Это видео недоступно.
Сожалеем об этом.
Направляющие металлорежущих станков
HTML-код
- Опубликовано: 18 авг 2024
- 👉 Я Вконтакте dgrinkiv
👉 В одноклассниках ok.ru/grinkivd...
👉 Facebook www.facebook.c...
❋❋❋❋❋❋ Плейлисты ❋❋❋❋❋❋
► Основы и понятия • Прецизионные станочные...
► Практика • Метод трех плит ч 1 Те...
► Измерения • Механические методы ко...
► Прочее • Кировский 676, контрол...
$ Поддержать канал - Карта СБ: 4276300047512358
Все изложенное в видео является моим личным взглядом, если вы не согласны, значит вы не согласны ¯\_(ツ)_/¯
ВНИМАНИЕ. Пожалуйста прежде чем писать мне в ВК вопрос вроде "какую линейку купить" или "У меня тут мысля, можно ли..." просмотрите хотя бы плейлист "Основы и понятия".
✿✿✿✿Если у вас есть интересные идеи для видео, или вы можете пригласить в гости и показать что то толковое, предоставить интересный инструмент во временное пользование на обзор пишите в ВК.✿✿✿✿
Мы себя будем очень хорошо вести!!! Очень нужны Ваши лекции по устройству и ремонту станков!
На всякий случай уточню: хорошо себя вести означает ставить лайки, подписываться (с колокольчиком!), писать комментарии, делиться видео и, в идеале, ещё не жадничать и перечислить Диме за старания 20-50-300-1000 руб.
А я считаю правильный путь удешевления и упрощения станков, выбранный в союзе.
КБ изучает, просчитывает, моделирует станок, выводит его в супер точные классы. Заводчане стараются повторить задумку инженеров. А за станок ставят чунгачангу, который гвозди на призме правит....
Ну а если более серьёзно взглянуть на общую картину, то всё равно "вечные" станки не нужны. 1к62 - хороший станок. Но 16к20 лучше - больше жёсткость (лучше обработка) выше обороты (выше чистота обработки и скорость изготовления изделия) и т.д. Поменялся сам принцип производства изделий. Не нужно брать 100 кг кругляк и делать деталь из него весом 20 кг. Нужно собрать конструкторский отдел, литейку с формовщиками и объяснить им политику партии с занесением в грудную клетку мысли, что стружка - это очень плохо. И после осознания этой мысли, металлорежущие станки из инструмента обдирки, становятся инструментом финишной доводки.
Насчет скорости 16к20 я с вами не согласен. У 1к62 максимальные обороты - 2000, у 16к20 - 1700
Стальное литьё -- ой как непросто! И у проката механические свойства выше.
Дима спасибо огромное. Для меня так очень актуально. В плане «Куда двигаться далее?» мне, со своей колокольни, было бы очень интересно посмотреть и послушать о методах измерений и восстановления этих самых направляющих. С тонкостями, так сказать из опыта. В интернете информации много, но все во первых кусками (тут померил, там пошабрил) нет общей картины что и за чем нужно делать, а во вторых, некоторый обьем информации очень сомнителен в плане правильности действий. В литературе вро де бы все правильно и понятно, но там нет тонкостей и житейских проблем, с которыми доводится сталкиваться на каждом шагу.
Было интересно, еще бы узнать про современные виды направляющих в станкостроении, особенно про направляющие качения, и про современные станки вообще.
Возьмите каталог Hiwin или любой другой на русском языке, и почитайте о допусках и типоразмерах.
Информация подана доходчиво, полезное видео, спасибо за труды!
От себя добавлю про классификацию оборудования к упомянутой таблице.По массе :
лёгкие (< 1 т)
средние (1-10 т)
тяжёлые (>10 т)
уникальные (>100 т)
По классу точности :
(Н) Нормальной точности
(П) Повышенной точности
(В) Высокой точности
(А) Особо высокой точности
(С) Особо точные станки (мастер-станки) с погрешностью 1 мкм.
(Т) мастер-станки с погрешностью 0,3 мкм.
