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You make the best machining videos on RUclips. I'm inspired to learn Japanese just so I can understand these video better!
組織が霧集して強度が上がりアルミには最適ですね
Roll tapping an interupt hole is what I always love to see. Thank you for a very informative video.
いつも楽しく拝聴しております。大変参考になりました。ありがとうございます！私も先日コロナになり家族全員コロナでカオスでした。今後のご活躍も期待しております。
「日本万歳」大昔はアルミ用とか鉄用とか別れてました。転造タップ（ロールタップ）とは懐かしい、現代は2ミリ以下も在りそうで良い時代。
流石、世界のOSG🎉🎉安心して観れる動画でした👍タップ・エンドミル・ドリル、OSGなら品質も良く、安心できる工具ですね😊私もOSG工具大好きです❤
最後のタップ油での6D切削魅力的うちの機械全てセンタースルーが無いものでいつも為になる動画ありがとうございます
ラジコンの世界では樹脂にねじ穴を付けるときに転造タップを使うことがあります。定期的にメンテナンスしたい部分が、標準だとタッピングビスを使用したりしているので。普段はM2、M3を手で切っているので、マシニングの先端工具にも転造タップがあるのは驚きでした！
転造タップは下穴がシビアだから超硬リーマと併用がおすすめですよ
ステンレスだと加工硬化しないんですかね？リーマ入れた場合
誰もが知るOSGですが、ロールタップは田野井の奴がとても良いです。
入口のカエリが目立つので面取り入れたほうがいいですね
XPFシリーズほんまに良いですね！正直若干お値段高めなので条件設定失敗して折れた時のダメージがキツイですが。。。OSGのニューロールのM3でsus304に8000個くらい穴開けてますが未だにヘタッた形跡なしです。切削タップは刃先欠けたりしますが、転造タップの寿命が来たときの挙動はよく分からないので知りたいですね
自転車のスポークも転造ですね。あっちは雄ねじですが。
確かにチタンの条件書いてなかった、でもやってます！しかもM2、ヒヤヒヤです。
Thanks for sharing
表面の盛り上がりによる 平面度の不良に対してはどうしたらいいかと いつも悩みます。 フェイスミルを最初とタップ後にもう一度施工するなどの工夫が要るのが難点だと思います。M12になると かなりのトルクがかかるので かなりもりあがりますよね？😮
違うけど転造でネジを切る配管ねじ切り機があって従来の切削加工に比べてキリコが少なく強度が桁違い、今までの機械に転造台ヘッドだけ別売で買ってつけれます、マシニングセンター良いなぁ近所で持って所はある程度あるでしょう価格は病院にあるレントゲン機が買えるほどの値段と聞いた事があります、高級機は機体に冷媒液を流して温度を一定に保ったり主軸の与圧をサーボモーターで制御出来る物もあるそうです。
まさにs-xpfの購入を考えていました。マシニングを使用しておりM3までは切削タップOSGのAタップで問題なく加工しています。ただM2、M2.5となると加工が一気に安定しなくなります。( タップ折れが主に )切削条件もカタログ値よりかなり遅くてして加工時間も遅くなり頭を悩ましていました。ロールタップは下穴管理さえできればかなり使えるとのことですが、実際M2、M2.5のタップ加工ではどの程度の切削条件が良いかアドバイスをいただけたらと思います。( 材質はss400程度)またそのような動画をアップしていただけると他の方にも参考になるかと思うので、宜しければお願いします。
ｍ２タップはスパイラルをお使いでしょうか？仮にスパイラルとした場合、そのタップを観察いただきますと非常に細いスパイラルの溝があります。そしてその細い溝を切粉が通ることを想像しますと、やはり詰まりのリスクは小さくはないと思います。では、転造タップはと言いますと、溝がありません。切粉が出ないので切粉詰まりがそもそもないですし、切粉を逃がすための溝も必要ないです。そして溝でえぐれてないので芯厚が太く、単純に強度があります。なので、構造的に細くなれば切削タップは不利に、転造タップは有利になると私は考えています。私がスピーディオでss400でm２のテストを始めるとしたら切削速度で15あたりから始めると思います。また、回転が速くなりがちなので、タップ加工時の同期精度があまり高くない場合では、伸縮式のタッパーも使うかもしれません。そして、ドリルはやはり超硬ドリルがおすすめです。私が動画を出す可能性が無いわけではないですが…私の動画の投稿頻度を見れば…とりあえずお試しになるのが早いかと思います（笑）手が遅くてすいません。
