Парень ты рукастый, все рассказываешь доходчиво, молодец. Смотрю твои видео, во всех стружки уйма. дорогущие болванки в мусор. Смотрю также видео каких то индусов, выполняющих сложные работы по товарам. Так вот, у них поковки идут, на которых до размера съем 3 5 миллиметров. Вот это красота, подчёркиваются мастерство кузнецов. В твоих видео размеры заготовок пугают. порой изделие не оправдывает стоимости заготовки. Жаль. А так, в основном, ты молодец. Приятно смотреть на твою работу.
Здравствуйте! В 1972ом году я получил диплом. ..- ,,токарь- универсал,, ...затем работа на заводе... А Вам желаю больших успехов...учиться Вам ещё и учиться... Главное! Сверли дырку сначала в болванке- чем больше ,, мяса,, меньше греется сверло! +Не надо точно выставлять резец по центру !Резцы ломаются при торцовке восновном у центра!
Респект! Буду делать гайку на 16б25псп. Там похитрее но не намного. Спасибо за видео! С новым наступившим годом, с рождеством, ну в общем за твоё здоровье!
@@man53938 автор канала работает на заводе и в данном случае стоимость изделия измеряется не стоимостью материала и работы, а простоем станка, для которого эта гайка точилась. Ведь готовую гайку ещё нужно дождаться пока доставят. А кроме этого куча бумажной волокиты, так как станок на заводе, согласно Налогового кодекса, это основное средство, которое облагается налогом. В общем дешевле и быстрее получается изготовить ремонтную гайку, а материал списать в отходы.
@@man53938 ну не знаю дешевле или нет 4000р примерно стоит. ну смотри работа холявная всё равно зарплату платить , + метал для завода по оптовым ценам стоил копейки, и того в результате выйдет всё равно дешевле и быстрее наверно.
Hola, soy tornero de aquí Buenos Aires, y por lo que se ve es Bronce Fosforoso, que es de un color mas rojizo y hace una viruta finita, ese bronce es muy usado para BUJES o piezas que van sometidas a fricción
А как разрезается эта гайка? После разрезания останется зазор между половинками, а раз так, то при замыкании этот зазор нужно как то соблюдать. Если бы заготовка была разрезана изначально, скреплена, а потом обработана, то при полном схождении половинок люфт был бы минимален и никогда бы не заклинило. Я в этом не специалист, поясните пожалуйста.
Здравствуйте, я вот смотрю ваши видео и мне не совсем понятно как вы в центр заготовки попадаете, когда ставите сверло в блок на рездержку? Думал может краем свёрла делаете касание, а потом подаёте на радиус?
@@РоманИгоревич-я7б вроде того. Ведь ему все равно растачивать резцом. Резец и выровнял отверстие. А как правильно выставить если не ошибаюсь у М.Леонтьева есть видео. Смотрите его?
Не понял только почему размеры снимает и копирует старую убитую маточную гайку. Неужели нет чертежа какая она должна быть. Получится ведь такая же изношенная. Явно что-то не клеится. Вообще когда вижу токаря работающего с образцами, принесенными клиентом, сразу ясно, токарь лишь бы что-нибудь точить, на от-бись. Нормальный логичный человек наверное должен задаться вопросом что для маточной гайки в паспорте станка 16К25 на любом из тысячи сайтов есть чертежи с допусками по этой детали, и размеры явно будут отличаться. По хорошему настоящий токарь работает только с данными и чертежами. Любая заюзанная деталь - шаг в средневековье.
@@Fidujka Всё изнашивается в 40-летнем станке. Но дело даже не в этом. Если так думать и работать: этот размер не изнашивается, тот тоже. Откуда Вы знаете? Работать ведь по разному можно. Понятно когда неведому зверюшку ваяешь, но когда есть все точные чертежи, по моему стоит от них и работать.
Спасибо. Подскажите,почему вы измеряете диаметр не цифровым штангенциркулем,а микрометром?Понятно,что микрометр точнее,но и штангенциркуль тоже точно измеряет.Например я свой штанген,проверял на плитках КМД.Ещё вопрос.При нарезании резьбы,как мерили глубину резьбы,без винта? могли ведь не дорезать не много? или это не важно,т.к гайка распиливается пополам?
@@АлексейАлексей-у6б А почему не доверять ШЦ? если он качественный,показания точные. А оснастка у токаря хорошая.Резцы и мерительный инструмент разнообразный.Предприятие не скупится на инструмент.Думаю и ШЦ у него есть.Просто возможно в работе он не очень удобен конкретно ему.
О!!!М-ка дерет и не чует))))тоже надо делать но на 1к62....там без груза на рычаге не режет-выскакивает гайка(((все изношено.у нас тоже есть 1м63 но там отчего-то только левые обороты работают ....и посмотреть некому,слесаря поувольнялись...
