Всем привет!Испытание резца,на обратных оборотах,для отрезания.Идея не моя,подсмотрена на одном из токарных форумах.Автору личная благодарность.Всем Мира и добра!
я тоже долго мучался с отрезанием переломал много резцов и со сменными пластинками из китая выписал тоже ломаются пластинки,сделал пружинный отрезать стала быстро,такой резей из фрезы у меня тоже есть только я не додумался на обратных оборотах отрезать,теперь попробую.
@@user-ev8lm8bj2x вчера гайку в поперечке заменил из графитонаполненного капролона усиленную(тоесть длинна 29мм),вообще суппер,ни каких люфтов по всему винту,станок стал резать обычными резцами .
Федь! Не мучайся! Я конечно понимаю, что это тоже достижения для начинающего, но я через всё это прошел. Делал и петушковый резец, как в книге, и с фрезы, и на обычных резцах толщину уменьшал. Все равно резать не удобно или ломал. Станок тв-6 ушатаный. Сделал пружинный себе, и станок резать начал. Тут либо ремонт станка, либо что-то координальное. В ремонт я пока только вникаю. Пружинным ещё резьбы резать удобнее.
Привет . Обратный резец это конечно выход из положения но для начала устрани люфт шпинделя это хорошо видно на первой заготовке след от резца выглядит как хвост павлина а это явный признак биения шпинделя
а еще проще это аквариумнная водяная помпа! Работает тихо,безщёточная,можно закинуть ее в канистру или другую ёмкость и по трубкам от капельницы или аквариумным подавать СОЖ. Это самое простое для мелких станков! А также можно приспособить аквариумный воздушный компрессор ,который будет нагнетая воздух в канистру с СОЖ ,вытеснять её и подводить к детали!
@@user-ev8lm8bj2x я тоже думал использовать насос омывателя от авто ,но для него нужен блок питания какойто выдумывать и самое противное ,что они визжат громко и не факт что долго проработают в таком длительном режиме на токарном станке. Кому нужен напор и струя посильнее ,то можно использовать эл. помпу от доп.печки Газели или помпу слива от стиральной машины. Ну а кому не особенно нужно сильное охлаждение ,то достаточно прикретить над станком на стенку канистру с Сож и впаять штуцер под трубочку от капельницы ,чтоб СОЖ текла тонкой струйкой или капала самотёком.
Мне помогло только одно,сделал новую планшайбу,резьбу и посадочный поясок сделал с натягом, накручивал планшайбу с монтажкой, теперь отрезаю резцом 3-4 мм без дроби.
Хорошо что вы изучаете теорию, но без практики не куда , резец катодный вы нашли в книге как правило довольно широкий для его усиления , это вам не подойдёт, а обратное отрезание в вашем случае ничего не даёт , единственное что действительно даёт эффект это ширина режущей части она должна быть малолеткой тогда усилие будет меньше и резать буде легче . Можете смело отрезать фрезой с прямыми оборотами эффект будет тот же. Тут проблема в другом чем тоньше резец тем легче его сломать , но это уже от заточки зависит.
Прежде, чем отрезать, надо было нужное отверстие просверлить. Ведь Вы шайбы изготавливали. Тогда даже дисковый спокойно отрежет. У станков этого типа очень критичной становится резка к концу отрезания. Не должно быть люфтов и биений. А на старых станках они всегда есть, поэтому резцы чаще летят к концу резания.
В чем прикол именно обратных оборотов? Как мне кажется, это позволяет сделать петушок отрезного резца с не таким резким переходом в том месте где упирается в край резцедержателя. Возможно, ещё важно, что позволит поворачивать резцедержку, быстро меняя тип резцов не снимая их. Мысленно рассмотрел ситуацию, когда резец поднырнет под деталь. При обратном вращении силы будут стремиться приподнять супорт вверх, а шпинделя отгибать вниз. Я проверил на своём станке поднять супорт вверх и это возможно. А значит резец в случае подныривания под деталь(в случае обратного вращения резец идёт вверх) - это не даст сломать резец, но при поднимет супорт от ближайшей к токарю направляющей. Что как бы не хорошо. У всех ли станков так или дело просто в массе супорта? У меня тв4. По сути таким образом достигается эффект пружинного резца, который можно сделать и так, но применить нормальное вращение. Появились ли какие то новые мысли и полезный опыт отрезания за эти годы? Тоже делаю себе подобный резец. Но прямого вращения и пружинный. Ещё, вычитал, чтоб резец не затягивало, нужно уменьшить угол. До с 7 до 1 градуса. На видео он очень большой, куда больше 10. Это чревато затягиваем резца под деталь.
