Главная проблема накатки, угадать с длинной окружности. Чтоб шаг в шаг попала! Иначе можно из шага 1 ММ, получить 0,5, да и 0,25 запросто! И "подъём" металла. Диаметр - заметно "растёт". Мы в случае небольшой просадки "посадочного", называем это меж собой: "Нахромируй" пару десяток!😉
@@Nick__Name Вот именно! Голова на плечах! Не плотно? Ты о где? В каком ты классе, мальчик? Дяденьке в 56, со стажем 41 год, нЕкогда на твои глупости отвлекаться! Ну ладно... Снизойду... Ролик на оси не плотно? А ЭТО сколько? В микронах, желательно! Или пальцем покрутил, и вердикт: "Годен", как у меня? И какая связь, между разболтанностью оси, и тупо - геометрией?!
Накатку сразу за раз делать, ибо в шаг не попадешь, обороты я бы снизил раза в 2. Фаски делаю после накатки, чтоб убрать выдавленый металл по краям. И фаски делать как на шестиграннике (сверху вниз) чтоб заусенку на верх накатки не вытягивать
Здравствуйте! Хотелось бы внести одну поправку. Согласно ГОСТ 21474-75 " Рифления прямые и сетчатое. Форма и основные размеры." высота профиля h для стали составляет 0,25-0,7 P. (P - шаг рифления). Для цветных металлов: 0,25-0,5 P. Накатывая на всю глубину профиля, Вы рискуете разрушить ролик. Рекомендуем следовать формуле расчёта высоты профиля из ГОСТа. Тем самым отпадает необходимость в многопроходной обработке рифления. Хотя ролики на данной накатке являются режущими, следует подводить накатку к детали как сделал это автор канала- на 1,5-2 мм по оси Z на поверхность детали и после поджатие до нужной глубины профиля по оси X. Избежать образование заусенца при накатке рифления можно многими способами и все они даны подписчиками в комментариях к видео. С уважением, технологический отдел CNCMagazine.
Вячеслав, для снятия фаски после накатки примените проходной отогнутый резец под 45 градусов. В конце снятия фаски забейте выдержку по времени, секунд 20. Этим же резцом делайте фаску с другой стороны. Можно прточить канавку под отрезной резец, тогда продлите ему жизнь немного. Особенно на шестиграннике это ощютимо. А если у отпезного резца правый угол выше левого на 0,8 мм то при отрезании флажка практически не остаётся и деталь готова.
По-виду - это фрезеровочная головка для прямого, лево- и правого-косого(в зависимости от профиля фрезы-ролика) рифления. Фаску лучше снимать снаружи к центру.
Фаски желательно снимать с большего на меньший диаметр, то есть по направлению к центру, тогда и заусню поднимать не должно. Да и на ЧПУ накатку можно иммитировать многозаходной перекрестной резьбой с большим шагом.
Это очень долго, я пробовал) У меня был диаметр 162мм, чтобы сымитировать накатку 30 градусов, пришлось нарезать 240-ка заходную резьбу F301) Смог разогнать только до 20 об/мин, и на это уходило 14 минут
Нарезают сверху резьбу ( не полную ) с шагом накатки , потом накатываю на небольших оборотах , потом за один проход резьбовым подчищяю , накатка красивая и стабильная , получается микро ромбики .
Ролик этот для двойной накатки, накатка с одним роликом предназначена для прямого профиля, нужен другой. По заглублению: 1. Подвести на 0.5-1мм к торцу, а лучше чтобы начиналась накатка с фаски; 2. Заглубляемся на высоту профиля накатки +0.1 ±0.05 (шаг накатки 1мм, значит заглубляемся на 0.5 + 0.1 ±0.05); 3. Задержка на нужной глубине 0.5-1 секунды, это нужно для центрирования ролика; 4. Далее подача по режимам производителя. Вуаля, накатка готова Насчёт заусенцев, на торце, где начинается накатка - я прохожу чистовую фаску от шпинделя к торцу, чтобы их не поднимало а срезало. Можно пройтись по верхушкам, чтобы подрезать немного профиль и рифление было не такое "злое") Можно ещё посмотреть на сайте оснастка про в разделе "накатывание рифлений" по поиску Удачи в освоении)
Здравствуйте! Когда пишу программы делаю фаски, накатываю, потом фаски обнять прохожу, но иду от периферии к оси вращения. Накатки обычные, как для универсального оборудования. Двойной ролик.
