Das freut mich. Ja, ich bin auch total ungeduldig. Aber aktuell bin ich erkältet und habe erstmal noch ein paar Aufträge in der Pipeline. So schnell gehts erstmal nicht voran. Ich hoffe, es wird so, wie ich es mir vorstelle. Liebe Grüße, Michael
lieber Michael, hab mich so gefreut, endlich mal wieder ein Video von dir zu sehen, in dem du ein Messer produzierst. Habe ich sehr vermisst. Wünsche dir alles Gute.
Das freut mich. Ich hatte auch große Lust, mal wieder zu filmen. Ich hatte aber ganz vergessen, wie langsam man vorankommt, wenn man mit der Kamera unterwegs ist.
Super das du wieder einmal ein ein Video eingestellt hast! Ich bin aus Österreich und schaue seit ca. 3 Jahren deine Videos, da ich selbst Messer als Hobby mache habe mir aus deinen Videos schon sehr viel abgeschaut. Bin gerade dabei meine ersten tiefgekühlten Messer (Balbach Damast und Niolox) zu machen, bin aber erst gerade beim Grobschliff. Freue mich schon auf dein nächste Video! LG Werner
Hey Michael, schön wieder was von dir zusehen ! Manchmal reicht der Klang der Werkstatt vollkommen aus. Bin sehr gespannt wie es weiter geht. Liebe Grüße
Schön, mal wieder etwas von dir zu sehen! Mich hat aktuell auch wieder die Messerbaulust gepackt. Wie das Bora7 den Stahl wegfrisst ist beeindruckend, das sah fast aus wie im Zeitraffer. P40 nehme ich an? Ansonsten gefällt mir der Ton so sehr gut, das kann so bestehen bleiben.
Das freut mich! Und das Bora 7 war nicht mal frisch. Leider nimmt die Schärfe schneller ab als bei den teuren Bändern. Aber am Anfang sind die 40er so scharf, dass man sich damit in den Finger schneiden kann.
Hallo michael, wie immer sehr gut gemachtes video! warum machst du jetzt den anschliff erst nach dem härten? hast du keine sorge dass man zu viel temperatur in die klinge bekommst? freue mich schon auf die vortsetzung!! gruß heimo
Den Anschliff mache ich hier bewusst nach dem Härten, aus mehreren Gründen. Vor allem klappt das Abschrecken zwischen Aluplatten bei angeschliffenen Klingen nicht gut. (Außer die 45 Grad Winkel an der Schneide - sieht man erst in Teil 2 - , die hätte ich besser vorher machen sollen.) Mir ist es auch wichtig, dass die Klinge gerade bleibt, das klappt so am besten. Es dauert nach dem Härten zwar länger, aber ein Überhitzen passiert mir nicht. Es hilft, keine Handschuhe anzuhaben, um die Wärme stets kontrollieren zu können. Und immer nur kurz auf das Band halten. Je dünner die Klinge wird, desto kürzer darf man schleifen und desto länger muss man kühlen. Eine Kühlung (Sprühnebel etc.) wäre zwar perfekt, aber dann kann ich das Band nicht so schnell laufen lassen, und es sind nicht alle meine Bänder wasserfest. Besonders die VSM werden schnell wellig. Liebe Grüße, Michael
Nur zum Verständnis Michael, kommt die Wärmebehandlung nicht normalerweise nach dem Anschliff? Macht man sich den Anschliff nicht unnötig schwer? Ich habe wahrscheinlich bei einem deiner vorherigen Videos nicht richtig aufgepasst und du hattest es wahrscheinlich erklärt. Ich freue mich auf die Fortsetzung 👍🏻! Ach ich sehe gerade die Frage wurde bereits zuvor gestellt und beantwortet.
