Тиг сварка алюминия с проплавлением | Обратный валик на алюминии | Настройка сварочника
HTML-код
- Опубликовано: 29 апр 2020
- Всем привет
В этом видео показал как можно получить предсказуемый результат, а точнее понимать какое же проплавление шва или обратный валик в изделии получится.
Марку предоставленного материала не знал, потому взял присадку 3,2мм ... Кстати напишите как Вы думаете, что за марка материала и присадки, была-бы в Вашем случае.
Если-бы Вам довелось исполнить подобное, напишите свои мысли и комментарии. И да, как оказывается в RUclips приветствуются многословные коменты, и они же помогут мне в продвижении канала)
И как уже говорил ранее, чем больше нас соберётся на канале, тем более подробней и качественней будут ролики, а в планах есть много интнресных идей и наработок для видео...
🌎Соцсети
🔔Instagram
/ vo7sot
Помощь в развитии канала:
💰RUclips Sponsor
/ @vo7sot
💰Donationalerts
www.donationalerts.com/r/vo7sot
Собранные средства пойдут на техническое оснащение и развитие канала
🎓🎓🎓Возможно обучение сварке начинающих
Подбор сварочного оборудования.
✅Открыт для коллаборации, предложения на почту: mail4amigo@gmail.com
✅Либо в комментариях к видео.
#vo7sot #тигсварка #сваркааргономалюминия 
Хобби
Игорь, ура! Крутая заставка 👍 Рады снова видеть тебя в RUclips ✊
Спасибо🤝
Отличный видос 👍👍👍
Струбцин мало не бывает😄
👍👍👍
Точно🙂
Хорошее видео спасибо !
Хорошее видео и одежда чистая 👍
Спасибо. Аргонодуговая сварка это чистый вид сварки
Заставка и кепка супер,работа вообще огонь!👍
все отлично
👍👍👍
Думаю что это АД31Т1. Пруток бы использовал 5356 3,2мм
Привет! Я думаю ад31, пруток 4043!)
Пологаю что ад31т1, приходилось его сваривать, только меньших сечений, я применял 4043, прочности швов для этого сплава достаточно! Не одна мебель ещё не развалилась!
Привет. Хорошее видео. Спасибо. Почему варил на линзе?
Линза позволяет немного вытащить вольфрам, для лучшего доступа. С этой горелкой иногда работаю с нержей, потому стандартную расходку не ставлю.
@@vo7sot спасибо
Привет. Ответь пожалуйста, может есть опыт.
Свариваю алюминиевые каркасы для плетеной мебели из алюминиевого профиля ад31. Какой присадочный пруток лучше использовать? 4043 или 5356?
Важные условия:
1) более большая прочность шва.
2) более большая коррозионная стойкость, т.к. каркасы не окрашиваются.
5356
Материал-AlMg5, 5356- присадка
Уважаемый я ваш подписчик и вопрос к вам все немогу понять,чем меньше частота переменного тока тем глубже проплавление или наоборот?
Меньшая частота при сварке увеличивает время действия периодов фазы тепло-вложения и очистки, и при меньшей частоте будет меньше циклов смены полярности, прохождения через 0. Вывод сделайте сами
Материал скорее всего Д16т. Присадочный пруток 5356. Отличное видео!!! Может подскажете через что снимать протцес сварки ?
Вроде как Д16 не сваривается🤔 .... Съёмка через маски и на различные "ГоПрохи" не помогут, тут нужно различные настройки, объективы и фильтры использовать..... Возможно в будущем сниму видео и по этой теме
Д16Т не варится
@@vo7sot Очень буду ждать видос спасибо!!!!
@@Dmitriy_Babanakov Сваривается отлично, но вот качество, херня))))
@@17tig70 Что значит сваривается отлично если качество херня, значит и сваривается ХРЕНОВО...
Зелёным светится. АМГ. Пруток, смею предположить, 5% магния, то есть 5356.
