хочу добавить про снятие напряжения при сварке (думаю физика процесса схожа)... на нашем предприятии изготавливают трамвайные тележки достаточно большие и технологически емкие (по операциям). в течении всего процесса изготовления изделие проходит несколько этапов сварки и дальшейшей мех.обработки (растет в процессе изготовления). Неизбежно ведет всю конструкцию, с чем борятся упомянутым автором видео способом - снятие напряжений отпуском в печах. Но был еще один экспериментальный способ - вибро разгрузка на вибростоле с частотой до 400 Гц., сопровождавшийся десятками датчиков закрепленных в соответствующих местах. Результатом всего этого было уменьшения времени снятия напряжения в 10 раз. Геометрию контролировали на протяжении всего процесса, отключая источник вибрации.
Тут есть разница, термичка - именно снимает напряжения, а вот 'виброотпуск' равномерно распределяет их по детали/изделию. Всё будет зависеть от требований к изделию.
Мой дед закапывал осенью чугунные детали в землю. В прямом смысле - в огороде. Проходила зима и весной когда земля подсохла выкапывал. Я с него смеялся, думал бред. Сам до конца не понимаю процесс, но точно помню, что говорил что то о напряжённости и старении чугуна
у меня есть плита 250х250, забрал в школе. на ней прямили гвозди и углы были загнуты более чем на 3мм. мне сняли на шлифовке 3мм.. углы так и не вышли. использовал как разметочную. поребовалось кое что ровное притереть так в ней яма 7 соток по щупу оказалось .. увы нет инструмента чтоб отшабрить её.. но всё больше и больше хочется это попробовать.
Я уже скидывал что получается с плитами после шлифовки, и там проходов 10 надо шабером чтоб это убрать на плитах 400-400(как повезет). Еще недавно понял что мостик метровый, который мы шлифанули лет так 5 назад, тоже с отклонениями(понял когда решил по этому мостику сделать линейку, и понять не мог почему не выходит линейка) Берегите свой инструмент не только от термообработки и коррозии, но и от рук недалеких людей, которые вообще не понимают что это такое.
@@Железный-ь1ш Вы сначало сделайте хотябы 1 плиту после шлифовки сразу, а потом что то говорите. Ну и проверте ее через пол года-год. Я одну сделал после хреновенькой шлифовки, а вторую нашел шлифованную неизвестно сколько лет назад. И не одна из них не была ровной
@@Железный-ь1ш про притирку мостов можно по точнее...лежат три моста 630...есть абразив(карбид кремния целое ведро но очень мелкая фракция) и в принципе есть возможность для эксперимента
@@Железный-ь1ш просто накидаю примеры того что есть. ruclips.net/video/wqi8fkzF0RY/видео.html это видео про ремонт шлифованой плиты, не мое но факт pp.userapi.com/c850528/v850528771/17a797/kzU8VDz-tmg.jpg это вот первая плита которую я начинал делать с полтора года назад. не уверен что отпечаток правильный, так как делал по линейке, но видно что нет там плоскости. После того как на плите отпечаток разошелся. Я нашел еще 2 плиты, подогнал их к этой плите и методом трех плит выровнял 3 эти плиты, и только потом нашел еще ту что ниже pp.userapi.com/c858332/v858332771/2f211/nRq79xkHPdE.jpg это уже 4-я плита, которую я делал этой зимой, и здесь уже я уверен в том что это плита шлифованая старая, и видно что нет таких проблем как с предидущей, но со временем её начало гнуть из-за напряжений. pp.userapi.com/c857524/v857524771/2e0e6/d_kdqLQIgwg.jpg что было при следующем замере. Видно как отрисовывается каркас из ребер жесткости ruclips.net/video/t0gg9z4gG3A/видео.html а вот Японцы занимаются херней по вашему мнению, не могут сделать нормальную шлифовку и делать все на автомате. ruclips.net/video/Wojlc3VsuHQ/видео.html и еще одно видео про японцев, и тут тоже я не вижу шлифовки как окончательной обработки. Ну вы то наверно лучше Японцев знаете
Ну вроде в каком видео на этом канале проскакивал момент что "можно и болгаркой шабрить, если съемы большие" ...если такой вариант приемлем то почему бы не шлифонуть с эмульсией для облегчения труда. Напряжения то после шлифовки возникают в поверхностном слое (сотки) ...если бы воочую убедится какие напряжения и после чего, пока больше похоже на предположения...как быть с тем что станины шлифуют, а потом шабрят...
