На всякий случай уточню: хорошо себя вести означает ставить лайки, подписываться (с колокольчиком!), писать комментарии, делиться видео и, в идеале, ещё не жадничать и перечислить Диме за старания 20-50-300-1000 руб.
Дима спасибо огромное. Для меня так очень актуально. В плане «Куда двигаться далее?» мне, со своей колокольни, было бы очень интересно посмотреть и послушать о методах измерений и восстановления этих самых направляющих. С тонкостями, так сказать из опыта. В интернете информации много, но все во первых кусками (тут померил, там пошабрил) нет общей картины что и за чем нужно делать, а во вторых, некоторый обьем информации очень сомнителен в плане правильности действий. В литературе вро де бы все правильно и понятно, но там нет тонкостей и житейских проблем, с которыми доводится сталкиваться на каждом шагу.
Информация подана доходчиво, полезное видео, спасибо за труды! От себя добавлю про классификацию оборудования к упомянутой таблице.По массе : лёгкие (< 1 т) средние (1-10 т) тяжёлые (>10 т) уникальные (>100 т) По классу точности : (Н) Нормальной точности (П) Повышенной точности (В) Высокой точности (А) Особо высокой точности (С) Особо точные станки (мастер-станки) с погрешностью 1 мкм. (Т) мастер-станки с погрешностью 0,3 мкм. (К) мастер-станки с погрешностью 0,1 мкм.
А я считаю правильный путь удешевления и упрощения станков, выбранный в союзе. КБ изучает, просчитывает, моделирует станок, выводит его в супер точные классы. Заводчане стараются повторить задумку инженеров. А за станок ставят чунгачангу, который гвозди на призме правит.... Ну а если более серьёзно взглянуть на общую картину, то всё равно "вечные" станки не нужны. 1к62 - хороший станок. Но 16к20 лучше - больше жёсткость (лучше обработка) выше обороты (выше чистота обработки и скорость изготовления изделия) и т.д. Поменялся сам принцип производства изделий. Не нужно брать 100 кг кругляк и делать деталь из него весом 20 кг. Нужно собрать конструкторский отдел, литейку с формовщиками и объяснить им политику партии с занесением в грудную клетку мысли, что стружка - это очень плохо. И после осознания этой мысли, металлорежущие станки из инструмента обдирки, становятся инструментом финишной доводки.
Классное видео,отличная подача,видно что человек ремонты делал своими руками , а не в теории. и кстати по последнему сюжету про наклон шлиф.чашки , там не получится плоская поверхность а получается радиус который будет зависеть от диаметра чашки,что тоже уменьшит ресурс направляющей
Сэр, Вас как всегда интересно слушать :) оставляю первый коммент в инете за свою жизнь ) только из за Вас. Даешь про направляющие качения. Низкий Вам поклон.
Такое видео однозначно нужно! Мнение нужно объективное, тем более мы не куда не торопимся (планов по количеству у нас нет) ) , очень правильно, что затронули и развернули тему подробно, я думаю сейчас это очень актуально. Качество не на последнем уровне! Прослушав данную информацию ,на своем будущем токарном решил направляющие делать призматические.
Спасибо! Для меня лично - это поучительное видео, дающее базу знаний о которых я не имел понятия. В данный момент, связанный с моим проектом, вовремя его посмотрел.
обожаю эту тему! автору респектище!!! а ещё я понял почему мне жаловался знакомый (он немного далёк от темы, скажем так менеджер) что старые станки времён СССР на заводе всем хороши, но мееедленные. а новые - быстрые, но дорогие. я как раз и подозревал, что в старых "чугунных" станках СССР - направляющие сколбжения, а в новых - качения.
Нет, вот например строгальный или шлифовальный резво бегают, а скорость ограничена скоростью с которой может работать инструмент, и возможностью рабочего (хотелось бы например резьбу по резче резать, но можно и не успеть гайку разомкнуть)
Толково! 👍 Если б станки не изнашивались, мы б до сих пор работали на дореволюционных, петровских! И дети наши, и внуки. Меня это ужасно огорчает! 🤪 Не надо было б создавать новые... Даже с сырыми направляйками станки, которые нам достались, уже проработали по 50-60 лет! Так куда еще больше увеличивать ресурс и износостойкость? Как говорили одни пацаны: "На наш век хватит... а ничего вечного нам не нужно".
