@rouage d'acier facho je suis pas un pro des engrenage mais dans le principe oui 😊 je suis plus spécialisé dans l'usinage de grande envergure (pièce mécano soudée par exemple) je travail dans une entreprise qui a de grosse spécialité dans ce domaine (gonzales CMA)
très bien , bravo . maintenant il va falloir nous faire une vidéo sur le taillage en hélice à gauche au pas de 500 mm et noyau croissant de 5 % en trois dents
Salut romain, très bonne vidéo!!! Effectivement la démarche n'est pas la bonne mais elle fonctionne, c'est le principal!!! Pour info, ce que tu appelles maintient est en fait un mandrin et pour le diviseur c'est un compas et une manivelle alidade. Ton projet de mettre une avance auto sur le transversal est vraiment intéressante!! Cela fait longtemps que j'y réfléchis mais je n'ai pas encore eu le temps de m'y mettre. Vivement la suite!!
je te remercie ses sympas de suivre mes vidéo pour se qui est de la suite j'y travaille j'ai fait un deuxième pinions et se matin je vais faire le dernier (se que j'ai appeler maintient était la pièce que j'ai réaliser pour supporter le pinions c'est la pièce qui viens être maintenue dans le mandrin) merci pour tes commentaire je connais maintenant le vrai non de la manivelle alidade !!! a la prochaine
Pour la pièce que tu as fabriquée afin de monter le pignon, il s'agit bien d'un mandrin lisse que tu as tourné sur place. C'est presque le même principe qu'un mandrin expansible pour se reprendre sur un alésage.
Y'a pas à " chier" (pardon) mais tu t'y entends en fraisage / tournage! De plus tu es fortement équipé! ce sont des machines neuves ou d'occasions! Super! je m'abonne on ne sait jamais moi qui suis novice intéressé ! de ce fait tu n'aurais pas un conseil pour un tour de débutant et ou l'acheter? merci de ta vidéo!
Bonjour Romain voilà je suis tcontent de voire vos video qui sont très instructif et agreable a voire . Voila je voudrais vous demandez si vous pouvais me faire une copie de votre feuille si vous le voulez bien ,car le doigt faire des pignions aussi. Je vous donne mon adresse si vous êtes d’accord dite mon quoi . Faite moi encore de jolie vidéo comme cela Cordialement Jean pierre
Bonjour Romain, Quel travail! Je suis en admiration devant ces calculs et réalisations de précisions. J'ai un engrenage à usiner. Pourriez-vous me faire faire ce travail? Merci de votre réponse . J.J.
je suis d'accord avec toi jlouis en traditionnel il faut toujours travailler en opposition a cause de rattrapage de jeux de la vis , le travaille en avalant est recommander pour les commandes numérique car il n'y a pas de de jeux dans les vis a billes ,et bravo romain ,pour un amateur chapeau je te félicite .
Romain, beau boulot mais pour un engrenage fonctionnel, il vaut mieux partir de la théorie de base, à savoir le choix du module m, le Nb de dents Z, d'oû le dia primitif utile DP ( les 2 DP de 2 pignons engrènés/2 = entraxe). DP= mxZ. Le dia extérieur est DP+2m. Tes mesures de départ ne sont valables que pour le pignon modèle, elles varient pour chaque pignon différent, d'autre part tes mesures sont sur un polygone et non un cercle, donc erreur sur dia ext. Autre: Les fraises modules sont une série de 8 par module pour couvrir la gamme de 12 à 135 dents, car le profil des denture est différent pour chaque nomb.de dent Z, et cerise sur le gâteau: les dentures ont 14,5°( anciens) et 20° d'angle de pression ( profils plus épais , pas mélangeables), et pour finir, ta machine a un arbre de 25,4 de dia ( 1 pouce), la pignonnerie est sans doute UK ou US ( n'utilisent pas les modules comme nous mais les diametral pitch) . Sinon, beau travail.
salut. je viens juste de termine ma formation professionnelle. vous être vraiment doué. juste faire connaissance avec vous pour mieux connaitre mon job.
bonjour alors sa je ne sais vraiment pas deja la technique de calcul que j'avais utiliser pour cette video n'est pas correct pour les engrenage a dent droite merci du com
Bonjour, Romain. Avez vous une astuce pour empêcher les tubes en cuivre que j'usine de sortir en se dévissant du tour , même serrer à fond ? Merci par avance.
bonjour le support de la fraise a pignon c est vous qui l avait fabrique. on m a donne des fraise mais j ai pas le support peu ton en fabriquer un merci bonne journée
Ben dis donc tu n' as pas un bon etau?!la piece est tres bien faite.cad sans faute bravo. Je suis tombé sur cette video par hasard,alors que je voulais voir ca depuis longtemps.merci.mantenant je veux savoir comment realiser une paire d' engrenage.un grand pignon + un petit pignon? Merci.