Я хотел сделать поверочную линейку из направляющих старого станка, отрезав их болгаркой, когда я их отделил от станины, то, с удивлением увидел, что она приняла форму ятагана.
@@Железный-ь1ш я думаю это не из-за напряжения в станке, а в результате температурных и "наклепочных "деформаций от абразивного диска турбинки. По факту любой метод отделения от целого ведёт к деформации меньшей части. Вот если бы ножовкой да вручную..... То думаю ятаган был бы разы меньше выражен.
Здравствуйте, Дмитрий! Смотрю Ваши видео по теме шабровки , спасибо за этот серьёзный и полезный труд! Возник вопрос, с одной стороны Вы говорите, что чтобы избежать серьёзных напряжений надо обрабатывать заготовку вручную, но, с другой стороны Вы делаете грубую шабровку болгаркой. А это ни что иное, как шлифовка с локальным серьёзным повышением температуры и соответствующими последствиями.
Старые книги говорят, что лучше всего для станин= строгание + наклёп стальным шаром направляющих на том же строгаче(ну и конечно разбивка шабровкой для маслоудержания) Интересно, где-то в мире направляющие улучшают наклёпом....?
@@Grandistok Дима твоё мнение...изготовить линейку ут для разовой работы из алюминиевого сплава...имеет такой метод право на жизнь...а то Сид сомневается
@@Тюрк-м5х В кратце - берут станину, ставят в громадный строгальный, строгают направляйки как обычно, а потом , вместо резца используют оправку со стальным шаром высокой твердости. И этим шаром(роликом тоже можно, правда эффект намного ниже) с большим усилием елозят по направляйках, тем самым создавая просто конский наклёп (в несколько десяток) и очень низкую шероховатость(практически зеркало). При чём, наклёпывать можно почти любой материал станины, хош чугун, хош сталь сырую, хош каленую(до определенной твердости).Вот так вот.
Мысля интересная .но тогда при каждой заточке сверла и опускание в воду -режущая кромка должна становится тверже или хрупкой а в реальности -такое не наблюдается .
Так и сверла нынче разные.... Гвозделин никто не отменял.... Да и у нормальных свёрел твердость не растет до бесконечности от постоянного подзакаливания.
Свёрла изготавливают из быстрорежущей стали. Её смысл в сохранении твёрдости даже при нагреве до высоких температур, когда низкий отпуск для углеродистой стали это около 200°С. Поэтому со свёрлами или резцами ничего не происходит, хотя сдуру можно и лом сломать.
хм, а видео очень полезное. много вопросов отсекает по поводу почему китайский инструмент так дешев... хотя не только китайский но россия подобным грешит. годика этак 2 назад отец жаловался на плиту печную дескать просаживается, выгорает, лопается и т.д. с год назад (как раз наткнулся на твой канал) прочитал из чего и как делают печные плиты. оказалось плиты делают и вправду и по сей день из серого чугуна СЧ15-СЧ25, а вот закалку, отпуск и старение оставляют на пользователя. с плитой идет красивая инструкция как это сделать (т.е. режимы термички, и срок естественного старения). если честно я офигел еще тогда. но это плиты печные. как оказалось с китайским инструментом все точно так же. т.е. лекальная линейка с гарантией погнется через некоторое время, или другой вариант она сделана из настолько плохого металла что ей пользоваться невозможно ввиду того что повредить ее как нефиг делать. ну это так лирическое отступление. но не смотря на все это остался вопрос о плитах из ст-3 которые ты делал. их ведь не повело со временем ? дело в стали или все таки в хранении ? делал плитки из чугуна, резал болгаркой отжигал (как получилось) на костре, полгода и погнуло в бараний рог просто! если их сейчас выкинуть на улицу на полгодика и потом пошабрить есть ли надежда что в дальнейшем не будет вести ? как лучше выполнять естественное старение ? ты говорил что японцы под дождем держат или я ослышался ? спасибо если ответишь, если нет все равно спасибо за видео :)
Сталь 3 практически не содержит углерода, потому такая мягкая. А раз нет углерода, нечему переходить из состояние в состояние, и плитку не ведет ))) А вот чугун Ооооооочень углеродистая стать как раз. Как уже сказали можно подержать в духовке. Или прокипятить в течении пары суток. Но лучше естественного старения ничего нет. Выкинь их на улицу прям сейчас, в следующем году как потеплеет на те же майские праздники будет чем заняться.
