КАК ПЕЧАТАТЬ?????? ОТВЕТ!!! Пластик брал самый простой и дешевый АБС ОТ Plexiwire , только берите телесного цвета он прочнее на мой взгляд. МАГАЗИН Пластика shop.plexiwire.com.ua Толщина стенки ставлю от 1,8 до 2,6, это смотрите по ситуации, чтобы в КУРЕ красным не горела толщина слоя (то-есть превышение толщины) Процент заполнения: Рамка- 60%(лучше 100%) Прижимные губы -100% поворотный механизм-40% рейка и шестерня - 100% механизм движения по рейке -50% ручка -25% прижимы для камней -100% Масштабированием я не пользуюсь, так как оно меняет всю геометрию детали, поэтому выложил с стл файлами и исходный файл для автодеск инвентор 2017 года (рекомендую скачать на торренте), в нем лучше всего поправить на эскизе размер и соотвественно импортировать в стл файл для печати уже правильную деталь. Как размещать на столе детали лучше посмотрите самый первый прототип точилки - ruclips.net/video/ZWA6VxIrHcQ/видео.html В импровизированном термобоксе, внутри 35 градусов, то-есть немного. Но не в этом вопрос) У всех принтера печатаю по разному, даже если одной фирмы, используются разных производителей пластики, тербоксы, параметры печати и так далее. В ссылке которую Вам скинул, описано методику и очередность печати, от нее нужно и отталкиваться. Например: Наружные габаритные размеры зачастую печатаются без отклонений, а вот Внутренние отверстия практически всегда печатаются с усадкой, у меня она составляет порядка 0,2 мм на АБС пластике, зная это, делаете поправку при печати. Первым делом печатается рамка, у нее посадочные отверстия под прижимные губы составляют 10 мм. Как разместить на столе принтера посмотрите в видео моем. Допустим распечатали рамку, измерили внутреннее отверстие под губы, оно составило по фактуне не 10мм, а 9,8 мм. Значит посадочные места прижимных губ нужно изменить, уменьшить с 10 мм до 9,8 мм, иначе губы просто не зайдут в рамку. Так же поступаете с реечным механизмом, сначала печатаете корпус реечного механизма, измеряете ширину вреза под рейку, корректируете ширину самой рейки, чтобы она плотненко вошла без люфта и так далее.
тогда приступим к разработке)) есть правда еще один интересный проект уже готовый -Самая точная рогатка в Мире, аналогов нет, да же патент хотел оформлять, а потом передумал
@@ChuchaTV3D костыль не очень интересна, потому что это по сути одна из ваших кубок с парой стержней и все. Как бы если сделаете, то хорошо, но вот ваш реечный подъемник уже не переплюнуть.
спасибо большое, всегда хотел стать инженером конструктором, чертил чертежи курсовые дипломные на заказ, но тогда еще не было автокада и делали все в ручную, но к сожалению сделал неправильный выбор в профессии и стал экономистом(((
@@MrEksol к сожалению нет, пластик не такой скользкий как латунь и если сильно прослабить то будет люфт, без втулки никак, да она не дорого стоит, но денег своих стоит))) ссылки под видео в описании
А может обьеденить поворотный механизм и наклонную подставку в 15 градусов вместе и напечатать как единое целое? Или не печатать наклон (сэкономить) и самому сделать из подручного материала?
Напечатал себе зажим ножа из твоего проекта. 0.4 соплом со 100% заполнением пластиком pla. Конструкция получилась отличная. Остальные части точилки взял от клона апекса. Правда пришлось моделировать подставку под шток с шарниром. Пружинки из детских пистолетов. В итоге точилка очень удобная и в разы удобнее апекса. 👍
Просто достают такие ролики, молодец парень и респект. Только это то же ,что я выставлю свои работы по дереву, фотографии или любому увлечению, а потом опишу сколько всего надо докупить и выучить и освоить, только потом вы получите ту вещь которая вам понравилась. Как то так.
