Bellissima intro. Per la lubrificazione ti consiglio di sostituire gli ugelli per il grasso con attacchi rapidi per tubo 4 mm e portare tutto in un unico punto, inoltre al posto del grasso io uso un olio apposito per pattini e chiocciole, il mobil vactra oil. Molto più facile da iniettare e non secca.
Recensione utilissima. Nello specifico vorrei sapere che tipologia di olio dovrei utilizzare (1 2 o 3), visto che ne esistono diversi. Che tipo di ugelli vanno utilizzati e da dove si possono acquistare sia l'olio che gli ugelli? Grazie mille
@@michelecaringella6862 il numero 2 è lo standard, molti centri di lavoro lo raccomandano. Il 3 ed il 4 sono più densi per guide soggette a carichi di varie tonnellate. Gli attacchi li trovi anche su amazon, devi cercare quelli con il filetto giusto, solitamente è un M6.
bene, come ex metalmeccanico seguo sempre e ben volentieri questi progetti, però dopo la fresa cnc come abbinamento ci starebbe bene anche un bel tornietto cnc
Ciao Simone, una domanda visto che sei esperto di questo settore, sto utilizzando delle guide come in tuo precedente video Hgr 20,per fare la colonna asse z di una fresatrice da Hobby per metalli,alluminio e anche acciaio tenero, una fresatrice che lavorerà con un motore a cinghia a bassi giri, non il classico motore/elettromandrino ad alti giri per alluminio, quindi ho previsto di dare una buona rigidità alla colonna usando uno scatolato in acciaio, bello grande e robusto al posto di una piastra dove poter fissare i binari delle guide lineari.Il massimo sarebbe stato avere una slitta a coda di rondine in ghisa, ma ho avuto tante difficoltà a trovarla, secondo le mie misure, almeno un 500mm di escursione lineare per l asse z, quindi son dovuto ricadere usandole per la prima volta, queste guide lineari, che stanno per arrivarmi, prese su amazon, le stesse che hai usato nel video dove costruivi l asse z per la tua fresatrice.la domanda è semplice, secondo te,queste guide, insieme ai suo binari, ovvio installate e configurate a regola, forniranno una buona robustezza per una fresatrice anche se da hobby, nell ordine dei 500 watt?In pratica vorrei capire se posso aspettarmi, almeno le stesse capacità di una guida a coda di rondine in ghisa, di assorbire vibrazioni e di avere pochi giochi e una buona solidità generale, in quanto saprai meglio di me, che quando si fresa un metallo, la testa della fresatrice e la sua struttura portante è soggetta a carichi radiali e assiali e altre forze fisiche.Ti ringrazio e ti auguro una buona giornata
Ciao Joe😬. La serie HG è una guida lineare studiata per carichi pesanti quindi dimensionata nel modo corretto è adatta allo scopo perché offre capacità di carico e rigidità! Credo che nel tuo caso vada più che bene! Per fare un buon lavoro mi concentrerei su come scaricare le forze e le tensioni pensando a una buona struttura del macchinario. Ti lascio il link al gruppo Telegram OFFICINA DELLA CNC: t.me/OFFICINADELLACNC Trovi un sacco di consigli utili!😬
@@SimoneCiccone ciao grazie x la risposta, mi iscriverò al gruppo sicuramente, se posso farti un ultima domanda, come mai hai usato una vite non trapezia ma a ricircolo di sfere?ovvio faccio questa domanda perchè non ho esperienza del mondo cnc, ma in generale so che le viti trapezie o acme per i carichi verticali son migliori anche se meno precise e meno efficienti, proprio perchè soffrono meno di contraccolpi, mentre quelle a ricircolo soffrono i contraccolpi, mi sarebbe piaciuto vedere nel video, sottolineato quest aspetto, magari anche con un relativo blocco della vite.ti ringrazio e buona giornata
Le viti a ricircolo di sfere sono molto precise e adatte ad essere impiegate su macchinari a controllo numerico, abbattendo il problema dei giochi di ritorno e migliorando l’efficenza del movimento. Bisogno però considerare il loro dimensionamento e conoscere l’impiego del macchinario. Es: su un’asse verticale che porta parecchio peso bisognerà studiare un sistema di tenuta del carico per compensare l’effetto della gravità, oppure,oltre certe lunghezze è bene utilizzare cremagliere di precisione per evitare vibrazioni della vite in rotazione ad alti giri.
