Фрезерный станок с ЧПУ на рейке для раскроя Cutter FR.
HTML-код
- Опубликовано: 14 фев 2022
- Обзор фрезерного станка на рейке для раскроя листовых материалов Cutter FR. Заодно расскажем для чего может быть нужен такой станок с маленьким рабочем полем.
Ссылка на станок из видео: cnc-tehnologi.ru/stanki-dlya-...
Ссылка на алмазные фрезы: cnc-tehnologi.ru/frezy-almazn...
Интернет-магазин станков с ЧПУ и комплектующих:
cnc-tehnologi.ru/
Интернет-магазин режущего и деревообрабатывающего инструмента: mnogofrez.ru/
Подписывайтесь на нашу группу ВКонтакте и узнаете первым о скидках и акциях нашего интернет-магазина: cnctechnologi
Так же мы есть в
Instagram: accountslo...
Tik-Tok: www.tiktok.com/@cnctechnology...
#чпу #cutter #cnc #3добработка #cutterFR 
Наука
Станок с ЧПУ однозначно упрощает жизнь мастерам 😁😁 и сохраняет им кучу времени 🙄.
Это точно!)))
Я думал сохраняет пальцы
Красота
Спасибо!)))
Вот предыдущий станок мне в душу запал.
Так, приезжайте, посмотрите на него в живую...
Поставьте подачу что-то типа 5000-7000мм/мин и сделайте отверстие с такой подачей, у вас отверстие получится зауженным, из-за инерции подвижных частей станка. То есть если захотите хорошие размеры, то придётся занижать подачу.
Здравствуйте! Да, это так. Но работа на станке состоит не только из отверстий. Затем, переходы между такими резами всё-равно будут быстрее. И ещё в таких случаях можно делать чистовой проход.
@@EvgeniYSZ Здравствуйте, согласен, что можно обдирать на высоких скоростях (в своей работе часто применяю высокоподачные фрезы, там как раз подача около 6000 тысяч и съем по 0.5мм) но это не всегда оправдано, по дереву вообще не представляю где это может пригодиться(это применяется, когда имеем большой вылет инструмента, высокоподачные фрезы направляют силы резания в ось), для чистовых проходов такая высокая подача не нужна, по итогу, эти высокие скорости могут пригодиться лишь для холостых перемещений (всо по дереву, очень странно звучит)), на холостых ходах да, пробежать метр с подачей 40м/мин или 10м/м это сильно много меняет, когда обработка идет, скажем, растром и строго попутно.
@@KILLER070694 Чистовой проход конечно нужно с низкой подачей. А в остальном можно и быстрее, если позволяет жёсткость фрезы и материал. МДФ, фанера, пластики на высоких подачах и фрезеруют. Например, алмазными фрезами обрабатывают со скоростью до 12 м/мин. Это вопрос в подборе инструмента и жёсткости станка. Этот станок имеет большой запас жёсткости. У нас на канале есть видео, где мы делали кресло качалку из фанеры и раскраивали 15 мм фанеру со скоростью 9 м/мин на менее жёстком станке. Всё вышло прекрасно.
У вас на производстве нет экскурсий? Я бы походил с ваи посмотрел и послушал вас. Мне очень интересен ваш канал и станки которые вы выпускаете.
Браво ребята, так держать!
Какова степень локализации производства комплектующих для ваших станков та территории РФ? и конкретно у вас на производстве?
Здравствуйте! Спасибо, что проявляете интерес! Как таковых экскурсий мы не проводим. Производство показываем потенциальным клиентам, кто пришёл посмотреть на станки, которые мы производим. Но мы всегда готовы к знакомству и общению. Поэтому можете приехать к нам на производство. Пообщаемся. Всё производство у нас находится в Иваново. Часть комплектующих производим сами, остальные заказываем в Тайване, в Китае и в России.
Подскажите в системе привода осей X-Y на косозубой рейки, передаточное отношение на редукторе какое?
1к5
@@EvgeniYSZ Передача ременная?
@@Dikifzw Да.
