Сборка лампового усилителя своими руками |3| Корпус усилителя

Поделиться
HTML-код
  • Опубликовано: 6 сен 2024
  • В этом ролике: Работа над корпусом усилителя.

Комментарии • 40

  • @DonPedro-dy1ly
    @DonPedro-dy1ly 9 месяцев назад

    Я болдею.Есть все.Завидую .Мне бы столько места для станков.Задумал проект пошел в свою мастерскую и делаешь что хочешь.😊

  • @user-sn2eu7ih9f
    @user-sn2eu7ih9f 7 лет назад +4

    Офигеть,а если фрезера нет,хорошее видео для начинающих.

    • @user-my9qc3ij3r
      @user-my9qc3ij3r  7 лет назад +2

      Видео адресовано не только начинающим, его задача - раскрыть процесс сборки, теми методами, которыми пользуюсь я.
      Я показал в видео, что сделать монтажные панели можно подручными инструментами, без применения фрезера.
      Так-же можно поступить и с остальными деталями, было бы желание..
      Увы, совсем без оснастки получить хороший результат не получится.

    • @user-sh6cv1no5m
      @user-sh6cv1no5m 6 лет назад

      Максим Попов можно и без фрезера.Я болгаркой обхожусь.Отверстия с распечатки переношу.

    • @user-vj9qb8tf9o
      @user-vj9qb8tf9o 4 года назад

      Согласен)) уже не из темы своими руками, усилок собирать несколько часов, а вот корпус нормальный сделать целая эпопея.

  • @user-xk2lb2ob8p
    @user-xk2lb2ob8p Год назад

    Похоже на дюраль а не алюминий. Гнуть его лучше на стальных уголках зажатых в тиски и без гравировки места изгиба. Радиус загиба около 5 мм.

  • @SuperAldente
    @SuperAldente 7 лет назад +1

    Мои комментарии: ЧПУ хорошо, но как по мне если взять лист, нарисовать в солиде развертку отверстий и отнести на лазерную резку, потом на гибочный станок и гнуть с радиусами, то будет быстрее и как завод.
    По поводу гибки, лист гнется с радиусом, под каждый материал свой. Знаю на примере листа титана в 4 мм. Если радиус мал, будут трещины и заломы. Успехов.

    • @user-my9qc3ij3r
      @user-my9qc3ij3r  7 лет назад

      Спасибо! Полностью согласен, так качество было бы выше.

    • @vlad.scheglov7106
      @vlad.scheglov7106 7 лет назад

      Нужно было просто нагреть горелкой и всё гнется без проблем , а через пару часов дюраль опять жесткий .

    • @user-my9qc3ij3r
      @user-my9qc3ij3r  7 лет назад

      Vlad. Scheglov горелкой греть опасно, точка плавления у алюминия наступает довольно внезапно. Скорее стоило взять больший радиус изгиба для такой толщины.

    • @vlad.scheglov7106
      @vlad.scheglov7106 7 лет назад

      Рекомендуют мылом хозяйственным смазывать обратную сторону чтоб было видно , как потемнеет хватит греть , я грею на глаз ,тут главное не на одном месте а равномерно по всей линии изгиба .Потренируйтесь на кусочках и вы поймете что это не сложно , возможно в будущем пригодится . А так красиво получается всё же .

    • @user-my9qc3ij3r
      @user-my9qc3ij3r  7 лет назад

      Vlad. Scheglov, буду пробовать, спасибо.

  • @SergeyPB
    @SergeyPB 7 лет назад +4

    эх, красиво! жаль метод не для кухонного изготовления....

    • @user-my9qc3ij3r
      @user-my9qc3ij3r  7 лет назад +1

      Было время - ковырял дрелью и напильником, тоже неплохо получалось))

  • @servis9693
    @servis9693 6 лет назад +3

    Токарный станок ЧПУ станок.... Где их взять 😃😃😃 Да легче сам корпус заказать

  • @nabludatel4230
    @nabludatel4230 7 лет назад +1

    Поснимай про оборудование в мастерской, интересно.

    • @user-my9qc3ij3r
      @user-my9qc3ij3r  7 лет назад

      Constantin Nosov В будущем планируется переезд мастерской, после которого и отсниму подобное видео.

  • @kodtolom
    @kodtolom 3 года назад

    Вдшка может пыхнуть, аккуратней.
    3:19 закалка наоборот хрупким метал делает, нужно отпускать.

  • @IgorSakovich
    @IgorSakovich 7 лет назад

    А почему круглые отверстия вы обычной дрелью сверлили а не чпу станке? Экономили фрезу? Так может стоило хотя бы накернить фрезой, уже проще сверлить было бы!

  • @user-nw2rt6iq4x
    @user-nw2rt6iq4x 7 лет назад +2

    Все Красиво ! А вот от фона дюраль не спасает советую делать металлический,,,,

    • @user-my9qc3ij3r
      @user-my9qc3ij3r  7 лет назад

      В данном случае буду применять тороидальный сетевой трансформатор. Рядом с усилителем не будет мощных генераторов магнитного поля.
      От электрических помех алюминий защищает вполне сносно, тем более при небольших коэффициентах усиления, так-что ощутимых наводок не ожидается.

