Термообработка часть №1. Смотрите видео на канале www.derren.ru. Друзья, pdf-версию презентации вы можете получить, написав нам запрос на почту info@derren.ru.
Роман, не могу сказать, что это подвиг, но что-то героическое в этом есть!))) Это не я придумал, это бургомистр из "Барона Мюнхгаузена..))). Но знание теории помогает на практике. Будут еще вебинары по теории, готовлю.
Здравствуйте! Интересует термообработка штамповой стали х12мф на высокую вязкость при хорошей твердости. Изделие - матрицы для обрезки горячекатаной стали ст3 толщиной 7 мм. Что скажете?
Доброе утро! На те стали, что мы не поставляем и потому не знаем, что это такое (по качеству), мы советов не даём. Можем решить Вашу задачу со своими сталями. Пишите info@derren.ru. Разберёмся. Успехов!
@@derren2017 Просто считалось, что на высокую вязкость х12мф, или аналоги калят именно на первичную твердость с 1000°C и отпускают на 350°С. А посмотрев первую и вторую часть, где есть рекомендация калить на вторичную твердость, я засомневался в правильности своих знаний. Потому и задал этот вопрос.
@@shtampy_po_listovomu_metallu на такой температуре аустенитизации пика вторичной твёрдости нет. Поэтому и другого выбора нет. С одной стороны меньшая температура аустенитизации должна обеспечить максимальную вязкость, но, с другой стороны, неизвестно исходное качество стали. Поэтому никаких прогнозов не может быть. Если работать неизвестно с чем, то и результат неизвестно о чем. У нас на складе качественная 1.2379, возьмите, попробуйте. Все режимы дадим. Электроэрозию делаете на этом штампе?
@@derren2017 Предположим, что сталь более-менее качественная. За десять лет работы с этой сталью явных проблем не было. Один раз подсунули вместо х12мф х6вф, но я быстро разобрался, т. к. она очень плохо шлифуется. Что касается вязкости, все же с низких температур на первичную твердость предпочтительнее? Эрозию делаю в каждом штампе. Сталь могу взять на тестирование. Можно снять сравнительное видео про это.
Спасибо. Очень полезно.
Очень интересно , спасибо за наше обучение! Это очень важно, еще раз спасибо
Спасибо, весьма интересно 👍
Спасибо за науку.
Спасибо!!!
Третий раз🙃прослушал
Роман, не могу сказать, что это подвиг, но что-то героическое в этом есть!))) Это не я придумал, это бургомистр из "Барона Мюнхгаузена..))). Но знание теории помогает на практике. Будут еще вебинары по теории, готовлю.
Здравствуйте! Интересует термообработка штамповой стали х12мф на высокую вязкость при хорошей твердости. Изделие - матрицы для обрезки горячекатаной стали ст3 толщиной 7 мм. Что скажете?
Доброе утро! На те стали, что мы не поставляем и потому не знаем, что это такое (по качеству), мы советов не даём. Можем решить Вашу задачу со своими сталями. Пишите info@derren.ru. Разберёмся. Успехов!
@@derren2017 Просто считалось, что на высокую вязкость х12мф, или аналоги калят именно на первичную твердость с 1000°C и отпускают на 350°С. А посмотрев первую и вторую часть, где есть рекомендация калить на вторичную твердость, я засомневался в правильности своих знаний. Потому и задал этот вопрос.
@@shtampy_po_listovomu_metallu на такой температуре аустенитизации пика вторичной твёрдости нет. Поэтому и другого выбора нет. С одной стороны меньшая температура аустенитизации должна обеспечить максимальную вязкость, но, с другой стороны, неизвестно исходное качество стали. Поэтому никаких прогнозов не может быть. Если работать неизвестно с чем, то и результат неизвестно о чем. У нас на складе качественная 1.2379, возьмите, попробуйте. Все режимы дадим. Электроэрозию делаете на этом штампе?
@@derren2017 Предположим, что сталь более-менее качественная. За десять лет работы с этой сталью явных проблем не было. Один раз подсунули вместо х12мф х6вф, но я быстро разобрался, т. к. она очень плохо шлифуется. Что касается вязкости, все же с низких температур на первичную твердость предпочтительнее? Эрозию делаю в каждом штампе. Сталь могу взять на тестирование. Можно снять сравнительное видео про это.
@@shtampy_po_listovomu_metallu вебинар про электроэрозию посмотрели? Давайте спишемся по почте, пришлёте чертежи, посмотрим.