1)Надо не фаски снимать, а сделать занижение диаметра слева и справа от накатки, чтобы накатка была не по всей головке винта, а только по середине, не такая широкая; 2)На резьбовой части надо оставить начало без резьбы, меньшего диаметра и с конусом, тогда легче попадать в резьбовое отверстие на ощупь; 3)Чтобы не потерять эти винты, нужно их фиксировать изнутри стопорной шайбой за прослабление между резьбой и головкой или переделать крышку, чтобы в отверстиях крышки была резьба, тогда винты не будут выпадать, так делают на приборах крышку батарейного отсека.
Помогите пожалуйста подобрать пластину V с градусом 35 для черновой обработки, с максимальным углом скругления. Нагрузки ударные на высоких оборотах, по стали 45. Пластина негативная.
получилась многозахожная резьба скорее, чем накатка. зубчики накатного ролика должны быть параллельны оси шпинделя, тогда накатка будет прямая, вдоль детали, а не под углом.
В обратную сторону фаску надо снимать. И радиус поострее. И предварительно желательно что бы контур уже был проточен. Что бы как на зачистке резьбы по фаске пройтись. На маленькой подаче. И для чернового торцевания я бы использовал пластины cnmg. Что бы угол в плане был ближе к 90 гр
Господа, подскажите, как грамотно подобрать обороты и глубину для накатки? катаю прямой накаткой (шаг колеса 1,5), диаметр заготовки 81, опытным путем получил примерно 70-75 об/мин, заглубление на 0,8 (по диметру), подача врезания 0,05, прямое (накатывается условно в глухом пазу), рабочая подача 0,3. Получается в основном все хорошо, четкий шаг и профиль, но иногда накатка не попадает в шаг и получается мелкая сеточка вместо ровных и четких линий.
Смотрим на нее в плане 0:17 - угол оси вращения ролика 30° . Плюсуем угол насечки 30° и получаем рифление в 60°. Ставим прямые насечки 0° - получаем косое рифление в 30°. Ставим зеркальный ролик -30° - получаем паралельные Z (0°) и только для такой комлектации нужна однороликовая режущая накатка
Вообще-то это приспособление для прямой накатки.... И даже не накатки а нарезки, т.к. ролик не давлением поверхности, своей кромкой режет канавки. Есть соответственно правые и левые ролики для правых и левых резцов. Наклон канавок на ролике ориентируется так чтобы они были вдоль оси z, головку с роликом можно минимально на оси в резце поворачивать, если канавки не вдоль оси будут выходить
Тоже заказал такую. Но мне нужна прямая накатка. Как она попала на втором проходе в первый??? Я думал за один проход делать. И режимы планировал поменьше)))
Это очень долго, я пробовал) У меня был диаметр 162мм, чтобы сымитировать накатку 30 градусов, пришлось нарезать 240-ка заходную резьбу F301) Смог разогнать только до 20 об/мин, и на это уходило 14 минут в одну сторону
А если за место накатки резьбу, левую и правую. Я не представляю еще как по ходу надо многозаходгую... и выходит большой шаг. Надо по ходу на малых оборотах. Или посчитать скорость оси чтоб за пределы не выходить. Хотя не кто не торопит. Можно и медленно.
Это очень долго, я пробовал) У меня был диаметр 162мм, чтобы сымитировать накатку 30 градусов, пришлось нарезать 240-ка заходную резьбу F301) Смог разогнать только до 20 об/мин, и на это уходило 14 минут
@@freddictv , Выходит да, что то большая скорость оси. А шаг на оборот около 300мм 😄. И подача оси около 6000мм/мин при 20 об/мин шпинделя. Кажется скорость упрется в ограничения на некоторых станках. )😄. Но зато красиво. (Интересно как то читал, наносят лазером хон в цилиндрах на каких-то новых БМВ. Дак вот, а что если сделать резец лазерный! И он будет выжигать микроямки, или рисунок правда стоить будет как самолет, но прикольно...)
Угол ролика не тот; если ,,за один проход,, такой ролик должен делать ПАРАЛЕЛЬНУ ( оси детали) насечку, а ,,за два прохода ,, ( с переворотом ролика) -- СЕТОЧКУ. Есть ролики в Ютубе.
Ролик, хоть пять раз переверни, угол не изменится! Нужно менять на "зеркальный"! У тебя с геометрией как? Или ещё не проходили? Сетка - только двумя! Можно одним сетчатым, но накатка будет "негатив", и слабая!
(Болт М4 с накаткой.)