Bonjour, félicitations pour cette vidéo; comme d'habitude, toujours aussi intéressant. Pourrais-tu me donner de l'information pour me permettre de comprendre comment faire le choix de la bonne fraise module selon les paramètres des dents que je désire tailler; c'est pas évident de trouver de l'info sur le net. Merci pour la vidéo et la réponse que tu voudras bien me donner.
En fait les fraises à tailler les pignons sont prévus pour tailler une plage de dents, puisque la forme des dents sont différentes en fonction du diamètre du pignon. Par exemple pour un même module, il y a une fraise #1 pour tailler les pignons de 12 et 13 dents, la fraise #5 pour tailler les pignons de 26 à 34 dents, la #8 pour tailler au-delà de 135 dents, puisque qu'ensuite ça ne change pas beaucoup la forme des dents.
T as un drôle de plateau ! Normalement sur ceux que j'ai bossé un tour fait 360 degré ! Là je comprends pas pourquoi tu fait trois tours et quelque pour avoir ton angle! Après peut être que tu as un diviseur plus précis!!!!??🤔🤔🤔un tour pour le jeu et après 🤔🤔🤔
Ce qui est dit précédemment est tout à fait vrai,plus pour éviter la casse au cas ou la pièce venait à partir du diviseur.Je rajouterais une bonne lubrification celle-ci est inexistante(je sais en en mets partout, deux plexiglass de chaque côté pour protéger fera l'affaire). D’autre part réduire la vitesse de rotation qui ma parait importante.Les fondamentaux du fraiseur entre autres,rigoureux et minutie lecture de plan et calculs,Adapter les bonnes vitesse de rotation et d'avances en fonction de la matière à usiner le diamètre de la fraise,carbure ou acier rapide et et une bonne lubrification très important cette dernière.Merci
Vraiment, j'fais aussi la mecanique générale en république démocratique du Congo (RDC) précisément à la lubumbashi à la cité des jeunes , pourriez-vous m'envoyer votre adresse imail ?
Excuser moi monsieur je suis élève ingénieur et en regardant cette vidéo j'ai constater que vous travaillé en avalant chose qui n'est pas normal merci.
Je constate surtout que l'élève que tu es, manque d'observation et de réflexion. Le transversale ou X de la table va de gauche vers la droite et la broche tourne dans le sens des aiguilles d'une montre,donc tu travailles en opposition.
Monsieur le rapport de votre plateau diviser est de 1/90 mais il fallait faire les calculs 90/26 3tours et 0,4615384615 ....=a 3 tours 12/90 90nexiste pas sur nos disques alors ont divise les deux termes par 2 et ont multiplie par 3 se qui nous donne 3tours de la manivelle et 18 intervalles sur la rangée de 39 voila vérifions 3 tours et 18/39 et =a 0,4615384615 ils faut toujours tenir compte du rapport du diviseur il y a au 1/40 ,1/60, 1/90, et au 1/120 merçi
Bonjour Monsieur voilà je dois faire un pignons de 63 dents . J’ai du mal avec les calculs ,SVP pouvez-vous bien faire le calcul pour que je me remette à bien calculé . Je vous remercie beaucoup part avance . Bonne fin de soirée
Наука
Je suis fraiseur et honnêtement tu te débrouille vraiment bien, bonne vidéo continue comme ça 😉
@rouage d'acier facho je suis pas un pro des engrenage mais dans le principe oui 😊 je suis plus spécialisé dans l'usinage de grande envergure (pièce mécano soudée par exemple) je travail dans une entreprise qui a de grosse spécialité dans ce domaine (gonzales CMA)
Merci pour le partage bon résultat final.
Mercii beaucoup c'est bien détaillé 😍😍
Super vidéo très bien détaillé
Très bon boulot mec
Belle vidéo 👍
j'aime bien ton travail c'est mon rêve
Bravo belle vidéo
très bien , bravo . maintenant il va falloir nous faire une vidéo sur le taillage en hélice à gauche au pas de 500 mm et noyau croissant de 5 % en trois dents
Très cool tout est super calcul précision
Merci bcp c'est sa que je cherche
J'ai beaucoup aimé le film formidable
beau travail
Beau boulot
bravo mec
Bravo !👍😉
Trés bien mercie.
