OLá Netto, obrigado pela participação. Inscreva-se no canal e me siga também no instagram - @ricardocuzziol. O ponto de comutação é determinado em função do volume preenchido da peça que deve estar entre 95 a 99 % para comutar de injeção para recalque. Abraço
Bom dia Ricardo tira uma dúvida eu trabalho uma empresa que injeta disco para chuveiro parte interna e esses disco tem uma medida por exemplo de 52.30 a 52.45 material pp puro sem master marca Braskem não pode ser a menos e nem a mais dessas medidas senão da problema na linha de montagem gostaria de saber como eu faço pra aumentar essas medida ou baixa se é na contra pressão ou no recalque ou trabalha com o perfil de injeção qual a maneira correta
Jocivane, muto obrigado pela participação e por participar do canal. Tenho certeza que vai aprender bastante. Conheça também meus cursos online pra turbinar ainda mais seu conhecimento.
Show Estou trabalhando com um molde com câmera quente mas ele não está aceitando pressão de recalque ,o material fica com excesso e ao mesmo tempo da falta no produto
Alex, muito obrigado pela participação. Inscreva-se no canal para continuar a receber conteúdo técnico regularmente. Difícil opinar sem avaliar seu processo em detalhe mas me parece que seu molde precisa de algum ajuste. Abraço
Edsom obrigado pelo feedback! Fico muito feliz de saber dessa melhora! Se puder manda mais detalhes do que você implementou e das melhorias obtidas. Abraço
Então na verdade eu só usava um perfil de recalque com a preçao muito alta e as minhas peças saia com umas ondulações e tinha muitas reclamações só que depois desse vídeo eu mudei os perfil de recalque e também usei o cochao que anterior eu não usava aí deu tudo certo minha produção tá perfeito obrigado
Olá Bruno, obrigado pelo feedback. Ainda do forno um sobre injeção - em breve será lançado. Já tenho outros sobre moldes e sobre materiais na Udemy veja o link abaixo. www.udemy.com/user/ricardo-cuzziol/
Ótimo vídeo. Um ponto importante é a opção que algumas máquinas tem de velocidade de recalque. Esta quanto mais alta, mais rápido se atinge o pico de pressão dentro da cavidade. Uma correção : a máquina sempre controla a velocidade, mesmo durante o recalque. A pressão será um limitante. Em todos os casos. Se fizer o teste de baixar bem a velocidade, perceberá que não irá compactar a peça com eficiência . Abraco
Danilo, pressão e tempo são totalmente independentes. Não há como comparar o tempo com pressão até porque são medidos em unidades diferentes. Em todo caso se estiver falando do valor sem levar em conta as unidades...não existe esse regra tudo depende da peça e do material.
Obrigado por me ajuda sempre quando preciso te envio minhas dúvida e sempre vc tá desponivel pra ajuda. Ricardo minha maquina q tô trabalhando ele tava com um problema começava a injeta o solado e derrepente a rosca perdia a velocidade. Conversei com meu patrão ele chamou o técnico e acusou o bomba aí trocamos a bomba filtro . Mas aí depois de uma semana aí a rosca começou a fica lenta novamente aí não preencher a Matrix se poder me ajudar fico grato uma boa tarde
Olá Jota Jr, obrigado pela participação. Inscreva-se no canal para continuar a receber conteúdo técnico regularmente. Em alguns casos (principalmente moldando polímeros semi cristalinos) durante a fase de recalque há uma movimentação à frente da rosca. Algumas máquinas oferecem controle dessa velocidade. Esse parâmetro faz exatamente isso. Abraço
Olá Gabriel, obrigado pela participação. Inscreva-se no canal para continuar a receber conteúdo técnico regularmente. Fiz os testes aqui e está tudo ok com o link agora. Por favor tente novamente. Tenho um outro vídeo no canal falando sobre o ajuste dos parâmetros de recalque, segue o link: ruclips.net/video/atv8LneQG7Y/видео.html
Boa noite Ricardo, estou com um projeto novo, sendo que tenho q injetar material dentro do ferro ou inox, quando trabalho com o PFA a temperatura de fusão chega a 400°C sendo que tenho q trabalhar com termoregulador com °C de 200°C e também aquecer o ferro antes de injetar uma temperatura de 200°C, estou tendo um problema delaminacão dentro da peça o que poderia ser? O material a ser injetado é completamente virgem!