Тот случай, когда голь на выдумки хитрая. И видео без купюр (т.е. как есть). P.s. Прочитала немного комментариев. Пришла мысль. А Вы пробовали наоборот: фрезу установить в патрон (приспособить), а заготовку зажимать в резцедержатель (приспособить)? Типа фрезерный-отрезной на токарном, только СОЖ нужно постоянно подавать. У Вас должно получиться.
@@user-ev8lm8bj2x в разброс в разбежку. по чуть чуть с лева справа захдя резцом. прорезал милиметра 3 выводишь резец и заводишь чуть левее, заводишь на 6 мм потом в право заводишь на 9мм и тд и тп
это не резка ..а закат солнца в ручную .У меня ТВ 6м под ушатанный ,самодельную сделал резцедержку под взрослые резцы и режет обычным отрезным резцом т-15 без проблем , и в разы быстрее , и я совсем не токарь а самоучка в обычном домашнем гараже ))
Как-бы можно,но тогда он поменяет свою специфику,он не будет иметь конструкцию наподобии "петушкового" и теряет свои прелести.А вообще,я отказался от этого резца и сейчас использую пружинистый,есть в последнем видео по ткарке
Та я не сказал бы что владельцы взрослых станков будут смеяться, вот у меня можно сказать полувзрослый (; но если есть люфты то хоть какой станок, всё равно отрезать нормально не будет, как и в моём случае, тоже туеву кучу резцов сломал, а когда режешь не кислую болванку то когда резец под заготовку зажёвывает и с кулачков аж вытаскивает, в общем приятного мало, так вот сделал я пружинный резец и нарадоваться немогу, режет даже на автоподаче, я ближе к весне буду шлифовать все плоскости на станке, а пока ради интереса попробую и ваш вариант, но только с обычным резцом, тоесть разделю его напополам и сварю его со смещением чтоб режущая кромка до центра доставала и попробую на обратных оборотах. Но советую вам сделать пружинный резец и не мучаться, поверьте будет резать что аж стружка завиваться в дрэды будет (; я от радости даже видос с испытанием снял, можете зайти посмотреть, если что спрашивайте объясню как сделал, хоть там всё и делается за десять минут но есть свои ньюансы.
@@user-ev8lm8bj2x ну вы наверное делаете немного замудренно, я просто распилил резец напополам поближе к пластине, и приварил сверху небольшую пластинку рессоры и на этом всё, только между половинками резца нужно делать зазор небольше чем 5мм, так получается наипростейший вариант но оочень рабочий, и ещё забыл сказать когда приварите кусочек рессоры то сразу опустите его в воду чтоб отпуска не произошло, ато первый мой резец мначало резал а только больше подачу дал, так он прогнулся а обратно не разогнулся в общем метал отпустило и он уже не пружинил, а второй раз уже опустил резко в воду и у метала остались его свойства.
@@ЖелезнаяЖизнь я примерно так и делал,но пробывал по разному,рессору по длинней,покароче и так далее,но пока к готовому,рабочему варианту не пришел,много вопросов,нюансов,а они ох как чувствуются на маленьких станочках.Но как говориться:"Совершенству нет предела!",поэтому будет время,продолжим эксперемент.Спасибо,что делитесь своими наработками!
Видел, как дисковые фрезы разлетаются на фрезерных станках- острые обломки летят куда попало и могут поранить. Я бы не советовал увлекаться такими резцами.
Хуйня ваш пружинный резец , заказал сделали мне режет с дробью. Я сейчас режу на 500 об/мин. сменными пластинками резец с али. Думаю нужно попробовать обратным вращением фрезой.
Сделай притир не ластохвосты ! Это первое . Подгони плоскости резцедержки и посадок . Подгони прижимы постели фартука . А за тем и шабри станину . После установка ПБ и ЗБ . На ЗБ проверь соосность совпадения по центам на всю длину и параллельность с фартуком резцедержки с ПБ . Она может быть задрана в верх в бок или в низ . Вот тебе и биение и отрезание . ruclips.net/video/gd52eGB15Y0/видео.html По покраске и изготовлению краски для станка там же .
