Сомневался в целесообразности такой конструкции изначально, сильно призадумался, когда сверло выпало из патрона, а потом... он... его... забил! Забил сверло молотком! Все.
...удары молотком по режущей части сверла сразу показали нужность и полезность данного видео!!! Одно не понятно: как автору до сих пор удалось сохранить все пальцы? Или я был не внимателен?
Благодарю за идею! И - мой вариант: не только, как здесь уже заметили, исполнить в виде крестовины, но и вырезать, например, центр (оставив концы уголка как опоры), с тем, чтобы видеть точно, куда направлен конец сверла. Я сделаю именно так, возможно, добавив к Вашей идее что-то ещё.
Я делаю проще: беру кусок фанеры толщиной около 30 - 40 мм (или склеиваю куски), иду к другу в мастерскую, у него очень хороший сверлильный станок, просверливаю разными сверлами отверстия и рядом возле каждого маркером пишу его диаметр, все. ПРОСТО, ПРОЧНО, ПРАКТИЧНО!!! И, к тому же, такой самодельный кондуктор можно, при необходимости и струбциной прижать, но я, обычно, рукой придерживаю и все. Достаточно "забуриться" хотя бы на 10 мм, а дальше сверло идет уже по направляющему отверстию.
нифига, я лично видел много раз как в руках и опытного и не очень, сверлильщика, при 10 мм погружении сверла оно свободно уходит в другую сторону если "умелец" отвлекся или малось шатнулся....а жаль, т.к. по практике 10 мм реально достаточно, чтобы сверло далее шло как надо.
Возьмите профильную трубу /у меня 2*3 /положите на плоскость стороной в 3см,проведите одним измерителем середину,затем переверните и тем же зафиксированным измерителем проведите и на этой стороне точно по середине. Затем отмерьте измерителем /штангель циркуль/от края см-2,сделайте засечку пересекающую линию середины и сделайте еще несколько таких засечек ....переверните на другую сторону и точно также фиксированным измерителем от края 2см,сделайте засечку и дальше,как на той стороне,,Керном слегка отметьте все точки пересечения с одной и другой стороны ,затем просверлите нужные вам отверстия с одной стороны и с другой,они будут точно совпадать .Прикладывайте к плоскости и сопоставляя отверстия сверлите нужный диаметр,.....будет точно .попробуйте
Ну и зачем приваривать к уголку то надо было? Можно было уже взять несколько высоких гаек разных диаметров и вместе из сварить, хотя конечно с обычными металлическими трубками было бы меньше геммора. Берётся куча трубок разных диаметров длиной по 5-7 см и один отрезок трубы большого диаметра, трубки составляются вертикально на плоскости вокруг большого отрезка и всё это сваривается или склеивается. Многофункциональный кондуктор готов.
Почему именно шуруповертом? Собрать приспособу, в которой ножка будет вращаться с наименьшими биениями (тот же шуруповёрт использовать, к примеру). Теперь подводим к нужному месту дрель со сверлом и начинаем сверление. Сверло при этом вращается как обычно, по часовой, а ножка - против часовой. Дрель лучше удерживать руками, не закрепляя: так сверло сможет самоцентрироваться. Начинать лучше со свёрла меньшего диаметра, постепенно переходя к нужному. Таким способом делают пропил в валу электродвигателя. Видел несколько роликов.
I made a homemade guide with an electrical junction box , using the 4 corners with small pieces of tubing and epoxy glue for different drill bit sizes...short video
способ то рабочий, но изготовление приспособы вызывает массу недоумения. вот многие говорят, что сверло забивать молотком это дичь, но дичь началась в начале, когда гайки рассверливались без смазки, в несколько заходов с обоих сторон. может в столярке это и нормально, но в металлообработке...