(Файл:BOLT-M4)
(Количество деталей:1)
(Заготовка: D=10 мм вылет заготовки 33,5 мм)
(Используются наплавленные кулачки, выступ кулачков -5 мм)
(Описание операции: Изготовление болта М4 для закрепления крышки шпинделя)
(Время обработки: 01:09)
( Список инструмента: )
( T2 Проходной, ромб 55° R0.4)
( T3 Резьбовой резец )
( T11 Роликовая накатка D21.5x1.0)
( T12 Отрезной резец 3 мм)
CLEAR
G00 X500 Z150
G50 S2000
DRAW
NAT11 T111111 (Накатка)
G97 S1000 M03 M42
G00 X12 Z-2
M08
G01 X9.5 F0.08
Z-18
X10.5 F0.5
Z-2
X9 F0.08
Z-18
X15 F0.5
M09
G00 X500 Z150
NAT02 T020202 (Торец, D4 mm; L6 mm)
G97 S1500 M03 M42
G00 X12 Z0
G96 S170
M08
G01 X-0.8 F0.15
X6 F0.9
Z-6 F0.1
Z0
X3
X4 Z-1 F0.1
Z-6 F0.1
X8.5
X10.5 Z-7.5
M09
G00 X500 Z150
NAT03 T030303 (Резьба)
G97 S1000 M03 M42
G00 X5 Z3
M08
G71 X3.042 Z-4.5 D0.1 U0.06 H0.758 F0.7 M32 M73
M09
G00 X500 Z150
NA12 T121212 (Отрезка)
G97 S1500 M03 M42
G00 X12 Z-16
M08
G01 X7 Z-18 F0.1
X-0.8 F0.04
X12 F0.9
M09
G00 X500 Z150
M19 C50
M02
😮 программа 😊
Главная проблема накатки, угадать с длинной окружности. Чтоб шаг в шаг попала! Иначе можно из шага 1 ММ, получить 0,5, да и 0,25 запросто! И "подъём" металла. Диаметр - заметно "растёт". Мы в случае небольшой просадки "посадочного", называем это меж собой: "Нахромируй" пару десяток!😉
@@user-ib9rd7ok4c главная проблема накатки - голова на плечах.
Если ролик на стержне не плотно сидит, тогда будете угадывать окружность.
@@Nick__Name Вот именно! Голова на плечах! Не плотно? Ты о где? В каком ты классе, мальчик? Дяденьке в 56, со стажем 41 год, нЕкогда на твои глупости отвлекаться! Ну ладно... Снизойду... Ролик на оси не плотно? А ЭТО сколько? В микронах, желательно! Или пальцем покрутил, и вердикт: "Годен", как у меня? И какая связь, между разболтанностью оси, и тупо - геометрией?!
@@user-ib9rd7ok4c режущая накатка не поднимает металл, она срезает его и формирует своим роликом нужный профиль)
Накатку сразу за раз делать, ибо в шаг не попадешь, обороты я бы снизил раза в 2. Фаски делаю после накатки, чтоб убрать выдавленый металл по краям. И фаски делать как на шестиграннике (сверху вниз) чтоб заусенку на верх накатки не вытягивать
Обратил внимание, что на многих серийных деталях накатка не доходит до торца на 2-3 мм, видимо это так же один из способов борьбы с заусенцами.
Здравствуйте! Хотелось бы внести одну поправку. Согласно ГОСТ 21474-75 " Рифления прямые и сетчатое. Форма и основные размеры." высота профиля h для стали составляет 0,25-0,7 P. (P - шаг рифления). Для цветных металлов: 0,25-0,5 P. Накатывая на всю глубину профиля, Вы рискуете разрушить ролик.
Рекомендуем следовать формуле расчёта высоты профиля из ГОСТа. Тем самым отпадает необходимость в многопроходной обработке рифления. Хотя ролики на данной накатке являются режущими, следует подводить накатку к детали как сделал это автор канала- на 1,5-2 мм по оси Z на поверхность детали и после поджатие до нужной глубины профиля по оси X. Избежать образование заусенца при накатке рифления можно многими способами и все они даны подписчиками в комментариях к видео.
С уважением, технологический отдел CNCMagazine.
Вячеслав, для снятия фаски после накатки примените проходной отогнутый резец под 45 градусов. В конце снятия фаски забейте выдержку по времени, секунд 20. Этим же резцом делайте фаску с другой стороны. Можно прточить канавку под отрезной резец, тогда продлите ему жизнь немного. Особенно на шестиграннике это ощютимо. А если у отпезного резца правый угол выше левого на 0,8 мм то при отрезании флажка практически не остаётся и деталь готова.
По-виду - это фрезеровочная головка для прямого, лево- и правого-косого(в зависимости от профиля фрезы-ролика) рифления. Фаску лучше снимать снаружи к центру.