@@user-ev8lm8bj2x Федор притир делается так : на пластину толщиной 10-12мм варится отдельный клин со сделаным углом как на поперечной подаче . По бокам делаются две направляющие в которой ходит такой же клин . А в него должны упираться 2 бота регулировки .Болтами этими регулируешь прижим . Двигая приспособу в перед назад ты притираешь пастой места выперания и срезаешь их доходя до конца ямы .Путем поджатия винтами . соблюдая параллельность .Этот способ описан в старых книгах по ремонту станков.
@@user-ev8lm8bj2x Не делай приклейку планшайбы !!!!! Один уже приклеил !!! Посмотри видео у Вадима Лазутина про планшайбу .Земля ему пухом ! Сделать как он советует . Но добавить гайку подобную как на болгарке крепет диск но с конусом по наруже . вот этой гайкой ты и уберешь все люфты кроме тех которые в подшипниках
@@user-ev8lm8bj2x если поливать, то СОЖ. если смачивать, то растительное масло. применяю вместо сала много лет на производстве. при нарезании резьбы метчиками и плашками. и при сверлении мелкими свёрлами
да хоть из бутылки-брызкалки ! Хоть кисточкой и маслом ! Посмотрите видосы иностранцев !Любо дорого посмотреть на их культуру производства! Да!Негода отрезает в разбежку!
@@user-le7vs3ok3z А я эксперементировал,с рессорой,брал резец,резал напополам и соединял с помощью куска рессоры,хорошо,но пока того,что хотел,не вышло.Будет время,продолжу
@@user-ev8lm8bj2x я видел подобное на ЮТУБе как бы мысль та но не нужен такой большой разрыв между свариваемыми частями резца зазор миллиметра 2.но и еще минус на месте сварки возможно будет ломать и будет вибрация потому что большой вылет резца
@@user-le7vs3ok3z да,много нюансов,но совершенству нет предела.сейчас заказал проставку вместо малой продольной и поставлю больше резцедержку и продолжу эксперементы
О чем видео вообще... О том, как можно полчаса шлифовать заготовку резцом? Да я проще шлиф машиной срежу и торцану её. Станок ушатанный, невооружённым глазом видно. Ну такими темпами можно и снять ролик, как ржавым полотном с помойки сложно пилить. Станок откапиталить для начала, не?
Умно придумано👍👍👍. А главное без больших затрат
Спасибо за видео! Класс!!!👍👍👍
Пожалуйсто,но это не лучший вариант,идут эксперементы с пружинными резцами
*Оказывается так просто. Спасибо за прекрасное видео*
Рад если помог,но я перешел на пружинный резец
@@user-ev8lm8bj2x пружинный все-таки лучше для твшки?
@@samogruz55 да,пружинный лучше,убедился!
Muito bom amigo!!!Excelente trabalho amigo,Like!!!Obrigado e saudações do Brasil!!!
Obrigado!
Muito bom amigo eu que agradeço!!!Obrigado amigo,e saudações do Brasil!!!@@user-ev8lm8bj2x
я тоже долго мучался с отрезанием переломал много резцов и со сменными пластинками из китая выписал тоже ломаются пластинки,сделал пружинный отрезать стала быстро,такой резей из фрезы у меня тоже есть только я не додумался на обратных оборотах отрезать,теперь попробую.
Надо и себе пружинный сделать..
@@user-ev8lm8bj2x вчера гайку в поперечке заменил из графитонаполненного капролона усиленную(тоесть длинна 29мм),вообще суппер,ни каких люфтов по всему винту,станок стал резать обычными резцами .
Федь! Не мучайся! Я конечно понимаю, что это тоже достижения для начинающего, но я через всё это прошел. Делал и петушковый резец, как в книге, и с фрезы, и на обычных резцах толщину уменьшал. Все равно резать не удобно или ломал. Станок тв-6 ушатаный. Сделал пружинный себе, и станок резать начал. Тут либо ремонт станка, либо что-то координальное. В ремонт я пока только вникаю. Пружинным ещё резьбы резать удобнее.
Спасибо,к сведенью принял,будем эксперементировать
Что есть пружинный?
Молодец,,,,,
Привет .