Да призматические более выгодные, так как на тот же линейный размер по ширине станка, площадь контакта больше. Из-за чего ресурс станка больше и жесткость станка лучше.
А жесткость с чего будет больше? Она зависит от того сколько материала не пожалели на станок, конструкции и какой фундамент забухали, посмотрите на большие станки, да и у мелких тоже, полно плоских направляющих.
@@mishutkabolshoi3917 Площадь контакта больше, отсюда и все плюсы и осложнения при изготовлении. Та же износостойкость увеличивается, так как нагрузка по величину площади уменьшается. А жесткость в любом случае улучшится
День добрый! Интересный видос. Выскажу мнение, почему это зайдёт народу- просто искать литературу, а потом ещё её прочесть внимательно вдумчиво ТЯЖКО!!!! А вот посмотреть лекцию (тем более, что тебе так понимаю нравится читать изучать техлитературу) это здорово! 👍🏻😁
Двумя винтами синхронной продольной подачи можно избавится от перекоса хода салазок, и вроде это не слишком удорожает конструкцию, если например приводить их шаговыми движками от общего драйвера, особенно это касается ЧПУ станков.
Привет Дима. С завершением отчасти согласен. Да старое...но блин работает...,и прямые руки помогают желающим иметь действительно точное оборудование...и не только в сотку...,несмотря на более чем почтеный возраст .И для своего времени нельзя сказать ,что мы были както отсталы..Например имею доступ к фрезерному Махо ,аналог 67к25 ...или ,если брать по ходам..6т80(он на мое видение будет пожестче)..везде чугун по чугуну...и вовсе не факт ,что каленому..при этом цена у него от изготовителя выше на порядок..,если не на два... Были у нас легендарные станки..,которых к великому сожалению мы больше не делаем в большинстве своем
Да и не везде наши упрощали и не всегда... делались на мое видение офигеные токарные станки серии ФТ. обратная приза ..,закрытые направляющие...масляный клин... или недавно делал Астраханскую кашку...у нее как раз неравнобедренная призма.
Очень интересно , спасибо за лекцию, было бы классно записать пособие на примере реального патциента, полный процесс восстановления геометрии консольного вертикально фрезерного станка с контролем плоскостей , в нете такого материала на русском языке не нашел
очень интересно ждем продолжния, желательно чем улучшить жизнь направляющих( аналоги зедекса) или чем их заменить и стоит ли таким заморачиваться. Всех благ!!
Дима, в современных станках ЧПУ направляющие скольжения с подводом смазки никуда не делись, просто называются они Boxway используются для силовой обработки резанием. Форма буквы Г. Плюсы вибростойкость, жесткость, минусы точность, скорость.
Есть шариковые, а есть роликовые. А если еще и с преднатягом и болты с положенным шагом, и без портянок на пришабренную плоскость уложены - вполне себе огого. А если вы про разность (от одинаковой нагрузки) между "сверху-вниз на рельсу" и "поперек" - то примерно в два раза.
Жалко не успел на доску для рисования скинуться,редко на ютуб захожу, но материал хоть и базовый,но в него мало кто вникает ,либо хочет вникнуть,а так автору спасибо за то что не дает ремеслу исчезнуть и учит людей пространственному мышлению
тема очень интересная и освещена не полностью, ещё есть гидростатические направляющие но они довольно редко встречаются в таких обрабатывающих центрах как Monforts, Index Traub, огромным плюсом таких направляющих является отсутствие трения как такового и износа поскольку движение идет по маслу которое закачивается в направляющие под высоким давлением и виброустойчивость у них очень высокая, направляющие скольжения в этом плане тоже намного лучще направляющих качения...
@@mishutkabolshoi3917 я с такими направляющими не имел дело но не думаю чтобы толщина масляного слоя там изменялясь, не зря эти направляющие используют на современных прецизионных обрабатывающих центрах...
Почему льют станины именно из полимер бетона а не из простого бетона? Почему в направляющих скольжения не применялась пара трения сталь+ чугун? Дима расскажи о целесообразности и способах изготовления клина из латуни или бронзы или д16т и др материалов.
Для меня интересно видео по измерению параметров направляющих, как оптимально и с минимальным набором приспособлений измерить одну относительно другой например.
У меня фрезер фриц вернер! В нем ластохвост на консоли шлифован с сеткой, но как напильник, а на поперечке выбиты забои в десятку типа розбивки для масла, как и чем хрен знает представить не могу!