Scusa, hai notato se i bk12 hanno gioco? Che cuscinetti hanno i tuoi all’interno? I miei cinesi hanno dei normali cuscinetti radiali, si muovono su e giù di 1 decimo, molto male. Per risolvere ho provato a mettere uno spessore di qualche decimo tra uno e l’altro e così si ottiene una sorta di precarico che toglie il gioco però è una pezza. Credo convenga comprare dei cuscinetti a contatto obliquo che messi uno contro l’altro si precaricano.
Ciao, per furtuna il kit di viti che ho acquistato non mi ha dato questo problema, sono anche loro cinesi! In realtà l'opzione dei cuscinetti a contatto obliquo è un'ottima idea! Sarebbe un buon upgrade!
ciao Simone , volevo kiederti un parere sui bk12 quelli larghi a due cuscinetti , io quando li ho montati alle mie viti a ricircolo ho notato che dopo aver messo il loro distanziatore e la vite di blocco nella sede dei cuscinetti c'era del gioco orizzontale , come se nella sede del bk i due cuscinetti avevano un gioco in orizzontale , e ho dovuto ovviare a questo aprendo il bk e inserendo un 'ulteriore rontella tra i due cuscinetti per togliere il gioco , volevo kiederti se ti e' capitato questo inconveniente , grazie
@@SimoneCiccone SI Simone ,infatti devono stare a pacco inglobati , probabilmente c'e' ne era uno che non era della larghezza esatta , oppure come dici la sede era lavorata mele , come ti dicevo io ho risolto aggiungendo uno spessore tra i due cuscinetti e li ho richiusi nel bf ter tenerli compatti, grazie per la risposta , e complimenti per il tuo lavoro ,
Commplimneti per la tua competenza e condivisione. Vorrei chiederti un consiglio. Volevo costruirmi un inseguitore solare tipo quello mostrato in questo video. Ma al posto attuatore lineare usare una vite a ricircolo collegata ad un motore. Dovrebbe sollevare un 30 di Kg al massimo, MOLTO MOLTO lentamente. Hai un suggerimento sul motore che potrei usare senza spendere troppo? Grazie ancora e di nuovo complimenti. ruclips.net/video/-UBpwpVBYN4/видео.html
Ciao😁! Un motore tipo questo collegato ad una vite 1605 dovrebbe bastare: amzn.to/3LGVMuV Considera però che se il motore non dovesse rimane in coppia il peso della struttura potrebbe fare scendere il “carrello”. Il mio consiglio è quello di bilanciarlo con un contrappeso👍
Gran bel progetto e complimenti per la pulizia del lavoro
Grazie mille Giovanni. Mi fa davvero piacere 😁. A presto!
Complimenti per il tuo progetto , si vede molto che sei un tipo accurato , e meccanicamente esperto .Bravo
Grazie mille, mi fa veramente piacere😁
Bravissimo, precisione maniacale , d'altronde con la CNC è così che bisogna agire.👍👍👍👍
😁Ci provo. Grazie mille
Bellissima intro. Per la lubrificazione ti consiglio di sostituire gli ugelli per il grasso con attacchi rapidi per tubo 4 mm e portare tutto in un unico punto, inoltre al posto del grasso io uso un olio apposito per pattini e chiocciole, il mobil vactra oil. Molto più facile da iniettare e non secca.