Olá Dener, obrigado pela participação. Inscreva-se no canal e me siga também no instagram - @ricardocuzziol. Embora eu já tenha trabalhado com o PFA em extrusão de filmes e de cabos, nesta aplicação em particular para revestimento de peças metálicas não tenho muita experiência. Se tivesse que dar um palpite diria que pode ser por diferença no tempo de resfriamento entre o metal e polímero levando a diferenças de contração e, portanto delaminação. Talvez nesse caso a solução passe por controlar o processo de resfriamento. Outra possibilidade é que a superfície metálica tenha algum tipo de contaminação. Abraço
Gostaria que fizesse um vídeo sobre piling ou aquele defeito que se asemelha a uma casca de laranja no fundo das pré-formas pet. Porque acontece? Qual melhor maneira de sanar o problema? Parabéns pelos vídeos, acompanho sempre.
Ótima explicação Ricardo, parabéns. Tira uma dúvida, há possibilidade de ter peças com pesos diferentes justamente pela variação de recalque em um molde com 2 cavidades ou mais? Por conta de ter Gates diferentes nesse molde.
Olá Ricardo obrigado pela participação. Sim existe essa possibilidade. Com o Gate de dimensões diferentes o recalque age em cavidades diferentes de forma diferente e isso pode gerar diferença de peso sim. Abraço
Bom dia tava procurando na internet não tem a opção mostrando os painéis da maquina injetora pra que serve pq você n faz um video mostrando? Ia ser de grande ajuda obrigado
Olá Carlos obrigado pela participação. Na verdade já tem algumas solicitações sobre esse assunto. Tenho algumas limitações a primeira é a grande diversidade de painéis...praticamente cada fabricante e modelo de máquina tem um painel diferente e não consigo fazer um vídeo para cada um atendendo a todos. Segundo para filmar o painel tenho algumas limitações de locação pois não é em todo cliente que se pode realizar filmagens e nos parceiros o problema é conseguir o tempo de máquina. Mas ainda vou fazer algo parecido. Att
Boa noite Primeiro parabéns pelo trabalho, você ensina muito bem e com muita clareza. Gostaria de saber se tem uma pressão ideal pra recalque, e como eu sei se o material é Amorfo ou Semi Cristalino ? Tem algum vídeo explicando ? Muito obrigado, tenho aprendido muito com seus vídeos
Olá Gabriel obrigado pela participação. A pressão de recalque normalmente é definida pelo tipo de material em uso e pela geometria da peça. Nem sempre há um valor ideal universal....há um video no canal chamado de volta ao basico que falo sobre amorfos e cristalinos. Abc
Ricardo Cuzziol muito obrigado pela atenção Gostaria de fazer um curso de injetoras e dos processos de injeção. Você tem algum seu ou outro pra indicar ?? Nós utilizamos PEAD, ele se encaixa nos semi cristalinos ou amorfos ? Obrigado de verdade, você tem ajudado muito para que eu possa melhorar os processos na nossa empresa
Boa noite tudo bem curto muito seus vídeos e ideias eu trabalho com injeção de baquelite vc teria ideias pra mim, ter um bom resultado com às peças e qualidade.
Olá Fabiano, obrigado pela sugestão. Inscreva-se no canal para continuar a receber conteúdo técnico regularmente. Tenho muito pouca experiência com Baquelite. Mas deixei listado aqui e conforme conseguir montar este conteúdo faço o vídeo. Abraço
Excelente ricardo,mais uma vez esclarecendo todas as minhas duvidas e me ajudando em meu trabalho, mas tenho uma duvida sobre cumprimento de fluxo, que é a relação entre o comprimento do fluxo e a espessura da parede do produto isso é feito para que possamos encontrar a pressão na cavidade do molde e como é feito realmente.
Olá Rogério obrigado pelo interesse. Seguem os links: Introdução a polímeros www.udemy.com/course/curso-expresso-de-introducao-a-polimeros/?referralCode=22F6C74A029E21BBAE09 Analista de Moldes www.udemy.com/course/analista-tecnico-em-moldes-para-injecao-de-polimeros/?referralCode=7319B71EF5610569080A Abra
Boa tarde Ricardo, excelente seus videos, meu nome é Ronaldo e acabei de me formar em Eng de Controle e Automação, porém já tenho vasto conhecimento de mecânica e eletrônica. Estou me desafiando a construir uma mini injetora para injetar pequenas peças para aeromodelismo, que é meu hobby preferido, porém preciso projetar um sistema de rosca para injetar até 50g de plástico, mas não não sei nem por onde começar e também não faço nem ideia do tamanho que poderia ser esta rosca, porém que o dimensional da máquina seja bem pequeno, sei que poderia terceirizar isso, mas asou movido por desafios e então gostaria de me aventurar. O que tem de ideia sobre isso?