Обратный резец это конечно выход из положения но для начала устрани люфт шпинделя это хорошо видно на первой заготовке след от резца выглядит как хвост павлина а это явный признак биения шпинделя
Биения или имеется в виду люфт?
@@user-ev8lm8bj2x ну да имеется в виду люфт шпинделя
@@avk5692 люфта на подшипнике нет.Регулировал,планшайба посажена на фиксатор резьбы
используй для охлаждения больничную капельницу. Их выбрасывают сотнями. зажим её можно отрегулировать на 1 каплю в секунду. И этого вполне достаточно.
Тоже вариант..
а еще проще это аквариумнная водяная помпа! Работает тихо,безщёточная,можно закинуть ее в канистру или другую ёмкость и по трубкам от капельницы или аквариумным подавать СОЖ. Это самое простое для мелких станков!
А также можно приспособить аквариумный воздушный компрессор ,который будет нагнетая воздух в канистру с СОЖ ,вытеснять её и подводить к детали!
@@user-yz3dw5um3m тоже вариант..Но я сделал с насоса омывателя
@@user-ev8lm8bj2x
я тоже думал использовать насос омывателя от авто ,но для него нужен блок питания какойто выдумывать и самое противное ,что они визжат громко и не факт что долго проработают в таком длительном режиме на токарном станке.
Кому нужен напор и струя посильнее ,то можно использовать эл. помпу от доп.печки Газели или помпу слива от стиральной машины.
Ну а кому не особенно нужно сильное охлаждение ,то достаточно прикретить над станком на стенку канистру с Сож и впаять штуцер под трубочку от капельницы ,чтоб СОЖ текла тонкой струйкой или капала самотёком.
@@user-yz3dw5um3m согласен,но у меня все было в наличии,блок питания,насос,бачек,поэтому пока так
Отличная идея! Только видео длинноватое (эпизоды, где станок точит, можно было посокращать, не выкладывать целиком)
Будем совершенствоваться!
Ушел на горшок, посидел покурил , пришел еще отрезается 😃 взял болгарку 10 секунд и готово. 👈
согласен!Но на данный момент,пружинный резец и порядок
Мне помогло только одно,сделал новую планшайбу,резьбу и посадочный поясок сделал с натягом, накручивал планшайбу с монтажкой, теперь отрезаю резцом 3-4 мм без дроби.
Какой станок?
@@user-ev8lm8bj2x тв-6м (Дубно)
@@user-yg4wv4bi6x понял.У меня планшайба закручивалась не с натягом,но относительно плотно и посажена обильно на фиксатор резьбы
@@user-ev8lm8bj2x У мена тоже была на холодной сварке, эффект был хороший, но сейчас стало ещё лучше, то-есть могу резать на более больших оборотах.
@@user-yg4wv4bi6x приму к сведению,возможно переделаю
Здравствуйте. А Вас задняя бабка от какого станка приспособлена,?
Здравствуйте.Сделана под заказ,под ТВШ3,пиноль под третий конус(на родной бабке второй конус)
у меня ТВШ2, тоже беда с отрезанием, сделал я пружинный резец, лучше но не на много, возможно не правильный сделал...
Фото нет?
Как так то ? У меня тш3-01 и то режет 2 мм резцом без фанотизьма если.резе самодельный с полотна мех пилы и державка напильником выточена.
Видимо люфтов у Вас меньше.
@@user-ev8lm8bj2x интересно, а в Швейцарии школьные станки какого качества?
@@UlenspiegelMr Думаю,очень точные😄...
Хорошо что вы изучаете теорию, но без практики не куда , резец катодный вы нашли в книге как правило довольно широкий для его усиления , это вам не подойдёт, а обратное отрезание в вашем случае ничего не даёт , единственное что действительно даёт эффект это ширина режущей части она должна быть малолеткой тогда усилие будет меньше и резать буде легче . Можете смело отрезать фрезой с прямыми оборотами эффект будет тот же. Тут проблема в другом чем тоньше резец тем легче его сломать , но это уже от заточки зависит.
Согласен
За идею лайк, но исполнение "на соплях".
Поломал я кучу резцов - для чего вы их ломали?
Ваш станок может прекрасно резать обычным резцом 4мм шириной д100 примерно 300 об. Мин
Сейчас пользуюсь пружинным,полет нормальный.