Grazie mille😊!! Non conoscevo questa marca di olio, sicuramente gli darò un'occhiata e prendo in considerazione il consiglio😉!
Recensione utilissima. Nello specifico vorrei sapere che tipologia di olio dovrei utilizzare (1 2 o 3), visto che ne esistono diversi.
Che tipo di ugelli vanno utilizzati e da dove si possono acquistare sia l'olio che gli ugelli? Grazie mille
@@michelecaringella6862 il numero 2 è lo standard, molti centri di lavoro lo raccomandano. Il 3 ed il 4 sono più densi per guide soggette a carichi di varie tonnellate.
Gli attacchi li trovi anche su amazon, devi cercare quelli con il filetto giusto, solitamente è un M6.
Complimenti veramente per la stupenda CNC che stai costruendo, complimenti anche per l'ottima spiegazione
Grazie mille😁
Niente da dire se non che sei un maledetto genio.
😂Grazie mille!
Sempre n1 complimenti uscirà una bella macchina
Grazie mille😚
Complimenti per la qualità
Grazie mille 😁
Ciao Simone, sto montando la tua CNC…gentilmente posso chiederti l’stl della squadra che hai usato per l’allineamento? Grazie!!
bene, come ex metalmeccanico seguo sempre e ben volentieri questi progetti, però dopo la fresa cnc come abbinamento ci starebbe bene anche un bel tornietto cnc
Mi hai letto nel pensiero😅!?
Ciao Simone, una domanda visto che sei esperto di questo settore, sto utilizzando delle guide come in tuo precedente video Hgr 20,per fare la colonna asse z di una fresatrice da Hobby per metalli,alluminio e anche acciaio tenero, una fresatrice che lavorerà con un motore a cinghia a bassi giri, non il classico motore/elettromandrino ad alti giri per alluminio, quindi ho previsto di dare una buona rigidità alla colonna usando uno scatolato in acciaio, bello grande e robusto al posto di una piastra dove poter fissare i binari delle guide lineari.Il massimo sarebbe stato avere una slitta a coda di rondine in ghisa, ma ho avuto tante difficoltà a trovarla, secondo le mie misure, almeno un 500mm di escursione lineare per l asse z, quindi son dovuto ricadere usandole per la prima volta, queste guide lineari, che stanno per arrivarmi, prese su amazon, le stesse che hai usato nel video dove costruivi l asse z per la tua fresatrice.la domanda è semplice, secondo te,queste guide, insieme ai suo binari, ovvio installate e configurate a regola, forniranno una buona robustezza per una fresatrice anche se da hobby, nell ordine dei 500 watt?In pratica vorrei capire se posso aspettarmi, almeno le stesse capacità di una guida a coda di rondine in ghisa, di assorbire vibrazioni e di avere pochi giochi e una buona solidità generale, in quanto saprai meglio di me, che quando si fresa un metallo, la testa della fresatrice e la sua struttura portante è soggetta a carichi radiali e assiali e altre forze fisiche.Ti ringrazio e ti auguro una buona giornata
Ciao Joe😬.
La serie HG è una guida lineare studiata per carichi pesanti quindi dimensionata nel modo corretto è adatta allo scopo perché offre capacità di carico e rigidità! Credo che nel tuo caso vada più che bene! Per fare un buon lavoro mi concentrerei su come scaricare le forze e le tensioni pensando a una buona struttura del macchinario.
