Здравствуйте! В 1972ом году я получил диплом. ..- ,,токарь- универсал,, ...затем работа на заводе... А Вам желаю больших успехов...учиться Вам ещё и учиться... Главное! Сверли дырку сначала в болванке- чем больше ,, мяса,, меньше греется сверло! +Не надо точно выставлять резец по центру !Резцы ломаются при торцовке восновном у центра!
Респект! Буду делать гайку на 16б25псп. Там похитрее но не намного. Спасибо за видео! С новым наступившим годом, с рождеством, ну в общем за твоё здоровье!
Парень ты рукастый, все рассказываешь доходчиво, молодец. Смотрю твои видео, во всех стружки уйма. дорогущие болванки в мусор. Смотрю также видео каких то индусов, выполняющих сложные работы по товарам. Так вот, у них поковки идут, на которых до размера съем 3 5 миллиметров. Вот это красота, подчёркиваются мастерство кузнецов. В твоих видео размеры заготовок пугают. порой изделие не оправдывает стоимости заготовки. Жаль. А так, в основном, ты молодец. Приятно смотреть на твою работу.
Hola, soy tornero de aquí Buenos Aires, y por lo que se ve es Bronce Fosforoso, que es de un color mas rojizo y hace una viruta finita, ese bronce es muy usado para BUJES o piezas que van sometidas a fricción
А как разрезается эта гайка? После разрезания останется зазор между половинками, а раз так, то при замыкании этот зазор нужно как то соблюдать. Если бы заготовка была разрезана изначально, скреплена, а потом обработана, то при полном схождении половинок люфт был бы минимален и никогда бы не заклинило. Я в этом не специалист, поясните пожалуйста.
Здравствуйте, я вот смотрю ваши видео и мне не совсем понятно как вы в центр заготовки попадаете, когда ставите сверло в блок на рездержку? Думал может краем свёрла делаете касание, а потом подаёте на радиус?
@@user-bg6wg6wd7e вроде того. Ведь ему все равно растачивать резцом. Резец и выровнял отверстие. А как правильно выставить если не ошибаюсь у М.Леонтьева есть видео. Смотрите его?
@@man53938 автор канала работает на заводе и в данном случае стоимость изделия измеряется не стоимостью материала и работы, а простоем станка, для которого эта гайка точилась. Ведь готовую гайку ещё нужно дождаться пока доставят. А кроме этого куча бумажной волокиты, так как станок на заводе, согласно Налогового кодекса, это основное средство, которое облагается налогом. В общем дешевле и быстрее получается изготовить ремонтную гайку, а материал списать в отходы.
@@man53938 ну не знаю дешевле или нет 4000р примерно стоит. ну смотри работа холявная всё равно зарплату платить , + метал для завода по оптовым ценам стоил копейки, и того в результате выйдет всё равно дешевле и быстрее наверно.
Спасибо. Подскажите,почему вы измеряете диаметр не цифровым штангенциркулем,а микрометром?Понятно,что микрометр точнее,но и штангенциркуль тоже точно измеряет.Например я свой штанген,проверял на плитках КМД.Ещё вопрос.При нарезании резьбы,как мерили глубину резьбы,без винта? могли ведь не дорезать не много? или это не важно,т.к гайка распиливается пополам?
@@user-ce9vy7fz6g А почему не доверять ШЦ? если он качественный,показания точные. А оснастка у токаря хорошая.Резцы и мерительный инструмент разнообразный.Предприятие не скупится на инструмент.Думаю и ШЦ у него есть.Просто возможно в работе он не очень удобен конкретно ему.
О!!!М-ка дерет и не чует))))тоже надо делать но на 1к62....там без груза на рычаге не режет-выскакивает гайка(((все изношено.у нас тоже есть 1м63 но там отчего-то только левые обороты работают ....и посмотреть некому,слесаря поувольнялись...
Подтяните диски фрикционные . Там на фрикционе есть гайка такая с защелкой. Сделайте щелчков пять для начала и пробуйте работают ли прямые обороты. Если нет то подтяните ещё. Если заработают то пробуйте проточить резцом на подаче . Если останавливается шпиндель то подтяните еще пару тройку щелчков. ДиП 300 мощный , прет как танк , резцы 16х25 загибает при обдирке.
Не понял только почему размеры снимает и копирует старую убитую маточную гайку. Неужели нет чертежа какая она должна быть. Получится ведь такая же изношенная. Явно что-то не клеится. Вообще когда вижу токаря работающего с образцами, принесенными клиентом, сразу ясно, токарь лишь бы что-нибудь точить, на от-бись. Нормальный логичный человек наверное должен задаться вопросом что для маточной гайки в паспорте станка 16К25 на любом из тысячи сайтов есть чертежи с допусками по этой детали, и размеры явно будут отличаться. По хорошему настоящий токарь работает только с данными и чертежами. Любая заюзанная деталь - шаг в средневековье.