Фаски желательно снимать с большего на меньший диаметр, то есть по направлению к центру, тогда и заусню поднимать не должно. Да и на ЧПУ накатку можно иммитировать многозаходной перекрестной резьбой с большим шагом.
Это очень долго, я пробовал)
У меня был диаметр 162мм, чтобы сымитировать накатку 30 градусов, пришлось нарезать 240-ка заходную резьбу F301)
Смог разогнать только до 20 об/мин, и на это уходило 14 минут
Нарезают сверху резьбу ( не полную ) с шагом накатки , потом накатываю на небольших оборотах , потом за один проход резьбовым подчищяю , накатка красивая и стабильная , получается микро ромбики .
Ролик этот для двойной накатки, накатка с одним роликом предназначена для прямого профиля, нужен другой.
По заглублению:
1. Подвести на 0.5-1мм к торцу, а лучше чтобы начиналась накатка с фаски;
2. Заглубляемся на высоту профиля накатки +0.1 ±0.05 (шаг накатки 1мм, значит заглубляемся на 0.5 + 0.1 ±0.05);
3. Задержка на нужной глубине 0.5-1 секунды, это нужно для центрирования ролика;
4. Далее подача по режимам производителя.
Вуаля, накатка готова
Насчёт заусенцев, на торце, где начинается накатка - я прохожу чистовую фаску от шпинделя к торцу, чтобы их не поднимало а срезало.
Можно пройтись по верхушкам, чтобы подрезать немного профиль и рифление было не такое "злое")
Можно ещё посмотреть на сайте оснастка про в разделе "накатывание рифлений" по поиску
Удачи в освоении)
Здравствуйте! Когда пишу программы делаю фаски, накатываю, потом фаски обнять прохожу, но иду от периферии к оси вращения. Накатки обычные, как для универсального оборудования. Двойной ролик.
А как попасть в накатку ? Может использовать цыкл резьбовой ?
Сначала фаска , затем накатка сразу в нужный размер, необходимо задать нужное колличество оборотов.
1)Надо не фаски снимать, а сделать занижение диаметра слева и справа от накатки, чтобы накатка была не по всей головке винта, а только по середине, не такая широкая;
2)На резьбовой части надо оставить начало без резьбы, меньшего диаметра и с конусом, тогда легче попадать в резьбовое отверстие на ощупь;
3)Чтобы не потерять эти винты, нужно их фиксировать изнутри стопорной шайбой за прослабление между резьбой и головкой или переделать крышку, чтобы в отверстиях крышки была резьба, тогда винты не будут выпадать, так делают на приборах крышку батарейного отсека.
Слава добрый вечер! Мы когда делаем накатку на головках болтов то фаски снимаем до накатки.. тогда заусенцев не остается..
Помогите пожалуйста подобрать пластину V с градусом 35 для черновой обработки, с максимальным углом скругления. Нагрузки ударные на высоких оборотах, по стали 45. Пластина негативная.
получилась многозахожная резьба скорее, чем накатка. зубчики накатного ролика должны быть параллельны оси шпинделя, тогда накатка будет прямая, вдоль детали, а не под углом.
В обратную сторону фаску надо снимать. И радиус поострее. И предварительно желательно что бы контур уже был проточен. Что бы как на зачистке резьбы по фаске пройтись. На маленькой подаче. И для чернового торцевания я бы использовал пластины cnmg. Что бы угол в плане был ближе к 90 гр
Во дожили уже державки без роликов продают, но двойной ролик с али конечно же топ, для непостоянных работ очень даже выручает.
А что в этом такого?
Накатка может быть с любым рисунком, поэтому отдельно даже удобнее будет.
@@Nick__Name С любым, это как? В "Крапинку"? Или "Ежиками", как на обоях? Что то Вы, молодой человек, в возможностях металлообработки путаетесь!
@@user-ib9rd7ok4c а что, шага и направления для вас не существует?
Прямая/косая, сетка/клетка.
Господа, подскажите, как грамотно подобрать обороты и глубину для накатки? катаю прямой накаткой (шаг колеса 1,5), диаметр заготовки 81, опытным путем получил примерно 70-75 об/мин, заглубление на 0,8 (по диметру), подача врезания 0,05, прямое (накатывается условно в глухом пазу), рабочая подача 0,3. Получается в основном все хорошо, четкий шаг и профиль, но иногда накатка не попадает в шаг и получается мелкая сеточка вместо ровных и четких линий.
Смотрим на нее в плане 0:17 - угол оси вращения ролика 30° . Плюсуем угол насечки 30° и получаем рифление в 60°. Ставим прямые насечки 0° - получаем косое рифление в 30°. Ставим зеркальный ролик -30° - получаем паралельные Z (0°) и только для такой комлектации нужна однороликовая режущая накатка
Вообще-то это приспособление для прямой накатки....