Как только отк прикрепили к предприятиям, ничего кроме увеличения количества за счет снижения качества ожидать не приходилось. Поэтому это не мнение, а суровая реальность. Такое решение принимали либо неучи либо диверсанты.
Ну насчет "наклоных" призм и "равнобедреных" не соглашусь...как раз наклоная призма та и уступает равнобедреной по жёсткости супорт на ней "елозит"...и еще один минус наклоной ты забыл с неё стружка плохо скатывается
Дима, что-то мне кажется что призма проседает быстрее плоской, причем раза в два быстрее при одинаковой нагрузке и площади контактирующей поверхности. Тому есть простое физическое объяснение. Износ всегда идет перпендикулярно поверхности т. к. именно так направлена сила реакции опоры. Поэтому призма проседает в корень из двух раз глубже, чем ее износ. А еще на поверхность призмы (перпендикулярно ее поверхности) действует сила в корень из двух раз большая чем на плоскую направляющую (если призма 45-градусная), а износ пропорционален этой силе прижатия. Вот перемножив эти два корня из двух и получаем что скорость проседания будет вдвое больше относительно скорости проседания плоской направляющей при одинаковых нагрузках и контактных площадях. Ты в начале ролика что-то про пруфы говорил? Назови пожалуйста книжку где написано что призматические направляюцие самые износостойкие. Ну а пожелание конечно будет про направляющие качения. Очень обидно что пропустил эту тему, хоть и по уважительной причине. Если знаешь где почитать, то подскажи пожалуйста. Мне нужно будет восстанавливать направляющие на универсально-заточном 3Е642 и пока не знаю как это делать. Не знаю даже шабрить их можно или только шлифовать?
При равном горизонтальном габарите опорная поверхность у призмы будет в те же корень из двух больше. А значит и усилие (если считаем только вертикальную составляющую) действующее на единицу площади будет меньше. И как следствие меньше износ.
@@Grandistok я с позитивом!)) Всё класс.очень информативно.у меня как раз 1а62. Предстоит шабрение..я в Ялте. Шлифовать негде.поэтому обрастаю : мостик уровень,самолет,линейка..))
Про нишибродов не соглашусь так как не всегда проблема с деньгами и зедекс не кампозит а инженерный пластик копозит от слова комазицыя а это как минимум несколько материалов! К примеру стеклотекстолит ,гетинакс, компауд на эпоксидной основе 1 моглайс германия 2 Польских производителей не помню название 3 уп-5-250 там несколько видов как и у немцев украинско производства и 4 е второпласт не пластик и не компаунд это разновидность резины с большим содержанием втора! Сам востонавливаю heckert FQS-400 cnc-H вобшем подучить вам нужно чуть больше чем углы и нагрузки
Однажды была возможность купить 1а616 за недорого. Износ внутренней части направляющей, в районе патрона, был примерно 2.5 мм ( совхозная мастерская). Я не решился покупать, так как счёл с танок металлоломом. Подскажите, какой предельный износ призмы допустим к ремонту?
Про линейные направляющие в самом деле было бы интересно.. Облизываюсь сделать токарный станок на них - отлив станину из эпоксибетона со стекловолокном.
Деградация станкостроения в СССР это не вина плана, а последствия деградации Марксистского движения, введение рыночных механизмов и реанимация капитализма. При капитализме это прямое следствие рыночных отношений. И любые современные станки значительно хуже старых по технологичности и прочности, всё в угоду прибыли.
С появлением компьютеров научились рассчитывать ресурс и стали экономить на всём, конечно в угоду прибыли. Даже появление новых материалов не улучшило ситуацию.
@@snamperk5419 компьютеры "появились" в производстве ещё в середине прошлого века, но к примеру глубина закалки направляющих значительно снижаться начала на рубеже 70-80-х годов... Правила рынка диктуют необходимость снижения ресурса любых товаров от лампочки до станков по производству этих лампочек.
@@_seryi_ Кстати, да. Один менджер завода лампочек откровенно признался, что если они начнут делать правильные лампочки, завод останется без работы. То есть, если ты хочешь что-то сделать отлично, то делай это сам!
Мы себя будем очень хорошо вести!!! Очень нужны Ваши лекции по устройству и ремонту станков!