Подтяните диски фрикционные . Там на фрикционе есть гайка такая с защелкой. Сделайте щелчков пять для начала и пробуйте работают ли прямые обороты. Если нет то подтяните ещё. Если заработают то пробуйте проточить резцом на подаче . Если останавливается шпиндель то подтяните еще пару тройку щелчков. ДиП 300 мощный , прет как танк , резцы 16х25 загибает при обдирке.
Трапециедальное дерьмище, а не гайка. Не могут ютубовские токари резать трапецию. Не видел ни единого ролика с нормальной резьбой. Во-первых перед нарезанием гайки необходимо откалибровать ходовой винт, но видимо это слишком сложно и автор канала боится подвижного люнета как черт ладана. Для калибровки винта протачивается его хвост, вращающийся в кронштейне, до диаметра 30 мм. После этого калибруется сама резьба винта. В процессе эксплуатации винт наиболее изнашивается возле патрона, а ближе к середине и к хвосту износа практически не имеет. Так что эта гайка будет возле патрона люфтить, а ближе к задней бабке клинить. В-общем хвост винта протачивается до диаметра 30 мм( резьба нарезана именно до такой глубины), далее калибруется резьба с помощью подвижного люнета на всю длину. Затем изготавливается гайка и подгоняется по винту. Винт должен закручиваться, но очень туго. Затем изготавливается втулка с натягом 0,05-0,07 от проточенного диаметра и садится на проточенное место на горячую. После этого насаженная втулка протачивается до диаметра 43,99 мм, тем самым восстанавливая место винта, которое вращается в кронштейне. Во-вторых что винт, что гайка прорезаются на глубину не 12 мм, а 14. Винт с диаметра 44 прорезается до глубины 30 мм, гайка с диаметра 32 прорезается до глубины 46 мм. Это делается для того, чтобы маслу и грязи было где откладываться, не мешая при этом винтовой паре. В-третьих ширина внутреннего резьбового резца затачивается по вершине витка на винте, уже буквально на десятку-две. Это делается для того, что бы после набора глубины немного поработать в "разбежку" , тем самым подзачистить рабочие поверхности резьбы. В-четвёртых внутренний резьбовой делается из самокала (быстрореза), так как он даёт более гладкую, чистую поверхность.
А нахрена сталь?Винт жрать не будет?Сталь-то довольно крепкая,40Х небось?Ещё и торец подкаленный,судя по чистоте обработки.Это-вопрос к более опытным людям,а не упрек.
![Digital Circus Episode 4 [TRAILER]](http://i.ytimg.com/vi/abZtsmMUbJo/mqdefault.jpg)
У меня нервы отдыхает когда, тогда я смотрю ваш ролики. Удаче вам. Привет из Узбекистана!
Парень ты рукастый, все рассказываешь доходчиво, молодец. Смотрю твои видео, во всех стружки уйма. дорогущие болванки в мусор. Смотрю также видео каких то индусов, выполняющих сложные работы по товарам. Так вот, у них поковки идут, на которых до размера съем 3 5 миллиметров. Вот это красота, подчёркиваются мастерство кузнецов. В твоих видео размеры заготовок пугают. порой изделие не оправдывает стоимости заготовки. Жаль. А так, в основном, ты молодец. Приятно смотреть на твою работу.
Здравствуйте! В 1972ом году я получил диплом. ..- ,,токарь- универсал,, ...затем работа на заводе... А Вам желаю больших успехов...учиться Вам ещё и учиться... Главное! Сверли дырку сначала в болванке- чем больше ,, мяса,, меньше греется сверло! +Не надо точно выставлять резец по центру !Резцы ломаются при торцовке восновном у центра!
Сразу видно дипломированного специалиста по дыркам
Класс. Но работать на токарном в перчатках раньше нельзя было. По технике безопасности. Как впрочем и на многих станках.
Потому что зацепит перчатку и нет руки.
И токарь покажет нам токарное Кунг-фу.
Тогда небыло хороших рабочих перчаток, а уродливые торчащие рукавицы, которые цеплялись за вращающую заготовку.
Как всегда превосходное выполнение работы 👍
Красиво получилось, сразу видно - опыт!
It’s a pity that you can’t get a rough casting to machine rather than wasting so much from round bar stock. 👍🏴
Классно полболванки в красивую стружкуперевел!
Хороший патрон 315.
Респект! Буду делать гайку на 16б25псп. Там похитрее но не намного. Спасибо за видео! С новым наступившим годом, с рождеством, ну в общем за твоё здоровье!