И даже не накатки а нарезки, т.к. ролик не давлением поверхности, своей кромкой режет канавки. Есть соответственно правые и левые ролики для правых и левых резцов. Наклон канавок на ролике ориентируется так чтобы они были вдоль оси z, головку с роликом можно минимально на оси в резце поворачивать, если канавки не вдоль оси будут выходить
Тоже заказал такую. Но мне нужна прямая накатка. Как она попала на втором проходе в первый??? Я думал за один проход делать. И режимы планировал поменьше)))
Да накатка сама в зубья соскальзывает...
у нас обычно просто просим на универсале кого то отдельно накатать , целым прутком например и из него делаем
Винт DIN316 М4х10 подошёл бы для крышки. ))
На резьбу больше похоже)))
Офигеть цена накатки, давайте я буду изготавливать и продавать в пол цены вам😁
А станок не ушатает сила накатки?
Я не считаю что это правильно, но всë же я делаю фаску на торце не x+ z-, а наоборот тогда метал заворачивается к центру и сразу срезается с торца.
ИМХО на ЧПУ проще имитировать накатку нарезкой правой и левой резьб.
Это очень долго, я пробовал)
У меня был диаметр 162мм, чтобы сымитировать накатку 30 градусов, пришлось нарезать 240-ка заходную резьбу F301)
Смог разогнать только до 20 об/мин, и на это уходило 14 минут в одну сторону
@@freddictv у меня патрон 125 (на "домашнем" токарном). Что это за изделие на 160мм с накаткой?)
Лучше было сразу брать двойную, для сетки.
Сетка наиболее, да. А вообще, мы на ЧПУ это не используем. Это пацаны на универсалах делают.
Вооще, имхо, это половинка сетчатой накатки, не?
А если за место накатки резьбу, левую и правую. Я не представляю еще как по ходу надо многозаходгую... и выходит большой шаг. Надо по ходу на малых оборотах. Или посчитать скорость оси чтоб за пределы не выходить. Хотя не кто не торопит. Можно и медленно.
Это очень долго, я пробовал)
У меня был диаметр 162мм, чтобы сымитировать накатку 30 градусов, пришлось нарезать 240-ка заходную резьбу F301)
Смог разогнать только до 20 об/мин, и на это уходило 14 минут
@@freddictv , Выходит да, что то большая скорость оси. А шаг на оборот около 300мм 😄.
И подача оси около 6000мм/мин при 20 об/мин шпинделя. Кажется скорость упрется в ограничения на некоторых станках. )😄.
Но зато красиво.
(Интересно как то читал, наносят лазером хон в цилиндрах на каких-то новых БМВ. Дак вот, а что если сделать резец лазерный! И он будет выжигать микроямки, или рисунок правда стоить будет как самолет, но прикольно...)
надо ли так глубоко? Ядрёная риска. Я нежнее делаю.
координыты накаитки по Z смести где фаска заканчивается .Я всегда так делаю.
Я не спец но мне кажется оооочень глубоко накатываете поэтому так грубо с торца выглядит
29500😬
У нас ЧПУ не катает, универсалам оставляет
ПАчИму так дорого? 🤭
После накатки я еще раз прохожу контур но уже занижаю на пару соток, чтобы все заусенцы убрать. Но мы накартку делаем резцом.
Резцом, это как, строганием?
@@SlavaPetroff Шаги друг на друга накладываются левая и правая резьба, мы так делали+ канавки
@@sloo1989а если прямую надо?
Круто ! С накаткой столкнулся "в конце"карьеры токарем !
Ваш вариант , конечно -- впечатляет !!!🤞😀👌👍💻👀📖✍️
@@Mihail-Kruglovзаказал ролик с прямой насечкой.
Сначала фаска
Угол ролика не тот; если ,,за один проход,, такой ролик должен делать ПАРАЛЕЛЬНУ ( оси детали) насечку, а ,,за два прохода ,, ( с переворотом ролика) -- СЕТОЧКУ. Есть ролики в Ютубе.
Ролик, хоть пять раз переверни, угол не изменится! Нужно менять на "зеркальный"! У тебя с геометрией как? Или ещё не проходили? Сетка - только двумя! Можно одним сетчатым, но накатка будет "негатив", и слабая!
@@user-ib9rd7ok4c Ютуб тебе в помощь
Если болт с левой резьбой переложить из левой руки в правую, резьба станет правой? :)))
Так резьба получилась)😂 а не накатка))