я тоже долго мучался с отрезанием переломал много резцов и со сменными пластинками из китая выписал тоже ломаются пластинки,сделал пружинный отрезать стала быстро,такой резей из фрезы у меня тоже есть только я не додумался на обратных оборотах отрезать,теперь попробую.
@@ФедорДолгов вчера гайку в поперечке заменил из графитонаполненного капролона усиленную(тоесть длинна 29мм),вообще суппер,ни каких люфтов по всему винту,станок стал резать обычными резцами .
Федь! Не мучайся! Я конечно понимаю, что это тоже достижения для начинающего, но я через всё это прошел. Делал и петушковый резец, как в книге, и с фрезы, и на обычных резцах толщину уменьшал. Все равно резать не удобно или ломал. Станок тв-6 ушатаный. Сделал пружинный себе, и станок резать начал. Тут либо ремонт станка, либо что-то координальное. В ремонт я пока только вникаю. Пружинным ещё резьбы резать удобнее.
а еще проще это аквариумнная водяная помпа! Работает тихо,безщёточная,можно закинуть ее в канистру или другую ёмкость и по трубкам от капельницы или аквариумным подавать СОЖ. Это самое простое для мелких станков! А также можно приспособить аквариумный воздушный компрессор ,который будет нагнетая воздух в канистру с СОЖ ,вытеснять её и подводить к детали!
@@ФедорДолгов я тоже думал использовать насос омывателя от авто ,но для него нужен блок питания какойто выдумывать и самое противное ,что они визжат громко и не факт что долго проработают в таком длительном режиме на токарном станке. Кому нужен напор и струя посильнее ,то можно использовать эл. помпу от доп.печки Газели или помпу слива от стиральной машины. Ну а кому не особенно нужно сильное охлаждение ,то достаточно прикретить над станком на стенку канистру с Сож и впаять штуцер под трубочку от капельницы ,чтоб СОЖ текла тонкой струйкой или капала самотёком.
Хорошо что вы изучаете теорию, но без практики не куда , резец катодный вы нашли в книге как правило довольно широкий для его усиления , это вам не подойдёт, а обратное отрезание в вашем случае ничего не даёт , единственное что действительно даёт эффект это ширина режущей части она должна быть малолеткой тогда усилие будет меньше и резать буде легче . Можете смело отрезать фрезой с прямыми оборотами эффект будет тот же. Тут проблема в другом чем тоньше резец тем легче его сломать , но это уже от заточки зависит.
Привет . Обратный резец это конечно выход из положения но для начала устрани люфт шпинделя это хорошо видно на первой заготовке след от резца выглядит как хвост павлина а это явный признак биения шпинделя
Мне помогло только одно,сделал новую планшайбу,резьбу и посадочный поясок сделал с натягом, накручивал планшайбу с монтажкой, теперь отрезаю резцом 3-4 мм без дроби.
В чем прикол именно обратных оборотов? Как мне кажется, это позволяет сделать петушок отрезного резца с не таким резким переходом в том месте где упирается в край резцедержателя. Возможно, ещё важно, что позволит поворачивать резцедержку, быстро меняя тип резцов не снимая их. Мысленно рассмотрел ситуацию, когда резец поднырнет под деталь. При обратном вращении силы будут стремиться приподнять супорт вверх, а шпинделя отгибать вниз. Я проверил на своём станке поднять супорт вверх и это возможно. А значит резец в случае подныривания под деталь(в случае обратного вращения резец идёт вверх) - это не даст сломать резец, но при поднимет супорт от ближайшей к токарю направляющей. Что как бы не хорошо. У всех ли станков так или дело просто в массе супорта? У меня тв4. По сути таким образом достигается эффект пружинного резца, который можно сделать и так, но применить нормальное вращение. Появились ли какие то новые мысли и полезный опыт отрезания за эти годы? Тоже делаю себе подобный резец. Но прямого вращения и пружинный. Ещё, вычитал, чтоб резец не затягивало, нужно уменьшить угол. До с 7 до 1 градуса. На видео он очень большой, куда больше 10. Это чревато затягиваем резца под деталь.