Olá Ronaldo bem legal esse desafio. O projeto de rosca é realmente o mais complexo você precisará definir qual material vai utilizar primeiro para definir a taxa de compressão e L/D da rosca. Com isso definido vêm os próximos passos. Agora 50 g não sei se seria tão mini assim....
tempo de retardo de dosagem temperatura do cilindro um pouco elevanda tempo de recalque um pouco Alta escalone o recalque á peça fica mais maneira aí ganho mais ciclo é posso baixa pressão é velocidade de extração por macho
Pua vida!!! Uma baita redução de custos - parabéns!! Se conseguir me manda um depoimento de como o conteúdo aqui do canal te ajudou!! Obrigado e um abraço
Tenho uma dúvida, o ponto de comutação é determinado em função de que ?
OLá Netto, obrigado pela participação. Inscreva-se no canal e me siga também no instagram - @ricardocuzziol. O ponto de comutação é determinado em função do volume preenchido da peça que deve estar entre 95 a 99 % para comutar de injeção para recalque. Abraço
Bom dia Ricardo tira uma dúvida eu trabalho uma empresa que injeta disco para chuveiro parte interna e esses disco tem uma medida por exemplo de 52.30 a 52.45 material pp puro sem master marca Braskem não pode ser a menos e nem a mais dessas medidas senão da problema na linha de montagem gostaria de saber como eu faço pra aumentar essas medida ou baixa se é na contra pressão ou no recalque ou trabalha com o perfil de injeção qual a maneira correta
Bom dia seu Ricardo estou começando como regulador de máquina...gostaria de obter melhor conhecimento de injeção plástica e me indicaram o senhor
Jocivane, muto obrigado pela participação e por participar do canal. Tenho certeza que vai aprender bastante. Conheça também meus cursos online pra turbinar ainda mais seu conhecimento.
Show
Estou trabalhando com um molde com câmera quente mas ele não está aceitando pressão de recalque ,o material fica com excesso e ao mesmo tempo da falta no produto
Alex, muito obrigado pela participação. Inscreva-se no canal para continuar a receber conteúdo técnico regularmente. Difícil opinar sem avaliar seu processo em detalhe mas me parece que seu molde precisa de algum ajuste. Abraço
show estou gostando muito Leandro Pacajus Ceará
Bom esse vídeo mudou totalmente o geito de trabalhar e mais a minha produção melhorou cem por cento de mais show
Edsom obrigado pelo feedback! Fico muito feliz de saber dessa melhora! Se puder manda mais detalhes do que você implementou e das melhorias obtidas. Abraço
Legal Ricardo, com certeza ajudou muito.
Obrigado pelo feedback Bruno
Então na verdade eu só usava um perfil de recalque com a preçao muito alta e as minhas peças saia com umas ondulações e tinha muitas reclamações só que depois desse vídeo eu mudei os perfil de recalque e também usei o cochao que anterior eu não usava aí deu tudo certo minha produção tá perfeito obrigado
Ótimos vídeos faz um curso sobre processo de injeção por sopro
Olá Bruno, obrigado pelo feedback. Ainda do forno um sobre injeção - em breve será lançado. Já tenho outros sobre moldes e sobre materiais na Udemy veja o link abaixo.
www.udemy.com/user/ricardo-cuzziol/
Boa noite Ricardo, ótimo vídeo, me diga uma coisa o material PFA é cristalino , amorfo ou cristalino?
Olá. PFA é um material semi-cristalino. Abraço
Ótimo vídeo.
Um ponto importante é a opção que algumas máquinas tem de velocidade de recalque. Esta quanto mais alta, mais rápido se atinge o pico de pressão dentro da cavidade.
Uma correção : a máquina sempre controla a velocidade, mesmo durante o recalque. A pressão será um limitante. Em todos os casos. Se fizer o teste de baixar bem a velocidade, perceberá que não irá compactar a peça com eficiência . Abraco
Perfeito
Então boa noite . Então a pressão do recalque tem q ser maior q o tempo de recalque
Danilo, pressão e tempo são totalmente independentes. Não há como comparar o tempo com pressão até porque são medidos em unidades diferentes. Em todo caso se estiver falando do valor sem levar em conta as unidades...não existe esse regra tudo depende da peça e do material.