Tu te débrouille bien
Merci du partage 😃
Bon courage très bonne
J’aime tu très fort
c'est bien fait
Salut romain, très bonne vidéo!!! Effectivement la démarche n'est pas la bonne mais elle fonctionne, c'est le principal!!! Pour info, ce que tu appelles maintient est en fait un mandrin et pour le diviseur c'est un compas et une manivelle alidade. Ton projet de mettre une avance auto sur le transversal est vraiment intéressante!! Cela fait longtemps que j'y réfléchis mais je n'ai pas encore eu le temps de m'y mettre. Vivement la suite!!
je te remercie ses sympas de suivre mes vidéo
pour se qui est de la suite j'y travaille j'ai fait un deuxième pinions et se matin je vais faire le dernier
(se que j'ai appeler maintient était la pièce que j'ai réaliser pour supporter le pinions c'est la pièce qui viens être maintenue dans le mandrin)
merci pour tes commentaire je connais maintenant le vrai non de la manivelle alidade !!!
a la prochaine
Pour la pièce que tu as fabriquée afin de monter le pignon, il s'agit bien d'un mandrin lisse que tu as tourné sur place. C'est presque le même principe qu'un mandrin expansible pour se reprendre sur un alésage.
bonjour vous ete de quelle ville car je cherche quelqun pour me faire des dent
On dirait la voix d Olivier de chez Carglass ^^
sinon bonne vidéo ;)
et merci pour les astuces.
Carglass répare, Carglass remplace!!!😂😂😂
Y'a pas à " chier" (pardon) mais tu t'y entends en fraisage / tournage! De plus tu es fortement équipé! ce sont des machines neuves ou d'occasions! Super! je m'abonne on ne sait jamais moi qui suis novice intéressé ! de ce fait tu n'aurais pas un conseil pour un tour de débutant et ou l'acheter? merci de ta vidéo!
Merci!
Super
Merci 🙏
Bonjour Romain voilà je suis tcontent de voire vos video qui sont très instructif et agreable a voire . Voila je voudrais vous demandez si vous pouvais me faire une copie de votre feuille si vous le voulez bien ,car le doigt faire des pignions aussi. Je vous donne mon adresse si vous êtes d’accord dite mon quoi . Faite moi encore de jolie vidéo comme cela Cordialement Jean pierre
Très bon vedio
Très beau vodio!👍👍
Bravo
Bonjour Romain,
Quel travail!
Je suis en admiration devant ces calculs et réalisations de précisions.
J'ai un engrenage à usiner. Pourriez-vous me faire faire ce travail?
Merci de votre réponse .
J.J.
Salut c'est un bon travail juste une question c'est pour la profondeur dedans comment on compte ça merci bien
trempée le est ce tiendra merci pour la pleine d'aide
Il vaut mieux travailler en opposition quand avalant ! en avalant bonjour les dégats et bravo Romain Lepine (l'alidade)
je suis d'accord avec toi jlouis en traditionnel il faut toujours travailler en opposition a cause de rattrapage de jeux de la vis , le travaille en avalant est recommander pour les commandes numérique car il n'y a pas de de jeux dans les vis a billes ,et bravo romain ,pour un amateur chapeau je te félicite .
Romain, beau boulot mais pour un engrenage fonctionnel, il vaut mieux partir de la théorie de base, à savoir le choix du module m, le Nb de dents Z, d'oû le dia primitif utile DP ( les 2 DP de 2 pignons engrènés/2 = entraxe). DP= mxZ. Le dia extérieur est DP+2m. Tes mesures de départ ne sont valables que pour le pignon modèle, elles varient pour chaque pignon différent, d'autre part tes mesures sont sur un polygone et non un cercle, donc erreur sur dia ext. Autre: Les fraises modules sont une série de 8 par module pour couvrir la gamme de 12 à 135 dents, car le profil des denture est différent pour chaque nomb.de dent Z, et cerise sur le gâteau: les dentures ont 14,5°( anciens) et 20° d'angle de pression ( profils plus épais , pas mélangeables), et pour finir, ta machine a un arbre de 25,4 de dia ( 1 pouce), la pignonnerie est sans doute UK ou US ( n'utilisent pas les modules comme nous mais les diametral pitch) . Sinon, beau travail.
wao vous être vraiment doué
salut. je viens juste de termine ma formation professionnelle.
vous être vraiment doué.
juste faire connaissance avec vous pour mieux connaitre mon job.
comment faire division diferenciel svp
bonjour monsieur romain sa me fait plaisir de vous suivre et j'aimerai bien savoire comment en peut calculé le degré des engrenage conique
bonjour
alors sa je ne sais vraiment pas
deja la technique de calcul que j'avais utiliser pour cette video n'est pas correct pour les engrenage a dent droite
merci du com
oui c'est bien l'alidade
Bonjour, Romain. Avez vous une astuce pour empêcher les tubes en cuivre que j'usine de sortir en se dévissant du tour , même serrer à fond ? Merci par avance.
bonjour
le support de la fraise a pignon c est vous qui l avait fabrique.
on m a donne des fraise mais j ai pas le support
peu ton en fabriquer un
merci
bonne journée
J'aime bien votre tableau de diviseur.
Vous pouvez publier le lien à télécharger?
Merci
Alidade
Pour utiliser un foret à centrer, c'est 800 tr/mn.