某自動車メーカー勤務ですが転造タップはあまり使ってませんね、単価の高い物を使うのは結構ハードル高いです。
価格比較する切削タップ次第かもしれませんが、同じOSGのAブランドの切削タップと比較してそこまで高いものではないので一度お見積りお勧めします！加工できる穴数は転造が上回ると思いますよ
トータルコストが安くても単価が高いとダメなんて事はよく有る事なのです、古い機械だと切削タップをペラペラになるまで内製研磨して使うのが普通なので、その感覚が残っているんだと思います。決定権のあるエライ人が文系出の機械オンチだったり生技が低レベルだったりで、組織がでかいと現場の意見はなかなか通りません。
キリコが出ない！？じゃあスコープドッグには誰が乗るんだ！？
断続よりも止まり穴のタップのほうが断然折れやすいですよ、M3以下で可能なら魅力的ですが、ラインナップがないならあまり需要はないと思いますけどね
한국에서 보고있습니다. 탭에 사용중인 척은 일반 er척인가요? 아니면 탭핑을 위한 특별한 척인가요??
これ、WRCの車両に使うミッションの加工の映像とかで出てくるやつか
樹脂いけるんですかね？お客さんで樹脂使ってるので行ければなぁとは思ってます。
センタースルーの威力強いわ マシンもきびきび動くし回転数あげられれば ミガキレス半球 作って
職場でSUSのM2,M3のタップ工具が持たず、困っていました。動画を見させていただきましたが、驚きました！！一度テストしたいと思っていますがドリルも何か特殊なものでしょうか？動画編集されているだけかもしれませんが、誘いも無く穴あけされているのが不思議でした。お時間があるときにお教えいただけるとありがたいです。よろしくお願い致します。
私の場合、転造タップ下穴ドリルは穴精度の安定感、耐久性から基本的に超硬ドリル一択です。SUS304にM2p0.4ですと、OSG MRS-GDL1.83か1.84M3p0.5ですと、センタースルー無しならOSG MRS-GDL 2.78~2.8センタースルー有りならOSG ADO-SUS-3D 2.8（３Dは2.78ラインナップ無い） か、ADO-SUS-5D 2.78もしくは2.8あたりを選定しています。下穴径はねじ精度にかかわる部分なのでOSGのカタログねじ下穴径表（溝無しタップ用）を参照してください。また、耐久性も下穴径で大きく変わります。ぜひ、以下の動画もご覧になってください。ruclips.net/video/fDnyfbs9whc/видео.htmlご職場でのOSG転造タップの活躍を期待しております。ケロ
数ヶ月前の動画にも関わらず、ご返信いただき、ありがとうございます！また工具の品番までもお教えいただきありがとうございます！！OSGさんのカタログも確認しながら、テストしてみたいと思います。重ね重ねになりますが、ありがとうございました。
手回し用の転造タップってないんでしょうか？
ロールタップの事？
なぜM3スレッド用の直径2.78mmの穴があるのですか？ 標準によると、穴は2.5mmでなければなりません。
This is because the tap used in the video is a rolled tap.
逃げると穴が広がって止まるべき方のねじゲージが通ってしまうってことかな…byねじゲージすら知らなかった素人
ボール盤で使えるようにしてくれー
下穴が狙いの穴径であけれれば転造タップは使えると思います。ボール盤の芯ブレが大きいと無理そうですががっちりしたボール盤ならいけるかも？
声より変な高周波音が入ってるのがかなり気になります
M3とか汎用機に明けさせてるの申し訳なくなってきた😁
汎用フライスには関係なさそうな話 ・3・？
✌✌✌👍👍👍👍👍 💯 💯 💯 💯 😻😻😻😻😻😻
M1.5のラインナップはあるんでしょうか？
![[New type rolling tap] Machining test of OSG A-XPF](http://i.ytimg.com/vi/fDnyfbs9whc/mqdefault.jpg)
![[New type rolling tap] Machining test of OSG A-XPF](/img/tr.png)
You make the best machining videos on RUclips. I'm inspired to learn Japanese just so I can understand these video better!