Втулку из графитонаполненного капролона, выточить, долго бегать направляйка будет, а так всё отлично! И угломер))) Отличная работа, огромный респект!!!! В Россию цену озвучьте, с доставкой почтой, много кого заинтересует!
Добрый день. Большое спасибо за такую работу! Один из немногих кто с большим толком к делу подходит, продолжай в том же духе. 3d принтер Ender-3 Proкачен Чуча TV. Себе заказал Pro версию буду, что то брать на вооружение. Лайк.
к сожалению принтер пока в ремонте, но как восстановлю, то возможно буду делать пробные версии на продажу для подписчиков. А пока рекомендую посмотреть вот такой вариант, принте не нужен для него: - как сделать ruclips.net/video/9xFq7C0gm7o/видео.html - последняя модернизация ruclips.net/video/Nd7KgyDISPk/видео.html С уважением, Максим
Большой лайк и небольшая подсказка: вал можно легко удлинить (т.е. нужен всего лишь второй вал и крепление подобрать через длинную резьбовую гайку или через трубку с фиксаторами).
Да тут хоть изЛАЙКся ....просто супер ! Походу можно уже и производство открывать .....подумай ))) За разумную цену - Я б в первых рядах! ну а пока будем изучать ......(правда шиш угонишся за Вами))))+100/500
это не окончательная версия поворотного станка, пока не сделаю его идеальным, о продаже и речи не будет идти, есть пару крутых доработок, которые поставят на колени станки за 200 баксов (ну это так с юмором я сказанул)))
Никаких лАйков, собачки не поймут. А плюс вполне заслуженно. Плюс. И всё же я заметил лёгкую болтанку ножа при нажатии, но там и основание просто лежит на столе. Спасибо, видос крайне положительный! Спасибо!
Однозначно, обратите внимание на эти Лучший выбор 2019: $180 Tronxy XY-2 из бюджетных ali.pub/323yj3 250$ TWO TREES® BLUER 250$ ali.pub/4421i0 $300 Tronxy 2019 на роликах X5SA ali.pub/3z1891 $400 Tronxy 2019 X5SA Pro ali.pub/42560q
Привет, нет все достаточно гладко получается. Иногда можно нождачкой пройтись, но совсем немного на посадочных местах. Споло 0,4, а всота слоя печати 0,2 мм, принтер ЕНДЕР-3
Иван, мусора там нет, все по делу. запустите исходник и все поймете. стл файлы отдельно, к ним добавил новые прижимы, чтобы люди видели что появилось нового
Привет Бро! Слушай вот этот станочек уже само совершенство...ты красава,только уважение, буду себе такой-же ваять!Спасибо за идею! Удачи здоровья и успехов на канале!
Я в своей точилке использовал алюминиевую пружину, но ты со своей пластмассовой пружиной меня переплюнул ))) Лайк поставил и подписался. Когда приедет мой Эндер 3 обращусь к тебе за помощью в настройках. Предложу свой совет по конструкции: 1. Сделай фиксацию механизма настройки угла заточки. Просто поставь стопорный винт на каретку, что бы угол заточки не сбивался в процессе заточки. 2. Я думаю что механически угломер будет лишним. Он не даст такой точности как электронный. Уже не терпится повторить. ) Спасибо за видео!
кстати, можно еще упростить-удешевить поворотный механизм. Сделать узел держателя зажимных губок плоским и отъемным. Как магазин в пистолете. Будет промежуточный вариант между поворотными сложными, и апексовскими где сам нож надо переворачивать и фиксировать. То есть зажал нож, поточил одну сторону, снял с фиксатора и вытащил узел держателя, перевернул и вставил обратно, точишь вторую сторону. Да, это менее удобно чем классические поворотные механизмы. Но в разы проще и удобнее чем апексовские зажим. Этакий народный вариант
Молодец, буду печатать по твоим моделям себе станок. Очень продуманная конструкция, но нет предела совершенству. Я давно забросил китайские камни, так как в процессе использования они протираются в середине и соответственно угол уходит. К тому же камни стоят денег. Сейчас вместо камней использую наждачную бумагу. В строймаге купил самый дешевый бордюр кафельный, из одного 4 камня получилось. Наклеиваю на него двойной скотч (чем дешевле тем быстрей заменять), а на него наждачку. Простая наждачная бумага (не влагостойкая) 2500 грид стоит гораздо дешевле чем такой же камень. При этом для каждого ножа у меня всегда новая наждачка.