Ja, das scheint ein Nachteil zu sein, es anders zu machen. Aber es hat auch einige Vorteile: Ich kann die Klinge zwischen Aluplatten abschrecken, was bei einer angeschliffenen Klinge nicht optimal ist, da nicht ausreichend Kontakt zwischen Stahl und Alu vorhanden ist, um die Wärmeenergie schnell in die Aluplatten abzuleiten. Ein zweiter Vorteil ist, dass ich den Stahl vollkommen plan habe. Eine angeschliffene Klinge kann sich verziehen. Ich entscheide das bei jedem Projekt vorher, was für mich am besten funktionieren wird. Liebe Grüße, Michael
Hallo Michael, bei einer angeschliffenen Klinge kannst Du für eine schnelle Abkühlung Druckluft in den Spalt der Platten pusten. Die Problematik mit dem Verzug bleibt natürlich.
Das Schleifband mit der lila Farbe ist von Deerfos und heißt Bora 7. Das gelbe ist von Norton und heißt RazorStar. Das rote ist von VSM, ein 120er Keramikband. Liebe Grüße, Michael
@@wolfgangschwarz2873 Ich hatte Sandvoss geschrieben, es muss natürlich Deerfos heißen, wo die Bora 7 hergestellt werden. Google einfach mal, es gibt verschiedene Anbieter. Bei Paweł Pruszyński sind die komischerweise unschlagbar günstig: www.beltgrinders.pl
@@norbertniemann8415 Nein, in diesem Video ist diesmal kein Zeitraffer. Bis auf das Ausschneiden mit der Papierschere. Sogar die Metallbandsäge ist diesmal in Echtzeit.
Hallo Michael, ich brauche keine Hintergrundmusik, finde es so sogar besser da man die Werkdtstt miterlebt möcht mich nochmals bedanken für deine Bänderempfehlungen,Norten 36er ist schon aggressiv, super. Nun habe ich alle Farben , gelb,lila rot u.grau😅 Ne Frage: Bringt die -20 °C T-Kühlung was an Härtegewinnung? Laut Datenblatt viel kälter < -60°C ergorderlich.... Beste Grüße Udo
Danke für dein Feedback. Ich werde den Teil 2 genauso machen, also ohne Voiceover und ohne Hintergrundmusik. Zum Thema Tiefkühlen: Das Tiefkühlen mit Trockeneis ist ja "nur" 50 Grad kälter. Durch den Freezer (-21 Grad) kannst du also (wenn die Raumtemperatur 20 Grad beträgt) nochmal eine Reduzierung von 40 Grad erreichen, was im Ergebnis auch messbar ist. Ich habe mit meinem Härteprüfer ein Messreihe für Niolox gemacht, um herauszufinden, ob sich das Trockeneis wirklich lohnt. Für ein Video hat es aber nicht gereicht. Nach Dr. Larrin Thomas muss man RWL 34 nicht einmal tiefkühlen. Man muss dann nur die Austhenitisierungstemperatur dann nur auf 1030, anstatt 1080 Grad einstellen. Er schreibt in seinem Buch fast immer auch das Rezept für "without cryo". Bei manchen Stählen schreibt er "cryo empfohlen", "cryo nicht notwendig" usw. Durch Cryo erzielt man nur eine maximale Härte. Aber niemand will 65 HRC, also nimmst du beim Anlassen sowieso wieder was raus. Liebe Grüße, Michael
Ich habe das anfangs tatsächlich mal gemacht, dass ich Abschnitte gesammelt hatte. Irgendwann hatte ich mehrere Schubladen voll mit Stahlresten, die ich dann aber nie verwendet habe. Seitdem mülle ich mich nicht mehr damit zu. Liebe Grüße, Michael
![BLACK BAG - Official Trailer [HD] - Only in Theaters March 14](http://i.ytimg.com/vi/Du0Xp8WX_7I/mqdefault.jpg)
Hey Michael, sehr schön zu sehen das du wieder ein Video gemacht hast. Bin gespannt wie das Sujihiki wird!
Das freut mich. Ja, ich bin auch total ungeduldig. Aber aktuell bin ich erkältet und habe erstmal noch ein paar Aufträge in der Pipeline. So schnell gehts erstmal nicht voran. Ich hoffe, es wird so, wie ich es mir vorstelle. Liebe Grüße, Michael
lieber Michael, hab mich so gefreut, endlich mal wieder ein Video von dir zu sehen, in dem du ein Messer produzierst. Habe ich sehr vermisst. Wünsche dir alles Gute.