Привет, что думаеш по поводу искуственного старения самопального инструмента. Есть линия порошковой покраски печ греется 2-3раза вдень до 180-200г может туда на 2-3 дня повесить?
Отличное видео. Спасяб. Тогда получается, что финишное шабрение направляющих лучше делать не острым а притупленным шабером для упрочнения? Или слой нагартовки будет ничтожно мал?
@@Grandistok понял, спасибо. Кста, пару лет назад встречал на видео японскую шабровачную ЧПУху, но видимо в массы идея не пошла, или не рентабельный аппарат получился) или патент).
У меня несколько линеек висит просто шлифованные. Никакой притирки там точно нет. Но, справедливости ради, две из них точно кривые. Так что, может от класса точности зависит.
@@Железный-ь1ш Эмм.. Я конечно далек от темы шабера и плит(не видел ни того, ни того в жизни) но может все зависит от предназначении линеек? Лекальные шлифуют, а поверочные(или с классом 00) те наверняка притирают.Наверное.
@@ЛеонРотай ОЙ, не говори, мне и так уже нехорошо становится, сколько крови она из меня попила :) Так уже почти год прошел! Не готов я просто оказался к серьезному ремонту. Но работаем над собой.
А вот не факт. С ньінешним развитием ИИ и вообще алгоритмов вангую, что в будущем будут попьітки скрестить вьісокоточньіе оптические системьі измерений и грубо говоря роботизированную руку для автоматизации процесса шабрения. Массовости єто дело не получит ибо рьінок не настолько емкий, чтобьі получить хорошую маржу, но создать в ньінешних условиях технологию избавляющую от ручного труда инструментальную доводку инструмента сейчас - реально.
Я не представляю как будут наказывать ЧПУшника, из-за ошибки которого плита, допустим, 2*4 метра окажется кривой в пару мм после месячной шабровки роботом))) Просто вспомнилась передача о каком-то телескопе, с диаметром зеркала кажись метров 5. То зеркало тёрли 8 месяцев непрерывно с десяток полировальных головок . Итог- зеркало полирнули с перекосом в 3мм от настоящего уровня(исправляли ещё 3 месяца....)
@@ЛеонРотай, Кажись, это был как раз Хаббл, там за это время измерительный лазер как-то "просел" и запорол показания, а исправляли уже на орбите установкой доп. корректирующей линзы.
дим ну я понял твой посыл....скоро будут объвления типа-продается плита чугунная найденная в болоте в лесах подКовелем..отшабрена методом трех таких же плит...цена 150к
хочу добавить про снятие напряжения при сварке (думаю физика процесса схожа)...
на нашем предприятии изготавливают трамвайные тележки достаточно большие и технологически емкие (по операциям).
в течении всего процесса изготовления изделие проходит несколько этапов сварки и дальшейшей мех.обработки (растет в процессе изготовления).
Неизбежно ведет всю конструкцию, с чем борятся упомянутым автором видео способом - снятие напряжений отпуском в печах.
Но был еще один экспериментальный способ - вибро разгрузка на вибростоле с частотой до 400 Гц., сопровождавшийся десятками датчиков закрепленных в соответствующих местах.
Результатом всего этого было уменьшения времени снятия напряжения в 10 раз. Геометрию контролировали на протяжении всего процесса, отключая источник вибрации.
Тут есть разница, термичка - именно снимает напряжения, а вот 'виброотпуск' равномерно распределяет их по детали/изделию.