На всякий случай уточню: хорошо себя вести означает ставить лайки, подписываться (с колокольчиком!), писать комментарии, делиться видео и, в идеале, ещё не жадничать и перечислить Диме за старания 20-50-300-1000 руб.
Дима спасибо огромное. Для меня так очень актуально. В плане «Куда двигаться далее?» мне, со своей колокольни, было бы очень интересно посмотреть и послушать о методах измерений и восстановления этих самых направляющих. С тонкостями, так сказать из опыта. В интернете информации много, но все во первых кусками (тут померил, там пошабрил) нет общей картины что и за чем нужно делать, а во вторых, некоторый обьем информации очень сомнителен в плане правильности действий. В литературе вро де бы все правильно и понятно, но там нет тонкостей и житейских проблем, с которыми доводится сталкиваться на каждом шагу.
Информация подана доходчиво, полезное видео, спасибо за труды!
От себя добавлю про классификацию оборудования к упомянутой таблице.По массе :
лёгкие (< 1 т)
средние (1-10 т)
тяжёлые (>10 т)
уникальные (>100 т)
По классу точности :
(Н) Нормальной точности
(П) Повышенной точности
(В) Высокой точности
(А) Особо высокой точности
(С) Особо точные станки (мастер-станки) с погрешностью 1 мкм.
(Т) мастер-станки с погрешностью 0,3 мкм.
(К) мастер-станки с погрешностью 0,1 мкм.
(К) А шо,и такие есть?...
Было интересно, еще бы узнать про современные виды направляющих в станкостроении, особенно про направляющие качения, и про современные станки вообще.
Возьмите каталог Hiwin или любой другой на русском языке, и почитайте о допусках и типоразмерах.
А я считаю правильный путь удешевления и упрощения станков, выбранный в союзе.
КБ изучает, просчитывает, моделирует станок, выводит его в супер точные классы. Заводчане стараются повторить задумку инженеров. А за станок ставят чунгачангу, который гвозди на призме правит....
Ну а если более серьёзно взглянуть на общую картину, то всё равно "вечные" станки не нужны. 1к62 - хороший станок. Но 16к20 лучше - больше жёсткость (лучше обработка) выше обороты (выше чистота обработки и скорость изготовления изделия) и т.д. Поменялся сам принцип производства изделий. Не нужно брать 100 кг кругляк и делать деталь из него весом 20 кг. Нужно собрать конструкторский отдел, литейку с формовщиками и объяснить им политику партии с занесением в грудную клетку мысли, что стружка - это очень плохо. И после осознания этой мысли, металлорежущие станки из инструмента обдирки, становятся инструментом финишной доводки.
Насчет скорости 16к20 я с вами не согласен. У 1к62 максимальные обороты - 2000, у 16к20 - 1700
Стальное литьё -- ой как непросто! И у проката механические свойства выше.
Классное видео,отличная подача,видно что человек ремонты делал своими руками , а не в теории. и кстати по последнему сюжету про наклон шлиф.чашки , там не получится плоская поверхность а получается радиус который будет зависеть от диаметра чашки,что тоже уменьшит ресурс направляющей
Сэр, Вас как всегда интересно слушать :) оставляю первый коммент в инете за свою жизнь ) только из за Вас. Даешь про направляющие качения. Низкий Вам поклон.
Такое видео однозначно нужно! Мнение нужно объективное, тем более мы не куда не торопимся (планов по количеству у нас нет) ) , очень правильно, что затронули и развернули тему подробно, я думаю сейчас это очень актуально. Качество не на последнем уровне! Прослушав данную информацию ,на своем будущем токарном решил направляющие делать призматические.
Когда началась тема направляющих скольжения, в углу тихо поскользил магнитик.
Когда после развала СССР исчезли инженерные обучающие видео бомбанул и решил сделать сам.
Дмитрий как всегда рассказал информацию изложенную в пяти умных книжках за 50 минут.
Очень интересно, теория тоже нужна нам практикам, спасибо.
Интересно было послушать, несмотря на то, что много из этой темы знаю.
Дима, у теюя получается хорошо излагать, приятно слушать.
Спасибо! Для меня лично - это поучительное видео, дающее базу знаний о которых я не имел понятия. В данный момент, связанный с моим проектом, вовремя его посмотрел.
обожаю эту тему! автору респектище!!!