(К) мастер-станки с погрешностью 0,1 мкм.
(К) А шо,и такие есть?...
Когда после развала СССР исчезли инженерные обучающие видео бомбанул и решил сделать сам.
Дмитрий как всегда рассказал информацию изложенную в пяти умных книжках за 50 минут.
Сэр, Вас как всегда интересно слушать :) оставляю первый коммент в инете за свою жизнь ) только из за Вас. Даешь про направляющие качения. Низкий Вам поклон.
Очень интересно, теория тоже нужна нам практикам, спасибо.
Интересно было послушать, несмотря на то, что много из этой темы знаю.
Когда началась тема направляющих скольжения, в углу тихо поскользил магнитик.
Такое видео однозначно нужно! Мнение нужно объективное, тем более мы не куда не торопимся (планов по количеству у нас нет) ) , очень правильно, что затронули и развернули тему подробно, я думаю сейчас это очень актуально. Качество не на последнем уровне! Прослушав данную информацию ,на своем будущем токарном решил направляющие делать призматические.
Ура-а-а! Наскальная живопись вышла на новый уровень! Спасибо за прокачку уровня системы обучения! С ув к Вашему творчеству.
обожаю эту тему! автору респектище!!!
а ещё я понял почему мне жаловался знакомый (он немного далёк от темы, скажем так менеджер) что старые станки времён СССР на заводе всем хороши, но мееедленные. а новые - быстрые, но дорогие. я как раз и подозревал, что в старых "чугунных" станках СССР - направляющие сколбжения, а в новых - качения.
Нет, вот например строгальный или шлифовальный резво бегают, а скорость ограничена скоростью с которой может работать инструмент, и возможностью рабочего (хотелось бы например резьбу по резче резать, но можно и не успеть гайку разомкнуть)
Спасибо! Для меня лично - это поучительное видео, дающее базу знаний о которых я не имел понятия. В данный момент, связанный с моим проектом, вовремя его посмотрел.
Дима, у теюя получается хорошо излагать, приятно слушать.
Спасибо! Про направляющие качения было бы очень интересно!
Очень жаль, что такие грамотные видео набирают такое не большое количество просмотров. Спасибо.
Все должны кинуться смотреть? Это что фильм про звездные войны? Смотрят те кто не имеет много денег, а имеет очумелые ручки.
Дима, тема нужная, понравилось. Вот со звуком бы подшаманить, но это конечно же второстепенное
У меня нет токарного, у меня нет станков по металлу, но очень интересно смотреть такой материал.
Дай Бог здоровья автору. Спасибо за контент👍
День добрый! Интересный видос. Выскажу мнение, почему это зайдёт народу- просто искать литературу, а потом ещё её прочесть внимательно вдумчиво ТЯЖКО!!!! А вот посмотреть лекцию (тем более, что тебе так понимаю нравится читать изучать техлитературу) это здорово! 👍🏻😁
Как всегда с удовольствием послушал! Спасибо!
Все супер. Просим больше лекций. Очень интересно. Сам работаю на станкостроительном предприятии.
Толково! 👍 Если б станки не изнашивались, мы б до сих пор работали на дореволюционных, петровских! И дети наши, и внуки. Меня это ужасно огорчает! 🤪 Не надо было б создавать новые... Даже с сырыми направляйками станки, которые нам достались, уже проработали по 50-60 лет! Так куда еще больше увеличивать ресурс и износостойкость? Как говорили одни пацаны: "На наш век хватит... а ничего вечного нам не нужно".
Реакция однозначная. Большой жирный лайк ! ))) Зачетные видосы!
Отличный материал, доступно и качественно. 49 минут абсолютного удовольствия! Спасибо за Ваши труды! Подписался, лайкнул - жду новых лекций
Товарищ, даёшь часовую лекцию по направляющим качения рельсового типа!
Рельсы - для лохов!
Огромное спасибо за такие видео!!! Ждём продолжения!!!