Всё будет зависеть от требований к изделию.
Надо побольше глупых вопросов задавать, что бы видео чаще выходили!)) Как там шлифовальный поживает? Интрига затянулась!))
Уже на ходу, идет вылавливание косяков, времени не хватает.
Благодарю за столь подробное изложение .здоровья и терпения.
Было бы здорово углубиться ещё и в такую весма обширную и интересную тему,как - притирка!
Может быть.
Товарищи! Нужно как-то раскрутить канал! Он просто офигенный, я попал на него случайно, а сколько ещё людей про него не знает!
Мой дед закапывал осенью чугунные детали в землю. В прямом смысле - в огороде. Проходила зима и весной когда земля подсохла выкапывал. Я с него смеялся, думал бред. Сам до конца не понимаю процесс, но точно помню, что говорил что то о напряжённости и старении чугуна
Дедушка был не дурак, в земле еще и химия начинается.
Насчет - "вы все равно ленивые и читать не будете, поэтому я вам расскажу" - где тут 2 лайка поставить?
Спасибо огромное за полезную информацию)
у меня есть плита 250х250, забрал в школе. на ней прямили гвозди и углы были загнуты более чем на 3мм. мне сняли на шлифовке 3мм.. углы так и не вышли. использовал как разметочную. поребовалось кое что ровное притереть так в ней яма 7 соток по щупу оказалось .. увы нет инструмента чтоб отшабрить её.. но всё больше и больше хочется это попробовать.
Видео из будущего. На календаре у Димки 30 июля)
Машина времени? Брунс делится технологиями?))
Я уже скидывал что получается с плитами после шлифовки, и там проходов 10 надо шабером чтоб это убрать на плитах 400-400(как повезет). Еще недавно понял что мостик метровый, который мы шлифанули лет так 5 назад, тоже с отклонениями(понял когда решил по этому мостику сделать линейку, и понять не мог почему не выходит линейка)
Берегите свой инструмент не только от термообработки и коррозии, но и от рук недалеких людей, которые вообще не понимают что это такое.
@@Железный-ь1ш Вы сначало сделайте хотябы 1 плиту после шлифовки сразу, а потом что то говорите. Ну и проверте ее через пол года-год. Я одну сделал после хреновенькой шлифовки, а вторую нашел шлифованную неизвестно сколько лет назад. И не одна из них не была ровной
@@Железный-ь1ш про притирку мостов можно по точнее...лежат три моста 630...есть абразив(карбид кремния целое ведро но очень мелкая фракция) и в принципе есть возможность для эксперимента
@@Железный-ь1ш То есть законы физики на ваши плиты не работают, в параллельной вселенной находитесь?
@@Железный-ь1ш просто накидаю примеры того что есть. ruclips.net/video/wqi8fkzF0RY/видео.html это видео про ремонт шлифованой плиты, не мое но факт
pp.userapi.com/c850528/v850528771/17a797/kzU8VDz-tmg.jpg это вот первая плита которую я начинал делать с полтора года назад. не уверен что отпечаток правильный, так как делал по линейке, но видно что нет там плоскости. После того как на плите отпечаток разошелся. Я нашел еще 2 плиты, подогнал их к этой плите и методом трех плит выровнял 3 эти плиты, и только потом нашел еще ту что ниже
pp.userapi.com/c858332/v858332771/2f211/nRq79xkHPdE.jpg это уже 4-я плита, которую я делал этой зимой, и здесь уже я уверен в том что это плита шлифованая старая, и видно что нет таких проблем как с предидущей, но со временем её начало гнуть из-за напряжений. pp.userapi.com/c857524/v857524771/2e0e6/d_kdqLQIgwg.jpg что было при следующем замере. Видно как отрисовывается каркас из ребер жесткости
ruclips.net/video/t0gg9z4gG3A/видео.html а вот Японцы занимаются херней по вашему мнению, не могут сделать нормальную шлифовку и делать все на автомате.
ruclips.net/video/Wojlc3VsuHQ/видео.html и еще одно видео про японцев, и тут тоже я не вижу шлифовки как окончательной обработки. Ну вы то наверно лучше Японцев знаете
Спасибо, Дмитрий, познавательно и интересно.