Прежде, чем отрезать, надо было нужное отверстие просверлить. Ведь Вы шайбы изготавливали. Тогда даже дисковый спокойно отрежет. У станков этого типа очень критичной становится резка к концу отрезания. Не должно быть люфтов и биений. А на старых станках они всегда есть, поэтому резцы чаще летят к концу резания.
это не резка ..а закат солнца в ручную .У меня ТВ 6м под ушатанный ,самодельную сделал резцедержку под взрослые резцы и режет обычным отрезным резцом т-15 без проблем , и в разы быстрее , и я совсем не токарь а самоучка в обычном домашнем гараже ))
Та я не сказал бы что владельцы взрослых станков будут смеяться, вот у меня можно сказать полувзрослый (; но если есть люфты то хоть какой станок, всё равно отрезать нормально не будет, как и в моём случае, тоже туеву кучу резцов сломал, а когда режешь не кислую болванку то когда резец под заготовку зажёвывает и с кулачков аж вытаскивает, в общем приятного мало, так вот сделал я пружинный резец и нарадоваться немогу, режет даже на автоподаче, я ближе к весне буду шлифовать все плоскости на станке, а пока ради интереса попробую и ваш вариант, но только с обычным резцом, тоесть разделю его напополам и сварю его со смещением чтоб режущая кромка до центра доставала и попробую на обратных оборотах. Но советую вам сделать пружинный резец и не мучаться, поверьте будет резать что аж стружка завиваться в дрэды будет (; я от радости даже видос с испытанием снял, можете зайти посмотреть, если что спрашивайте объясню как сделал, хоть там всё и делается за десять минут но есть свои ньюансы.
@@ФедорДолгов ну вы наверное делаете немного замудренно, я просто распилил резец напополам поближе к пластине, и приварил сверху небольшую пластинку рессоры и на этом всё, только между половинками резца нужно делать зазор небольше чем 5мм, так получается наипростейший вариант но оочень рабочий, и ещё забыл сказать когда приварите кусочек рессоры то сразу опустите его в воду чтоб отпуска не произошло, ато первый мой резец мначало резал а только больше подачу дал, так он прогнулся а обратно не разогнулся в общем метал отпустило и он уже не пружинил, а второй раз уже опустил резко в воду и у метала остались его свойства.
@@ЖелезнаяЖизнь я примерно так и делал,но пробывал по разному,рессору по длинней,покароче и так далее,но пока к готовому,рабочему варианту не пришел,много вопросов,нюансов,а они ох как чувствуются на маленьких станочках.Но как говориться:"Совершенству нет предела!",поэтому будет время,продолжим эксперемент.Спасибо,что делитесь своими наработками!
Тот случай, когда голь на выдумки хитрая. И видео без купюр (т.е. как есть). P.s. Прочитала немного комментариев. Пришла мысль. А Вы пробовали наоборот: фрезу установить в патрон (приспособить), а заготовку зажимать в резцедержатель (приспособить)? Типа фрезерный-отрезной на токарном, только СОЖ нужно постоянно подавать. У Вас должно получиться.
@@ФедорДолгов в разброс в разбежку. по чуть чуть с лева справа захдя резцом. прорезал милиметра 3 выводишь резец и заводишь чуть левее, заводишь на 6 мм потом в право заводишь на 9мм и тд и тп
Как-бы можно,но тогда он поменяет свою специфику,он не будет иметь конструкцию наподобии "петушкового" и теряет свои прелести.А вообще,я отказался от этого резца и сейчас использую пружинистый,есть в последнем видео по ткарке
Видел, как дисковые фрезы разлетаются на фрезерных станках- острые обломки летят куда попало и могут поранить. Я бы не советовал увлекаться такими резцами.
Хуйня ваш пружинный резец , заказал сделали мне режет с дробью. Я сейчас режу на 500 об/мин. сменными пластинками резец с али. Думаю нужно попробовать обратным вращением фрезой.
@@ФедорДолгов если поливать, то СОЖ. если смачивать, то растительное масло. применяю вместо сала много лет на производстве. при нарезании резьбы метчиками и плашками. и при сверлении мелкими свёрлами
Сделай притир не ластохвосты ! Это первое . Подгони плоскости резцедержки и посадок . Подгони прижимы постели фартука . А за тем и шабри станину . После установка ПБ и ЗБ . На ЗБ проверь соосность совпадения по центам на всю длину и параллельность с фартуком резцедержки с ПБ . Она может быть задрана в верх в бок или в низ . Вот тебе и биение и отрезание . ruclips.net/video/gd52eGB15Y0/видео.html По покраске и изготовлению краски для станка там же .