я то же думал попробовать для теста, но все же рекомендую купить один камень на 5000 грит, под видео в описании ссылка, его ни одна нождачка не заменит, он по гритности занижен, реальная гритность порядка 8000-10000 грит
Тоже использую наждачную бумагу.Но наклеиваю ее на стекло 6 мм. Но только не на скотч, а обычный клей для бумаги. Скотч более толстый и при заточке получаются локальные прогибы.
Гольфовские были длинные. Диаметр 6 калиброванный с черным антифрикционным покрытием. Точную длинную не помню. В описании общая длинна стойки 500 мм. В самоцентрующийся подшипник входит в нулях.
Если у Вас не дорогие ножи и нет свободного особо времени, то лучше электроточило, так как точилка с поворотным это больше хобби что ли)) просто получаешь удовольствие от заточки и полученного результата.
Ну если ваше сердце расположется то миллион раз прошу продать.Вам успехов в труде.Это по моему лучшее и бюджетный что я видел.Просто у меня нет возможности с принтерами работать,я немного далёк)
@@ChuchaTV3D скажи пожалуйста ,а файлы для печати ,это уже исправленный ,который без люфтов ? Кстати было б здорово посмотреть на вариант для продажи 😊
Да все верно, а для продажи уже готов, только нет времени на это пока. Сейчас поправляю здоровье и проектирую термобокс для принтера, по ходу аритмию сердца поймал из-за 3д печати.
Почтение и уважение Вам за труды! За золотые руки, терпение, смекалку, и самое главное, за большое сердце, что бескорыстно делитесь таким кропотливым трудом! За юмор (здесь брить нечего- а здесь раздолье), это украшает видео))) Сам делать не буду, в виду отсутствия 3D-принтера и других инструментов, но с удовольствием посмотрел :) Желаю успехов в развитии канала и новых интересных проектов!
Уважаемый Олег, я сначала то же не имел принтера, по этому сделал вот акую точилку по типу АПЕКС, надеюсь Вам пригодиться: Апекс, часть1 ruclips.net/video/9xFq7C0gm7o/видео.html Апекс, часть 2 ruclips.net/video/Nd7KgyDISPk/видео.html С уважением, Максим
Во фрикаде эта "дипломная работа" делается за пару минут с помощью плагина fcgear. А за точилку - респект. Аналог апекса есть, но давно хочу сделать нечто подобное по своему проекту.
Без обид Женя, но это не туториал, это ужас, качество рейки и зубчатого сцепления никакое, так можно и от руки нарисовать, вот пример как я делал ruclips.net/video/nHHcYjiRTfU/видео.html, ощущается разница? Вот почему да же в такой крутой проге как автодеск нет функции сделать рейку, только шестерни и все((
@@ChuchaTV3D пары шестерней делал, проблем особых не заметил. Но шестерни делал с v-образными выступами, самоцентрирующиеся. Может быть с рейкой как-то иначе будет, с рейкой не прбовал. Ну и покупать автодеск мне не на что, а так бы сравнил.
@@ChuchaTV3D ок, буду ждать, пока с Али посылки придут,как раз месяц будет, может будет готов проект, подписался на Вас в 3дтудей, мистер Магомедов) спасибо Вам за Ваш труд!!!