Прежде, чем отрезать, надо было нужное отверстие просверлить. Ведь Вы шайбы изготавливали. Тогда даже дисковый спокойно отрежет. У станков этого типа очень критичной становится резка к концу отрезания. Не должно быть люфтов и биений. А на старых станках они всегда есть, поэтому резцы чаще летят к концу резания.
Согласен
Это говорит о том, что надо покупать 1 К 62 и резать по человечески
Частично согласен,но на нем тогда нужно работать и зарабатывать.А этот малышь вспомогательный в гараже
Выкиньте частотник, заточите резец и будет вам счастье. Пару недель назад резал шайбы д42мм 62 штуки за час, сталь
А причем частотник?
@@user-ev8lm8bj2x заточка резца даст в разы больше чем частотник.
@@kurtler1 насчет заточки согласен!Под каким углом точите резец?
Планшайба на обратных оборотах не открутится?
нет,она на фиксаторе резьбы.
@@user-ev8lm8bj2x Я на холодную сварку посадил
@@domashniyesamodelki8334 ,тоже вариант..
У меня станочек стн-1 меньше в 3 раза твшки, но двухмиллиметровым резцом режет получше 😀
Меня тоже не устривает рез на данный момент.Но все еще в переди..
@@user-ev8lm8bj2x 👍👍👍
В чем прикол именно обратных оборотов? Как мне кажется, это позволяет сделать петушок отрезного резца с не таким резким переходом в том месте где упирается в край резцедержателя. Возможно, ещё важно, что позволит поворачивать резцедержку, быстро меняя тип резцов не снимая их. Мысленно рассмотрел ситуацию, когда резец поднырнет под деталь. При обратном вращении силы будут стремиться приподнять супорт вверх, а шпинделя отгибать вниз. Я проверил на своём станке поднять супорт вверх и это возможно. А значит резец в случае подныривания под деталь(в случае обратного вращения резец идёт вверх) - это не даст сломать резец, но при поднимет супорт от ближайшей к токарю направляющей. Что как бы не хорошо. У всех ли станков так или дело просто в массе супорта? У меня тв4. По сути таким образом достигается эффект пружинного резца, который можно сделать и так, но применить нормальное вращение. Появились ли какие то новые мысли и полезный опыт отрезания за эти годы? Тоже делаю себе подобный резец. Но прямого вращения и пружинный. Ещё, вычитал, чтоб резец не затягивало, нужно уменьшить угол. До с 7 до 1 градуса. На видео он очень большой, куда больше 10. Это чревато затягиваем резца под деталь.
Сейчас перешел на пружинный резец.Супер.
Тот случай, когда голь на выдумки хитрая. И видео без купюр (т.е. как есть).
P.s. Прочитала немного комментариев. Пришла мысль. А Вы пробовали наоборот: фрезу установить в патрон (приспособить), а заготовку зажимать в резцедержатель (приспособить)? Типа фрезерный-отрезной на токарном, только СОЖ нужно постоянно подавать. У Вас должно получиться.
Спасибо!Не пробовал.Насчет СОЖ,в проэкте,уже почти готово
в разброс нужно отрезать и обороты подобрать .
@@user-yl4io1jg3n что значит в разброс?
@@user-ev8lm8bj2x в разброс в разбежку. по чуть чуть с лева справа захдя резцом. прорезал милиметра 3 выводишь резец и заводишь чуть левее, заводишь на 6 мм потом в право заводишь на 9мм и тд и тп
@@user-yl4io1jg3n что-бы резец не тер стенками?
это не резка ..а закат солнца в ручную .У меня ТВ 6м под ушатанный ,самодельную сделал резцедержку под взрослые резцы и режет обычным отрезным резцом т-15 без проблем , и в разы быстрее , и я совсем не токарь а самоучка в обычном домашнем гараже ))
Я рад за Вас!В чем секрет?
Ну видимо для этого надо заточить резец? :)
6:17 🤣🤣🤣🤣🤣
Был такой станок,он в принципе не предназначен для отрезания,ну если только до 20 мм и то только пружинным резцом от Искандера.
Сейчас только пружинным и пользуюсь.Отрезал неспешно 80мм,все ок
А если перевернуть фрезу то зубы будут смотреть в другую сторону, как раз на правельно вращение.