@@ФедорДолгов Федор притир делается так : на пластину толщиной 10-12мм варится отдельный клин со сделаным углом как на поперечной подаче . По бокам делаются две направляющие в которой ходит такой же клин . А в него должны упираться 2 бота регулировки .Болтами этими регулируешь прижим . Двигая приспособу в перед назад ты притираешь пастой места выперания и срезаешь их доходя до конца ямы .Путем поджатия винтами . соблюдая параллельность .Этот способ описан в старых книгах по ремонту станков.
@@ФедорДолгов Не делай приклейку планшайбы !!!!! Один уже приклеил !!! Посмотри видео у Вадима Лазутина про планшайбу .Земля ему пухом ! Сделать как он советует . Но добавить гайку подобную как на болгарке крепет диск но с конусом по наруже . вот этой гайкой ты и уберешь все люфты кроме тех которые в подшипниках
да хоть из бутылки-брызкалки ! Хоть кисточкой и маслом ! Посмотрите видосы иностранцев !Любо дорого посмотреть на их культуру производства! Да!Негода отрезает в разбежку!
@@Боря50 А я эксперементировал,с рессорой,брал резец,резал напополам и соединял с помощью куска рессоры,хорошо,но пока того,что хотел,не вышло.Будет время,продолжу
@@ФедорДолгов я видел подобное на ЮТУБе как бы мысль та но не нужен такой большой разрыв между свариваемыми частями резца зазор миллиметра 2.но и еще минус на месте сварки возможно будет ломать и будет вибрация потому что большой вылет резца
@@Боря50 да,много нюансов,но совершенству нет предела.сейчас заказал проставку вместо малой продольной и поставлю больше резцедержку и продолжу эксперементы
О чем видео вообще... О том, как можно полчаса шлифовать заготовку резцом? Да я проще шлиф машиной срежу и торцану её. Станок ушатанный, невооружённым глазом видно. Ну такими темпами можно и снять ролик, как ржавым полотном с помойки сложно пилить. Станок откапиталить для начала, не?
*Оказывается так просто. Спасибо за прекрасное видео*
Рад если помог,но я перешел на пружинный резец
@@ФедорДолгов пружинный все-таки лучше для твшки?
@@MiniEx55 да,пружинный лучше,убедился!
Умно придумано👍👍👍. А главное без больших затрат
я тоже долго мучался с отрезанием переломал много резцов и со сменными пластинками из китая выписал тоже ломаются пластинки,сделал пружинный отрезать стала быстро,такой резей из фрезы у меня тоже есть только я не додумался на обратных оборотах отрезать,теперь попробую.
Надо и себе пружинный сделать..
@@ФедорДолгов вчера гайку в поперечке заменил из графитонаполненного капролона усиленную(тоесть длинна 29мм),вообще суппер,ни каких люфтов по всему винту,станок стал резать обычными резцами .
Федь! Не мучайся! Я конечно понимаю, что это тоже достижения для начинающего, но я через всё это прошел. Делал и петушковый резец, как в книге, и с фрезы, и на обычных резцах толщину уменьшал. Все равно резать не удобно или ломал. Станок тв-6 ушатаный. Сделал пружинный себе, и станок резать начал. Тут либо ремонт станка, либо что-то координальное. В ремонт я пока только вникаю. Пружинным ещё резьбы резать удобнее.
Спасибо,к сведенью принял,будем эксперементировать
Что есть пружинный?
используй для охлаждения больничную капельницу. Их выбрасывают сотнями. зажим её можно отрегулировать на 1 каплю в секунду. И этого вполне достаточно.
Тоже вариант..
а еще проще это аквариумнная водяная помпа! Работает тихо,безщёточная,можно закинуть ее в канистру или другую ёмкость и по трубкам от капельницы или аквариумным подавать СОЖ. Это самое простое для мелких станков!
А также можно приспособить аквариумный воздушный компрессор ,который будет нагнетая воздух в канистру с СОЖ ,вытеснять её и подводить к детали!