Очень интересно , спасибо за лекцию, было бы классно записать пособие на примере реального патциента, полный процесс восстановления геометрии консольного вертикально фрезерного станка с контролем плоскостей , в нете такого материала на русском языке не нашел
44:22 вот прям про стол моей НГФ-ки рассказал. Ногтем по паправляйкам как по маникюрной пилочке.
видимо у вас сильно изношенный НГФ, Ногтем по направляющим моего НГФ-а это как по напильнику с самым крупным зубом .
Спасибо. Как всегда очень круто...!
Спасибо! =) сам прикупил шаублина 13 60х годов и мнку 80 - Ваше видео очень в тему!
Парень с признаками гениальности. При СССР, после 40а был бы директором большого завода.
очень интересно ждем продолжния, желательно чем улучшить жизнь направляющих( аналоги зедекса) или чем их заменить и стоит ли таким заморачиваться. Всех благ!!
Привет Дима.
С завершением отчасти согласен. Да старое...но блин работает...,и прямые руки помогают желающим иметь действительно точное оборудование...и не только в сотку...,несмотря на более чем почтеный возраст .И для своего времени нельзя сказать ,что мы были както отсталы..Например имею доступ к фрезерному Махо ,аналог 67к25 ...или ,если брать по ходам..6т80(он на мое видение будет пожестче)..везде чугун по чугуну...и вовсе не факт ,что каленому..при этом цена у него от изготовителя выше на порядок..,если не на два...
Были у нас легендарные станки..,которых к великому сожалению мы больше не делаем в большинстве своем
Союз оттуплтвал лет на пять от основных лидеров станкотроения, ключевое тут что на пять а не на 30 как щас.
@@Grandistok проведи паралель цена -качество-удобность ремонта-выносливость-долгожевучесть.
Да и не везде наши упрощали и не всегда...
делались на мое видение офигеные токарные станки серии ФТ.
обратная приза ..,закрытые направляющие...масляный клин...
или недавно делал Астраханскую кашку...у нее как раз неравнобедренная призма.
@@user-xx5qb9ct4n Себе такой хочу.
@@Grandistok У тебя в подписчиках есть тот ,кто работал на заводе....где ФТшки делали))правда он имел больше отношение версии этого станка с ЧПУ
Класний відос, головне що інформативний.
Мелкие (но важные и "на пальцах") замечания из практики - бесценно!
Да призматические более выгодные, так как на тот же линейный размер по ширине станка, площадь контакта больше. Из-за чего ресурс станка больше и жесткость станка лучше.
А жесткость с чего будет больше? Она зависит от того сколько материала не пожалели на станок, конструкции и какой фундамент забухали, посмотрите на большие станки, да и у мелких тоже, полно плоских направляющих.
@@mishutkabolshoi3917 Площадь контакта больше, отсюда и все плюсы и осложнения при изготовлении. Та же износостойкость увеличивается, так как нагрузка по величину площади уменьшается. А жесткость в любом случае улучшится
Вооо, посвежел, энергично рассказываешь ! Здорово )
Лайк за труды. :)
Спасибо очень интересная тема!!!
Молоток. Годно. Даешь серию лекций! :))
Дима, еще былоб интересно послушать насчёт магии углов ластохвоста и почему большинство линеек идут с углом 60°
Ждем новых видео. 👍👍👍
ого мы дожили до знаменательного дня)) ураа товарищи))
Насчет , деградации станкостроения позднего СССР, полностью согласен и не только станкостроения,
Двумя винтами синхронной продольной подачи можно избавится от перекоса хода салазок, и вроде это не слишком удорожает конструкцию, если например приводить их шаговыми движками от общего драйвера, особенно это касается ЧПУ станков.
Было очень интересно, спасибо! (хотя сам чпушник )))
Конечно нужно,теория ещё никому не мешала.
Интересно было бы услышать на этот счет мнение, ну например Чубайса )))
@@mishutkabolshoi3917 Нормальных людей мнение паразитов не интересует! Паразит использовано в научном смысле, хотя можно воспринимать и в бытовом.
Лайк, как всегда!