組織が霧集して強度が上がりアルミには最適ですね
Roll tapping an interupt hole is what I always love to see. Thank you for a very informative video.
いつも楽しく拝聴しております。大変参考になりました。ありがとうございます！私も先日コロナになり家族全員コロナでカオスでした。今後のご活躍も期待しております。
「日本万歳」
大昔はアルミ用とか鉄用とか別れてました。
転造タップ（ロールタップ）とは懐かしい、現代は2ミリ以下も在りそうで良い時代。
流石、世界のOSG🎉🎉
安心して観れる動画でした👍
タップ・エンドミル・ドリル、OSGなら品質も良く、安心できる工具ですね😊
私もOSG工具大好きです❤
最後のタップ油での6D切削魅力的
うちの機械全てセンタースルーが無いもので
いつも為になる動画ありがとうございます
ラジコンの世界では樹脂にねじ穴を付けるときに転造タップを使うことがあります。
定期的にメンテナンスしたい部分が、標準だとタッピングビスを使用したりしているので。
普段はM2、M3を手で切っているので、マシニングの先端工具にも転造タップがあるのは驚きでした！
転造タップは下穴がシビアだから超硬リーマと併用がおすすめですよ
ステンレスだと加工硬化しないんですかね？リーマ入れた場合
誰もが知るOSGですが、ロールタップは田野井の奴がとても良いです。
入口のカエリが目立つので面取り入れたほうがいいですね
XPFシリーズほんまに良いですね！
正直若干お値段高めなので条件設定失敗して折れた時のダメージがキツイですが。。。
OSGのニューロールのM3でsus304に8000個くらい穴開けてますが未だにヘタッた形跡なしです。
切削タップは刃先欠けたりしますが、転造タップの寿命が来たときの挙動はよく分からないので知りたいですね
自転車のスポークも転造ですね。あっちは雄ねじですが。
確かにチタンの条件書いてなかった、でもやってます！しかもM2、ヒヤヒヤです。
Thanks for sharing
表面の盛り上がりによる 平面度の不良に対してはどうしたらいいかと いつも悩みます。
フェイスミルを最初とタップ後にもう一度施工するなどの工夫が要るのが難点だと思います。
M12になると かなりのトルクがかかるので かなりもりあがりますよね？😮
違うけど転造でネジを切る配管ねじ切り機があって従来の切削加工に比べてキリコが少なく強度が桁違い、今までの機械に転造台ヘッドだけ別売で買ってつけれます、マシニングセンター良いなぁ近所で持って所はある程度あるでしょう価格は病院にあるレントゲン機が買えるほどの値段と聞いた事があります、高級機は機体に冷媒液を流して温度を一定に保ったり主軸の与圧をサーボモーターで制御出来る物もあるそうです。
まさにs-xpfの購入を考えていました。
マシニングを使用しておりM3までは切削タップOSGのAタップで問題なく加工しています。
ただM2、M2.5となると加工が一気に安定しなくなります。( タップ折れが主に )切削条件もカタログ値よりかなり遅くてして加工時間も遅くなり頭を悩ましていました。
ロールタップは下穴管理さえできればかなり使えるとのことですが、実際M2、M2.5のタップ加工ではどの程度の切削条件が良いかアドバイスをいただけたらと思います。( 材質はss400程度)
またそのような動画をアップしていただけると他の方にも参考になるかと思うので、宜しければお願いします。
ｍ２タップはスパイラルをお使いでしょうか？仮にスパイラルとした場合、そのタップを観察いただきますと非常に細いスパイラルの溝があります。そしてその細い溝を切粉が通ることを想像しますと、やはり詰まりのリスクは小さくはないと思います。
では、転造タップはと言いますと、溝がありません。切粉が出ないので切粉詰まりがそもそもないですし、切粉を逃がすための溝も必要ないです。そして溝でえぐれてないので芯厚が太く、単純に強度があります。
なので、構造的に細くなれば切削タップは不利に、転造タップは有利になると私は考えています。
私がスピーディオでss400でm２のテストを始めるとしたら切削速度で15あたりから始めると思います。
