Szlifowanie stopni szczęk jednolitych w uchwycie tokarskim

W filmie prezentujemy krok po kroku szlifowanie stopni szczęk jednolitych wewnętrznych (SJW) i szczęk jednolitych zewnętrznych (SJZ) w uchwycie tokarskim samocentrującym ręcznym.
Szczęki są elementem uchwytu, który bezpośrednio mocuje i ma kontakt z przedmiotem obrabianym. Chcąc zapewnić dokładność i powtarzalność mocowania przedmiotów obrabianych należy przeszlifować promienie oraz stopnie oporowe szczęk. Są to elementy mocujące i ustalające detal w szczękach. W efekcie szlifowania wartość bicia promieni i stopni oporowych szczęk powinna być mniejsza niż wymagana dokładność obróbki detalu.
--
Jeśli spodobał Ci się nasz film, będzie nam miło jeśli go polubisz i zasubskrybujesz nasz kanał.
--
By dowiedzieć się więcej o naszych rozwiązaniach:
Odwiedź: bison-chuck.com
Napisz: [e-mail]
Zadzwoń: [phone]
Nasi eksperci z przyjemnością odpowiedzą na Państwa pytania dotyczące naszych produktów oraz pomogą w doborze specjalistycznego rozwiązania.
--
Produkcja filmu: nakreceni-hd.pl

[@mariuszs.325]

Jakie było bicie po szlifowaniu?

[@tomektomaszewski401]

Ten czujnik to wyskalowany jest w 0,001mm czy 0,01mm? Jeśli w 0,001 to wyszło jako tako. Może być choć bez szału. Jeśli w 0,01mm to to całkowita porażka. Oznaczało by to bicie ponad 0,2mm jakie w pewnym momencie pokazał czujnik. Ja przetaczając szczęki nożem uzyskałem mniejsze bicie. Nie widzę też najmniejszego sensu w szlifowania szczęk w nienaprężonym uchwycie (z nieskasowanym luzem. Szczęki powinny być naprężeń od samego początku ich obróbki i to w kierunku w którym pracuje obrabiana powierzchnia. Przykro mi to pisać ale odniosłem wrażenie że film ten nagrał ktoś kto nie ma pojęcia o tym co robi. :-(
No i dlaczego mocowanie z kółka (orzecha) oznaczonego cyfrą "0"? Mnie uczono by dociągać przez wszystkie trzy, dlatego pytam.

[@BisonSA]

Dziękujemy za pytania. Czujnik był 0,001mm.
Cieszymy się, że jest Pan w stanie w naszym uchwycie przetoczyć nożem szczęki o twardości 58-62 HRC dokładniej niż obróbką szlifierską. Wszystkie powierzchnie oporowe i mocujące szczęk są szlifowane po uprzednim naprężeniu jak pokazano to na filmie. Kółko „0” to kółko z którego na zamocowanym trzpieniu kontrolnym uchwyt wykazywał najmniejsze bicie i powtarzalność mocowania w procesie produkcyjnym.