а ещё я понял почему мне жаловался знакомый (он немного далёк от темы, скажем так менеджер) что старые станки времён СССР на заводе всем хороши, но мееедленные. а новые - быстрые, но дорогие. я как раз и подозревал, что в старых "чугунных" станках СССР - направляющие сколбжения, а в новых - качения.
Нет, вот например строгальный или шлифовальный резво бегают, а скорость ограничена скоростью с которой может работать инструмент, и возможностью рабочего (хотелось бы например резьбу по резче резать, но можно и не успеть гайку разомкнуть)
Толково! 👍 Если б станки не изнашивались, мы б до сих пор работали на дореволюционных, петровских! И дети наши, и внуки. Меня это ужасно огорчает! 🤪 Не надо было б создавать новые... Даже с сырыми направляйками станки, которые нам достались, уже проработали по 50-60 лет! Так куда еще больше увеличивать ресурс и износостойкость? Как говорили одни пацаны: "На наш век хватит... а ничего вечного нам не нужно".
Ура-а-а! Наскальная живопись вышла на новый уровень! Спасибо за прокачку уровня системы обучения! С ув к Вашему творчеству.
Как всегда с удовольствием послушал! Спасибо!
У меня нет токарного, у меня нет станков по металлу, но очень интересно смотреть такой материал.
Дай Бог здоровья автору. Спасибо за контент👍
Огромное спасибо за такие видео!!! Ждём продолжения!!!
Дима, тема нужная, понравилось. Вот со звуком бы подшаманить, но это конечно же второстепенное
Спасибо. Как всегда очень круто...!
Спасибо! =) сам прикупил шаублина 13 60х годов и мнку 80 - Ваше видео очень в тему!
Спасибо! Про направляющие качения было бы очень интересно!
Да призматические более выгодные, так как на тот же линейный размер по ширине станка, площадь контакта больше. Из-за чего ресурс станка больше и жесткость станка лучше.
А жесткость с чего будет больше? Она зависит от того сколько материала не пожалели на станок, конструкции и какой фундамент забухали, посмотрите на большие станки, да и у мелких тоже, полно плоских направляющих.
@@mishutkabolshoi3917 Площадь контакта больше, отсюда и все плюсы и осложнения при изготовлении. Та же износостойкость увеличивается, так как нагрузка по величину площади уменьшается. А жесткость в любом случае улучшится
День добрый! Интересный видос. Выскажу мнение, почему это зайдёт народу- просто искать литературу, а потом ещё её прочесть внимательно вдумчиво ТЯЖКО!!!! А вот посмотреть лекцию (тем более, что тебе так понимаю нравится читать изучать техлитературу) это здорово! 👍🏻😁
Отличный материал, доступно и качественно. 49 минут абсолютного удовольствия! Спасибо за Ваши труды! Подписался, лайкнул - жду новых лекций
Все супер. Просим больше лекций. Очень интересно. Сам работаю на станкостроительном предприятии.
Очень жаль, что такие грамотные видео набирают такое не большое количество просмотров. Спасибо.
Все должны кинуться смотреть? Это что фильм про звездные войны? Смотрят те кто не имеет много денег, а имеет очумелые ручки.
Реакция однозначная. Большой жирный лайк ! ))) Зачетные видосы!
Двумя винтами синхронной продольной подачи можно избавится от перекоса хода салазок, и вроде это не слишком удорожает конструкцию, если например приводить их шаговыми движками от общего драйвера, особенно это касается ЧПУ станков.
Класний відос, головне що інформативний.
44:22 вот прям про стол моей НГФ-ки рассказал. Ногтем по паправляйкам как по маникюрной пилочке.
видимо у вас сильно изношенный НГФ, Ногтем по направляющим моего НГФ-а это как по напильнику с самым крупным зубом .
Привет Дима.
С завершением отчасти согласен. Да старое...но блин работает...,и прямые руки помогают желающим иметь действительно точное оборудование...и не только в сотку...,несмотря на более чем почтеный возраст .И для своего времени нельзя сказать ,что мы были както отсталы..Например имею доступ к фрезерному Махо ,аналог 67к25 ...или ,если брать по ходам..6т80(он на мое видение будет пожестче)..везде чугун по чугуну...и вовсе не факт ,что каленому..при этом цена у него от изготовителя выше на порядок..,если не на два...