@@АлександрГлок-н2ч тоже вариант..Но я сделал с насоса омывателя
@@ФедорДолгов
я тоже думал использовать насос омывателя от авто ,но для него нужен блок питания какойто выдумывать и самое противное ,что они визжат громко и не факт что долго проработают в таком длительном режиме на токарном станке.
Кому нужен напор и струя посильнее ,то можно использовать эл. помпу от доп.печки Газели или помпу слива от стиральной машины.
Ну а кому не особенно нужно сильное охлаждение ,то достаточно прикретить над станком на стенку канистру с Сож и впаять штуцер под трубочку от капельницы ,чтоб СОЖ текла тонкой струйкой или капала самотёком.
@@АлександрГлок-н2ч согласен,но у меня все было в наличии,блок питания,насос,бачек,поэтому пока так
Хорошо что вы изучаете теорию, но без практики не куда , резец катодный вы нашли в книге как правило довольно широкий для его усиления , это вам не подойдёт, а обратное отрезание в вашем случае ничего не даёт , единственное что действительно даёт эффект это ширина режущей части она должна быть малолеткой тогда усилие будет меньше и резать буде легче . Можете смело отрезать фрезой с прямыми оборотами эффект будет тот же. Тут проблема в другом чем тоньше резец тем легче его сломать , но это уже от заточки зависит.
Согласен
Спасибо за видео! Класс!!!👍👍👍
Пожалуйсто,но это не лучший вариант,идут эксперементы с пружинными резцами
Выкиньте частотник, заточите резец и будет вам счастье. Пару недель назад резал шайбы д42мм 62 штуки за час, сталь
А причем частотник?
@@ФедорДолгов заточка резца даст в разы больше чем частотник.
@@kurtler1 насчет заточки согласен!Под каким углом точите резец?
Привет .
Обратный резец это конечно выход из положения но для начала устрани люфт шпинделя это хорошо видно на первой заготовке след от резца выглядит как хвост павлина а это явный признак биения шпинделя
Биения или имеется в виду люфт?
@@ФедорДолгов ну да имеется в виду люфт шпинделя
@@avk5692 люфта на подшипнике нет.Регулировал,планшайба посажена на фиксатор резьбы
Мне помогло только одно,сделал новую планшайбу,резьбу и посадочный поясок сделал с натягом, накручивал планшайбу с монтажкой, теперь отрезаю резцом 3-4 мм без дроби.
Какой станок?
@@ФедорДолгов тв-6м (Дубно)
@@МихаилКулешов-э8щ понял.У меня планшайба закручивалась не с натягом,но относительно плотно и посажена обильно на фиксатор резьбы
@@ФедорДолгов У мена тоже была на холодной сварке, эффект был хороший, но сейчас стало ещё лучше, то-есть могу резать на более больших оборотах.
@@МихаилКулешов-э8щ приму к сведению,возможно переделаю
Ваш станок может прекрасно резать обычным резцом 4мм шириной д100 примерно 300 об. Мин
Сейчас пользуюсь пружинным,полет нормальный.
Ушел на горшок, посидел покурил , пришел еще отрезается 😃 взял болгарку 10 секунд и готово. 👈
согласен!Но на данный момент,пружинный резец и порядок
Muito bom amigo!!!Excelente trabalho amigo,Like!!!Obrigado e saudações do Brasil!!!
Obrigado!
Muito bom amigo eu que agradeço!!!Obrigado amigo,e saudações do Brasil!!!@@ФедорДолгов
Молодец,,,,,
В чем прикол именно обратных оборотов? Как мне кажется, это позволяет сделать петушок отрезного резца с не таким резким переходом в том месте где упирается в край резцедержателя. Возможно, ещё важно, что позволит поворачивать резцедержку, быстро меняя тип резцов не снимая их. Мысленно рассмотрел ситуацию, когда резец поднырнет под деталь. При обратном вращении силы будут стремиться приподнять супорт вверх, а шпинделя отгибать вниз. Я проверил на своём станке поднять супорт вверх и это возможно. А значит резец в случае подныривания под деталь(в случае обратного вращения резец идёт вверх) - это не даст сломать резец, но при поднимет супорт от ближайшей к токарю направляющей. Что как бы не хорошо. У всех ли станков так или дело просто в массе супорта? У меня тв4. По сути таким образом достигается эффект пружинного резца, который можно сделать и так, но применить нормальное вращение. Появились ли какие то новые мысли и полезный опыт отрезания за эти годы? Тоже делаю себе подобный резец. Но прямого вращения и пружинный. Ещё, вычитал, чтоб резец не затягивало, нужно уменьшить угол. До с 7 до 1 градуса. На видео он очень большой, куда больше 10. Это чревато затягиваем резца под деталь.