Obrigado por me ajuda sempre quando preciso te envio minhas dúvida e sempre vc tá desponivel pra ajuda.
Ricardo minha maquina q tô trabalhando ele tava com um problema começava a injeta o solado e derrepente a rosca perdia a velocidade.
Conversei com meu patrão ele chamou o técnico e acusou o bomba aí trocamos a bomba filtro .
Mas aí depois de uma semana aí a rosca começou a fica lenta novamente aí não preencher a Matrix se poder me ajudar fico grato uma boa tarde
Ótimo vídeo!
Parabéns professor!
Abraços!
Muito bom seus conteúdos. Novamente parabéns
Obrigado Jonathan.!! Abraço
Parabéns.. Tenho uma pergunta. Para que serve e como funciona o parâmetro de velocidade no estágio de recalque?
Olá Jota Jr, obrigado pela participação. Inscreva-se no canal para continuar a receber conteúdo técnico regularmente. Em alguns casos (principalmente moldando polímeros semi cristalinos) durante a fase de recalque há uma movimentação à frente da rosca. Algumas máquinas oferecem controle dessa velocidade. Esse parâmetro faz exatamente isso. Abraço
@@RicardoCuzziol haa sim. Entendi. Muito bom o seu conteúdo. Parabéns
O link não está funcionando. Gostaria de saber com eu defino essa pressão de recalque?
Olá Gabriel, obrigado pela participação. Inscreva-se no canal para continuar a receber conteúdo técnico regularmente. Fiz os testes aqui e está tudo ok com o link agora. Por favor tente novamente. Tenho um outro vídeo no canal falando sobre o ajuste dos parâmetros de recalque, segue o link:
ruclips.net/video/atv8LneQG7Y/видео.html
Boa noite Ricardo, estou com um projeto novo, sendo que tenho q injetar material dentro do ferro ou inox, quando trabalho com o PFA a temperatura de fusão chega a 400°C sendo que tenho q trabalhar com termoregulador com °C de 200°C e também aquecer o ferro antes de injetar uma temperatura de 200°C, estou tendo um problema delaminacão dentro da peça o que poderia ser? O material a ser injetado é completamente virgem!
Olá Dener, obrigado pela participação. Inscreva-se no canal e me siga também no instagram - @ricardocuzziol. Embora eu já tenha trabalhado com o PFA em extrusão de filmes e de cabos, nesta aplicação em particular para revestimento de peças metálicas não tenho muita experiência. Se tivesse que dar um palpite diria que pode ser por diferença no tempo de resfriamento entre o metal e polímero levando a diferenças de contração e, portanto delaminação. Talvez nesse caso a solução passe por controlar o processo de resfriamento. Outra possibilidade é que a superfície metálica tenha algum tipo de contaminação. Abraço
Show excelente parabéns!!
Obrigado
estou conseguindo melhorar meu tempo com moldes de cadeiras
Legal Junior!! Fico feliz! Abraço
Gostaria que fizesse um vídeo sobre piling ou aquele defeito que se asemelha a uma casca de laranja no fundo das pré-formas pet.
Porque acontece?
Qual melhor maneira de sanar o problema?
Parabéns pelos vídeos, acompanho sempre.
Itamar, obrigado pela participação e pela sugestão. Já anotei o pedido e em breve publico. Abraço
Ótima explicação Ricardo, parabéns.
Tira uma dúvida, há possibilidade de ter peças com pesos diferentes justamente pela variação de recalque em um molde com 2 cavidades ou mais? Por conta de ter Gates diferentes nesse molde.
Olá Ricardo obrigado pela participação. Sim existe essa possibilidade. Com o Gate de dimensões diferentes o recalque age em cavidades diferentes de forma diferente e isso pode gerar diferença de peso sim. Abraço
Bom dia
Vc tem conteudo de sopro de dutos de ar
Olá Mário, respondi seu outro comentário com as informações. Abraço
Bom dia tava procurando na internet não tem a opção mostrando os painéis da maquina injetora pra que serve pq você n faz um video mostrando? Ia ser de grande ajuda obrigado
Olá Carlos obrigado pela participação. Na verdade já tem algumas solicitações sobre esse assunto. Tenho algumas limitações a primeira é a grande diversidade de painéis...praticamente cada fabricante e modelo de máquina tem um painel diferente e não consigo fazer um vídeo para cada um atendendo a todos. Segundo para filmar o painel tenho algumas limitações de locação pois não é em todo cliente que se pode realizar filmagens e nos parceiros o problema é conseguir o tempo de máquina. Mas ainda vou fazer algo parecido.