Здравствуйте. Вы занимаетесь только сборкой. Или у вас производство. Если производство то какая степень локализации
Здравствуйте, видео о нашем производстве
ruclips.net/video/LES72VvhsjU/видео.html
Здравствуйте! Станок интересный, но меня интересует вопрос по зубчатым рейкам. Насколько я понял, рейки открыты и никак не защищены от попадания на них пыли, а главное стружки. Лично я считаю, что подобное явление может негативно сказаться на работе рейки, а соответственно на точности перемещений. Как относится производитель к таким проблемам? Есть ли какие то рекомендации? Я со станками на зубчатой рейке не работал, хотелось бы узнать мнение более опытных людей)))
Здравствуйте! Ваши опасения понятны. Но на практике мало кто сталкивается с такими проблемами на рейке. Во всяком случае я таких людей не знаю. И на наших станках, которые стоят на производстве тоже таких проблем не возникает. И я думаю вот почему: во первых это касается только рейки на оси X, так как зубья на ней расположены сбоку, есть возможность налипания стружки и пыли. Рейка на оси Y расположена зубьями вниз и на них ничего не попадает. Тем не менее на X стружка летит не на прямую от фрезы. Налипает то, что витает в воздухе. Потом, на вертикально расположенных зубьях налипает значительно меньше, чем на горизонтальной поверхности, и на таких станках при резке неметаллов следует использовать пылеудаление. Если фрезеровать цветнину, то стружка не долетит до рейки.
Во вторых, то, что налипает (пыль, древесная или пластиковая стружка), налипает постепенно и как правило имеет мягкую консистенцию и легко выдавливается из зубьев. А то, что остаётся позволяет устранить люфт или создаёт незначительный преднатяг и на точности координатных перемещений почти не сказывается. Эта точность зависит от плавания шага зубьев и зазора между рейкой и шестернёй. При резке изделий из фанеры, МДФ и пластиков, погрешность в 0,2 мм на метр вряд ли приведёт к браку.
И в третьих, в конце рабочей смены положено убираться на рабочем месте и убирать станок. Думаю, не трудно прочистить рейку на портале воздухом или щёткой.
В итоге, никаких проблем с загрязнением рейки на практике не возникает. Такое мнение у меня сложилось на основе своего опыта и опыта знакомых клиентов. Возможно те, у кого есть другой опыт, кто постоянно 24/7 режет МДФ, фанеру и пр., у кого в цеху очень пыльно, поправят меня.
Можно оснастить станок 4-й осью?
Здравствуйте! Можно. Будет расположена вдоль оси Y (перпендикулярно порталу).
А если ШВП взять с большим шагом?
Здравствуйте! Всё равно скорость будет значительно меньше, чем на рейке, в том числе за счёт инерции винта, которая не уменьшается за счёт редукции, в отличие от всех вращающихся деталей редуктора зубчатой передачи.
@@EvgeniYSZ О каких винтах и рейках вы говорите? О стандартном китайском барахле? Вот, как работают винты в станке за 100К: ruclips.net/video/UGHTZC2_pz4/видео.html&ab_channel=DatronCNC. Вы можете сделать ещё быстрее! Поставьте в это рабочее поле(900х600) шлифованные винты С3 или лучше от Рексрот или ТБИ диаметром 32, шаг 20 или более, двойные гайки, сервомоторы на 2.6кв, и при перемещении оси на 900мм вы будете наблюдать диски Маха вслед за уходящим в точку порталом.
@@covad7686 речь идёт о катанных винтах и рейках Q7 для недорогих станков с шаговыми двигателями. О существовании серводвигателей нам тоже известно. Но если их поставить, станок войдёт в другую ценовую категорию. Тем более с винтами c3.
что аз смазка в системе смазки?
Здравствуйте. Мы используем масло ТАД 17
Добрый день, подскажите пожалуйста столкнулся с такой пролемой станок с реечной косощубой перелачей по осям Х и Y, Z - ШВП, с рабочим полем 210*110 при обработке отверствия дтаметром 50 мм размер получаеттся 49.5 мм.
А если делаю обрещку по контуру 200*150 размер по факту 199.5*149.5.
По оси Х есть люфт, по Y не обнаружил. Как устранить даную погрешность?
Здравствуйте. Нужно устранять люфты между рейкой и шестернёй, а также люфты в редукторах. Скорее всего дело в этом. Ещё можно попробовать исправить проблему с помощью коррекции коэффициента шагов двигателей.
@@EvgeniYSZ Благодарю за ответ. Люфт между шестернёй и рейкой устранил. А каким должен коэффициент? Просто менять значения и смотреть на изменения?
@@vladkupriyanenko5673 Проверьте ещё люфты в редукторах. Они бывают далеко не идеальные. Чтобы поменять коэффициент, надо проверить погрешность на разных длинах. Если погрешность изменяется пропорционально длине, то изменять коэффициент через пропорцию. Если погрешность меняется не пропорционально длине или близка к какому-то одному значению, то дело точно в люфте или в ровности станка.
