В этом резце закладывалось три важных фактора Фаска в 30 градусов, экономия материала, и стойкость. Четвертый год- полет нормальный. Вроде все получилось и работает, нарезает от 3500 до 7000 шт, как повезет.
Доброго дня. Не до конца понял вопрос по поводу 1000мм. Попробую ответить. Диаметр зависит от исполнения патрона. У меня два патрона, внешне они одинаковы, цанги так же одинаковые. Самая большая диаметром 25 мм. В одном патроне проходное отверстие 21 мм, во втором 26мм. 1000 мм зажать можно если позволяет станина станка (длина), но обязательно с поджимом задней бабки и люнетом (зависит от диаметра). Если обработка не по всей длине прутка - зависит от проходного отверстия самого патрона и имеющейся цанги. Зажать можно и 1000мм и 1500 мм и более, но при этом обязательно ставить заглушку с проходным отверстием под пруток с обратной стороны шпинделя. Если пруток более метра обязательно подставку для прутка. ТБ здесь очень важна, вращающийся согнутый пруток может натворить большой беды.
Спасибо! Интересует возможность торцевой обработки хромированного пруткового материала длиной до 1900 мм, т е нужно зажимать его в цанге без повреждения хромированной поверхности и обрабатывать только края прутка. На одной стороне фаска, торц сверление расточка и внутренняя резьба, на другом так же или наружная резьба. Заранее спасибо за ответ, материал ф25 мм, длина 1900 мм
@@mikhailryabin1144 цанги каленые и при такой длинне есть вероятность оставить царапины. Посоветую Вам изготовить цангу из бронзы (это если на большую партию) или из дюрали и все получится в лучшем виде
Сергей, большое спасибо за совет, думал просто изготовить оправку из дюрали или бронзы и зажать в 3 кулачковый, но вот как поддерживать пруток от провисания и биения за пределами станка, люнетом?
@@mikhailryabin1144 так не вопрос. Делаете две оправки. Одна разрезная в патрон, вторая 25+0.5 по обратной стороне шпинделя (лучше из капралона). Как крепить - это по шпинделю, есть конус и есть наружная резьба. По резьбе делаете упорную гайку и вставки на любой диаметр. Далее ставите пару треног, или что под рукой на вершине придумайте как закрепить два блина под Ваш диаметр - 26+, их лучше сделать из капролона, фторопласта и тд в этом направлении. Можно сделать и большего диаметра и на шток одевать разрезную втулку из капролона или полиамида он дешевле. Устанавливать в месте где будут установлены стойки с кольцами, капля масла для лучшего скольжения. Установить по оси шпинделя и с оборотами не наглеть. При одевании втулки на шток в этом месте скотч никто не запрещает. Блин, сделать легче чем описать. Своего рода пару импровизированных люнета с обратной стороны шпинделя.
кто то делает для токарного станка берут цанговый патрон от фрезерного прямо в трех кулачковый патрон зажимают и все , просто переналадка много времени требует
@@Serega34217 пртсо ,вы сами знаете не очень удобно бывает в трех кулачковом патроне зажать трубу , или что то еще , да и центровать деталь в цанге прощще чем в кулачках
Может так и есть. Только у меня их два и оба с правой. И за все время эксплуатации ни одного раза не было чтоб открутилось или прослабило зажим детали. Вот такие вот пироги😊
Большое спасибо )) Патрон действительно хороший , особенно при серийной работе 👍👍👍
Вчера цангу сломал. По дурости.
Лайк. Подпишусь, посмотрю.
Да. С цангами проблемка.
Спасибо за подписку
Привет тоже обратил внимание на заточьку отрезного тоже так заточу думаю такой угол надёжнее ломать менее риск
В этом резце закладывалось три важных фактора
Фаска в 30 градусов, экономия материала, и стойкость.
Четвертый год- полет нормальный.
Вроде все получилось и работает, нарезает от 3500 до 7000 шт, как повезет.
@@Serega34217 ага спасибо за инфо👍👍👍👍👍
Буду рад, если Вам это принесет пользу.
Вакладывал видео. "Обзор резцов + отрезной" там фотки заточки этого резца.
Здравствуйте!
Подскажите, какой Макс диаметра прутка обрабатываете в этом патроне и можно ли в нем зажать пруток длиной 1000 мм? Спасибо!