Были у нас легендарные станки..,которых к великому сожалению мы больше не делаем в большинстве своем
Союз оттуплтвал лет на пять от основных лидеров станкотроения, ключевое тут что на пять а не на 30 как щас.
@@Grandistok проведи паралель цена -качество-удобность ремонта-выносливость-долгожевучесть.
Да и не везде наши упрощали и не всегда...
делались на мое видение офигеные токарные станки серии ФТ.
обратная приза ..,закрытые направляющие...масляный клин...
или недавно делал Астраханскую кашку...у нее как раз неравнобедренная призма.
@@АлексейН-б2э Себе такой хочу.
@@Grandistok У тебя в подписчиках есть тот ,кто работал на заводе....где ФТшки делали))правда он имел больше отношение версии этого станка с ЧПУ
Очень интересно , спасибо за лекцию, было бы классно записать пособие на примере реального патциента, полный процесс восстановления геометрии консольного вертикально фрезерного станка с контролем плоскостей , в нете такого материала на русском языке не нашел
Насчет , деградации станкостроения позднего СССР, полностью согласен и не только станкостроения,
Спасибо очень интересная тема!!!
Товарищ, даёшь часовую лекцию по направляющим качения рельсового типа!
Рельсы - для лохов!
ого мы дожили до знаменательного дня)) ураа товарищи))
Дима, а кто у тебя там коробки переворачивает на 15:00 (слева)
Сквозьняк
@@Grandistok Береги себя.
Конечно нужно,теория ещё никому не мешала.
Интересно было бы услышать на этот счет мнение, ну например Чубайса )))
@@mishutkabolshoi3917 Нормальных людей мнение паразитов не интересует! Паразит использовано в научном смысле, хотя можно воспринимать и в бытовом.
очень интересно ждем продолжния, желательно чем улучшить жизнь направляющих( аналоги зедекса) или чем их заменить и стоит ли таким заморачиваться. Всех благ!!
Дима, в современных станках ЧПУ направляющие скольжения с подводом смазки никуда не делись, просто называются они Boxway используются для силовой обработки резанием. Форма буквы Г. Плюсы вибростойкость, жесткость, минусы точность, скорость.
Парень с признаками гениальности. При СССР, после 40а был бы директором большого завода.
Лайк за труды. :)
Спасибо,отличное видео!
Дима, еще былоб интересно послушать насчёт магии углов ластохвоста и почему большинство линеек идут с углом 60°
Было очень интересно, спасибо! (хотя сам чпушник )))
Мелкие (но важные и "на пальцах") замечания из практики - бесценно!
Хотелось бы подробнее узнать про сменные линейные направляющие. Какая у них жёсткость при воздействии нагрузки. Интересная тема.
Есть шариковые, а есть роликовые. А если еще и с преднатягом и болты с положенным шагом, и без портянок на пришабренную плоскость уложены - вполне себе огого. А если вы про разность (от одинаковой нагрузки) между "сверху-вниз на рельсу" и "поперек" - то примерно в два раза.
Жалко не успел на доску для рисования скинуться,редко на ютуб захожу, но материал хоть и базовый,но в него мало кто вникает ,либо хочет вникнуть,а так автору спасибо за то что не дает ремеслу исчезнуть и учит людей пространственному мышлению
тема очень интересная и освещена не полностью, ещё есть гидростатические направляющие но они довольно редко встречаются в таких обрабатывающих центрах как Monforts, Index Traub, огромным плюсом таких направляющих является отсутствие трения как такового и износа поскольку движение идет по маслу которое закачивается в направляющие под высоким давлением и виброустойчивость у них очень высокая, направляющие скольжения в этом плане тоже намного лучще направляющих качения...
А толщина масляного слоя не меняется от нагрузки?
@@mishutkabolshoi3917 я с такими направляющими не имел дело но не думаю чтобы толщина масляного слоя там изменялясь, не зря эти направляющие используют на современных прецизионных обрабатывающих центрах...
с 15 минуты видео с тобой полность согласен на шлифовальных станках есть такая проблема
Ждем новых видео. 👍👍👍
Вооо, посвежел, энергично рассказываешь ! Здорово )
На 14:59 .... слева.... шайтан коробку перевернул .... :)
Дружище,очень хочется увидеть твою красавицу - Элку А-ристократских кровей в работе, когда будет хоть какое-нибудь новое видео?