@@Fidujka Всё изнашивается в 40-летнем станке. Но дело даже не в этом. Если так думать и работать: этот размер не изнашивается, тот тоже. Откуда Вы знаете? Работать ведь по разному можно. Понятно когда неведому зверюшку ваяешь, но когда есть все точные чертежи, по моему стоит от них и работать.
А нахрена сталь?Винт жрать не будет?Сталь-то довольно крепкая,40Х небось?Ещё и торец подкаленный,судя по чистоте обработки.Это-вопрос к более опытным людям,а не упрек.
Трапециедальное дерьмище, а не гайка. Не могут ютубовские токари резать трапецию. Не видел ни единого ролика с нормальной резьбой. Во-первых перед нарезанием гайки необходимо откалибровать ходовой винт, но видимо это слишком сложно и автор канала боится подвижного люнета как черт ладана. Для калибровки винта протачивается его хвост, вращающийся в кронштейне, до диаметра 30 мм. После этого калибруется сама резьба винта. В процессе эксплуатации винт наиболее изнашивается возле патрона, а ближе к середине и к хвосту износа практически не имеет. Так что эта гайка будет возле патрона люфтить, а ближе к задней бабке клинить. В-общем хвост винта протачивается до диаметра 30 мм( резьба нарезана именно до такой глубины), далее калибруется резьба с помощью подвижного люнета на всю длину. Затем изготавливается гайка и подгоняется по винту. Винт должен закручиваться, но очень туго. Затем изготавливается втулка с натягом 0,05-0,07 от проточенного диаметра и садится на проточенное место на горячую. После этого насаженная втулка протачивается до диаметра 43,99 мм, тем самым восстанавливая место винта, которое вращается в кронштейне. Во-вторых что винт, что гайка прорезаются на глубину не 12 мм, а 14. Винт с диаметра 44 прорезается до глубины 30 мм, гайка с диаметра 32 прорезается до глубины 46 мм. Это делается для того, чтобы маслу и грязи было где откладываться, не мешая при этом винтовой паре. В-третьих ширина внутреннего резьбового резца затачивается по вершине витка на винте, уже буквально на десятку-две. Это делается для того, что бы после набора глубины немного поработать в "разбежку" , тем самым подзачистить рабочие поверхности резьбы. В-четвёртых внутренний резьбовой делается из самокала (быстрореза), так как он даёт более гладкую, чистую поверхность.
У меня нервы отдыхает когда, тогда я смотрю ваш ролики. Удаче вам. Привет из Узбекистана!
Как всегда превосходное выполнение работы 👍
Красиво получилось, сразу видно - опыт!
Здравствуйте! В 1972ом году я получил диплом. ..- ,,токарь- универсал,, ...затем работа на заводе... А Вам желаю больших успехов...учиться Вам ещё и учиться... Главное! Сверли дырку сначала в болванке- чем больше ,, мяса,, меньше греется сверло! +Не надо точно выставлять резец по центру !Резцы ломаются при торцовке восновном у центра!
Сразу видно дипломированного специалиста по дыркам
Как всегда отличная работа и видео. Удачи Вам
Респект! Буду делать гайку на 16б25псп. Там похитрее но не намного. Спасибо за видео! С новым наступившим годом, с рождеством, ну в общем за твоё здоровье!
Привет! Как всегда, отличная работа!!!👍👍👍👍👍
Очень отличная работа 👍
Парень ты рукастый, все рассказываешь доходчиво, молодец. Смотрю твои видео, во всех стружки уйма. дорогущие болванки в мусор. Смотрю также видео каких то индусов, выполняющих сложные работы по товарам. Так вот, у них поковки идут, на которых до размера съем 3 5 миллиметров. Вот это красота, подчёркиваются мастерство кузнецов. В твоих видео размеры заготовок пугают. порой изделие не оправдывает стоимости заготовки. Жаль. А так, в основном, ты молодец. Приятно смотреть на твою работу.
Класс. Но работать на токарном в перчатках раньше нельзя было. По технике безопасности. Как впрочем и на многих станках.
Потому что зацепит перчатку и нет руки.
И токарь покажет нам токарное Кунг-фу.
Заготовка в патроне икра на батоне
It’s a pity that you can’t get a rough casting to machine rather than wasting so much from round bar stock. 👍🏴
Un Maestro !!!!!!!!
Хороший патрон 315.
Добрый день!!! Смотришь ваше видео и забываешь все проблемы. Как сделан блок под сверло ?
Спасибо!