Das freut mich. Ich hatte auch große Lust, mal wieder zu filmen. Ich hatte aber ganz vergessen, wie langsam man vorankommt, wenn man mit der Kamera unterwegs ist.
Super das du wieder einmal ein ein Video eingestellt hast! Ich bin aus Österreich und schaue seit ca. 3 Jahren deine Videos, da ich selbst Messer als Hobby mache habe mir aus deinen Videos schon sehr viel abgeschaut. Bin gerade dabei meine ersten tiefgekühlten Messer (Balbach Damast und Niolox) zu machen, bin aber erst gerade beim Grobschliff.
Freue mich schon auf dein nächste Video!
LG Werner
Das freut mich sehr! Viel Erfolg bei deinen Messerprojekten! Liebe Grüße, Michael
Moin,endlich mal wieder ein Video,gerne mehr und ich freu mich das noch Teil 2 kommt!
Hey Michael, schön wieder was von dir zusehen ! Manchmal reicht der Klang der Werkstatt vollkommen aus. Bin sehr gespannt wie es weiter geht. Liebe Grüße
Danke für dein Feedback. Ich hoffe es geht euch gut! Liebe Grüße, Michael
@MichaelTessin uns geht's gut, wir können nicht klagen 😁👍 ich hoffe euch ebenso !
Schön wieder was zu sehen von dir...gruß Lars
Super. Werkstatt sehr gut ausgestattet.
Schön, mal wieder etwas von dir zu sehen! Mich hat aktuell auch wieder die Messerbaulust gepackt. Wie das Bora7 den Stahl wegfrisst ist beeindruckend, das sah fast aus wie im Zeitraffer. P40 nehme ich an? Ansonsten gefällt mir der Ton so sehr gut, das kann so bestehen bleiben.
Das freut mich!
Und das Bora 7 war nicht mal frisch. Leider nimmt die Schärfe schneller ab als bei den teuren Bändern. Aber am Anfang sind die 40er so scharf, dass man sich damit in den Finger schneiden kann.
Hallo michael, wie immer sehr gut gemachtes video!
warum machst du jetzt den anschliff erst nach dem härten?
hast du keine sorge dass man zu viel temperatur in die klinge bekommst?
freue mich schon auf die vortsetzung!!
gruß heimo
Den Anschliff mache ich hier bewusst nach dem Härten, aus mehreren Gründen. Vor allem klappt das Abschrecken zwischen Aluplatten bei angeschliffenen Klingen nicht gut. (Außer die 45 Grad Winkel an der Schneide - sieht man erst in Teil 2 - , die hätte ich besser vorher machen sollen.) Mir ist es auch wichtig, dass die Klinge gerade bleibt, das klappt so am besten. Es dauert nach dem Härten zwar länger, aber ein Überhitzen passiert mir nicht. Es hilft, keine Handschuhe anzuhaben, um die Wärme stets kontrollieren zu können. Und immer nur kurz auf das Band halten. Je dünner die Klinge wird, desto kürzer darf man schleifen und desto länger muss man kühlen. Eine Kühlung (Sprühnebel etc.) wäre zwar perfekt, aber dann kann ich das Band nicht so schnell laufen lassen, und es sind nicht alle meine Bänder wasserfest. Besonders die VSM werden schnell wellig. Liebe Grüße, Michael
"Fortsetzung"
Great wprk dude 👍👍
Nur zum Verständnis Michael, kommt die Wärmebehandlung nicht normalerweise nach dem Anschliff? Macht man sich den Anschliff nicht unnötig schwer? Ich habe wahrscheinlich bei einem deiner vorherigen Videos nicht richtig aufgepasst und du hattest es wahrscheinlich erklärt. Ich freue mich auf die Fortsetzung 👍🏻! Ach ich sehe gerade die Frage wurde bereits zuvor gestellt und beantwortet.
