durch höhere Seitenteile zu ersetzen, um so eine höhere Arbeitsfläche zu erhalten?
Danke für das große Kompliment! Die Höhe der Maschine ist sehr begrenzt. Müsste nachmessen (was gerade nicht geht), aber 15 cm schafft die Fräse nicht, fürchte ich. 5cm vielleicht, wenn ich schätzen soll. Natürlich ist es THEORETISCH möglich, die Seitenteile zu ersetzen. Ggf. müssen Kabel verlängert werden. Aber praktisch gilt es zwei Dinge zu bedenken: Erstens müssten diese Seitenteile wirklich präzise gefertigt sein, damit es klappt und zweitens sond dickere Teile oft auch schwerere Teile. Kann sein, dass der Motor, der die Platte vor und zurück bewegt, da nicht mehr mitspielt. Viele Grüße
@@BERNDWERK Vielen Dank für dein wertvolles Feedback!
Hi. Klasse Video und gut erklärt. Vielleicht hast du eine Lösung wie ich die translate datei deutsch auf das candle programm bekomme, mein englisch ist eher ausreichend für den urlaub 😅. Würde mich über eine Antwort sehr freuen. Lg Flo
Bedaure, Flo, ich nutze die englische Version und habe mich nicht mit einer deutschen translate-Datei beschäftigt. Das Progamm ist nicht ganz intuitiv, ich denke, in Zukunft werde ich auch andere Software nutzen, aber für das Video habe ich die mitgelieferte Freeware benutzt ... bzw. eine aus dem Netz, denn ich war froh, es mit Mac steuern zu können, obwohl es laut Support nicht möglich sein sollte.
die Frage zur Abkürzen = Baudrate ( Geschwindigkeit der Übertragung)
Sorry, weiß ich nicht.
@@BERNDWERK Baud steht halt für Bit pro sek. 115200 bit /sek
@@EjazZ1970 Danke, weiß ich trotzdem nicht. Habe die Maschine jetzt schon eine Weile nicht mehr genutzt.
@@BERNDWERK war halt ein Berührungspunkt von IT und Mathe, die Baudrate definiert die Geschwindigkeit von Daten. Beide Seiten müssen da gleich sein sonst klappt das nicht. Gibt es auch bei FAX , Modems usw. Viel Erfolg noch in Zukunft. LG Andreas
Echt überraschend wie schnell doch 50Minuten zu Ende Sind. Könnte mir vorstellen das es für Siegel eine tolle Maschine sein könnte, wenn diese Messing kann.
Bin mal gespannt was da noch so kommt.
Gruß aus Maushausen
Markus der Mäusegaukler
Hey, Markus, da ist ja mal eine richtig gute Idee! Obwohl ich bereits ein Siegel mit meinem Logo besitze -- habe es mir mal anfertigen lassen -- bin ich auf diese Idee noch gar nicht gekommen. Ja, Messing sollte die Maschine können. Weiche Metalle im Allgemeinen. Werde das auf jeden Fall bei Gelegenheit mal ausprobieren.
@@BERNDWERK Ich hab ein Siegel mit der Maus von meinem Schatz zum Geburtstag bekommen vor 2 Jahren.
Hi, tolles Video. Ich persönlich denke mal Laut, viel Staub in einer Holzwerkstatt ist normal. CNC Fräse wäre auch Ok, aber 3D Drucker hmm.... und Laptop direkt neben CNC Fräse na ja....
Du hast absolut recht! 3D-Drucker und Laptop gehören nicht in die staubige Werkstatt. Dass der 3D-Drucker da trotzdem steht, ist unserer (noch) aktuellen Wohnsituation geschuldet. Solange wir teils im Keller wohnen, ist schlicht kein Platz anderswo. Sobald der Umzug vollzogen ist, wandert der 3D-Drucker wieder in staubärmere Gefilde, den Kellerraum auf der anderen Seite, wo er zuvor auch war. Viele Grüße!
Hab mir die 3018 Pro Max gekauft.Bekommt man bei ebay mit 2 gutscheinen für gut 150 euro.Hab das teil erstmal aufgebaut muss mich damit aber noch beschäftigen.Habe auch 3d drucker die suchen sich ihre end punkte aber immer automatisch da sie ja endschalter bzw sensoren haben.
Ich glaube, die S3018 hat keine Endstopps. Wenn man sagt, fahre an den Rand, dann macht die das, bis der Motor aufgibt. Viele Grüße
@@BERNDWERK Ja genau deshalb werde ich bei meiner mal welche verbauen die gibt es ja zum nachkaufen.