Спасибо мистер Магомедов, под видео в описании есть ссылка на втулки для ВАЛА 8*11*30мм, обязательно прикупите их 3 шт, так как в новой версии не будет использоваться шарнир, а так же купите два подшипника 688ZZ 8 мм x 16 мм x 5 мм, они то же понадобятся. ссылки под видео на них то же есть
Понял! Особенности принтеров надо узнавать и учитывать ( внутр./внешн. поверхностей) , хорошо что спросил😀😀😀 Спасибо за отзывчивость . P.S. вопросы наверное ещё будут....🤔🙄🙄
Заточил свой первый нож. Советская нержавейка, толщина 1.6 мм, длина 175 мм, ширина 21 мм. Угол выставлял с помощью смартфона, 30 гр. К сожалению, не получилось бритвенной остроты: не бреет, но бумагу кое-как строгает. Думаю, по неопытности наделал много ошибок... Затачивал камнями ADAEE 180, 400, 800, 1500. На коже или дереве не правил. Камни предварительно хорошо замочил, скруглил ребра, в процессе промывал губкой мыльным раствором. Камни не доводил перед заточкой, угол при переходе с камня на камень не корректировал. Два камня отклеились сразу с одной из сторон. Но не стал останавливать заточку. Время заточки - около 2 ч. Большая часть времени - формирование кромки 180 камнем. Не знаю, может, слабо нажимал... Кстати, с какой силой жать надо? Возможно, для моих кривых ножей на первый раз нужен камень с более крупным зерном.
Привет, вот хорошее видео по заточке. Еще рекомендую докупить модернизацию для более ранней версии ruclips.net/video/RZncOcwynks/видео.html www.plati.market/itm/modernizacii-tochilki-chucha-light-stl-fajly/2733063
Про заточку в линзу уже видел, спасибо. Серьезно дорабатывать станок пока не планирую. Надо начать с того, что есть. Как отличить масляные камни от водных? Купил, а какие купил - не понятно. Ну, не алмазные точно.
www.aliexpress.com/item/32875703187.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.14474c4dwgSaZT Здесь набор из четырех рыжих камней. Водные? Или масляные? Или универсальные?
Класс почти как станок казак только 3D)))) Как стационарную я бы приобрел за адекватную цену а то профиль зажрался, поляки тоже цены гнут, а жук по сути тот же апекс( китай апекс металлический и модернизированный у меня уже есть он как и походный вариант, от первоначальной конструкции только основные узлы остались)а хочется именно стационар.И будет хит особенно конкурентной ценой, главное чтобы китайцы не начали клепать)) Вам надо такой станок срочно в массы
Thank you very much, your contribution will help in the development of the Chucha TV channel. This is not the final version, a modernized sharpener will be released soon. There will be a good discount for you. If you have questions, be sure to write facebook.com/maksim.chucha
Осталось, такую же, из золота отлить и брильянтами украсить. И хоть сапки точи. Молодец. Столько сил и энергии на то, что все века на коленке, наши предки, на отлично делали.
Не стоит минимизировать, наши предки на конях раньше ездили, а сейчас на машине и на метро ездят. Не думаю, что многие захотят пересесть на осла или коня. Раньше в кузнях ковали и не знали что такое сварка и фрезерный станок, но большинство изобретений делается для оптимизации труда и ускорения процесса и увеличении точности. Я понимаю ваш скептицизм, мол в ручную точить клинки на коленках очень легко, но это не так совсем. Если при заточке, хоть на долю градуса изменить угол, то кромка уже не будет идеально ровной, а будет подобие линзы, но к заточке в линзу никакого отношения иметь не будет, так как линза затачивается методично и равномерно. Так как Вы любитель заточки на водных камнях, для Вас есть свежее видео на эту тему ruclips.net/video/nNIagabPqR8/видео.html
"Наш заветный угол меня покорил" - как Пушкин, почти. Примерно 11:00. И это я ещё не досмотрел. Дипломная работа на ++++. Молодец. (извиняюсь что я на ты, но я староват и уважительное отношение к автору это никак не мешает). Вообще то, сила удержания ножа не сильно уж большая, там же нажим совсем не нужен, так что тему пластика вполне можно рассматривать. Я уж было собрался заказывать поворотный механизм стоимостью около 6 тыров. Может и торопиться не надо в приобетении, а распечатать этот вариант, он мне очень понравился..... Пожалуй я подпишусь, пока, дабы не потерять интересную для меня информацию. Естественно +. Попробую досмотреть.