Как-бы можно,но тогда он поменяет свою специфику,он не будет иметь конструкцию наподобии "петушкового" и теряет свои прелести.А вообще,я отказался от этого резца и сейчас использую пружинистый,есть в последнем видео по ткарке
Та я не сказал бы что владельцы взрослых станков будут смеяться, вот у меня можно сказать полувзрослый (; но если есть люфты то хоть какой станок, всё равно отрезать нормально не будет, как и в моём случае, тоже туеву кучу резцов сломал, а когда режешь не кислую болванку то когда резец под заготовку зажёвывает и с кулачков аж вытаскивает, в общем приятного мало, так вот сделал я пружинный резец и нарадоваться немогу, режет даже на автоподаче, я ближе к весне буду шлифовать все плоскости на станке, а пока ради интереса попробую и ваш вариант, но только с обычным резцом, тоесть разделю его напополам и сварю его со смещением чтоб режущая кромка до центра доставала и попробую на обратных оборотах. Но советую вам сделать пружинный резец и не мучаться, поверьте будет резать что аж стружка завиваться в дрэды будет (; я от радости даже видос с испытанием снял, можете зайти посмотреть, если что спрашивайте объясню как сделал, хоть там всё и делается за десять минут но есть свои ньюансы.
Спасибо!С пружинным резцом эксперементировал,хоршая штука,но до ума его не давел,пока нет времени.А так,"да",пружинный резец лучше!
@@user-ev8lm8bj2x ну вы наверное делаете немного замудренно, я просто распилил резец напополам поближе к пластине, и приварил сверху небольшую пластинку рессоры и на этом всё, только между половинками резца нужно делать зазор небольше чем 5мм, так получается наипростейший вариант но оочень рабочий, и ещё забыл сказать когда приварите кусочек рессоры то сразу опустите его в воду чтоб отпуска не произошло, ато первый мой резец мначало резал а только больше подачу дал, так он прогнулся а обратно не разогнулся в общем метал отпустило и он уже не пружинил, а второй раз уже опустил резко в воду и у метала остались его свойства.
@@ЖелезнаяЖизнь я примерно так и делал,но пробывал по разному,рессору по длинней,покароче и так далее,но пока к готовому,рабочему варианту не пришел,много вопросов,нюансов,а они ох как чувствуются на маленьких станочках.Но как говориться:"Совершенству нет предела!",поэтому будет время,продолжим эксперемент.Спасибо,что делитесь своими наработками!
@@user-ev8lm8bj2x понял. Тогда удачи в изготовлении, будет интересно посмотреть конечный результат 🤝
@@ЖелезнаяЖизнь спасибо,постараюсь
Подскажыте у кого или где покупали ЗБ!!!
Находил по обьявлениям на ОЛХ,координаты поищу,но скорее всего их уже нет
@@user-ev8lm8bj2x Случайно не из Луганской обл???
@@avvs7548 не,с Днепропетровской
но норм , резец грейется , нужн нормальное обороти и постоянний охлаждения масло или вода
Согласен,но я отказался от этого варианта,перешел на пружинный резец
Видел, как дисковые фрезы разлетаются на фрезерных станках- острые обломки летят куда попало и могут поранить. Я бы не советовал увлекаться такими резцами.
Спасибо!Режу ни так часто,но буду максимально аккуратен!
Задняя бабка с Брянки?
Не знаю,заказывал в интернете
3:22 угроблена очередная фреза🤣🤣🤣
Горе токаря. Поперечный винт нужно плотнее делать кроме клиновой.
Ну а что поделашь.....Не все такие талантливые и профессиональные токоря...
Резцедержка отгибаетса, через недолго будет выработка на малой продольной!
И не только она.Немного освобожусь,буду шабрить
ruclips.net/video/tzSxOEy85Ms/видео.html да и в Ютубе полно видео о пружинных резцах
сделай пружинный резец да будет тебе счастье!
Да,думал об этом,попробую.
@@user-cu3nb1vw5b согласен!
Хуйня ваш пружинный резец , заказал сделали мне режет с дробью. Я сейчас режу на 500 об/мин. сменными пластинками резец с али. Думаю нужно попробовать обратным вращением фрезой.
@@CTO_Mechanik да,это не плохой вариант
@@user-ev8lm8bj2x Фреза есть сегодня попробую.
5:13 30 мм это не большой диаметр!