Donc, donc, donc, donc, donc, donc, sinon bon travail.
Ben dis donc tu n' as pas un bon etau?!la piece est tres bien faite.cad sans faute bravo. Je suis tombé sur cette video par hasard,alors que je voulais voir ca depuis longtemps.merci.mantenant je veux savoir comment realiser une paire d' engrenage.un grand pignon + un petit pignon? Merci.
Bonjour, félicitations pour cette vidéo; comme d'habitude, toujours aussi intéressant. Pourrais-tu me donner de l'information pour me permettre de comprendre comment faire le choix de la bonne fraise module selon les paramètres des dents que je désire tailler; c'est pas évident de trouver de l'info sur le net. Merci pour la vidéo et la réponse que tu voudras bien me donner.
En fait les fraises à tailler les pignons sont prévus pour tailler une plage de dents, puisque la forme des dents sont différentes en fonction du diamètre du pignon. Par exemple pour un même module, il y a une fraise #1 pour tailler les pignons de 12 et 13 dents, la fraise #5 pour tailler les pignons de 26 à 34 dents, la #8 pour tailler au-delà de 135 dents, puisque qu'ensuite ça ne change pas beaucoup la forme des dents.
17:58
Can you do a translation. Except. Arabic
Sa s'appelle compas alidade
T as un drôle de plateau ! Normalement sur ceux que j'ai bossé un tour fait 360 degré ! Là je comprends pas pourquoi tu fait trois tours et quelque pour avoir ton angle! Après peut être que tu as un diviseur plus précis!!!!??🤔🤔🤔un tour pour le jeu et après 🤔🤔🤔
Je travaille frissour.ji bision di cour pour rilssie di bingo
tu travaille en opposition passe ta fraise à gauche de ton pignon tu économisera tes fraises
Ce qui est dit précédemment est tout à fait vrai,plus pour éviter la casse au cas ou la pièce venait à partir du diviseur.Je rajouterais une bonne lubrification celle-ci est inexistante(je sais en en mets partout, deux plexiglass de chaque côté pour protéger fera l'affaire). D’autre part réduire la vitesse de rotation qui ma parait importante.Les fondamentaux du fraiseur entre autres,rigoureux et minutie lecture de plan et calculs,Adapter les bonnes vitesse de rotation et d'avances en fonction de la matière à usiner le diamètre de la fraise,carbure ou acier rapide et et une bonne lubrification très important cette dernière.Merci
Je suis d'accord avec sa, de plus protège tes yeux. Comme les doigts ils ne repoussent pas.....
Bonne progression
Salutation du Québec
Et oui ont travail toujours en avalant !! Comme les dames de joie !😂😂😂😂
Vraiment, j'fais aussi la mecanique générale en république démocratique du Congo (RDC) précisément à la lubumbashi à la cité des jeunes , pourriez-vous m'envoyer votre adresse imail ?
je suis tourneur et fraiseur j'ai cherche travail
Très bonne vidéo par contre beaucoup de passage long et inutile 😕
Excuser moi monsieur je suis élève ingénieur et en regardant cette vidéo j'ai constater que vous travaillé en avalant chose qui n'est pas normal merci.
Je constate surtout que l'élève que tu es, manque d'observation et de réflexion. Le transversale ou X de la table va de gauche vers la droite et la broche tourne dans le sens des aiguilles d'une montre,donc tu travailles en opposition.
Je suis fraiseur je cherche le travail
Merci et silvople donne moi le nom de feuille de diviseur calculé
Monsieur le rapport de votre plateau diviser est de 1/90 mais il fallait faire les calculs 90/26 3tours et 0,4615384615 ....=a 3 tours 12/90 90nexiste pas sur nos disques alors ont divise les deux termes par 2 et ont multiplie par 3 se qui nous donne 3tours de la manivelle et 18 intervalles sur la rangée de 39 voila vérifions 3 tours et 18/39 et =a 0,4615384615 ils faut toujours tenir compte du rapport du diviseur il y a au 1/40 ,1/60, 1/90, et au 1/120 merçi
Bonjour Monsieur voilà je dois faire un pignons de 63 dents . J’ai du mal avec les calculs ,SVP pouvez-vous bien faire le calcul pour que je me remette à bien calculé . Je vous remercie beaucoup part avance . Bonne fin de soirée
90:2=45x3=135
26:2-=13x3=39
Mais comment vous trouvez 18/39
Bien mercis de me faire voire votre opération
le calcul pour usiner des pignons c est pas ça.....
احد. هنا. بعرف. عربي. يعلمني. علفريز
ما فيه اي اشكال تواصل معي اخي
@@bilelbilel6165 هاذا. رقمي. الواتس. +9647823950183
+بحر الهموم لم استطع التواصل معك هذا رقمي213550927286+
bravo mec