👍👍👍круто! Где такой опыт набрали🤔?
Классно полболванки в красивую стружкуперевел!
👍👍👍!!!
Привет колега с прошедшими прзникамы з берилькы надйжнише а утебе видать шыпучка
Чугун. На 1к62 гайка чугунная из двух отливок
Срезает выткы
Мы отлили из отходов бронзы и латуни, всё работает
@@user-cr2cn8uw1e Вы ошибаетесь. Согласно рабочим чертежам станка 1К62 (Москва, 1970 г.), материал маточной гайки: бронза ЦАМ-9-1,5.
Gracias por tu respuesta
👍👍👍
Неплохо,а кронштейны тоже делали?
А из капролона сейчас такие вещи не делают?
Вам леваки с ютюба тоже брать надо гайки и винты гаражным токарям на тв4 тв6 тв16 ))самые ходовые
Buenas tardes,gracias por tu demostración bien realizada,una pregunta ,q características de bronce utilizas para este trabajo.
Hola, soy tornero de aquí Buenos Aires, y por lo que se ve es Bronce Fosforoso, que es de un color mas rojizo y hace una viruta finita, ese bronce es muy usado para BUJES o piezas que van sometidas a fricción
@@KyMJose 👍👍👍👏🏻👏🏻👏🏻🇹🇷
А заготовки поменьше не нашлось? ТАКОЙ расход материалла!
А как разрезается эта гайка?
После разрезания останется зазор между половинками, а раз так, то при замыкании этот зазор нужно как то соблюдать.
Если бы заготовка была разрезана изначально, скреплена, а потом обработана, то при полном схождении половинок люфт был бы минимален и никогда бы не заклинило. Я в этом не специалист, поясните пожалуйста.
Яя бы использовал пылесос при наружной обработке.
скажи а почему белмаш валы heklical такие дорогие эт ж день работы а он 30 тыс требуют как так
Дядька, ты не сказал какой диаметр и шаг резьбы.
И ещё вопрос, как ты устанавливаешь сверло в блоке (резцедержке) что бы не разбило (по центру)?
Резьба Тр44х12
Здравствуйте, я вот смотрю ваши видео и мне не совсем понятно как вы в центр заготовки попадаете, когда ставите сверло в блок на рездержку? Думал может краем свёрла делаете касание, а потом подаёте на радиус?
при не попадании центра ,сверло центрируется при вращении шпинделя.
@@georgsardaryan2158 это как так, изгибается куда надо?
@@user-bg6wg6wd7e вроде того. Ведь ему все равно растачивать резцом. Резец и выровнял отверстие. А как правильно выставить если не ошибаюсь у М.Леонтьева есть видео. Смотрите его?
@@user-ce9vy7fz6g да смотрю, и точу как Виктор Алексеевич учит( по крайней мере стараюсь)
при цене бронзы ныньче ... гаечка золотая ...
А мы стружечку на бумажечку
100% дешевлее купить готовую гайку. Их в продаже полно.
@@man53938 автор канала работает на заводе и в данном случае стоимость изделия измеряется не стоимостью материала и работы, а простоем станка, для которого эта гайка точилась. Ведь готовую гайку ещё нужно дождаться пока доставят. А кроме этого куча бумажной волокиты, так как станок на заводе, согласно Налогового кодекса, это основное средство, которое облагается налогом. В общем дешевле и быстрее получается изготовить ремонтную гайку, а материал списать в отходы.
@@man53938 ну не знаю дешевле или нет 4000р примерно стоит. ну смотри работа холявная всё равно зарплату платить , + метал для завода по оптовым ценам стоил копейки, и того в результате выйдет всё равно дешевле и быстрее наверно.
Спасибо. Подскажите,почему вы измеряете диаметр не цифровым штангенциркулем,а микрометром?Понятно,что микрометр точнее,но и штангенциркуль тоже точно измеряет.Например я свой штанген,проверял на плитках КМД.Ещё вопрос.При нарезании резьбы,как мерили глубину резьбы,без винта? могли ведь не дорезать не много? или это не важно,т.к гайка распиливается пополам?
Разве можно доверять электронному ШЦ? И видать у человека что есть тем и работает. За свои штоль купить?
@@user-ce9vy7fz6g А почему не доверять ШЦ? если он качественный,показания точные. А оснастка у токаря хорошая.Резцы и мерительный инструмент разнообразный.Предприятие не скупится на инструмент.Думаю и ШЦ у него есть.Просто возможно в работе он не очень удобен конкретно ему.
Не доверяю электронному. Да, из-за того что распиливается не важно.
@@user-vd2bs4rn4v Понятно,спасибо.
@@nikolayzavalishchev2181 а где взять такого качества? Что б работал на равне с микрометром? На Алике?
