A może odcinek na temat shopturna? Zrobiłbyś wycieczkę po menu, pokazał jak się opisuje narzędzia, jakiś prosty program na planowanie plus toczenie zewnętrzne.
Często mam okazję toczyć hartowane elementy o twardości powyżej 60Hrc. I akurat to jest spoko robota. Jednak z własnego doświadczenia wiem że elementy azotowane potrafią zrobić niemiłą niespodziankę przy toczeniu. Potrafi łuszczyć się powierzchnia. Mi tak się zdarzało. Oczywiście w takim przypadku jak Twój to też raczej bym próbował to toczyć. Jeśli robimy jakieś większe elementy, np.w postaci tulei które mają być azotowane to zostawiamy wykończenie szlifierzowi. Fajny ten Wasz kanał. Super że pokazujecie swoją robotę tak wprost.
Hej, pomierzyłem detal mikromierzem i ustawiłem się od czoła na płytkę wzorcową z uwzględnieniem naddatku. Przy większej ilości użyłbym zderzaka. ruclips.net/video/CrOs_1Uz2yg/видео.htmlsi=Pl8SJh2Iv3knR3w8
Jak dobrze pamiętam azotowanie utwardza tylko wierzchnią część przedmiotu, jakoś max 0,8mm w głąb, więc jeśli się to przetoczy to już dupa kupa z całej magii azotowania , bo się stoczy tą warstwę i przedmiot będzie miękki. Jak to wygląda w tym przypadku ? znacie dokładnie ile wynosi utwardzona warstwa i staracie się tak dobrać średnice by tylko troszkę tą warstwę zrównać i uzyskać pożądaną średnicę ??? I czemu aztotowanie a nie nawęglenie ?
Hej! na wszystkie twoje wątpliwości odpowiedziałem w filmie oprócz ostatniego :) 7:26 Na materiał oraz rodzaj wybranego sposobu utwardzenia powierzchni nie mieliśmy wpływu. Został nam z góry narzucony przez klienta :) Następnym razem zaproponujemy pewnie inna metodę :) Pozdro!
@@AdrianJankowskiDWJ Metoda utwardzania założona była dobra, tylko spartolili obróbkę. Niewykluczone, ze to było w piecu powyżej A1. 6 setek na średnicy to może puchnąć w nawęglaniu z hartowaniem a nie w azotowaniu i to do tego jonowym. Nawet jeśli sztuki nie były ulepszane, to nie powinno być takich wyników. Założenie wstępne zrobienia delikatnie w dole tolerancji bylo dobre (pomijam robienie g6 na tokarce)
Siemanko, to DMG to piękna maszyna, ciekawe jak by szło płytka borazynowa. U nas przy hartowanych detalach spisują się rewelacyjnie tylko wiadomo nie wolno używać emulsji
@@gluchol07 od przedstawiciela firmy zajmującej sie sprzedażą owych płytek. Mówi że nie należy stosować chłodzenia cieczą ponieważ jest za duży skok i spadek temperatury dla borazynu i pęka
Stosowanie chłodziwa polepsza żywotność płytki, ale trzeba je cały czas podawać podczas obróbki cbn jest wrażliwy za szybkę zmiany temperatur i dlatego pęka
Siema! Na odcinku właśnie wykorzystałem płytkę CBN :) Startowałem od wyższych parametrów ,jednak te na filmie są przy tym detalu najbardziej optymalne. Niby niskie parametry, ale płytka najdłużej pracuje właśnie na nich :) Pozdro!
@@gluchol07 zgadzam się z tym co napisałeś w 100%. Lecz właśnie przez szybki wzrost temperatur ,które są wytwarzane podczas skrawania na twardo producenci nie zalecają chłodzenia, bo przy słabym chłodzeniu mogłaby się wykruszać. Pozdro! :)
Niestety nie mieliśmy wpływu na wybór materiału oraz metody utwardzenia powierzchni :/ Następnym razem zaproponujemy inne rozwiązanie :) Wiesz co, bardzo przyjemne i jak narazie przyjemnie się pracuje :) Z rana jak zimna maszyna troszkę muli ,ale później już w miarę sprawnie się kilka :) Pozdro!