Заготовка в патроне икра на батоне
Привет! Как всегда, отличная работа!!!👍👍👍👍👍
Как всегда отличная работа и видео. Удачи Вам
Вам леваки с ютюба тоже брать надо гайки и винты гаражным токарям на тв4 тв6 тв16 ))самые ходовые
Привет колега с прошедшими прзникамы з берилькы надйжнише а утебе видать шыпучка
Чугун. На 1к62 гайка чугунная из двух отливок
Срезает выткы
Мы отлили из отходов бронзы и латуни, всё работает
@@АндрейКамилов-х5р Вы ошибаетесь. Согласно рабочим чертежам станка 1К62 (Москва, 1970 г.), материал маточной гайки: бронза ЦАМ-9-1,5.
Очень отличная работа 👍
Яя бы использовал пылесос при наружной обработке.
Добрый день!!! Смотришь ваше видео и забываешь все проблемы. Как сделан блок под сверло ?
Un Maestro !!!!!!!!
А заготовки поменьше не нашлось? ТАКОЙ расход материалла!
при цене бронзы ныньче ... гаечка золотая ...
А мы стружечку на бумажечку
100% дешевлее купить готовую гайку. Их в продаже полно.
@@man53938 автор канала работает на заводе и в данном случае стоимость изделия измеряется не стоимостью материала и работы, а простоем станка, для которого эта гайка точилась. Ведь готовую гайку ещё нужно дождаться пока доставят. А кроме этого куча бумажной волокиты, так как станок на заводе, согласно Налогового кодекса, это основное средство, которое облагается налогом. В общем дешевле и быстрее получается изготовить ремонтную гайку, а материал списать в отходы.
@@man53938 ну не знаю дешевле или нет 4000р примерно стоит. ну смотри работа холявная всё равно зарплату платить , + метал для завода по оптовым ценам стоил копейки, и того в результате выйдет всё равно дешевле и быстрее наверно.
Buenas tardes,gracias por tu demostración bien realizada,una pregunta ,q características de bronce utilizas para este trabajo.
Hola, soy tornero de aquí Buenos Aires, y por lo que se ve es Bronce Fosforoso, que es de un color mas rojizo y hace una viruta finita, ese bronce es muy usado para BUJES o piezas que van sometidas a fricción
@@KyMJose 👍👍👍👏🏻👏🏻👏🏻🇹🇷
Спасибо!
👍👍👍
👍👍👍круто! Где такой опыт набрали🤔?
👍👍👍!!!
А как разрезается эта гайка?
После разрезания останется зазор между половинками, а раз так, то при замыкании этот зазор нужно как то соблюдать.
Если бы заготовка была разрезана изначально, скреплена, а потом обработана, то при полном схождении половинок люфт был бы минимален и никогда бы не заклинило. Я в этом не специалист, поясните пожалуйста.
Неплохо,а кронштейны тоже делали?
скажи а почему белмаш валы heklical такие дорогие эт ж день работы а он 30 тыс требуют как так
Gracias por tu respuesta
Здравствуйте, я вот смотрю ваши видео и мне не совсем понятно как вы в центр заготовки попадаете, когда ставите сверло в блок на рездержку? Думал может краем свёрла делаете касание, а потом подаёте на радиус?
при не попадании центра ,сверло центрируется при вращении шпинделя.
@@georgsardaryan2158 это как так, изгибается куда надо?
@@РоманИгоревич-я7б вроде того. Ведь ему все равно растачивать резцом. Резец и выровнял отверстие. А как правильно выставить если не ошибаюсь у М.Леонтьева есть видео. Смотрите его?
@@АлексейАлексей-у6б да смотрю, и точу как Виктор Алексеевич учит( по крайней мере стараюсь)
А из капролона сейчас такие вещи не делают?
Дядька, ты не сказал какой диаметр и шаг резьбы.
И ещё вопрос, как ты устанавливаешь сверло в блоке (резцедержке) что бы не разбило (по центру)?
Резьба Тр44х12
Не понял только почему размеры снимает и копирует старую убитую маточную гайку. Неужели нет чертежа какая она должна быть. Получится ведь такая же изношенная. Явно что-то не клеится.
Вообще когда вижу токаря работающего с образцами, принесенными клиентом, сразу ясно, токарь лишь бы что-нибудь точить, на от-бись. Нормальный логичный человек наверное должен задаться вопросом что для маточной гайки в паспорте станка 16К25 на любом из тысячи сайтов есть чертежи с допусками по этой детали, и размеры явно будут отличаться.
По хорошему настоящий токарь работает только с данными и чертежами. Любая заюзанная деталь - шаг в средневековье.
@@Fidujka Всё изнашивается в 40-летнем станке. Но дело даже не в этом. Если так думать и работать: этот размер не изнашивается, тот тоже. Откуда Вы знаете? Работать ведь по разному можно. Понятно когда неведому зверюшку ваяешь, но когда есть все точные чертежи, по моему стоит от них и работать.