Сейчас перешел на пружинный резец.Супер.
Был такой станок,он в принципе не предназначен для отрезания,ну если только до 20 мм и то только пружинным резцом от Искандера.
Сейчас только пружинным и пользуюсь.Отрезал неспешно 80мм,все ок
Прежде, чем отрезать, надо было нужное отверстие просверлить. Ведь Вы шайбы изготавливали. Тогда даже дисковый спокойно отрежет. У станков этого типа очень критичной становится резка к концу отрезания. Не должно быть люфтов и биений. А на старых станках они всегда есть, поэтому резцы чаще летят к концу резания.
Согласен
Это говорит о том, что надо покупать 1 К 62 и резать по человечески
Частично согласен,но на нем тогда нужно работать и зарабатывать.А этот малышь вспомогательный в гараже
3:22 угроблена очередная фреза🤣🤣🤣
это не резка ..а закат солнца в ручную .У меня ТВ 6м под ушатанный ,самодельную сделал резцедержку под взрослые резцы и режет обычным отрезным резцом т-15 без проблем , и в разы быстрее , и я совсем не токарь а самоучка в обычном домашнем гараже ))
Я рад за Вас!В чем секрет?
6:17 🤣🤣🤣🤣🤣
Горе токаря. Поперечный винт нужно плотнее делать кроме клиновой.
Ну а что поделашь.....Не все такие талантливые и профессиональные токоря...
Поломал я кучу резцов - для чего вы их ломали?
Та я не сказал бы что владельцы взрослых станков будут смеяться, вот у меня можно сказать полувзрослый (; но если есть люфты то хоть какой станок, всё равно отрезать нормально не будет, как и в моём случае, тоже туеву кучу резцов сломал, а когда режешь не кислую болванку то когда резец под заготовку зажёвывает и с кулачков аж вытаскивает, в общем приятного мало, так вот сделал я пружинный резец и нарадоваться немогу, режет даже на автоподаче, я ближе к весне буду шлифовать все плоскости на станке, а пока ради интереса попробую и ваш вариант, но только с обычным резцом, тоесть разделю его напополам и сварю его со смещением чтоб режущая кромка до центра доставала и попробую на обратных оборотах. Но советую вам сделать пружинный резец и не мучаться, поверьте будет резать что аж стружка завиваться в дрэды будет (; я от радости даже видос с испытанием снял, можете зайти посмотреть, если что спрашивайте объясню как сделал, хоть там всё и делается за десять минут но есть свои ньюансы.
Спасибо!С пружинным резцом эксперементировал,хоршая штука,но до ума его не давел,пока нет времени.А так,"да",пружинный резец лучше!
@@ФедорДолгов ну вы наверное делаете немного замудренно, я просто распилил резец напополам поближе к пластине, и приварил сверху небольшую пластинку рессоры и на этом всё, только между половинками резца нужно делать зазор небольше чем 5мм, так получается наипростейший вариант но оочень рабочий, и ещё забыл сказать когда приварите кусочек рессоры то сразу опустите его в воду чтоб отпуска не произошло, ато первый мой резец мначало резал а только больше подачу дал, так он прогнулся а обратно не разогнулся в общем метал отпустило и он уже не пружинил, а второй раз уже опустил резко в воду и у метала остались его свойства.
@@ЖелезнаяЖизнь я примерно так и делал,но пробывал по разному,рессору по длинней,покароче и так далее,но пока к готовому,рабочему варианту не пришел,много вопросов,нюансов,а они ох как чувствуются на маленьких станочках.Но как говориться:"Совершенству нет предела!",поэтому будет время,продолжим эксперемент.Спасибо,что делитесь своими наработками!