Kannst du mir erklären wie du das mit den Gutscheinen gemacht hast? Und hast du einen Link zu der cnc die du genau gekauft hast?
Ich frage mich welche Mathematik das sein soll? Das normale Koordinatensystem im euklidischen Raum hat das X auch auf der Horizontalen und Y auf der Vertikalen, wenn man von einer Zeichnung auf z.B. Papier ausgeht. Wenn man auf die Maschine blickt kann man den Ursprung nicht hinten links legen. Es ist das normale „Rechte-Hand-Koordinatensystem“ mit Daumen nach rechts, Zeigefinger nach hinten und Mittelfinger hoch.
Die einzigen „Mathematiker“, welche die unabhängige Ordinate X und die abhängige Y vertauschen sind die Quacksalber aus der BWL! Kein Wunder, dass die Wirtschaftsdaten sich nie mit der Realität decken! 😘
Lieben Gruß und tolles Video, vielen Dank dafür!
Ein Informatiker
Hallöchen Bernd mit einer brüte bekommt du die Holz reste weg Gruß Stefan
Brüte? Du meinst Bürste, oder? Ja, gute Idee!
@@BERNDWERK ja ups 🥴👍
Hm, hallo Bernd, war doch aber einfach nur eine falsche Connection von dir.
Bei mir war von vornherein alles klar mit den Koordinaten
Wird im Video doch korrigiert.
Hier geht es zur Maschine bei VEVOR: www.vevor.de/holzstichmaschine-c_11142/cnc-fraesmaschine-3018pro-vevor-3-achse-15w-mini-laser-diy-grbl-offline-control-p_010543467723
Wenn sich bei der Maschine die Y-Achse dreht dann hört es sich so an als wäre es einlichtschwert 😂😂
🤣🤣🤣
Man kann den gravierkopf ja tatsächlich durch einen Laser ersetzen!
@@BERNDWERK 😂😂
Guten Morgen Herr Lappé, ich bin Dennis(aus der 5c) Ich hätte eine Idee was sie gravieren können... Sie könnten auf ein Handy (nicht ihr richtiges) ihren Namen gravieren. Wenn es gut funktioniert könnten sie es mit ihren Handy machen(ist nur eine Idee) Sie könnten ihren Namen oder sowas auf Ihr Handy gravieren.
LG Dennis :)
Hallo Dennis! Das ist zwar im ersten Moment eine gute Idee, aber man muss wissen, dass der Wiederverkaufswert eines Handys rapide sinkt, wenn persönliche Gravuren darauf sind. Das kann mehrere hundert Euro ausmachen. Daher sollte man das nicht machen. Aber vielleicht kann ich ja die Hülle fräsen. Viele Grüße und schöne Ferien!
Moin, warum muss man eigentlich immer lügen, wer vernünftiges Werkzeug in seiner Werkstatt, merkt sofort, das die CNC3018 das billigste vom billigen ist, und die billigste Qualität ist.
Hallo Uwe. Du bezichtigst mich der Lüge. Dann kannst Du das hoffentlich beweisen. Nenne mir den Zeitcode, an dem ich Lüge, und belege mir das Gegenteil. Darüber hinaus erkläre, was darauf hindeutet, dass ich da eine wissentliche Falschaussage tätige, also dass ich etwas behaupte obwohl ich weiß, dass es falsch ist. Ansonsten sei in Zukunft vorsichtiger mit solchen Anschuldigungen. Mit der Qualität Deiner "Reste-Fräse" kann das Teil sicher nicht mithalten, aber das behaupte ich ja auch nicht. Für ihr Preissegment und ihre geringe Größe ist das Teil wirklich ordentlich! Schöne Grüße!
@@BERNDWERK Kunststoff ist nie Stabil, es ist immer flexibel, dazu kommt noch das die Wellenführungen nicht wirklich Rund sind
@@hobbykeller-ub Es ist sehr schwer und fühlt sich hochwertig an. Bisher hat es sehr gut graviert. Inwiefern also LÜGE ich?
@@hobbykeller-ub
😂 Stabil und flexibel gehören nicht zusammen.
Ein Seil kann sehr stabil sein und ist trotzdem flexibel. Du meinst vermutlich steif und flexibel. Aber selbst dann passt dein Kommentar nicht. Es kommt immer nur auf die Auflösung und die Kraft an, dann hat alles einen gewissen flex.
Das Gegenstück von stabil ist labil. Wenn es hält (dem Zweck entsprechend auch mit flex) ist es stabil, wird es überlastet und geht kaputt, ist es labil.