Сделай притир не ластохвосты ! Это первое . Подгони плоскости резцедержки и посадок . Подгони прижимы постели фартука . А за тем и шабри станину . После установка ПБ и ЗБ . На ЗБ проверь соосность совпадения по центам на всю длину и параллельность с фартуком резцедержки с ПБ . Она может быть задрана в верх в бок или в низ . Вот тебе и биение и отрезание . ruclips.net/video/gd52eGB15Y0/видео.html По покраске и изготовлению краски для станка там же .
Да я это все знаю,кроме притира ласто хвоста(если можно поподробней)и обязательно сделаю,но пока нет времени..
Подпись,есть,что посмотреть!
@@user-ev8lm8bj2x Федор притир делается так : на пластину толщиной 10-12мм варится отдельный клин со сделаным углом как на поперечной подаче . По бокам делаются две направляющие в которой ходит такой же клин . А в него должны упираться 2 бота регулировки .Болтами этими регулируешь прижим . Двигая приспособу в перед назад ты притираешь пастой места выперания и срезаешь их доходя до конца ямы .Путем поджатия винтами . соблюдая параллельность .Этот способ описан в старых книгах по ремонту станков.
@@jacletaiger9168 спасибо,очень интересно,про такое не слышал.
@@user-ev8lm8bj2x Не делай приклейку планшайбы !!!!! Один уже приклеил !!! Посмотри видео у Вадима Лазутина про планшайбу .Земля ему пухом ! Сделать как он советует . Но добавить гайку подобную как на болгарке крепет диск но с конусом по наруже . вот этой гайкой ты и уберешь все люфты кроме тех которые в подшипниках
добавь растительного масла
Вместо СОЖ?
@@user-ev8lm8bj2x если поливать, то СОЖ. если смачивать, то растительное масло. применяю вместо сала много лет на производстве. при нарезании резьбы метчиками и плашками. и при сверлении мелкими свёрлами
@@malii752 спасибо,попробую!
С охлаждение та где🤷♂️. Хоть с бутылки поливал бы. Так резцов настачишся😂
Согласен.Охлаждение в процессе...Почти готово,бачек омывателя,насосик,блок питания 12в,осталось подвижную трубку и кран сделать
да хоть из бутылки-брызкалки !
Хоть кисточкой и маслом !
Посмотрите видосы иностранцев !Любо дорого посмотреть на их культуру производства!
Да!Негода отрезает в разбежку!
Незнаю ,у меня все режет без проблем
У Вас 16к20?
@@user-ev8lm8bj2x тв4)
@@user-ev8lm8bj2x китайский резец с маленькой пластиной 2мм
@@sacaraba я сейчас пружинный использую,все ок
@@user-ev8lm8bj2x по первой тоже не получалось ,но сейчас выставив резец четко в центр ,режет отменно ,не каких пружинных не нужно
Все эти ТВ это суходрочка
Ну как сказать..Смотря какие цели приследовать
@@user-ev8lm8bj2x да хоть какие цели всеровно гавно
@@user-ev8lm8bj2x просто у людей нет выбора нет денег вот и приходится брать или китайское гавно или твшку
@@waldemarmerkel1299 и то правда!
нет пацаны это не выход
Согласен!Эксперементирую с пружинным резцом ,убираю люфты,и еще кое-что..Думаю все получится!
@@user-ev8lm8bj2x я себе сделал пружинный резец проблема ушла сразу в резец вставляю полоску от самокальной пилы такой как у тебя на видео
@@user-le7vs3ok3z А я эксперементировал,с рессорой,брал резец,резал напополам и соединял с помощью куска рессоры,хорошо,но пока того,что хотел,не вышло.Будет время,продолжу
@@user-ev8lm8bj2x я видел подобное на ЮТУБе как бы мысль та но не нужен такой большой разрыв между свариваемыми частями резца зазор миллиметра 2.но и еще минус на месте сварки возможно будет ломать и будет вибрация потому что большой вылет резца
@@user-le7vs3ok3z да,много нюансов,но совершенству нет предела.сейчас заказал проставку вместо малой продольной и поставлю больше резцедержку и продолжу эксперементы
О чем видео вообще... О том, как можно полчаса шлифовать заготовку резцом? Да я проще шлиф машиной срежу и торцану её. Станок ушатанный, невооружённым глазом видно. Ну такими темпами можно и снять ролик, как ржавым полотном с помойки сложно пилить. Станок откапиталить для начала, не?
Почему нет,всему свое время!Дойдут руки,сделаем.