@@ФедорДолгов понял. Тогда удачи в изготовлении, будет интересно посмотреть конечный результат 🤝
@@ЖелезнаяЖизнь спасибо,постараюсь
но норм , резец грейется , нужн нормальное обороти и постоянний охлаждения масло или вода
Согласен,но я отказался от этого варианта,перешел на пружинный резец
Отличная идея! Только видео длинноватое (эпизоды, где станок точит, можно было посокращать, не выкладывать целиком)
Будем совершенствоваться!
Здравствуйте. А Вас задняя бабка от какого станка приспособлена,?
Здравствуйте.Сделана под заказ,под ТВШ3,пиноль под третий конус(на родной бабке второй конус)
Ну видимо для этого надо заточить резец? :)
Как так то ? У меня тш3-01 и то режет 2 мм резцом без фанотизьма если.резе самодельный с полотна мех пилы и державка напильником выточена.
Видимо люфтов у Вас меньше.
@@ФедорДолгов интересно, а в Швейцарии школьные станки какого качества?
@@UlenspiegelMr Думаю,очень точные😄...
Тот случай, когда голь на выдумки хитрая. И видео без купюр (т.е. как есть).
P.s. Прочитала немного комментариев. Пришла мысль. А Вы пробовали наоборот: фрезу установить в патрон (приспособить), а заготовку зажимать в резцедержатель (приспособить)? Типа фрезерный-отрезной на токарном, только СОЖ нужно постоянно подавать. У Вас должно получиться.
Спасибо!Не пробовал.Насчет СОЖ,в проэкте,уже почти готово
в разброс нужно отрезать и обороты подобрать .
@@магомедабаров что значит в разброс?
@@ФедорДолгов в разброс в разбежку. по чуть чуть с лева справа захдя резцом. прорезал милиметра 3 выводишь резец и заводишь чуть левее, заводишь на 6 мм потом в право заводишь на 9мм и тд и тп
@@магомедабаров что-бы резец не тер стенками?
у меня ТВШ2, тоже беда с отрезанием, сделал я пружинный резец, лучше но не на много, возможно не правильный сделал...
Фото нет?
За идею лайк, но исполнение "на соплях".
А если перевернуть фрезу то зубы будут смотреть в другую сторону, как раз на правельно вращение.
Как-бы можно,но тогда он поменяет свою специфику,он не будет иметь конструкцию наподобии "петушкового" и теряет свои прелести.А вообще,я отказался от этого резца и сейчас использую пружинистый,есть в последнем видео по ткарке
Планшайба на обратных оборотах не открутится?
нет,она на фиксаторе резьбы.
@@ФедорДолгов Я на холодную сварку посадил
@@domashniyesamodelki8334 ,тоже вариант..
Подскажыте у кого или где покупали ЗБ!!!
Находил по обьявлениям на ОЛХ,координаты поищу,но скорее всего их уже нет
@@ФедорДолгов Случайно не из Луганской обл???
@@avvs7548 не,с Днепропетровской
У меня станочек стн-1 меньше в 3 раза твшки, но двухмиллиметровым резцом режет получше 😀
Меня тоже не устривает рез на данный момент.Но все еще в переди..
@@ФедорДолгов 👍👍👍
5:13 30 мм это не большой диаметр!
Задняя бабка с Брянки?
Не знаю,заказывал в интернете
Видел, как дисковые фрезы разлетаются на фрезерных станках- острые обломки летят куда попало и могут поранить. Я бы не советовал увлекаться такими резцами.
Спасибо!Режу ни так часто,но буду максимально аккуратен!
ruclips.net/video/tzSxOEy85Ms/видео.html да и в Ютубе полно видео о пружинных резцах
сделай пружинный резец да будет тебе счастье!
Да,думал об этом,попробую.
@@СергейАсеев-ф3е согласен!
Хуйня ваш пружинный резец , заказал сделали мне режет с дробью. Я сейчас режу на 500 об/мин. сменными пластинками резец с али. Думаю нужно попробовать обратным вращением фрезой.
@@CTO_Mechanik да,это не плохой вариант
@@ФедорДолгов Фреза есть сегодня попробую.
Резцедержка отгибаетса, через недолго будет выработка на малой продольной!
И не только она.Немного освобожусь,буду шабрить
добавь растительного масла
Вместо СОЖ?