Способ хороший, а вот у шуруповерта есть люфты как не крути, иза сложность старения редуктора радиальный и осевой , это эксперимент стоило проводить безударной дрелью, наверно и результат будет лучше даже просто с уголком)))
Брус с не ровной поверхностью со всех сторон думаю как бы просверлить по центру, нужно придумать станок удерживающий брусок в пространстве с двухсторонними центрирующим отверстием не прибегая к помощи плоской горизонтальной поверхности типа стола . Ну что то вроде ящика с отверстием с двух сторон и удерживающее деревяшку изнутри. Сможете это сделать?
Две гайки, как мне кажется, многовато. Одной вполне хватило бы. Только нужно придумать какое-нибудь удерживающее устройство. Чтобы не струбцинами, а руками можно было удерживать.
Почему столько критики? Вполне нормальный рабочий вариант. Во первых - струбцинами он закрепил только для видео, чтобы удобнее было сверлить (а так достаточно держать уголок одной рукой), во вторых - ни один кондуктор не сможет подстроиться под разный диаметр сверла, и да, нужно делать несколько таких уголков, под разные свёрла, и в третьих - нет ничего здесь такого сложного, кроме сварки для тех у кого её нет, займёт максимум час на пару - тройку самых ходовых диаметров. Нормальная идея, пусть и не идеал. Но по сверлу всё же лучше молотком не стучать)))
😅 чтоб просверлить деревяшку вертикально сначала надо просверлить железяку вертикально на сверлильном станке....😮😮? У меня в квартире как раз несколько станков и сварочник в кухне стоят. Побежал делать..
Молодец, конечно. Но для начала попробуйте приварить гайку "точно в центре угла'. Думаю, проще набить руку на сверлении перпендикулярных отверстий под евровинты. Хотя, идея делает честь автору.
Да, но уголок принимает сверло любого диаметра (для быстрого и простого решения задачи), а втулка - только сверло соответствующего диаметра. Меньшее сверло будет болтаться и угол не получится, а большее просто не влезет. - Тогда уж лучше на вертикальном сверлильном изготовить кондуктор с разными отверстиями в металлическом бруске!...
рабочий способ но автор лукавит-"уголок с втулкой даёт более точный угол чем просто уголок" забыл добавить прижатый струпцинами! уголок с втулкой, чем просто уголок удерживаемый рукой ;)
Хреновый какой-то способ. Пойти на курсы сварщика, потом купить сварочный аппарат и сделать приспособу, чтобы просверлить две дырки. Спасибо, но я лучше пойду поищу способ попроще.
Это что же получается, для каждого размера сверла такой геморрой со сварочным аппаратом, струбцинами и проч? Проще уж к дрели уровень приклеить и откалибровать. Работы столько же а пользоваться всю жизнь можно.
![I.N "HALLUCINATION" | [Stray Kids : SKZ-PLAYER]](http://i.ytimg.com/vi/n5B5q1Hwt_U/mqdefault.jpg)
![Noob To Max With DRAGON REWORK In Blox Fruits [FULL MOVIE]](http://i.ytimg.com/vi/LnBMOinoOvA/mqdefault.jpg)
Сомневался в целесообразности такой конструкции изначально, сильно призадумался, когда сверло выпало из патрона, а потом... он... его... забил! Забил сверло молотком! Все.
Ахаха 😁 😁 😁 😁 😁
🤣🤣🤣
Вот тоже самое в голове промелькнуло, когда увидел. Гайку жалко, на позиционирование ушло в 10 раз больше времени, чем на сверление.
у него голимый шуруповерт
...удары молотком по режущей части сверла сразу показали нужность и полезность данного видео!!!
Одно не понятно: как автору до сих пор удалось сохранить все пальцы? Или я был не внимателен?
Благодарю за идею!
И - мой вариант: не только, как здесь уже заметили, исполнить в виде крестовины, но и вырезать, например, центр (оставив концы уголка как опоры), с тем, чтобы видеть точно, куда направлен конец сверла. Я сделаю именно так, возможно, добавив к Вашей идее что-то ещё.