Хотелось бы подробнее узнать про сменные линейные направляющие. Какая у них жёсткость при воздействии нагрузки. Интересная тема.
Есть шариковые, а есть роликовые. А если еще и с преднатягом и болты с положенным шагом, и без портянок на пришабренную плоскость уложены - вполне себе огого. А если вы про разность (от одинаковой нагрузки) между "сверху-вниз на рельсу" и "поперек" - то примерно в два раза.
Деградация станкостроения в СССР это не вина плана, а последствия деградации Марксистского движения, введение рыночных механизмов и реанимация капитализма. При капитализме это прямое следствие рыночных отношений. И любые современные станки значительно хуже старых по технологичности и прочности, всё в угоду прибыли.
С появлением компьютеров научились рассчитывать ресурс и стали экономить на всём, конечно в угоду прибыли. Даже появление новых материалов не улучшило ситуацию.
@@snamperk5419 компьютеры "появились" в производстве ещё в середине прошлого века, но к примеру глубина закалки направляющих значительно снижаться начала на рубеже 70-80-х годов... Правила рынка диктуют необходимость снижения ресурса любых товаров от лампочки до станков по производству этих лампочек.
@@_seryi_ Кстати, да. Один менджер завода лампочек откровенно признался, что если они начнут делать правильные лампочки, завод останется без работы. То есть, если ты хочешь что-то сделать отлично, то делай это сам!
Новые станки разные, всё зависит от того сколько готов заплатить.
Дима, в современных станках ЧПУ направляющие скольжения с подводом смазки никуда не делись, просто называются они Boxway используются для силовой обработки резанием. Форма буквы Г. Плюсы вибростойкость, жесткость, минусы точность, скорость.
Спасибо,отличное видео!
Блестящая лекция !!!
Жалко не успел на доску для рисования скинуться,редко на ютуб захожу, но материал хоть и базовый,но в него мало кто вникает ,либо хочет вникнуть,а так автору спасибо за то что не дает ремеслу исчезнуть и учит людей пространственному мышлению
Почему льют станины именно из полимер бетона а не из простого бетона? Почему в направляющих скольжения не применялась пара трения сталь+ чугун? Дима расскажи о целесообразности и способах изготовления клина из латуни или бронзы или д16т и др материалов.
Из латуни и бронзы клин изготавливать целесообразно (я работал на карусельном, там клинья были бронзовые), но дорого.
Дружище,очень хочется увидеть твою красавицу - Элку А-ристократских кровей в работе, когда будет хоть какое-нибудь новое видео?
Всё супер, спасибо!
48:37 Затариваюсь кашей...
Ух ты! Доской обзавелся :))
Тут проходят лекции машиностроения и слесарки? ))) Классный урок, в преподаватели надо идти)
На 14:59 .... слева.... шайтан коробку перевернул .... :)
Нужно и интересно
Е! Отличный раздел! Будем смотреть. Интересно, что мешает ручные станки делать на каталках?
Предположу, что цена и требования к эксплуатации: на направляющие качения ничего не должно попадать.
Наконец ожил😁
Класс, ждем продолжение
Для нас все что выше "Н" уже "П", от слова писец как точно
Для меня интересно видео по измерению параметров направляющих, как оптимально и с минимальным набором приспособлений измерить одну относительно другой например.
Дима, а кто у тебя там коробки переворачивает на 15:00 (слева)
Сквозьняк
@@Grandistok Береги себя.
Спасибо за класс поздравления 🇧🇷😃👏👏👏👏
У меня фрезер фриц вернер! В нем ластохвост на консоли шлифован с сеткой, но как напильник, а на поперечке выбиты забои в десятку типа розбивки для масла, как и чем хрен знает представить не могу!
Ну мля -медь Дима , как в своё время я наблюдал Брежнева - всё по бумажке .
И такое же впечатлелие : ну вроде надо , но не хочу.
В позднем СССР уже не до качества шлифовки направляющих станков было - страна полным ходом шла к развалу и руководство ее туда вело, хотели стать алигархами. Социализм закончился вместе с качеством со смертью Иосифа Виссарионовича.