@@EvgeniYSZ Понял, буду пробовать.
A чем смазывать станок? У меня cutter hm. Я просто нигде в документации не нашел.
Здравствуйте! Станок, что на видео мы смазываем ТАД 17. Каретки цилиндрических направляющих смазываем смазкой mannol 9985.
@@EvgeniYSZ manol 9985 чем-то разбавляете? пробовал импользовать в системе смазки станка, но из-за густоты очень тяжело подается
@@andreibabrou Здравствуйте! В системе смазки мы его не используем. В бачке ТАД 17.
@@EvgeniYSZ спасибо большое за ответ и в целом за вашу работу🤝
@@andreibabrou Рады стараться.)))
какая цена? Доставку в Беларусь делаете?
Здравствуйте. cnc-tehnologi.ru/stanki-dlya-raskroya/frezerno-gravirovalnyj-stanok-fr Цены на сайте в данное время могут отличаться, поэтому лучше связаться с нашими менеджерами (телефон и адрес электронной почты указан на сайте)
Почему Е-Стоп срабатывает, а не отрицательный лимит?
Здравствуйте! Что значит "отрицательный лимит"?
@@EvgeniYSZ Приветствую!
Minimum Limit Z / Limit -Z - равноценно аварийной остановке, но можно ехать в обратную сторону после сброса ошибки.
Если собирать станок по уму, то перед отбойниками должны стоять лимиты - положительный и отрицательный (Lim-X, Lim+X). А перед отрицательным ещё и датчик домашнего положения. И так по всем осям, где можно подобное предусмотреть и оно там нужно (на поворотке к примеру, достаточно иметь датчик дома)
Большинство программные лимиты выставляет (Soft Limit) Но это оправдано на ШД с энкодерами, где есть обратная связь и авария с драйвера заведена в станок, что бы остановил работу. А на обычный ШД я бы обязательно ставил лимиты - концевые выключатели. Что бы при пропуске шагов механику не гробить.
@@DPTech_workroom Не вижу смысла их использовать с шаговыми двигателями, так как они не создают большой нагрузки на механику. Были бы серваки по 3 кВт, которые портал в дугу могут согнуть, тогда да. А чтобы инерцию плавнее погасить, резинового демпфера достаточно. Тем более, что выход за лимиты происходит достаточно редко.
@@EvgeniYSZ Изначальный вопрос был в оси Z на датчике высоты инструмента.
@@DPTech_workroom Поскольку отрицательные лимиты нигде не задействованы, мы и на датчике высоты инструмента его делать не стали. С точки зрения работы на станке большой разницы нет. Если датчик включил E-stop, то перед отъездом надо нажать кнопку f2 (если linux) и отъехать вверх.
ЕСЛИ ВЫБИРАТЬ МЕЖДУ РЕЙКОЙ И ШВП ТО ВЫИГРЫВАЕТ ШВП.
Здравствуйте. Интересно почему вы так считаете?
Система смазки совсем не класс,это головная боль, опыт показывает, что есть нааамного лучшие методы.
Здравствуйте. Поделитесь вашим опытом, он может быть полезен для других😊
@@CNC_Technology если для себя станок делать- то только установка прогрессивной системы смазки с консистентной ep2. Конечно с ручным нагнетанием, автоматика там космос стоит. Смазка дозированно и гарантированно попадает в каждый подшипник, нет потёков масла везде.
@@CNC_Technologyкстати, смазка подшипников круглых направляющих на ваших станках предусмотрена как-то или я не заметил?
Здравствуйте! Нам известны эти методы. И мы их применяем на более дорогих металлообрабатывающих станках. Кроме того, комплектующие к таким систем смазки продаются на нашем сайте. Установка прогрессивных систем смазки на недорогих деревообрабатывающих станках не целесообразна, так как приведёт к значительному удорожанию. Наша же практика показывает, что применение централизованной смазки без питателей с ручным нагнетанием тоже работает нормально для своей цены. Проблему с подтёками на оси Z и X мы решили, а подтёки по Y ни на что не влияют. Но в целом, с тем, что прогрессивная система удобнее и "для себя" лучше делать её, я согласен.
@@EvgeniYSZ Спасибо, посмотрю на сайте. Интересно про круглые направляющие, на станках, которые видел, ребята поливали маслом сами направляющие.