Спасибо, Дмитрий, вы в очередной раз подтвердили все мои мысли по этой теме и отмели сомнения...
Как всегда очень познавательно и интересно. Спасибо за ликбез
Плотник готовит материал себе, столяр сыну, а кузнец внуку.
Это про остаточные напряжения в материалах
очень круто, надо таки как-то сесть за книжки
Ну вроде в каком видео на этом канале проскакивал момент что "можно и болгаркой шабрить, если съемы большие" ...если такой вариант приемлем то почему бы не шлифонуть с эмульсией для облегчения труда. Напряжения то после шлифовки возникают в поверхностном слое (сотки) ...если бы воочую убедится какие напряжения и после чего, пока больше похоже на предположения...как быть с тем что станины шлифуют, а потом шабрят...
Так то станины, там требования другие.
Хорошо, что я досмотрел таки это видео. Всё не мог понять, где ж там суть... Оказалось, что видео про притёртую пробку! Поставлю лайк.
Очень интересно! Супер! Спасибо за видео!
Я хотел сделать поверочную линейку из направляющих старого станка, отрезав их болгаркой, когда я их отделил от станины, то, с удивлением увидел, что она приняла форму ятагана.
@@Железный-ь1ш я думаю это не из-за напряжения в станке, а в результате температурных и "наклепочных "деформаций от абразивного диска турбинки. По факту любой метод отделения от целого ведёт к деформации меньшей части. Вот если бы ножовкой да вручную..... То думаю ятаган был бы разы меньше выражен.
Jak zwykle ciekawe wideo 👍
Большое тебе спасибо!!!
Здравствуйте, Дмитрий! Смотрю Ваши видео по теме шабровки , спасибо за этот серьёзный и полезный труд! Возник вопрос, с одной стороны Вы говорите, что чтобы избежать серьёзных напряжений надо обрабатывать заготовку вручную, но, с другой стороны Вы делаете грубую шабровку болгаркой. А это ни что иное, как шлифовка с локальным серьёзным повышением температуры и соответствующими последствиями.
Если честно, то да же лень в 100500 раз отвечать, где то было, то ли в ответах на вопросы, то ли в боянистых комментариях.
Старые книги говорят, что лучше всего для станин= строгание + наклёп стальным шаром направляющих на том же строгаче(ну и конечно разбивка шабровкой для маслоудержания) Интересно, где-то в мире направляющие улучшают наклёпом....?
больше интересует как выглядит процесс наклёпа шаром направляющей
Вряд ли, технология устаревшая и времязатратная, проще ТВЧ.
@@Grandistok Дима твоё мнение...изготовить линейку ут для разовой работы из алюминиевого сплава...имеет такой метод право на жизнь...а то Сид сомневается
@@Тюрк-м5х Бессмысленно, он слишком мягкий.
@@Тюрк-м5х В кратце - берут станину, ставят в громадный строгальный, строгают направляйки как обычно, а потом , вместо резца используют оправку со стальным шаром высокой твердости. И этим шаром(роликом тоже можно, правда эффект намного ниже) с большим усилием елозят по направляйках, тем самым создавая просто конский наклёп (в несколько десяток) и очень низкую шероховатость(практически зеркало). При чём, наклёпывать можно почти любой материал станины, хош чугун, хош сталь сырую, хош каленую(до определенной твердости).Вот так вот.
Да Дим видосов побольше можно создать 2 плей листа:ТЕОРИЯ и ЕЖЕДНЕВНАЯ РУТИНА.
Лайкос за видос!
Мало кто понимает процесс изготовления "Единицы" так глубоко. Я думаю в этом и заключается проблема нынешней цивилизации.
Основная часть тепла из зоны резания отводится в стружку.
Наконецто, что то новое! Правда домой уже пора
Блин, появилась мечта скрестить Grandistok и Виктора Леонтьева с его манерой изложения - будет просто огонь!
Он препод. У него опыт. Я всего лишь инженер.