Нужно и интересно
Почему льют станины именно из полимер бетона а не из простого бетона? Почему в направляющих скольжения не применялась пара трения сталь+ чугун? Дима расскажи о целесообразности и способах изготовления клина из латуни или бронзы или д16т и др материалов.
Из латуни и бронзы клин изготавливать целесообразно (я работал на карусельном, там клинья были бронзовые), но дорого.
Всё супер, спасибо!
48:37 Затариваюсь кашей...
Спасибо за класс поздравления 🇧🇷😃👏👏👏👏
Молоток. Годно. Даешь серию лекций! :))
Для меня интересно видео по измерению параметров направляющих, как оптимально и с минимальным набором приспособлений измерить одну относительно другой например.
Тут проходят лекции машиностроения и слесарки? ))) Классный урок, в преподаватели надо идти)
Лайк, как всегда!
У меня фрезер фриц вернер! В нем ластохвост на консоли шлифован с сеткой, но как напильник, а на поперечке выбиты забои в десятку типа розбивки для масла, как и чем хрен знает представить не могу!
Как только отк прикрепили к предприятиям, ничего кроме увеличения количества за счет снижения качества ожидать не приходилось. Поэтому это не мнение, а суровая реальность. Такое решение принимали либо неучи либо диверсанты.
Ух ты! Доской обзавелся :))
Я это конечно примерно изучал, но в твоём исполнении все равно интересно
Е! Отличный раздел! Будем смотреть. Интересно, что мешает ручные станки делать на каталках?
Предположу, что цена и требования к эксплуатации: на направляющие качения ничего не должно попадать.
на 20 минуте немного оговорочка вышла, что-бы стереть пол мм металла, конструкция должна пройти больше(в зависимости от угла наклона)
Для нас все что выше "Н" уже "П", от слова писец как точно
Блестящая лекция !!!
Спасибо
Встречаются ли направляющие, после тонкой фрезеровки ? Возможно ли применение направляющих, после тонкой фрезеровки?
Было такое. Если нормально сделанно тот как то работает. Но на качество не претендует.
@@Grandistok спасибо
Класс, ждем продолжение
Заделай видос как восстановить станок с двумя призматическими направляющими
Здравствуй! Дмитрий пересмотрел все видео много подчерпнул. Заинтересовала тема шабрения по маякам. Вопрос будет ли видео по этой теме?
Может быть.
Ну насчет "наклоных" призм и "равнобедреных" не соглашусь...как раз наклоная призма та и уступает равнобедреной по жёсткости супорт на ней "елозит"...и еще один минус наклоной ты забыл с неё стружка плохо скатывается
Дима, что-то мне кажется что призма проседает быстрее плоской, причем раза в два быстрее при одинаковой нагрузке и площади контактирующей поверхности. Тому есть простое физическое объяснение. Износ всегда идет перпендикулярно поверхности т. к. именно так направлена сила реакции опоры. Поэтому призма проседает в корень из двух раз глубже, чем ее износ. А еще на поверхность призмы (перпендикулярно ее поверхности) действует сила в корень из двух раз большая чем на плоскую направляющую (если призма 45-градусная), а износ пропорционален этой силе прижатия. Вот перемножив эти два корня из двух и получаем что скорость проседания будет вдвое больше относительно скорости проседания плоской направляющей при одинаковых нагрузках и контактных площадях.
Ты в начале ролика что-то про пруфы говорил? Назови пожалуйста книжку где написано что призматические направляюцие самые износостойкие.
Ну а пожелание конечно будет про направляющие качения. Очень обидно что пропустил эту тему, хоть и по уважительной причине. Если знаешь где почитать, то подскажи пожалуйста. Мне нужно будет восстанавливать направляющие на универсально-заточном 3Е642 и пока не знаю как это делать. Не знаю даже шабрить их можно или только шлифовать?
Притирать, про износ наверное будет отдельное видео.
@@Grandistok Спасибо. Буду ждать отдельное видео. Притирать чугун пока погожу.
да вы правы...сколько видел обычно на токарных призма была больше изношена чем плоская направляющая
При равном горизонтальном габарите опорная поверхность у призмы будет в те же корень из двух больше. А значит и усилие (если считаем только вертикальную составляющую) действующее на единицу площади будет меньше. И как следствие меньше износ.
@@Тюрк-м5х передняя (призматическая) направляющая токарных станков больше нагружена, чем задняя (плоская), отсюда и увеличенный износ.