судя по зелёному свечения амг и 53 56 присадка
Профили как правило из АД31Т1, под них присадка 4043. 5356 всё таки больше под амг подходит. Пробовал варить нагруженную конструкцию из ад31 присадкой 5356, сварка идет хуже, шов при сильных нагрузках дает трещину прямо по шву. 4043 выдерживает бОльшую нагрузку, трещин не было замечено.
Так-же есть профиль и из АМг сплава)) Но так-же допускается использование 5356 на АД31
@@vo7sot а из-за чего мог треснуть шов, сваренный 5356? Мог из-за ошибок при сварке?
@@an_bob опишите процесс с настройками и толщинами материала
@@vo7sot ад31т1, стенка 1,5мм, круглая труба 25мм диаметром, стыковка стык-в-стык, ток 70а, баланс 35, частота 120гц, расход 7л/мин, постгаз 5 сек, газ.линза, сопло №7, вольфрам 2,4мм, присадка 5356 3мм. Деталь была грубо говоря овальной формы, 4 стыка. При нагрузке на разрыв два из 4-х швов треснули прямо по шву. Проварил поверх этих швов присадкой 4043 (при этом хорошо переплавляя старый шов и перемешивая с новой присадкой), и при повторной попытке порвать этот овал всё выдержало. Горелку взял в руки недавно, но уже есть понимание что нужно делать, читаю литературу, смотрю видео. Это были первые швы, имело место плохая подгонка деталей, огромные зазоры (по 2-3 мм), макание вольфрама в сварочную ванну. Но с тех пор для себя решил не использовать 5356 для ад31т1, а всё же хочется разобраться, виновата была моя криворукость или всё таки неподходящая присадка.
@@an_bob на материале 1,5 мм при подгонке с зазорами местами в 2-3 мм, прям по шву 5356 лопнуть не должна, рядом со швом скорее всего лопнула бы. Тут вопрос к качеству сварки, если Вы начинающий и сварка получилась так себе, то вопрос скорее не к присадке. Были бы фото разлома и сварки до и после, было бы точнее определить причину
Игорь привет. Мог бы ты как нибудь в видео показать насколько шумно работает бво гроверса?
Еще интересно внутри глянуть его, но это уже совсем другая история))
Постараюсь снять, только через микрофон не особо понятна громкость. По моим ощущениям чуть громче сварочника, немного с свистящим звуком от помпы
@@Rockwill1000 В нутри помпа, радиатор и вентилятор. Можно самому повторить
@@vo7sot я повторил итак)) интересно какой насос использован в гроверсе. Сварог и тд есть внутрянка в ютубе, а вот гроверса нет
Игорь, подскажите: на 11:15 у вас показан электрод, я такого после сварки еще ни разу не видел. У меня после сварки на меньших токах (до 100А) он уже синий, шарика нет, кончик электрода при продолжительной сварке начинает разрушаться, прямо растрескивается. Гуглил, но так и не нашел похожих проблем. Расход 7л/мин, постгаз от 3-х до 10 сек (в зависимости от тока). Про большие токи вообще молчу, электрод просто обгорает, укорачивается. Диаметр 2,4, марка wz-8 (варю алюминий). Газовая линза. Керамика 7. Вылет 3-5мм. Горелка 26, без воды. Аппарат Сварог реал тиг 200. Какие есть мысли по этому поводу? Буду благодарен за любые советы, которые помогут выявить проблему.
в видео вольфрам WL-20, впрочем как и всегда использую WL-20 только разных диаметров, баланс полярности примерно по середине, остальные настройки показал. Попробуйте сменить вольфрам
@@vo7sot спасибо! Тоже грешу на вольфрам. Баланс полярности больше середины вообще не выкручиваю, обычно 30-40 стоит. Куплю wl-20.
@@an_bob привет, ну как успехи? Помогло?
@@an_bob что с вольфрамом? Изменения есть?