Я делаю проще: беру кусок фанеры толщиной около 30 - 40 мм (или склеиваю куски), иду к другу в мастерскую, у него очень хороший сверлильный станок, просверливаю разными сверлами отверстия и рядом возле каждого маркером пишу его диаметр, все. ПРОСТО, ПРОЧНО, ПРАКТИЧНО!!! И, к тому же, такой самодельный кондуктор можно, при необходимости и струбциной прижать, но я, обычно, рукой придерживаю и все. Достаточно "забуриться" хотя бы на 10 мм, а дальше сверло идет уже по направляющему отверстию.
Беру на вооружение класс.
нифига, я лично видел много раз как в руках и опытного и не очень, сверлильщика, при 10 мм погружении сверла оно свободно уходит в другую сторону если "умелец" отвлекся или малось шатнулся....а жаль, т.к. по практике 10 мм реально достаточно, чтобы сверло далее шло как надо.
+свернильный станок +сварка.gut!
Концовка мощная,прям по режущей кромке сверла.
вот такой вот мастер, а как полуавтоматов варит - загляденье
Возьмите профильную трубу /у меня 2*3 /положите на плоскость стороной в 3см,проведите одним измерителем середину,затем переверните и тем же зафиксированным измерителем проведите и на этой стороне точно по середине. Затем отмерьте измерителем /штангель циркуль/от края см-2,сделайте засечку пересекающую линию середины и сделайте еще несколько таких засечек ....переверните на другую сторону и точно также фиксированным измерителем от края 2см,сделайте засечку и дальше,как на той стороне,,Керном слегка отметьте все точки пересечения с одной и другой стороны ,затем просверлите нужные вам отверстия с одной стороны и с другой,они будут точно совпадать .Прикладывайте к плоскости и сопоставляя отверстия сверлите нужный диаметр,.....будет точно .попробуйте
С чего ты взял, что твое бурение шуруповертом с ДВУХ СТОРОН симметрично по оси двух гаек?
очень справедливое замечание. автору и остальным, если уж делаете такой кондуктор, вращайте гайку, а сверло держите неподвижным
Для ДСП 16мм не актуально. Вот когда стену полметровой толщины буришь перфоратором и бур выходит из стены не там где предполагал вот это да.
для 2,5, 3 и 4-х мм можно сделать из стоек, просто припаяв стойку к углу, но вся изюминка - это в креплении приспособы струбцинами.
чтобы это сделать нужен станок с вертикальным сверлением. в чем тогда смысл?
приварить к уголку отрезки трубок разного диаметра под разные сверла
"Как Просверлить Перпендикулярное Отверстие?" Если у тебя уже есть сверлильный станок)))
Был бы у меня сварочник, а к нему и мастерская, я бы такие видео не искал. (
Ну и зачем приваривать к уголку то надо было? Можно было уже взять несколько высоких гаек разных диаметров и вместе из сварить, хотя конечно с обычными металлическими трубками было бы меньше геммора.
Берётся куча трубок разных диаметров длиной по 5-7 см и один отрезок трубы большого диаметра, трубки составляются вертикально на плоскости вокруг большого отрезка и всё это сваривается или склеивается. Многофункциональный кондуктор готов.
Зачем выделывать такие манипуляцыи если есть сверлильный станок.Или он крывой?
Нужно срочно устанавливать фильтр, для блокировки подобного видео хлама 👎
Гениально...
подскажите плз , как в круглой ножке просврелить ровное отверстие без токарного , шуруповертом ?)
Почему именно шуруповертом? Собрать приспособу, в которой ножка будет вращаться с наименьшими биениями (тот же шуруповёрт использовать, к примеру). Теперь подводим к нужному месту дрель со сверлом и начинаем сверление. Сверло при этом вращается как обычно, по часовой, а ножка - против часовой. Дрель лучше удерживать руками, не закрепляя: так сверло сможет самоцентрироваться. Начинать лучше со свёрла меньшего диаметра, постепенно переходя к нужному.
Таким способом делают пропил в валу электродвигателя. Видел несколько роликов.