Siema, od niedawna pracuję na CLX 450. W jaki sposób rozwiercacie otwory osiowe do większego wymiaru. Chodzi mi to, czy można w jakiś prosty sposób rozwiercić otwór osiowy w X za pomocą wiertła? Mam problem z zaprogramowaniem narzędzia w tym sterowniku. Pozdro
Siema! Jeśli seria to otwory osiowe robimy rozwiertakiem w oprawce nastawnej (oczywiście wcześniej otwór zrobiony pod rozwiertak), a pojedyńcze detale i wymiary niestandardowe to używamy mikro-wytaczaków węglikowych i roztaczamy zazwyczaj :) Czy o to Ci chodziło? Pozdro!
@@AdrianJankowskiDWJ wychodzi na to, że musiałem zmienić typ obrabianego materiału na "rura". Nawet jeśli w programie miałem wiercenie w X0, to wytaczaka nie mogłem poprawnie ustawić. Zmieniłem na "rurę", dodałem i tak wiercenie i potem wytaczanie przeszło.
@@pattym2463 Też miałem z tym problem na początku. Musisz określić w nagłówku odjazdy na "poszerzony"- to jest ważne! i dobrze określić "SC", średnicę otworu i będzię wszystko dobrze. Trochę mi to zajeło, ale już nie mam z tym problemu :) Albo przed samym wytaczakiem różne>ustawienia i tam zmienić odjazdy :) Też mi ktoś na początku napisał, żeby wstawić półfabrykat rura i po problemie, ale nie dało mi to spokoju i przy mikro otworach przeklikałem shopturna i się powiodło :)
Siema, ten posuw 0.02 to wydaje się być o wiele za mały:) jak tam maszyna i sterowanie? Sentyment do HAASA będziesz miał na pewno ale łatwość i intuicyjnośc obslugi sinumerika jest nie do pobicia… My mamy CLXa 450 niecały rok i kupiliśmy kolejna tokarkę z DMG 😅 w lutym przyjeżdża.
Też mi się tak wydawało :p Startowałem od większych parametrów na początku i na tych płytka najdłużej wytrzymuje :p Startowałem od 0.07mm/obr. Ten otwór niby mały ale i tak dał jej trochę popalić :p Zgodzę się ,że intuicyjność sinumerika bije jak narazie wszystkie sterowania na których pracowałem :D i jest bardzo prosty w obsłudze- nie spodziewałem się, że a tak hehe 😅 Trochę może ogłupić ,bo nie wymaga znajomości g kodu w prostych programach :D Pozdro!
![Dowiedz się jak wykonać ścięcia bez 5 osi! Wierszowanie i głowica HiFeed [Operator CNC 2.0 #57] #cnc](http://i.ytimg.com/vi/jDh3iJvj3T4/mqdefault.jpg)
A może odcinek na temat shopturna? Zrobiłbyś wycieczkę po menu, pokazał jak się opisuje narzędzia, jakiś prosty program na planowanie plus toczenie zewnętrzne.
Oki będzie, dla początkujących na pewno przydatny materiał :) Pozdro!
@@AdrianJankowskiDWJ Pokaż też funkcje shopturn związane z frezowaniem. Np jak wyfrezować sześciokąt albo opisać jakiś frezowany kształt
Siema fajnie jakbyście pokazali frezowanie po stożku i dlutowanie z nakładki shopturn. Pozdrawiam
Często mam okazję toczyć hartowane elementy o twardości powyżej 60Hrc. I akurat to jest spoko robota.
Jednak z własnego doświadczenia wiem że elementy azotowane potrafią zrobić niemiłą niespodziankę przy toczeniu. Potrafi łuszczyć się powierzchnia. Mi tak się zdarzało. Oczywiście w takim przypadku jak Twój to też raczej bym próbował to toczyć.
Jeśli robimy jakieś większe elementy, np.w postaci tulei które mają być azotowane to zostawiamy wykończenie szlifierzowi.
Fajny ten Wasz kanał. Super że pokazujecie swoją robotę tak wprost.
Fajny odcinek Adi. Pozdro!!!