Супер тематика. Одно единственное огорчает... Обсуждение советского станкостроения. Союза уже почти 30 лет как нет. Технологии развиваются, улучшаются... но у нас кроме Конституции нового ничего не появилось... Станкостроение загибается со всей остальной промышленностью....
Есть положительные тенденции, государство начало потихоньку вливать средства в станкостроение.
@@Grandistok будем надеяться, что наше станкостроение опять выйдет на лидирующие позиции. Ждём восстановления тяжёлого станкостроения с новым уровнем производства и технологий
@@Grandistok вливать деньги, и покупать устаревшие зарубежные обрабатывающие центры...
Если брать непосредственно развития станкостроения в стране то оно развивается, медленно со скрипом ,хромая но всё ж развивается. Если брать про обсуждения советского станкостроения то тут всё просто от крупных предприятий до малых гаражей по все территории РФ именно это оборудование очень прочно заняло свою нишу(выпущенное количество+относительная простота использования ну или его универсальность если пожелаете).С другой стороны если оборудование прекрасно выполняет возложенные на него задачи то и менять его будут только при почти полном физическом износе, не учитывая моральный износ, а менять будут либо на такое же оборудование, либо на его ближайший аналог (технология производства+ экономика производства).
@@makuba4055 вы не правы сейчас в России производят обрабатывающие центры и многое другое просто это новое дорогое а б.у покупают по тому что дешевле, предприятия которые закупают новое оборудование берут наши станки на заводе в липетске из-за увеличения заказов сделали очередь ,это плохо конечно что не умеют быстро наращивать производство но как есть
тема очень интересная и освещена не полностью, ещё есть гидростатические направляющие но они довольно редко встречаются в таких обрабатывающих центрах как Monforts, Index Traub, огромным плюсом таких направляющих является отсутствие трения как такового и износа поскольку движение идет по маслу которое закачивается в направляющие под высоким давлением и виброустойчивость у них очень высокая, направляющие скольжения в этом плане тоже намного лучще направляющих качения...
А толщина масляного слоя не меняется от нагрузки?
@@mishutkabolshoi3917 я с такими направляющими не имел дело но не думаю чтобы толщина масляного слоя там изменялясь, не зря эти направляющие используют на современных прецизионных обрабатывающих центрах...
Я это конечно примерно изучал, но в твоём исполнении все равно интересно
на 20 минуте немного оговорочка вышла, что-бы стереть пол мм металла, конструкция должна пройти больше(в зависимости от угла наклона)
Как только отк прикрепили к предприятиям, ничего кроме увеличения количества за счет снижения качества ожидать не приходилось. Поэтому это не мнение, а суровая реальность. Такое решение принимали либо неучи либо диверсанты.
с 15 минуты видео с тобой полность согласен на шлифовальных станках есть такая проблема
Заделай видос как восстановить станок с двумя призматическими направляющими
Спасибо
Дима, что-то мне кажется что призма проседает быстрее плоской, причем раза в два быстрее при одинаковой нагрузке и площади контактирующей поверхности. Тому есть простое физическое объяснение. Износ всегда идет перпендикулярно поверхности т. к. именно так направлена сила реакции опоры. Поэтому призма проседает в корень из двух раз глубже, чем ее износ. А еще на поверхность призмы (перпендикулярно ее поверхности) действует сила в корень из двух раз большая чем на плоскую направляющую (если призма 45-градусная), а износ пропорционален этой силе прижатия. Вот перемножив эти два корня из двух и получаем что скорость проседания будет вдвое больше относительно скорости проседания плоской направляющей при одинаковых нагрузках и контактных площадях.
Ты в начале ролика что-то про пруфы говорил? Назови пожалуйста книжку где написано что призматические направляюцие самые износостойкие.
Ну а пожелание конечно будет про направляющие качения. Очень обидно что пропустил эту тему, хоть и по уважительной причине. Если знаешь где почитать, то подскажи пожалуйста. Мне нужно будет восстанавливать направляющие на универсально-заточном 3Е642 и пока не знаю как это делать. Не знаю даже шабрить их можно или только шлифовать?