@@ПерстФомы благодарю за такой развернутый ответ ) !
Молотком по режущей кромке?
I made a homemade guide with an electrical junction box , using the 4 corners with small pieces of tubing and epoxy glue for different drill bit sizes...short video
Ребята,не придирайтесь, способ рабочий.
способ то рабочий, но изготовление приспособы вызывает массу недоумения. вот многие говорят, что сверло забивать молотком это дичь, но дичь началась в начале, когда гайки рассверливались без смазки, в несколько заходов с обоих сторон. может в столярке это и нормально, но в металлообработке...
Отлично, это подкинуло мне идею
Способ хороший, а вот у шуруповерта есть люфты как не крути, иза сложность старения редуктора радиальный и осевой , это эксперимент стоило проводить безударной дрелью, наверно и результат будет лучше даже просто с уголком)))
Брус с не ровной поверхностью со всех сторон думаю как бы просверлить по центру, нужно придумать станок удерживающий брусок в пространстве с двухсторонними центрирующим отверстием не прибегая к помощи плоской горизонтальной поверхности типа стола . Ну что то вроде ящика с отверстием с двух сторон и удерживающее деревяшку изнутри. Сможете это сделать?
Две гайки, как мне кажется, многовато. Одной вполне хватило бы. Только нужно придумать какое-нибудь удерживающее устройство. Чтобы не струбцинами, а руками можно было удерживать.
Почему столько критики? Вполне нормальный рабочий вариант. Во первых - струбцинами он закрепил только для видео, чтобы удобнее было сверлить (а так достаточно держать уголок одной рукой), во вторых - ни один кондуктор не сможет подстроиться под разный диаметр сверла, и да, нужно делать несколько таких уголков, под разные свёрла, и в третьих - нет ничего здесь такого сложного, кроме сварки для тех у кого её нет, займёт максимум час на пару - тройку самых ходовых диаметров. Нормальная идея, пусть и не идеал. Но по сверлу всё же лучше молотком не стучать)))
Надо было просто поставить на доску слева стоящий сверлильный станок (кронштейн калибр под дрель) и сверлить....
А как просверлить ровно по центру в круглое дерев
Молотком по сверлу, что может быть полезнее.
Полная ерунда.больше всего понравилось молотком забить сверло👍👍👍
А как с торца просверлить?
Приспрсоба...Струбцины...И это одно отверстие...А если 100 надо пррсверлить? Устанешь этот огород городить и производительность никакая
😅 чтоб просверлить деревяшку вертикально сначала надо просверлить железяку вертикально на сверлильном станке....😮😮?
У меня в квартире как раз несколько станков и сварочник в кухне стоят.
Побежал делать..
Лайк+подписка!
Разве на станке с такими оборотами сверлят? Да ещё без применения СОЖ. Можно сжеч все свёрла.
Молодец, конечно. Но для начала попробуйте приварить гайку "точно в центре угла'. Думаю, проще набить руку на сверлении перпендикулярных отверстий под евровинты. Хотя, идея делает честь автору.
если есть станок сверлильный вертикальный . на кой это приспособа ?
А если его нет? Или этот станок тяжело доставить туда где надо сделать такое отверстие?
@@homemadetool ну если так . то ладно
Да, но уголок принимает сверло любого диаметра (для быстрого и простого решения задачи), а втулка - только сверло соответствующего диаметра. Меньшее сверло будет болтаться и угол не получится, а большее просто не влезет. - Тогда уж лучше на вертикальном сверлильном изготовить кондуктор с разными отверстиями в металлическом бруске!...
рабочий способ
но автор лукавит-"уголок с втулкой даёт более точный угол чем просто уголок"
забыл добавить прижатый струпцинами! уголок с втулкой, чем просто уголок удерживаемый рукой ;)
Я всё показал и действительно лучше прижать. 😀
Зеркало - это супер!!! Только надо два.
какие у Вас обороты при сверлении?