Доброго дня. Не до конца понял вопрос по поводу 1000мм. Попробую ответить. Диаметр зависит от исполнения патрона. У меня два патрона, внешне они одинаковы, цанги так же одинаковые. Самая большая диаметром 25 мм. В одном патроне проходное отверстие 21 мм, во втором 26мм.
1000 мм зажать можно если позволяет станина станка (длина), но обязательно с поджимом задней бабки и люнетом (зависит от диаметра).
Если обработка не по всей длине прутка - зависит от проходного отверстия самого патрона и имеющейся цанги. Зажать можно и 1000мм и 1500 мм и более, но при этом обязательно ставить заглушку с проходным отверстием под пруток с обратной стороны шпинделя. Если пруток более метра обязательно подставку для прутка. ТБ здесь очень важна, вращающийся согнутый пруток может натворить большой беды.
Спасибо! Интересует возможность торцевой обработки хромированного пруткового материала длиной до 1900 мм, т е нужно зажимать его в цанге без повреждения хромированной поверхности и обрабатывать только края прутка. На одной стороне фаска, торц сверление расточка и внутренняя резьба, на другом так же или наружная резьба. Заранее спасибо за ответ, материал ф25 мм, длина 1900 мм
@@mikhailryabin1144 цанги каленые и при такой длинне есть вероятность оставить царапины. Посоветую Вам изготовить цангу из бронзы (это если на большую партию) или из дюрали и все получится в лучшем виде
Сергей, большое спасибо за совет, думал просто изготовить оправку из дюрали или бронзы и зажать в 3 кулачковый, но вот как поддерживать пруток от провисания и биения за пределами станка, люнетом?
@@mikhailryabin1144 так не вопрос. Делаете две оправки. Одна разрезная в патрон, вторая 25+0.5 по обратной стороне шпинделя (лучше из капралона). Как крепить - это по шпинделю, есть конус и есть наружная резьба. По резьбе делаете упорную гайку и вставки на любой диаметр. Далее ставите пару треног, или что под рукой на вершине придумайте как закрепить два блина под Ваш диаметр - 26+, их лучше сделать из капролона, фторопласта и тд в этом направлении. Можно сделать и большего диаметра и на шток одевать разрезную втулку из капролона или полиамида он дешевле. Устанавливать в месте где будут установлены стойки с кольцами, капля масла для лучшего скольжения. Установить по оси шпинделя и с оборотами не наглеть. При одевании втулки на шток в этом месте скотч никто не запрещает. Блин, сделать легче чем описать. Своего рода пару импровизированных люнета с обратной стороны шпинделя.
Удачи!
Огромное спасибо. И Вам того же и тем же и не однократно.😊😊😊
хороший патрон !
интересная заточка отрезного.можно о ней подробней.спасибо.
Конечно можно. Правда описать не знаю как, сухие цифры. Или Вам лучше видео?
@@Serega34217 лучше видео конечно.с нюансами заточки.или сборное-заточка резьбовых,фасонных.то о чем мало инфы.
@@user-xk2hk9dk7b
Ок. Попробую.
Чёткий видос
Спасибо
кто то делает для токарного станка берут цанговый патрон от фрезерного прямо в трех кулачковый патрон зажимают и все , просто переналадка много времени требует
Голь на выдумки хитра! Если нет других вариантов, почему бы не воспользоваться. Только там задолбаешься ключем круть верть
@@Serega34217 пртсо ,вы сами знаете не очень удобно бывает в трех кулачковом патроне зажать трубу , или что то еще , да и центровать деталь в цанге прощще чем в кулачках
@@xruct это Вы точно описали. Особенно если серия деталей ключ от патрона к завершению партии становится по весу кувалды в кг 25.
Станок, если не ошибаюсь, 1е61м?
Так точно. Он родненький старичек
патрон Батроханова
Спасибо. Теперь буду знать.
На такие патроны идёт левая резьба, затяг на себя, а не от себя.
Может так и есть. Только у меня их два и оба с правой. И за все время эксплуатации ни одного раза не было чтоб открутилось или прослабило зажим детали. Вот такие вот пироги😊
@@Serega34217 Я не про прослабление, а про удобство зажима.
@@Serega34217 ruclips.net/video/hJLXsrOKLxw/видео.html
@@drim0 как то не обратил на это внимание. Мне удобно, тем более ручка вкручивается в разные отверстия,
@@drim0 хороший патрончик. Только они ведь разные бывают, только не всегда есть выбор. Так что кому как повезет😊