Торец с переферией попутал!))
А вы попробуйте пару часов поговорить на камеру и не такое попутаете )))
@@Grandistok я с позитивом!)) Всё класс.очень информативно.у меня как раз 1а62. Предстоит шабрение..я в Ялте. Шлифовать негде.поэтому обрастаю : мостик уровень,самолет,линейка..))
Да ладно, кто понимает -- тот понял, а кто не понял и ненадо
Наконец ожил😁
да тема интересная. Спасибо !
Нормалды) учëбу вспомнил)
Нужно и интересно 👍
Про нишибродов не соглашусь так как не всегда проблема с деньгами и зедекс не кампозит а инженерный пластик копозит от слова комазицыя а это как минимум несколько материалов! К примеру стеклотекстолит ,гетинакс, компауд на эпоксидной основе 1 моглайс германия 2 Польских производителей не помню название 3 уп-5-250 там несколько видов как и у немцев украинско производства и 4 е второпласт не пластик и не компаунд это разновидность резины с большим содержанием втора! Сам востонавливаю heckert FQS-400 cnc-H вобшем подучить вам нужно чуть больше чем углы и нагрузки
Быть бы вам ведущим на ТВ, Дима! Талант имеется...
Дикцию только откорректировать. Якорь Димке прицепить. Шпарит как паровоз!
@@alexeyzdec2316 не стоит. Он нужен нам таким: самобытным и креативным. Киселевых с дикцией на "первом" и так полно🙂.
Кстати, если уж так плох ульяновец, всегда найдутся желающие его подобрать ))
Верне чашка торцем, пп круг периферией.
Однажды была возможность купить 1а616 за недорого. Износ внутренней части направляющей, в районе патрона, был примерно 2.5 мм ( совхозная мастерская).
Я не решился покупать, так как счёл с танок металлоломом.
Подскажите, какой предельный износ призмы допустим к ремонту?
Пока от призмы хоть что то есть, можно отремонтировать.
@@Grandistok Спасибо, теперь буду знать.
О! Доска!!!
Ну мля -медь Дима , как в своё время я наблюдал Брежнева - всё по бумажке .
И такое же впечатлелие : ну вроде надо , но не хочу.
Про линейные направляющие в самом деле было бы интересно..
Облизываюсь сделать токарный станок на них - отлив станину из эпоксибетона со стекловолокном.
У Пачанов из чернега роз, по этому поводу есть видео. Они приобрели ЧПУ фрезер из полимер-гранита, и мучаются
Камрад.....стекловолокно это зло....
Хотите геморроя - отливайте!
Не проще заработать( за то время что потратите) денег и купить станок?
По фрезерным направляющим так же применяют плоские направляющие. Например fritz hekert fss400.
Как далеко зашел.
Есть и ближе. НГФ 110ш1 и 2.
67к25 с плоскими
Револьверы тоже плоскими бывают.
Интересный материал, но звук плохой. Вам критически необходим хороший микрофон.
Деградация станкостроения в СССР это не вина плана, а последствия деградации Марксистского движения, введение рыночных механизмов и реанимация капитализма. При капитализме это прямое следствие рыночных отношений. И любые современные станки значительно хуже старых по технологичности и прочности, всё в угоду прибыли.
С появлением компьютеров научились рассчитывать ресурс и стали экономить на всём, конечно в угоду прибыли. Даже появление новых материалов не улучшило ситуацию.
@@snamperk5419 компьютеры "появились" в производстве ещё в середине прошлого века, но к примеру глубина закалки направляющих значительно снижаться начала на рубеже 70-80-х годов... Правила рынка диктуют необходимость снижения ресурса любых товаров от лампочки до станков по производству этих лампочек.
@@_seryi_ Кстати, да. Один менджер завода лампочек откровенно признался, что если они начнут делать правильные лампочки, завод останется без работы. То есть, если ты хочешь что-то сделать отлично, то делай это сам!
Новые станки разные, всё зависит от того сколько готов заплатить.
Эхх, торец и боковую часть круга перепутал. Шлифование чашкой - это как раз торцом чашки )))
Интересный ролик.
Имею дело с направляющими опор балансировочных станков. Требуют не более 0,04/1метр.
Почему? Зафиксировали опоры поставили вал, или что там мерить надо, да крути себе. Там же ничего не ползает.