Immer wieder erstaunlich, wie "billig" man offensichtlich in China produzieren kann.
Die 3018 ist toll für kleine und große Bastler, die mit dem Thema CNC starten wollen und mit schmalem Budget erst einmal testen möchten, ob´s zur Passion werden könnte. Wenn ja, ist die Kleine nach ca. zwei, drei ...vier Wochen "ausgespielt" und landet in der Ecke und verstaubt. Setzt die Dinger besser dann für kleines Geld in die Kleinanzeigen...so können auch Kid´s im "Taschengeldbereich" CNC starten und viel lernen. (1000x besser als jede Playstation oder das neuste Dingsphone).
Die größte Lektion dürfte sein, das Genauigkeit der Komponenten und eine gewisse Stabilität erforderlich ist, um am Ende auch brauchbare Ergebnisse zu bekommen, die die 3018 einfach bauartbedingt nicht liefern kann. Hier gibt es viele DIY-Bauvorschläge im Netz, die deutlich stabiler sind und weiter in die Materie greifen.
Die Maschine kann quasi alles wie eine "Große"...nur ernsthaft "fräsen" eben nicht.
Wenn man das Gerät als didaktisches Übungsgerät betrachtet, setzt man sich spielerisch mit allen Dingen und Gedanken von CNC-Fertigung und Maschinen auseinander. Angefangen von Software über Design und letztlich Umsetzung auf der Maschine.
Was die Ergebnisse betrifft, sollte man keine großen Hoffnungen haben. Ein wenig Holz oder einfache Kunststoffe...mehr ist nicht drin. Dabei muss man einen sehr langen Atem mitbringen und gute Ohrstöpsel...und keine schlafenden Kleinkinder ;-)
Mein Fazit: Tolles Spielzeug mit großem didaktischem Wert, ..."Fräse" dann doch eher nicht.
Danke, Christoph. Als richtige Fräse für Holzwerker fehlt es dem Teil schon an Größe. Aber nicht an Präzision. Die Fische, die ich da schnitze sind nur wenige Zentimeter groß und unglaublich detailliert! Ich denke schon, dass es für mehr reicht, als Du schilderst, aber klar: Wer wirklich angefixt ist, will schnell mehr.
Das Teil kostet aktuell über 300 Euro. Vor 2 Jahren ca. 150€. Ich hatte meine in 2020 für 80 von Kleinanzeigen gebraucht geholt (zugegeben: ohne Lasermodul). Seit dem staubt sie hier ein, weil damit lediglich Acrylglas graviert werden kann.
edit: oh, jetzt erst deinen gesamten Text gelesen. Da sind wir uns dann wohl über die "3018" einig :). Auf Thingiverse gibts ne Zeichnung von der Maschine. Nach dem ich ebenfalls wie du festgestellt habe, dass keine Upgrades an dem Teil Sinn ergeben, habe ich kurzerhand das gesamte Ding einfach neu designt bzw. nachgebaut (alle Teile in 10mm Stahl, Katsu Oberfräse und mit unterstützten Rundführungen - auch nicht das ware, aber in 16 mm sicherlich besser als 8 mm unsupported). Ist aber noch ein Dauer-WIP, kann hierzu also leider nicht wirklich was zeigen.
edit2: schöne Pumpe hast du da gebaut. Wovon ist denn die Flussmenge/Minute abhängig? Schlauchgröße? 150ml wären noch etwas zu viel für eine Minimalmengenschmierung. Sieht ja einfach aufgebaut aus, und eine Tüte 3-Euro-Stepper von Pollin hab ich auch noch da.
@@SQLException ...ich habe mich bis die Wochen bewusst 15 Jahre aus dem Thema "Billig-Fräsen", "Käsefräsen" und unzählige "RUclips-Alu-Dinger" raus gehalten und dachte ich komm dran vorbei. Hab dann leider mal so eine 3018 für 175 Euro "mitgenommen" und war nach knapp 2 Tagen "fertig" damit. Jetzt habe ich Weihnachten natürlich ein neues Projekt gestartet. Das Unheil nimmt seinen Lauf. Aktuell kleine, stabile Stahlfräse zum testen usw. im Aufbau. Ich hätte besser die Finger davon gelassen...;-)
PS: Schlauchpumpe ist für Minimalmengenschmierung zu schlapp. Da wird es am nötigen Druck scheitern.
Kleiner Kompressor und "zumischen" dürfte die Lösung sein.