Ti lascio il link al gruppo Telegram OFFICINA DELLA CNC:
t.me/OFFICINADELLACNC
Trovi un sacco di consigli utili!😬
@@SimoneCiccone ciao grazie x la risposta, mi iscriverò al gruppo sicuramente, se posso farti un ultima domanda, come mai hai usato una vite non trapezia ma a ricircolo di sfere?ovvio faccio questa domanda perchè non ho esperienza del mondo cnc, ma in generale so che le viti trapezie o acme per i carichi verticali son migliori anche se meno precise e meno efficienti, proprio perchè soffrono meno di contraccolpi, mentre quelle a ricircolo soffrono i contraccolpi, mi sarebbe piaciuto vedere nel video, sottolineato quest aspetto, magari anche con un relativo blocco della vite.ti ringrazio e buona giornata
Le viti a ricircolo di sfere sono molto precise e adatte ad essere impiegate su macchinari a controllo numerico, abbattendo il problema dei giochi di ritorno e migliorando l’efficenza del movimento. Bisogno però considerare il loro dimensionamento e conoscere l’impiego del macchinario.
Es: su un’asse verticale che porta parecchio peso bisognerà studiare un sistema di tenuta del carico per compensare l’effetto della gravità, oppure,oltre certe lunghezze è bene utilizzare cremagliere di precisione per evitare vibrazioni della vite in rotazione ad alti giri.
@@SimoneCiccone grazie
Scusa, hai notato se i bk12 hanno gioco? Che cuscinetti hanno i tuoi all’interno? I miei cinesi hanno dei normali cuscinetti radiali, si muovono su e giù di 1 decimo, molto male. Per risolvere ho provato a mettere uno spessore di qualche decimo tra uno e l’altro e così si ottiene una sorta di precarico che toglie il gioco però è una pezza. Credo convenga comprare dei cuscinetti a contatto obliquo che messi uno contro l’altro si precaricano.
Ciao, per furtuna il kit di viti che ho acquistato non mi ha dato questo problema, sono anche loro cinesi!
In realtà l'opzione dei cuscinetti a contatto obliquo è un'ottima idea! Sarebbe un buon upgrade!
ciao Simone , volevo kiederti un parere sui bk12 quelli larghi a due cuscinetti , io quando li ho montati alle mie viti a ricircolo ho notato che dopo aver messo il loro distanziatore e la vite di blocco nella sede dei cuscinetti c'era del gioco orizzontale , come se nella sede del bk i due cuscinetti avevano un gioco in orizzontale , e ho dovuto ovviare a questo aprendo il bk e inserendo un 'ulteriore rontella tra i due cuscinetti per togliere il gioco , volevo kiederti se ti e' capitato questo inconveniente , grazie
Ciao Mario. In teoria i due cuscinetti devo stare a “pacco” quindi a contatto! Probabilmente il supporto è stato lavorato male, purtroppo capita🥲.
@@SimoneCiccone SI Simone ,infatti devono stare a pacco inglobati , probabilmente c'e' ne era uno che non era della larghezza esatta , oppure come dici la sede era lavorata mele , come ti dicevo io ho risolto aggiungendo uno spessore tra i due cuscinetti e li ho richiusi nel bf ter tenerli compatti, grazie per la risposta , e complimenti per il tuo lavoro ,
Ma per lavorare le piastre in alluminio ? Come si fa ?
Ciao, ne ho parlato in questo video👍
ruclips.net/video/iXF4NrgZYho/видео.html
Commplimneti per la tua competenza e condivisione. Vorrei chiederti un consiglio. Volevo costruirmi un inseguitore solare tipo quello mostrato in questo video. Ma al posto attuatore lineare usare una vite a ricircolo collegata ad un motore. Dovrebbe sollevare un 30 di Kg al massimo, MOLTO MOLTO lentamente. Hai un suggerimento sul motore che potrei usare senza spendere troppo? Grazie ancora e di nuovo complimenti. ruclips.net/video/-UBpwpVBYN4/видео.html
Ciao😁! Un motore tipo questo collegato ad una vite 1605 dovrebbe bastare:
amzn.to/3LGVMuV
Considera però che se il motore non dovesse rimane in coppia il peso della struttura potrebbe fare scendere il “carrello”. Il mio consiglio è quello di bilanciarlo con un contrappeso👍
ciao, volevo sapere com'e finita col blog
Piano piano 😅, ma arriva!