@@Grandistok С каждым видео рассматриваемые темы интереснее и сложнее, чтобы уложить в голове хотя бы самое основное приходится напрягаться)))
ура дождались)
Подскажите как музыка в начале видео называется
Мысля интересная .но тогда при каждой заточке сверла и опускание в воду -режущая кромка должна становится тверже или хрупкой а в реальности -такое не наблюдается .
Так и сверла нынче разные.... Гвозделин никто не отменял.... Да и у нормальных свёрел твердость не растет до бесконечности от постоянного подзакаливания.
@@ЛеонРотай Ну это можно отнести и к железякам для шлифовки .
Свёрла изготавливают из быстрорежущей стали. Её смысл в сохранении твёрдости даже при нагреве до высоких температур, когда низкий отпуск для углеродистой стали это около 200°С. Поэтому со свёрлами или резцами ничего не происходит, хотя сдуру можно и лом сломать.
Дима, приветствую. Спасибо за познавательное видео. Подскажи, а как все вышесказанное относится к шлифовке направляющих станин? Тоже не стоит?
Для инструмента не стоит.
хм, а видео очень полезное. много вопросов отсекает по поводу почему китайский инструмент так дешев... хотя не только китайский но россия подобным грешит. годика этак 2 назад отец жаловался на плиту печную дескать просаживается, выгорает, лопается и т.д. с год назад (как раз наткнулся на твой канал) прочитал из чего и как делают печные плиты. оказалось плиты делают и вправду и по сей день из серого чугуна СЧ15-СЧ25, а вот закалку, отпуск и старение оставляют на пользователя. с плитой идет красивая инструкция как это сделать (т.е. режимы термички, и срок естественного старения). если честно я офигел еще тогда. но это плиты печные. как оказалось с китайским инструментом все точно так же. т.е. лекальная линейка с гарантией погнется через некоторое время, или другой вариант она сделана из настолько плохого металла что ей пользоваться невозможно ввиду того что повредить ее как нефиг делать.
ну это так лирическое отступление. но не смотря на все это остался вопрос о плитах из ст-3 которые ты делал. их ведь не повело со временем ? дело в стали или все таки в хранении ? делал плитки из чугуна, резал болгаркой отжигал (как получилось) на костре, полгода и погнуло в бараний рог просто! если их сейчас выкинуть на улицу на полгодика и потом пошабрить есть ли надежда что в дальнейшем не будет вести ? как лучше выполнять естественное старение ? ты говорил что японцы под дождем держат или я ослышался ? спасибо если ответишь, если нет все равно спасибо за видео :)
Костер зло, лучше бы в духовке при 300° держал пару дней...
@@ЛеонРотай согласен, но видимо я на столько беден, что даже духовки не имею ((
Сталь 3 практически не содержит углерода, потому такая мягкая. А раз нет углерода, нечему переходить из состояние в состояние, и плитку не ведет ))) А вот чугун Ооооооочень углеродистая стать как раз.
Как уже сказали можно подержать в духовке. Или прокипятить в течении пары суток. Но лучше естественного старения ничего нет. Выкинь их на улицу прям сейчас, в следующем году как потеплеет на те же майские праздники будет чем заняться.
@@Grandistok спасибо, кипятить вполне реально )) ну и выкинуть на улицу ваще не вопрос )) спасибо что поясняешь нам бестолковым что да как!
Привет, что думаеш по поводу искуственного старения самопального инструмента. Есть линия порошковой покраски печ греется 2-3раза вдень до 180-200г может туда на 2-3 дня повесить?
По хорошему нужна температура 500-600
Понятно. А мне больше информации и не надо. Благодарю.
А когда мы увидим 3л722а?
Когда время будет.
если говорить о плитах, то, вроде, есть еще гранит. он тогда лучше и дешевле? ну конкретно для плит если. тем более его и притирают только.
Он не лучше и не хуже, он для поверки а не для шабровки.
а если содрать слой сразу после шлифовки , то и напряжения уйдут быстрее?
Конечно
О, Димка, привет! Штото давненько тебя не было :))
Привет, работа прет.
Отличное видео. Спасяб.