В итоге получилось 2 гайки?
Две половинки.
Скажите а вы работаете на предприятии или у вас своя мастерская?
На заводе
Какой завод?
@@user-hz8fi9oj7q Очень большой)))
@@user-vd2bs4rn4v зарплата устраивает?
@@Korovadjo Зарплаты много не бывает.
О!!!М-ка дерет и не чует))))тоже надо делать но на 1к62....там без груза на рычаге не режет-выскакивает гайка(((все изношено.у нас тоже есть 1м63 но там отчего-то только левые обороты работают ....и посмотреть некому,слесаря поувольнялись...
Подтяните диски фрикционные . Там на фрикционе есть гайка такая с защелкой. Сделайте щелчков пять для начала и пробуйте работают ли прямые обороты. Если нет то подтяните ещё. Если заработают то пробуйте проточить резцом на подаче . Если останавливается шпиндель то подтяните еще пару тройку щелчков. ДиП 300 мощный , прет как танк , резцы 16х25 загибает при обдирке.
@@user-vz4ng7ex8r про маточную гайку речь
@@userCNC в смысле не работает рычаг на передней бабке который включает правое вращение винта?
В перчатках за станком,чему ты учишь
Не понял только почему размеры снимает и копирует старую убитую маточную гайку. Неужели нет чертежа какая она должна быть. Получится ведь такая же изношенная. Явно что-то не клеится.
Вообще когда вижу токаря работающего с образцами, принесенными клиентом, сразу ясно, токарь лишь бы что-нибудь точить, на от-бись. Нормальный логичный человек наверное должен задаться вопросом что для маточной гайки в паспорте станка 16К25 на любом из тысячи сайтов есть чертежи с допусками по этой детали, и размеры явно будут отличаться.
По хорошему настоящий токарь работает только с данными и чертежами. Любая заюзанная деталь - шаг в средневековье.
@@Fidujka Всё изнашивается в 40-летнем станке. Но дело даже не в этом. Если так думать и работать: этот размер не изнашивается, тот тоже. Откуда Вы знаете? Работать ведь по разному можно. Понятно когда неведому зверюшку ваяешь, но когда есть все точные чертежи, по моему стоит от них и работать.
Очень смущают твои перчатки
А нахрена сталь?Винт жрать не будет?Сталь-то довольно крепкая,40Х небось?Ещё и торец подкаленный,судя по чистоте обработки.Это-вопрос к более опытным людям,а не упрек.
В перчатках👎
Трапециедальное дерьмище, а не гайка. Не могут ютубовские токари резать трапецию. Не видел ни единого ролика с нормальной резьбой. Во-первых перед нарезанием гайки необходимо откалибровать ходовой винт, но видимо это слишком сложно и автор канала боится подвижного люнета как черт ладана. Для калибровки винта протачивается его хвост, вращающийся в кронштейне, до диаметра 30 мм. После этого калибруется сама резьба винта. В процессе эксплуатации винт наиболее изнашивается возле патрона, а ближе к середине и к хвосту износа практически не имеет. Так что эта гайка будет возле патрона люфтить, а ближе к задней бабке клинить. В-общем хвост винта протачивается до диаметра 30 мм( резьба нарезана именно до такой глубины), далее калибруется резьба с помощью подвижного люнета на всю длину. Затем изготавливается гайка и подгоняется по винту. Винт должен закручиваться, но очень туго. Затем изготавливается втулка с натягом 0,05-0,07 от проточенного диаметра и садится на проточенное место на горячую. После этого насаженная втулка протачивается до диаметра 43,99 мм, тем самым восстанавливая место винта, которое вращается в кронштейне.
Во-вторых что винт, что гайка прорезаются на глубину не 12 мм, а 14. Винт с диаметра 44 прорезается до глубины 30 мм, гайка с диаметра 32 прорезается до глубины 46 мм. Это делается для того, чтобы маслу и грязи было где откладываться, не мешая при этом винтовой паре.
В-третьих ширина внутреннего резьбового резца затачивается по вершине витка на винте, уже буквально на десятку-две. Это делается для того, что бы после набора глубины немного поработать в "разбежку" , тем самым подзачистить рабочие поверхности резьбы.
В-четвёртых внутренний резьбовой делается из самокала (быстрореза), так как он даёт более гладкую, чистую поверхность.
ваш комент, это бриллиант , для всех
ТАКУЮ ГАЙКУ НАДО ПРОВЕРЯТЬ КАЛИБРОМ ЛИБО ПО ВИНТУ Т.К РЕЗЕЦ ОТГИБАЕТ А ПО ЛИМБУ СМОТРЕТЬ НЕ ТОЧНО ПОЛУЧИТСЯ