@@ChuchaTV3D Если не сложно, может узнаете, сколько будет стоить заказать напечатать детали на фирме, где есть 3дпринтер, в вашем городе? Где есть возможность, усилить вставкой металл. гаек на зажатие... Точную регулировку угла взять...
вот это дело дельное, хорошо бы сделать фиксатор для подъемного механизма (барашек который будет прижимать механизм к рейке не давая ни каких шансов убежать углу заточки) , да и направляющую с прижимами под длинный бланк добавить не помешает (чтобы можно было установить веневский алмазный бланк 200х35х10 мм). p.s. замечу, что при смене бланков нужно учитывать их толщину , чтобы попадать в заданный угол и работать на такой точилке нужно выровненными камнями. И да, точилка "жук" тоже делается на 3d принтере и пользуется спросом и популярностью, в Вашей же я вижу огромный потенциал, как говориться - "Заверните две!" ٩(◕‿◕｡)۶
Рад видеть честную критику и правильные советы. То же думал о фиксации каретки, но Как не странно, но фиксатор не понадобился, оказалось из-за прижима пружинками шестерни, каретка не сползает при заточке ни на йоту. Касательно держателей бланков, то сделал вот такие для одного из подписчиков, если что скажите что думаете. ruclips.net/video/7F01EqtxsAM/видео.html
@@ChuchaTV3D нормальная тема, всегда можно передвинуть по направляющей для разноразмерных бланков. Единственное что, для одного прижима не помешает доработка, ступенька-упор, чтобы на рк не выскочить и не порезаться при работе. Защиту для пальцев можно и на ручку перенести (что то наподобие гарды) или сделать колечки-хамутики, стопоры на направляющей для фиксации длины хода.
Ручка (деталь 17). Вроде, простая деталь, но напечатать нормально - проблема. В Куре 15 не ложится нормально на стол плоской гранью, т. к. грань-то и не особо плоская... поддержки толщиной в 1 слой ставить - неуместно. Ориентировать другим способом - тоже. В общем, я считаю, что форму ручки надо приспособить к печати...
Печатается очень просто с поддержками, как на рисунке так и плашмя кладете. Получается отлично, уже не первую напечатал. Заполнение ставлю 30% а толщину стенок 2,4 мм
Да я понимаю, что с поддержками можно много чего напечатать, но лучше их избегать. Т. к. их предется удалять, а следы от них как-то зачищать, чтобы было красиво. АБС почистить легко, а вот ПЛА и ПЭТГ - сложнее... Нет смысла усложнять печать такой простой детали :) Кстати, стенки 2.4 мм - это сильный перебор. Тут хватит и 1.2 мм. Если больше, то для силовых элементов: рейка, губки, рамка и т. п... где нужна жесткость...
@@ChuchaTV3D, сделал так, но углы загнуло (от стола отстали) и на рейке и на губах (узкие части). Печатал без брима. Вы с бримом печатали? Наверное, 100% заполнение не очень хорошая идея... Кстати, какой адгезив используете?
@@ChuchaTV3D Отнюдь. Очень интересный проект, потихоньку начну готовиться, заказывать да печатать. Интересно самому сделать. Спасибо! А, да. Заразил ты инвертером, скачиваю, буду учиться. У тебя хорошая подача материала, может сделаешь по инвертуру обчающие ролики?
Спасибо, думал заняться этим вопросом, только времени нет на все, очень много крутых проектов уже на подходе, но если получится, то обязательно сделаю. а вообще пишите, если возникнут вопросы
Здравствуйте, Максим! Наконец-то собрал станок, остались последние штрихи. Планирую сделать небольшой обзор. Остались некоторые вопросы... Брал камни по Вашей рекомендации здесь: aliexpress.ru/item/32875703187.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.666c33edCw7Jh2 180, 400, 800, 1500 "кирпичного" цвета. По камням еще скилы не прокачивал, так что извиняюсь сразу за глупые вопросы и путаницу... Сделал предварительные замеры камней и немножко огорчился. 180: 9.8 мм - заметно выпуклый, 400: 9.3, 9.8, 9.6 мм, 800: 9.7, 9.8, 9.7 мм - чуть выпуклый, 1500: 9.2, 9.3, 9.2 мм - заметно выпуклый, Как я понял из Ваших видео, это камни для ступенчатой заточки, т. е., с уменьшением зерна их толщина должна тоже уменьшаться, а тут - полный бардак... И не уменьшается, и не равномерна по длине камня, и выпуклость присутствует... В общем-то, это видно глазами и щупается пальцами. Что с этим добром теперь делать? Пробовать точить тем, что есть или как-то нужно подготовить камни перед использованием? Какие можете дать рекомендации?