Тогда получается, что финишное шабрение направляющих лучше делать не острым а притупленным шабером для упрочнения? Или слой нагартовки будет ничтожно мал?
Он там мизерный, так что смысла нет, только устанешь зря.
@@Grandistok понял, спасибо.
Кста, пару лет назад встречал на видео японскую шабровачную ЧПУху, но видимо в массы идея не пошла, или не рентабельный аппарат получился) или патент).
Так что все же хотят механизировать шабрение.
@@8sev0l06 пусть роботов учат шабрить)
класне відео
Годно!
То есть гранитная плита лучше?
Это разные вещи, гранит - для поверки, чугун - для шабровки.
Лайк!👍👍👍🐒😊
🌲🌞
Дмитрий, спасибо большое! Но все таки есть вопрос, линейки ШД, ШП на вид шлифованные, нет? Или их как то притирают?
У меня несколько линеек висит просто шлифованные. Никакой притирки там точно нет. Но, справедливости ради, две из них точно кривые. Так что, может от класса точности зависит.
Притирают.
@@Grandistok какие Ваши доказательства? ;)
Усы лапы и хвост.
@@Железный-ь1ш Эмм.. Я конечно далек от темы шабера и плит(не видел ни того, ни того в жизни) но может все зависит от предназначении линеек? Лекальные шлифуют, а поверочные(или с классом 00) те наверняка притирают.Наверное.
эрааа! видео
...Самая щадящая - електроеррозия.
Может и так, но где ее рядовому человеку взять.
Оооо....наконец то где потерялся
Сезон, вджёбываем ))))
Лекальные линейки, ШП, ШД тоже притирают? Хотел бы я посмотреть на этого слесаря и пожать ему руку!
SID, так что, Санта Барбара с Шаублином отложиться на год, пока линейка после фрезеровки избавится от напряжений?
@@ЛеонРотай ОЙ, не говори, мне и так уже нехорошо становится, сколько крови она из меня попила :) Так уже почти год прошел! Не готов я просто оказался к серьезному ремонту. Но работаем над собой.
А их только и притирют, никак иначе )))
Про теплообразование есть отличное видео у гуру токарного дела: ruclips.net/video/mRd7Tn6Y-zs/видео.html
А вот не факт. С ньінешним развитием ИИ и вообще алгоритмов вангую, что в будущем будут попьітки скрестить вьісокоточньіе оптические системьі измерений и грубо говоря роботизированную руку для автоматизации процесса шабрения. Массовости єто дело не получит ибо рьінок не настолько емкий, чтобьі получить хорошую маржу, но создать в ньінешних условиях технологию избавляющую от ручного труда инструментальную доводку инструмента сейчас - реально.
Согласен, и ценник у такого робота будет конский...
Я не представляю как будут наказывать ЧПУшника, из-за ошибки которого плита, допустим, 2*4 метра окажется кривой в пару мм после месячной шабровки роботом))) Просто вспомнилась передача о каком-то телескопе, с диаметром зеркала кажись метров 5. То зеркало тёрли 8 месяцев непрерывно с десяток полировальных головок . Итог- зеркало полирнули с перекосом в 3мм от настоящего уровня(исправляли ещё 3 месяца....)
@@ЛеонРотай а нельзя такое делать по заготовленной программе, поєтому и пишу о синтезе робота и контролирующих средств(в реальном времени)
@@ЛеонРотай, Кажись, это был как раз Хаббл, там за это время измерительный лазер как-то "просел" и запорол показания, а исправляли уже на орбите установкой доп. корректирующей линзы.
ГРАНИТ ..ВОТ ВАРИАНТ ЕМУ СОТНИ ТЫСЯЧ ЛЕТ .и никаких короблений
И он умрет на первом же отшабреном метре.
нифига...иметь две плиты и пасту притир..всеж проще доводить чем шабрить постоянно.
@@вованосков-у3ю Во первых три, а во вторых попробуйте.
дим ну я понял твой посыл....скоро будут объвления типа-продается плита чугунная найденная в болоте в лесах подКовелем..отшабрена методом трех таких же плит...цена 150к