    • @mj-ny1om
      @mj-ny1om 7 лет назад

      Игорь Скорняков Дюраль не металл?

  • @user-ih9ge4kk5q
    @user-ih9ge4kk5q 6 лет назад +3

    вот-вот, у кого такое оборудование есть, и для того кто умеет им пользоваться - ваш ролик не интересен... А для большинства - это "космические технологии"

  • @user-lc5tt1vj5m
    @user-lc5tt1vj5m 7 лет назад

    Технологично!В описании к видео можешь указать какие фрезы использовал, скорость подачи фрезы, глубину заглубления фрезы за проход, мощность шпинделя, материал деталей?Алюминий на фрезу не налипает?

    • @user-my9qc3ij3r
      @user-my9qc3ij3r  7 лет назад +2

      Фрезы: быстрорез, двухперьевые1.5мм ; 3мм.
      Режимы для каждого станка свои, в моем случае для фрезы 3мм по мягкому алюминию это 0.1мм за проход, 15мм/с, при 12000 оборотов.
      Для дюрали режимы прибираю на 40-50%.
      Мощность шпинделя 500Вт.
      На фрезу алюминий не липнет, поскольку заглубление невелико, стружка имеет очень мелкую структуру.
      Ориентироваться на эти данные не стоит, т.к. моему станку сильно не хватает жесткости, ввиду дешевых китайских направляющих.

  • @laseramp4021
    @laseramp4021 4 года назад

    молодеец! есть чему поучиться! Подписался.

  • @JimmyBaevsky
    @JimmyBaevsky 2 года назад

    Полевые транзисторы со встроенным каналом (MOSFET) по своим характеристикам близки к радиолампам и не требуют трансформатора, который создает нелинейные искажения из-за нелинейности намагничения "железа", опять же имеет паразитные емкости и индуктивности рассеяния. Какой смысл применять заведомо менее надежный, греющийся и быстро стареющий элемент, высокоомный, так, что паразитные
    емкости вредят частотной характеристике?! Лампы это ностальгия, но усилительный элемент для сигнала звуковой частоты неудобный.

  • @alexeythomson2813
    @alexeythomson2813 5 лет назад

    слов нет, толково

  • @BondDgeyms
    @BondDgeyms 5 лет назад

    Я может пропустил, а от куда корпус?

  • @user-pf3gd4sl2u
    @user-pf3gd4sl2u 6 лет назад

    так из какого материала лучше сделать каркас для передатчика?Нержавейка,Алюминий пищевой или дюраль?

    • @ruslankorshagin
      @ruslankorshagin 6 лет назад

      Александр Романов то что магнитится

  • @user-si5du4wp7h
    @user-si5du4wp7h 7 месяцев назад

    Что так не делать У меня тока дрель и напильник

  • @alexanderivanov2060
    @alexanderivanov2060 Год назад

    Алюминиевое шасси - плохой экран... Экранировать нужно железом, или, если есть деньги - пермаллоем.

  • @user-yy3tq2sq3s
    @user-yy3tq2sq3s 2 года назад

    оттуда можно безтолковые дросселя выкинуть заменив их crc цепью - и поставив вместо них межкаскадные трансформаторы - звук не узнаешь!
    земля-неправильная
    автору ЛАЙК - если фона нет! а я из фанеры пилю ножовкой корпуса)))
    и не ставьте китайские разьёмы - лучше найти наши совецкие онкгц 5 штырьковые и "точка-тирэ" -переключатели у них тоже фуфел ,радиолампы вабще молчу как делают они.

  • @artemsemon6469
    @artemsemon6469 6 лет назад

    Здравствуйте Антон Можете изготовить на заказ простое шасси для комбо по чертежу?

    • @user-my9qc3ij3r
      @user-my9qc3ij3r  6 лет назад

      Artem Semon, здравствуйте, нет. Закажите в любой фирме, которая занимается лазерной резкой.

  • @alotMizr
    @alotMizr 6 лет назад

    От медной средней точки еще можно айфон заряжать)))

  • @user-ij6tw3ul2p
    @user-ij6tw3ul2p 5 лет назад

    Эх, разводка общего провода самое зло

  • @user-ix2cr8yk4s
    @user-ix2cr8yk4s 7 лет назад

    ПОДПИСАЛСЯ !!! СПАСИБО !!!

  • @FromEU2024
    @FromEU2024 5 лет назад

    Господа!!! Сколько можно использовать железные технологии 40х-50гг??? Не пора ли перейти на нормальные печатные платы, без тонн никому не нужного железа??? И, умоляю, не говорите о наводках и прочей хрени. Радио инженером нужно быть, а не слесарем, хихи, 6-го разряда! :))))