Ja, das scheint ein Nachteil zu sein, es anders zu machen. Aber es hat auch einige Vorteile: Ich kann die Klinge zwischen Aluplatten abschrecken, was bei einer angeschliffenen Klinge nicht optimal ist, da nicht ausreichend Kontakt zwischen Stahl und Alu vorhanden ist, um die Wärmeenergie schnell in die Aluplatten abzuleiten. Ein zweiter Vorteil ist, dass ich den Stahl vollkommen plan habe. Eine angeschliffene Klinge kann sich verziehen. Ich entscheide das bei jedem Projekt vorher, was für mich am besten funktionieren wird. Liebe Grüße, Michael
@ Vielen Dank für die Erläuterung 👍🏻
Hallo Michael, bei einer angeschliffenen Klinge kannst Du für eine schnelle Abkühlung Druckluft in den Spalt der Platten pusten. Die Problematik mit dem Verzug bleibt natürlich.
Welches Schleifband verwendest du da ?
Das Schleifband mit der lila Farbe ist von Deerfos und heißt Bora 7. Das gelbe ist von Norton und heißt RazorStar. Das rote ist von VSM, ein 120er Keramikband. Liebe Grüße, Michael
Welche Körnung hat das Bora 7 und das RazorStar und wo kann man diese preiswert Bestellen auch in kleiner Menge ?
@@wolfgangschwarz2873 Ich hatte Sandvoss geschrieben, es muss natürlich Deerfos heißen, wo die Bora 7 hergestellt werden. Google einfach mal, es gibt verschiedene Anbieter. Bei Paweł Pruszyński sind die komischerweise unschlagbar günstig: www.beltgrinders.pl
@@MichaelTessin Ist das Schleifen mit dem lila Band zeitgerafft, sieht ja aus wie Sperrholzschleifen 🤔
@@norbertniemann8415 Nein, in diesem Video ist diesmal kein Zeitraffer. Bis auf das Ausschneiden mit der Papierschere. Sogar die Metallbandsäge ist diesmal in Echtzeit.
Hallo Michael,
ich brauche keine Hintergrundmusik, finde es so sogar besser da man die Werkdtstt miterlebt
möcht mich nochmals bedanken für deine Bänderempfehlungen,Norten 36er ist schon aggressiv, super.
Nun habe ich alle Farben , gelb,lila rot u.grau😅
Ne Frage: Bringt die -20 °C T-Kühlung was an Härtegewinnung?
Laut Datenblatt viel kälter < -60°C ergorderlich....
Beste Grüße
Udo
Danke für dein Feedback. Ich werde den Teil 2 genauso machen, also ohne Voiceover und ohne Hintergrundmusik.
Zum Thema Tiefkühlen: Das Tiefkühlen mit Trockeneis ist ja "nur" 50 Grad kälter. Durch den Freezer (-21 Grad) kannst du also (wenn die Raumtemperatur 20 Grad beträgt) nochmal eine Reduzierung von 40 Grad erreichen, was im Ergebnis auch messbar ist. Ich habe mit meinem Härteprüfer ein Messreihe für Niolox gemacht, um herauszufinden, ob sich das Trockeneis wirklich lohnt. Für ein Video hat es aber nicht gereicht. Nach Dr. Larrin Thomas muss man RWL 34 nicht einmal tiefkühlen. Man muss dann nur die Austhenitisierungstemperatur dann nur auf 1030, anstatt 1080 Grad einstellen. Er schreibt in seinem Buch fast immer auch das Rezept für "without cryo". Bei manchen Stählen schreibt er "cryo empfohlen", "cryo nicht notwendig" usw.
Durch Cryo erzielt man nur eine maximale Härte. Aber niemand will 65 HRC, also nimmst du beim Anlassen sowieso wieder was raus.
Liebe Grüße, Michael
Warum schmeißt du das Stück Stahl weg? Da stecken locker noch zwei Schnippelmesser drin🤷♂️
Ich habe das anfangs tatsächlich mal gemacht, dass ich Abschnitte gesammelt hatte. Irgendwann hatte ich mehrere Schubladen voll mit Stahlresten, die ich dann aber nie verwendet habe. Seitdem mülle ich mich nicht mehr damit zu. Liebe Grüße, Michael