Амг5, 5356
Добрый день, подскажите пожалуйста. У меня на предприятии у сварщика на конце швов стабильно через раз остаётся трещина. Бъюсь со сварщиком, что такого быть не должно. Можете подсказать из-за чего такое может быть?
Добрый, если знать параметры и настройки..... Возможно спад тока не настроен
@@vo7sot спасибо - пойду посмотрю
53 56 Амг 5
5356, Амг5...?
Добрый день! Игорь, где можно посмотреть стоимость аппарата+блок охлаждения?
Добрый, смотрите на сайте Гроверс grovers.ru/ Кстати будет действовать промо-код с скидкой и подарком
АМГ, 5356
Игорь,,, почему так быстро поднялись цены на таких аппаратов ...?
Сам в недоумении от происходящего. Но цены поднялись не только на аппараты, а в целом на ВСЁ
Прямо беда какая то. Копил деньги и на тебе сюрприз да на столько много взлетело. Теперь остаётся надеется что это было временное подорожание
амг 5 присадка 5356
Братан научи меня варит этим опаратом пожалуйста.
Присадка 5356
Марка профиля ДТ16 а присадка 5356 если не правильно поправте.
Д16т вроде как не сваривается🤔.....
Марка филлера 4043.
Я тоже думаю присадка магниевая и материал АМГ, а так точно не скажешь- надо хотябы пощупать
Скажи- если не секрет
Достоверно сам не знаю, присадка 5356, материал возможно амг
Почему не использовать 4043 или4047, если не знать материал-ты почему так поступил
!?
@@user-jn5pu3qv6y может потому что пробная деталь чувствовала себя отлично.
Экструзионный профиль это почти всегда сплав с магнием.
Разрешите внести свои 5 копеек. При такой подготовке обратного валика вменяемого получить не удастся. Именно эти продавленные бугры мы и видим внутри. Чтобы получить нормальное сплавление надо сделать обратную небольшую фаску и все зачистить и желательно обезжирить. Попробуй так сделать, результат удивит.
А если без снятия..., а просто в два прохода-4 мм позволяет
@@user-jn5pu3qv6y зачем лишние манипуляции?
А зачем фаска с обратной стороны? Просто сверху и ацетон или спирт и будет счастье
Валика быть не должно на алюминии. Варю бод рентген. Аттестация морской реестр.
АД0,,, ER4043
полюбому это Амг, 53-56
5356
присадка 5356
Дюраль 4043
Тебе не заебала сан 9 , первое время нравилась а сейчас хочется чего то лучшего
До сих пор работаю, норм
Материал скорей всего АМГ
Также на дуге видно зеленоватое свечение это точно АМГ
Присадка 5356
У вас тут что, челендж по сварке люмишки???
Всего лишь показал настройки и как может получиться
Заставка не очень похожа на тебя , если бы он улыбался было больше на автора похоже.
Жаль не показал как заваривал внутри угли у меня с ними проблемы .
Согласен, логотип не сильно весёлый🙂 А с углами как-нибудь покажу в следующих видео
Зачем пос продувка 10 сек., на алюминий объяснить можешь?
На алюминии пост продувка скорее нужна для вольфрама. Он должен остывать в среде аргона, чем больше ампер-тем дольше постпродувка.
@@vo7sot на 250 ап работаю 5ти сек вполне хватает. В тем более арнон не расчитан на остужение вольфрама, по мне так это лишняя трата газа). Он сам по себе не плохо остывает. За ролик спасибо👍
@@user-li4pi9wt5k тут выбор простой - либо лишняя трата аргона, либо лишняя трата вольфрама. Вопрос чисто калькуляторный
@@user-ju9zg8qu1w вольфрам тут причем?
@@user-li4pi9wt5k аргон, как ты правильно сказал, не остужает вольфрам. Аргон не для этого. Аргон не дает кислороду доступ к раскаленному вольфраму и этим защищает его от окисления и ускоренного разрушения. Отсюда - меньше выгорание вольфрама, реже переточка, меньше расход.
5356