Dzięki! Pozdro! :)
Witam jak wypozycjonowałeś detal w szczękach. Jak ustaliłes wysów? Dzięki za odp
Hej, pomierzyłem detal mikromierzem i ustawiłem się od czoła na płytkę wzorcową z uwzględnieniem naddatku. Przy większej ilości użyłbym zderzaka. ruclips.net/video/CrOs_1Uz2yg/видео.htmlsi=Pl8SJh2Iv3knR3w8
Jak dobrze pamiętam azotowanie utwardza tylko wierzchnią część przedmiotu, jakoś max 0,8mm w głąb, więc jeśli się to przetoczy to już dupa kupa z całej magii azotowania , bo się stoczy tą warstwę i przedmiot będzie miękki. Jak to wygląda w tym przypadku ? znacie dokładnie ile wynosi utwardzona warstwa i staracie się tak dobrać średnice by tylko troszkę tą warstwę zrównać i uzyskać pożądaną średnicę ??? I czemu aztotowanie a nie nawęglenie ?
Hej! na wszystkie twoje wątpliwości odpowiedziałem w filmie oprócz ostatniego :) 7:26
Na materiał oraz rodzaj wybranego sposobu utwardzenia powierzchni nie mieliśmy wpływu. Został nam z góry narzucony przez klienta :) Następnym razem zaproponujemy pewnie inna metodę :) Pozdro!
@@AdrianJankowskiDWJ Metoda utwardzania założona była dobra, tylko spartolili obróbkę. Niewykluczone, ze to było w piecu powyżej A1. 6 setek na średnicy to może puchnąć w nawęglaniu z hartowaniem a nie w azotowaniu i to do tego jonowym. Nawet jeśli sztuki nie były ulepszane, to nie powinno być takich wyników. Założenie wstępne zrobienia delikatnie w dole tolerancji bylo dobre (pomijam robienie g6 na tokarce)
Pozdro Adi początek przerwy a tu taka niespodzianka
Pozdro! :)
Nawet nie zapiszczało ;). Pozdrawiam
Nie ma takiej opcji ! Pozdrawiamy! :)
Pokazał byś lub opisał jakoś zderzak który zrobileś?
Ps. tez pracuje na CLX 45O V4 i CLX 35O V6. Pozdro!
Hej, pewnie będzie na odcinkach nie raz, więc pokaże jego konstrukcję :) Pozdro!
@@AdrianJankowskiDWJ Siemka Adi sam robiłeś zderzak ?
@@tomekazuchiewicz8802 siemka, tak sam :)
@@AdrianJankowskiDWJ Montowany do uchwytu na stałe?
@@tomekazuchiewicz8802 montowany do uchwytu, demontaż trwa chwilę bo jest zamocowany na 3 śrubki z czoła uchwytu :)
Siemanko, to DMG to piękna maszyna, ciekawe jak by szło płytka borazynowa. U nas przy hartowanych detalach spisują się rewelacyjnie tylko wiadomo nie wolno używać emulsji
Skąd masz takie info ze nie wolno stosować emulsji chłodziwa z wodą do obróbki płytkami z wkładką borazynową?
@@gluchol07 od przedstawiciela firmy zajmującej sie sprzedażą owych płytek. Mówi że nie należy stosować chłodzenia cieczą ponieważ jest za duży skok i spadek temperatury dla borazynu i pęka
Stosowanie chłodziwa polepsza żywotność płytki, ale trzeba je cały czas podawać podczas obróbki cbn jest wrażliwy za szybkę zmiany temperatur i dlatego pęka
Siema! Na odcinku właśnie wykorzystałem płytkę CBN :)
Startowałem od wyższych parametrów ,jednak te na filmie są przy tym detalu najbardziej optymalne. Niby niskie parametry, ale płytka najdłużej pracuje właśnie na nich :) Pozdro!
@@gluchol07 zgadzam się z tym co napisałeś w 100%. Lecz właśnie przez szybki wzrost temperatur ,które są wytwarzane podczas skrawania na twardo producenci nie zalecają chłodzenia, bo przy słabym chłodzeniu mogłaby się wykruszać. Pozdro! :)
Świetny film. Jakoś strasznie spuchło po azocie, może kwestia materiału z jakiego wykonany był detal. Jak w użytkowaniu ekran dotykowy maszyny?