Att
Boa noite
Primeiro parabéns pelo trabalho, você ensina muito bem e com muita clareza.
Gostaria de saber se tem uma pressão ideal pra recalque, e como eu sei se o material é Amorfo ou Semi Cristalino ? Tem algum vídeo explicando ?
Muito obrigado, tenho aprendido muito com seus vídeos
Olá Gabriel obrigado pela participação. A pressão de recalque normalmente é definida pelo tipo de material em uso e pela geometria da peça. Nem sempre há um valor ideal universal....há um video no canal chamado de volta ao basico que falo sobre amorfos e cristalinos. Abc
Ricardo Cuzziol muito obrigado pela atenção
Gostaria de fazer um curso de injetoras e dos processos de injeção. Você tem algum seu ou outro pra indicar ??
Nós utilizamos PEAD, ele se encaixa nos semi cristalinos ou amorfos ?
Obrigado de verdade, você tem ajudado muito para que eu possa melhorar os processos na nossa empresa
Boa noite tudo bem curto muito seus vídeos e ideias eu trabalho com injeção de baquelite vc teria ideias pra mim, ter um bom resultado com às peças e qualidade.
Olá Fabiano, obrigado pela sugestão. Inscreva-se no canal para continuar a receber conteúdo técnico regularmente. Tenho muito pouca experiência com Baquelite. Mas deixei listado aqui e conforme conseguir montar este conteúdo faço o vídeo. Abraço
Excelente ricardo,mais uma vez esclarecendo todas as minhas duvidas e me ajudando em meu trabalho, mas tenho uma duvida sobre cumprimento de fluxo, que é a relação entre o comprimento do fluxo e a espessura da parede do produto isso é feito para que possamos encontrar a pressão na cavidade do molde e como é feito realmente.
Ronaldo obrigado pelo comentário. Vou preparar um material sobre esse assunto e em breve posto para responder. Abraço
Valeu grande mestre abraços
E o curso online? Ainda esta tendo? Tem certificados?
Olá Rogério obrigado pelo interesse. Seguem os links:
Introdução a polímeros
www.udemy.com/course/curso-expresso-de-introducao-a-polimeros/?referralCode=22F6C74A029E21BBAE09
Analista de Moldes
www.udemy.com/course/analista-tecnico-em-moldes-para-injecao-de-polimeros/?referralCode=7319B71EF5610569080A
Abra
parabens. ótimo!!
Obrigado!! Abraços
O que é a velocidade de injeção?
Olá Wesley obrigado pela participação. Velocidade de injeção é a velocidade de avanço da rosca durante a fase dinâmica de preenchimento da cavidade.
Boa tarde Ricardo, excelente seus videos, meu nome é Ronaldo e acabei de me formar em Eng de Controle e Automação, porém já tenho vasto conhecimento de mecânica e eletrônica. Estou me desafiando a construir uma mini injetora para injetar pequenas peças para aeromodelismo, que é meu hobby preferido, porém preciso projetar um sistema de rosca para injetar até 50g de plástico, mas não não sei nem por onde começar e também não faço nem ideia do tamanho que poderia ser esta rosca, porém que o dimensional da máquina seja bem pequeno, sei que poderia terceirizar isso, mas asou movido por desafios e então gostaria de me aventurar. O que tem de ideia sobre isso?
Olá Ronaldo bem legal esse desafio. O projeto de rosca é realmente o mais complexo você precisará definir qual material vai utilizar primeiro para definir a taxa de compressão e L/D da rosca. Com isso definido vêm os próximos passos. Agora 50 g não sei se seria tão mini assim....
tempo de retardo de dosagem temperatura do cilindro um pouco elevanda tempo de recalque um pouco Alta escalone o recalque á peça fica mais maneira aí ganho mais ciclo é posso baixa pressão é velocidade de extração por macho
Show
estava com a 93 segundos de agora estou com 60 segundos
Pua vida!!! Uma baita redução de custos - parabéns!! Se conseguir me manda um depoimento de como o conteúdo aqui do canal te ajudou!! Obrigado e um abraço