Притирать, про износ наверное будет отдельное видео.
@@Grandistok Спасибо. Буду ждать отдельное видео. Притирать чугун пока погожу.
да вы правы...сколько видел обычно на токарных призма была больше изношена чем плоская направляющая
При равном горизонтальном габарите опорная поверхность у призмы будет в те же корень из двух больше. А значит и усилие (если считаем только вертикальную составляющую) действующее на единицу площади будет меньше. И как следствие меньше износ.
@@user-by9bl9ym6h передняя (призматическая) направляющая токарных станков больше нагружена, чем задняя (плоская), отсюда и увеличенный износ.
Торец с переферией попутал!))
А вы попробуйте пару часов поговорить на камеру и не такое попутаете )))
@@Grandistok я с позитивом!)) Всё класс.очень информативно.у меня как раз 1а62. Предстоит шабрение..я в Ялте. Шлифовать негде.поэтому обрастаю : мостик уровень,самолет,линейка..))
Да ладно, кто понимает -- тот понял, а кто не понял и ненадо
Эхх, торец и боковую часть круга перепутал. Шлифование чашкой - это как раз торцом чашки )))
Здравствуй! Дмитрий пересмотрел все видео много подчерпнул. Заинтересовала тема шабрения по маякам. Вопрос будет ли видео по этой теме?
Может быть.
Ну насчет "наклоных" призм и "равнобедреных" не соглашусь...как раз наклоная призма та и уступает равнобедреной по жёсткости супорт на ней "елозит"...и еще один минус наклоной ты забыл с неё стружка плохо скатывается
Кстати, если уж так плох ульяновец, всегда найдутся желающие его подобрать ))
Быть бы вам ведущим на ТВ, Дима! Талант имеется...
Дикцию только откорректировать. Якорь Димке прицепить. Шпарит как паровоз!
@@alexeyzdec2316 не стоит. Он нужен нам таким: самобытным и креативным. Киселевых с дикцией на "первом" и так полно🙂.
Про нишибродов не соглашусь так как не всегда проблема с деньгами и зедекс не кампозит а инженерный пластик копозит от слова комазицыя а это как минимум несколько материалов! К примеру стеклотекстолит ,гетинакс, компауд на эпоксидной основе 1 моглайс германия 2 Польских производителей не помню название 3 уп-5-250 там несколько видов как и у немцев украинско производства и 4 е второпласт не пластик и не компаунд это разновидность резины с большим содержанием втора! Сам востонавливаю heckert FQS-400 cnc-H вобшем подучить вам нужно чуть больше чем углы и нагрузки
Нужно и интересно 👍
Встречаются ли направляющие, после тонкой фрезеровки ? Возможно ли применение направляющих, после тонкой фрезеровки?
Было такое. Если нормально сделанно тот как то работает. Но на качество не претендует.
@@Grandistok спасибо
Мне кажется призматическая направляющая просядет больше, чем плоская, при том же износе. Единственное что у призматической больше площадь опоры
да тема интересная. Спасибо !
Нормалды) учëбу вспомнил)
Верне чашка торцем, пп круг периферией.
О! Доска!!!
Интересный ролик.
тв 16 закусывает супорт при перемещении вконец вправо и в конец влево где ево шлифануть чтоб не закусывало?
Оно вам точно надо? Троните станину приедете на полную капиталку.
Про линейные направляющие в самом деле было бы интересно..
Облизываюсь сделать токарный станок на них - отлив станину из эпоксибетона со стекловолокном.
У Пачанов из чернега роз, по этому поводу есть видео. Они приобрели ЧПУ фрезер из полимер-гранита, и мучаются
Камрад.....стекловолокно это зло....
Хотите геморроя - отливайте!
Не проще заработать( за то время что потратите) денег и купить станок?
Интересный материал, но звук плохой. Вам критически необходим хороший микрофон.