Как у коллайдера)))
За приспособу лайк. Но шуруповёртом сверлить это ваще круто ....
Ща сбегаю за сваркой) а так лайк
Самоделки у Вас хорошие. Но Вам необходимо заточить сверла. Они даже ЛДСП сверлят не очень.
Сверлят нормально, тем более деваться сверлу некуда - втулка не даёт сверлу отклониться.
Их просто молотком хуярить не стоит
Да что ты хочешь от "мастера" он МОЛОТКОМ ПО ЖАЛУ СВЕРЛА забивает его в ДСП. Это глубже и жарче чем ад.
а то что эту приспособу тупо не удобно использовать в деле, это не важно!!! одно зажатие струбцинами через брусок о чем то говорит.
как сверлить круглый прут
Сварочный аппарат, у каждого он есть…..
как найти с этой приспособой накерненное место сверления???
Просовываете сквозь гайку, вставляете сверло в накерненное место, опускаете приспособление на поверхность, сверлите.
Я бы закрепил этот уголок к рейке(бруску) и всего.
Хреновый какой-то способ.
Пойти на курсы сварщика, потом купить сварочный аппарат и сделать приспособу, чтобы просверлить две дырки.
Спасибо, но я лучше пойду поищу способ попроще.
Криво просверлил, криво приварил, и теперь всем рассказываешь про точность??? Да ты шутник, мужик!!!
Приспасоба под определенный диаметр сверла, а если надо сверлить разными, то под каждое надо делать свою!!! Вообщем лайк
Да, но ведь просто!
Металлы сверлить на малых оборотах. Только сверла жгешь
Расверливание надо проводить на малых оборотах
Приварите еще один уголок сделайте крестовину, с гайкой в центре. Тогда и струбциной зажимать не надо.
а лучше не с гайкой а с набором трубок разного диаметра
Bravo
идея отличная, спасибо, но вот за "забивание сверла молотком" - бизлайк !! :(
А за отличную идею?
за отличную идею - душевное СПАСИБО ! :)
Сварщик сильный😂
Представляю сейчас человека в квартире который достаёт станок сверлильный из дивана, из ящика сварку и погнал... Совсем бесполезный совет.
Портить столько гаек? Как говорят китайцы, это не есть карасё.
Не могу смотреть когда шуруповертом сверлят металл!
Почему? Самый безопасный способ - если закусит то не вывернет руки, как если мощная дрель.
Сделай Сам от Виктора В. Если на бытовом уровне и пользоваться редко тогда да.От таких нагрузок шуруповёрт живёт гораздо меньше и садится быстрее.
Уже лет 6 работает безотказно, вся проблема у шуруповертов в аккумуляторе, я от него избавился.
Если обороты не большие самое то для сверление метала, а у большинства дрелей или обороты не регулируются, или в мощность теряют
@@homemadetool Ну, мне АЭГ 12-й руку вывернул на бетоне - попробовать захотелось. Месяц болела. ))) Хилти 700-я в этом смысле куда безопаснее...
Он что гвоздем сверлит
Ага. А сверла вместо гвоздей молотком забивает
Зачем вам было это выдумывать если у вас станок)
не все где надо просверлить лезет в станок.
сделай орган там если кто не в курсе набор трубок свари и улыбайся можеш назвать мой ыкнтровочный органчик даже можеш дунуть шутка всем мира здоровья
не широкая , а длинная гайка...
больно смотреть за всеми этими манипуляциями
Я диванный эксперт
Это что же получается, для каждого размера сверла такой геморрой со сварочным аппаратом, струбцинами и проч? Проще уж к дрели уровень приклеить и откалибровать. Работы столько же а пользоваться всю жизнь можно.
дурдом..
Ура! Он изобрëл кондуктор для сверла! Я пропустил, а в какой серии он уголок изобрëл?
Хорошее пособие -как не надо делать , если хочешь сохранить пальцы.
Если коту нехрена делать (ну и дальше по тексту)