@@ФедорДолгов если поливать, то СОЖ. если смачивать, то растительное масло. применяю вместо сала много лет на производстве. при нарезании резьбы метчиками и плашками. и при сверлении мелкими свёрлами
@@malii752 спасибо,попробую!
Сделай притир не ластохвосты ! Это первое . Подгони плоскости резцедержки и посадок . Подгони прижимы постели фартука . А за тем и шабри станину . После установка ПБ и ЗБ . На ЗБ проверь соосность совпадения по центам на всю длину и параллельность с фартуком резцедержки с ПБ . Она может быть задрана в верх в бок или в низ . Вот тебе и биение и отрезание . ruclips.net/video/gd52eGB15Y0/видео.html По покраске и изготовлению краски для станка там же .
Да я это все знаю,кроме притира ласто хвоста(если можно поподробней)и обязательно сделаю,но пока нет времени..
Подпись,есть,что посмотреть!
@@ФедорДолгов Федор притир делается так : на пластину толщиной 10-12мм варится отдельный клин со сделаным углом как на поперечной подаче . По бокам делаются две направляющие в которой ходит такой же клин . А в него должны упираться 2 бота регулировки .Болтами этими регулируешь прижим . Двигая приспособу в перед назад ты притираешь пастой места выперания и срезаешь их доходя до конца ямы .Путем поджатия винтами . соблюдая параллельность .Этот способ описан в старых книгах по ремонту станков.
@@jacletaiger9168 спасибо,очень интересно,про такое не слышал.
@@ФедорДолгов Не делай приклейку планшайбы !!!!! Один уже приклеил !!! Посмотри видео у Вадима Лазутина про планшайбу .Земля ему пухом ! Сделать как он советует . Но добавить гайку подобную как на болгарке крепет диск но с конусом по наруже . вот этой гайкой ты и уберешь все люфты кроме тех которые в подшипниках
С охлаждение та где🤷♂️. Хоть с бутылки поливал бы. Так резцов настачишся😂
Согласен.Охлаждение в процессе...Почти готово,бачек омывателя,насосик,блок питания 12в,осталось подвижную трубку и кран сделать
да хоть из бутылки-брызкалки !
Хоть кисточкой и маслом !
Посмотрите видосы иностранцев !Любо дорого посмотреть на их культуру производства!
Да!Негода отрезает в разбежку!
Незнаю ,у меня все режет без проблем
У Вас 16к20?
@@ФедорДолгов тв4)
@@ФедорДолгов китайский резец с маленькой пластиной 2мм
@@sacaraba я сейчас пружинный использую,все ок
@@ФедорДолгов по первой тоже не получалось ,но сейчас выставив резец четко в центр ,режет отменно ,не каких пружинных не нужно
Все эти ТВ это суходрочка
Ну как сказать..Смотря какие цели приследовать
@@ФедорДолгов да хоть какие цели всеровно гавно
@@ФедорДолгов просто у людей нет выбора нет денег вот и приходится брать или китайское гавно или твшку
@@waldemarmerkel1299 и то правда!
нет пацаны это не выход
Согласен!Эксперементирую с пружинным резцом ,убираю люфты,и еще кое-что..Думаю все получится!
@@ФедорДолгов я себе сделал пружинный резец проблема ушла сразу в резец вставляю полоску от самокальной пилы такой как у тебя на видео
@@Боря50 А я эксперементировал,с рессорой,брал резец,резал напополам и соединял с помощью куска рессоры,хорошо,но пока того,что хотел,не вышло.Будет время,продолжу
@@ФедорДолгов я видел подобное на ЮТУБе как бы мысль та но не нужен такой большой разрыв между свариваемыми частями резца зазор миллиметра 2.но и еще минус на месте сварки возможно будет ломать и будет вибрация потому что большой вылет резца
@@Боря50 да,много нюансов,но совершенству нет предела.сейчас заказал проставку вместо малой продольной и поставлю больше резцедержку и продолжу эксперементы
О чем видео вообще... О том, как можно полчаса шлифовать заготовку резцом? Да я проще шлиф машиной срежу и торцану её. Станок ушатанный, невооружённым глазом видно. Ну такими темпами можно и снять ролик, как ржавым полотном с помойки сложно пилить. Станок откапиталить для начала, не?
Почему нет,всему свое время!Дойдут руки,сделаем.