また、回転が速くなりがちなので、タップ加工時の同期精度があまり高くない場合では、伸縮式のタッパーも使うかもしれません。
そして、ドリルはやはり超硬ドリルがおすすめです。
私が動画を出す可能性が無いわけではないですが…私の動画の投稿頻度を見れば…とりあえずお試しになるのが早いかと思います（笑）手が遅くてすいません。
某自動車メーカー勤務ですが転造タップはあまり使ってませんね、単価の高い物を使うのは結構ハードル高いです。
価格比較する切削タップ次第かもしれませんが、同じOSGのAブランドの切削タップと比較してそこまで高いものではないので一度お見積りお勧めします！加工できる穴数は転造が上回ると思いますよ
トータルコストが安くても単価が高いとダメなんて事はよく有る事なのです、古い機械だと切削タップをペラペラになるまで内製研磨して使うのが普通なので、その感覚が残っているんだと思います。
決定権のあるエライ人が文系出の機械オンチだったり生技が低レベルだったりで、組織がでかいと現場の意見はなかなか通りません。
キリコが出ない！？
じゃあスコープドッグには誰が乗るんだ！？
断続よりも
止まり穴のタップのほうが断然折れやすいですよ、M3以下で可能なら
魅力的ですが、ラインナップがないならあまり需要はないと思いますけどね
한국에서 보고있습니다. 탭에 사용중인 척은 일반 er척인가요? 아니면 탭핑을 위한 특별한 척인가요??
これ、WRCの車両に使うミッションの加工の映像とかで出てくるやつか
樹脂いけるんですかね？お客さんで樹脂使ってるので行ければなぁとは思ってます。
センタースルーの威力強いわ マシンもきびきび動くし
回転数あげられれば ミガキレス半球 作って
職場でSUSのM2,M3のタップ工具が持たず、困っていました。
動画を見させていただきましたが、驚きました！！
一度テストしたいと思っていますがドリルも何か特殊なものでしょうか？
動画編集されているだけかもしれませんが、誘いも無く穴あけされているのが不思議でした。
お時間があるときにお教えいただけるとありがたいです。
よろしくお願い致します。
私の場合、転造タップ下穴ドリルは穴精度の安定感、耐久性から基本的に超硬ドリル一択です。
SUS304にM2p0.4ですと、OSG MRS-GDL1.83か1.84
M3p0.5ですと、センタースルー無しならOSG MRS-GDL 2.78~2.8
センタースルー有りならOSG ADO-SUS-3D 2.8（３Dは2.78ラインナップ無い） か、ADO-SUS-5D 2.78もしくは2.8
あたりを選定しています。下穴径はねじ精度にかかわる部分なのでOSGのカタログねじ下穴径表（溝無しタップ用）を参照してください。
また、耐久性も下穴径で大きく変わります。
ぜひ、以下の動画もご覧になってください。
ruclips.net/video/fDnyfbs9whc/видео.html
ご職場でのOSG転造タップの活躍を期待しております。
ケロ
数ヶ月前の動画にも関わらず、
ご返信いただき、ありがとうございます！
また工具の品番までもお教えいただきありがとうございます！！
OSGさんのカタログも確認しながら、テストしてみたいと思います。
重ね重ねになりますが、ありがとうございました。
手回し用の転造タップってないんでしょうか？
ロールタップの事？
なぜM3スレッド用の直径2.78mmの穴があるのですか？ 標準によると、穴は2.5mmでなければなりません。
This is because the tap used in the video is a rolled tap.
逃げると穴が広がって止まるべき方のねじゲージが通ってしまうってことかな…
byねじゲージすら知らなかった素人
ボール盤で使えるようにしてくれー
下穴が狙いの穴径であけれれば転造タップは使えると思います。ボール盤の芯ブレが大きいと無理そうですががっちりしたボール盤ならいけるかも？
声より変な高周波音が入ってるのがかなり気になります
M3とか汎用機に明けさせてるの申し訳なくなってきた😁
汎用フライスには関係なさそうな話 ・3・？
✌✌✌👍👍👍👍👍 💯 💯 💯 💯 😻😻😻😻😻😻
M1.5のラインナップはあるんでしょうか？