Ja użytkuje od ponad roku i jestem bardzo pozytywnie zaskoczony. Miałem mięszane uczycia na początku ale obawy szyko znikły.
Niestety nie mieliśmy wpływu na wybór materiału oraz metody utwardzenia powierzchni :/ Następnym razem zaproponujemy inne rozwiązanie :)
Wiesz co, bardzo przyjemne i jak narazie przyjemnie się pracuje :) Z rana jak zimna maszyna troszkę muli ,ale później już w miarę sprawnie się kilka :) Pozdro!
Siema, od niedawna pracuję na CLX 450. W jaki sposób rozwiercacie otwory osiowe do większego wymiaru. Chodzi mi to, czy można w jakiś prosty sposób rozwiercić otwór osiowy w X za pomocą wiertła? Mam problem z zaprogramowaniem narzędzia w tym sterowniku. Pozdro
Siema! Jeśli seria to otwory osiowe robimy rozwiertakiem w oprawce nastawnej (oczywiście wcześniej otwór zrobiony pod rozwiertak), a pojedyńcze detale i wymiary niestandardowe to używamy mikro-wytaczaków węglikowych i roztaczamy zazwyczaj :) Czy o to Ci chodziło? Pozdro!
@@AdrianJankowskiDWJ tak, dzięki :)
@@AdrianJankowskiDWJ wychodzi na to, że musiałem zmienić typ obrabianego materiału na "rura". Nawet jeśli w programie miałem wiercenie w X0, to wytaczaka nie mogłem poprawnie ustawić. Zmieniłem na "rurę", dodałem i tak wiercenie i potem wytaczanie przeszło.
@@pattym2463 Też miałem z tym problem na początku. Musisz określić w nagłówku odjazdy na "poszerzony"- to jest ważne! i dobrze określić "SC", średnicę otworu i będzię wszystko dobrze. Trochę mi to zajeło, ale już nie mam z tym problemu :) Albo przed samym wytaczakiem różne>ustawienia i tam zmienić odjazdy :) Też mi ktoś na początku napisał, żeby wstawić półfabrykat rura i po problemie, ale nie dało mi to spokoju i przy mikro otworach przeklikałem shopturna i się powiodło :)
@@AdrianJankowskiDWJ dzięki za odpowiedź. Przeklikam to jeszcze raz jutro
A czy po azotowaniu detal może mieć bicie
Hmm.. w tym przypadku bicie było nieznaczne około 0.01 :)
Jeśli obróbka ciagła nie myślałeś o ceramice?
Myślałem, ale chciałem wykończyć jedna płytką a była obróbka przerywana. Ceramika się do tego nie nadaje ;/ Pozdro!
@@AdrianJankowskiDWJ no to fakt 👍
Siema, ten posuw 0.02 to wydaje się być o wiele za mały:) jak tam maszyna i sterowanie? Sentyment do HAASA będziesz miał na pewno ale łatwość i intuicyjnośc obslugi sinumerika jest nie do pobicia… My mamy CLXa 450 niecały rok i kupiliśmy kolejna tokarkę z DMG 😅 w lutym przyjeżdża.
Też mi się tak wydawało :p Startowałem od większych parametrów na początku i na tych płytka najdłużej wytrzymuje :p Startowałem od 0.07mm/obr. Ten otwór niby mały ale i tak dał jej trochę popalić :p Zgodzę się ,że intuicyjność sinumerika bije jak narazie wszystkie sterowania na których pracowałem :D i jest bardzo prosty w obsłudze- nie spodziewałem się, że a tak hehe 😅 Trochę może ogłupić ,bo nie wymaga znajomości g kodu w prostych programach :D Pozdro!
@@AdrianJankowskiDWJ ta płytka pewnie parę stówek kosztuje to się nie dziwie że Adi tak sie cyka parametrów ;P
tungaloy bardzo dobra firma polecam
Również mogę polecić :) Pozdro!