Спасибо. Подскажите,почему вы измеряете диаметр не цифровым штангенциркулем,а микрометром?Понятно,что микрометр точнее,но и штангенциркуль тоже точно измеряет.Например я свой штанген,проверял на плитках КМД.Ещё вопрос.При нарезании резьбы,как мерили глубину резьбы,без винта? могли ведь не дорезать не много? или это не важно,т.к гайка распиливается пополам?
Разве можно доверять электронному ШЦ? И видать у человека что есть тем и работает. За свои штоль купить?
@@АлексейАлексей-у6б А почему не доверять ШЦ? если он качественный,показания точные. А оснастка у токаря хорошая.Резцы и мерительный инструмент разнообразный.Предприятие не скупится на инструмент.Думаю и ШЦ у него есть.Просто возможно в работе он не очень удобен конкретно ему.
Не доверяю электронному. Да, из-за того что распиливается не важно.
@@ДНЕВНИКТОКАРЯ Понятно,спасибо.
@@nikolayzavalishchev2181 а где взять такого качества? Что б работал на равне с микрометром? На Алике?
В итоге получилось 2 гайки?
Две половинки.
Скажите а вы работаете на предприятии или у вас своя мастерская?
На заводе
Какой завод?
@@ИльшатСайфуллин-г5щ Очень большой)))
@@ДНЕВНИКТОКАРЯ зарплата устраивает?
@@Korovadjo Зарплаты много не бывает.
В перчатках за станком,чему ты учишь
Очень смущают твои перчатки
О!!!М-ка дерет и не чует))))тоже надо делать но на 1к62....там без груза на рычаге не режет-выскакивает гайка(((все изношено.у нас тоже есть 1м63 но там отчего-то только левые обороты работают ....и посмотреть некому,слесаря поувольнялись...
Подтяните диски фрикционные . Там на фрикционе есть гайка такая с защелкой. Сделайте щелчков пять для начала и пробуйте работают ли прямые обороты. Если нет то подтяните ещё. Если заработают то пробуйте проточить резцом на подаче . Если останавливается шпиндель то подтяните еще пару тройку щелчков. ДиП 300 мощный , прет как танк , резцы 16х25 загибает при обдирке.
@@Борис-н2н1я про маточную гайку речь
@@userCNC в смысле не работает рычаг на передней бабке который включает правое вращение винта?
Трапециедальное дерьмище, а не гайка. Не могут ютубовские токари резать трапецию. Не видел ни единого ролика с нормальной резьбой. Во-первых перед нарезанием гайки необходимо откалибровать ходовой винт, но видимо это слишком сложно и автор канала боится подвижного люнета как черт ладана. Для калибровки винта протачивается его хвост, вращающийся в кронштейне, до диаметра 30 мм. После этого калибруется сама резьба винта. В процессе эксплуатации винт наиболее изнашивается возле патрона, а ближе к середине и к хвосту износа практически не имеет. Так что эта гайка будет возле патрона люфтить, а ближе к задней бабке клинить. В-общем хвост винта протачивается до диаметра 30 мм( резьба нарезана именно до такой глубины), далее калибруется резьба с помощью подвижного люнета на всю длину. Затем изготавливается гайка и подгоняется по винту. Винт должен закручиваться, но очень туго. Затем изготавливается втулка с натягом 0,05-0,07 от проточенного диаметра и садится на проточенное место на горячую. После этого насаженная втулка протачивается до диаметра 43,99 мм, тем самым восстанавливая место винта, которое вращается в кронштейне.
Во-вторых что винт, что гайка прорезаются на глубину не 12 мм, а 14. Винт с диаметра 44 прорезается до глубины 30 мм, гайка с диаметра 32 прорезается до глубины 46 мм. Это делается для того, чтобы маслу и грязи было где откладываться, не мешая при этом винтовой паре.
В-третьих ширина внутреннего резьбового резца затачивается по вершине витка на винте, уже буквально на десятку-две. Это делается для того, что бы после набора глубины немного поработать в "разбежку" , тем самым подзачистить рабочие поверхности резьбы.
В-четвёртых внутренний резьбовой делается из самокала (быстрореза), так как он даёт более гладкую, чистую поверхность.
ваш комент, это бриллиант , для всех
А нахрена сталь?Винт жрать не будет?Сталь-то довольно крепкая,40Х небось?Ещё и торец подкаленный,судя по чистоте обработки.Это-вопрос к более опытным людям,а не упрек.
В перчатках👎
ТАКУЮ ГАЙКУ НАДО ПРОВЕРЯТЬ КАЛИБРОМ ЛИБО ПО ВИНТУ Т.К РЕЗЕЦ ОТГИБАЕТ А ПО ЛИМБУ СМОТРЕТЬ НЕ ТОЧНО ПОЛУЧИТСЯ