Привет, разная толщина это не страшно, так как из-за разности зерна, камни будут стачиваться неравномерно относительно друг друга. В любом случаи на станке Вы будете контролировать угол заточки. Касательно выпуклости, то это конечно неприятно, надеюсь Вы написали жалобу и открыли спор? Китайцы должны Вам компенсировать неудобства. Но в принципе это не страшно, так как в любом случаи камни будут изнашиваться и их нужно править. Я например правлю их относительно друг друга, беру камни приблизительно одного уровня 200 и 400 и начинаю тереть друг об друга, конечно это не лучший сбособ, но мне помогает. Вот самый доступный способ ruclips.net/video/_mwRbedrV9U/видео.html
Максим, когда Вы говорите о контроле угла, Вы подразумеваете контроль и коррекцию (при необходимости) угла при работе с каждым камнем? Спасибо за рекомендации.
Максим, это уже другой станок :) На лайте выставлять угол с помощью маркера при переходе на очередной камень? Угломером, такую разницу не поймаешь, наверное?
Отличная вещь. Еще бы основание из пластика бы под 600мм вал, для законченности комплекта, да насадку для ножниц, цены бы не было! Супер проект! А по доп крепежу и пружинам на чертежах расписано??? И от чего пружины??? Можно на вал еще ограничители сделать, на длинну хода бруском, кольца 2шт, с фиксацией барашком, можно из пластика, чтобы вал не царапать. Чтобы камень не срскакивал с клинка в обоих направлениях. На всех железных точилках такое есть.
Привет Сергей 1) В продаже только старая версия, а новая будет идти по более высокой цене, так как она предполагает еще и заточку ножниц и много других изменений. 2) Конечно, Вы можете сделать обзор на мою точилку и даже продавать готовый экземпляр, единственное попрошу, не выкладывать 3д модель точилки в общий доступ. И тут дело не в деньгах, а в принципе. Я выкладывал ранее бесплатно, но вместо спасибо получал только неприятный оскорбления и по этому решил принципиально поставить цену, таким образом отсеиваются диванные эксперты, которым она и не нужно вовсе, а кому нужно тот заплатит эти мизерные 3 доллара за такую работу.
отлично, ребята обращайтесь к человеку, так как я не уверен, что смогу всем напечатать!!! вот инструкция по печати: Пластик брал самый простой и дешевый АБС ОТ Plexiwire , только берите телесного цвета он прочнее на мой взгляд. МАГАЗИН Пластика shop.plexiwire.com.ua Толщина стенки ставлю от 1,8 до 2,6, это смотрите по ситуации, чтобы в КУРЕ красным не горела толщина слоя (то-есть превышение толщины) Процент заполнения: Рамка- 60%(лучше 100%) Прижимные губы -100% поворотный механизм-40% рейка и шестерня - 100% механизм движения по рейке -50% ручка -25% прижимы для камней -100% Масштабированием я не пользуюсь, так как оно меняет всю геометрию детали, поэтому выложил с стл файлами и исходный файл для автодеск инвентор 2017 года (рекомендую скачать на торренте), в нем лучше всего поправить на эскизе размер и соотвественно импортировать в стл файл для печати уже правильную деталь. Как размещать на столе детали лучше посмотрите самый первый прототип точилки - ruclips.net/video/ZWA6VxIrHcQ/видео.html В импровизированном термобоксе, внутри 35 градусов, то-есть немного. Но не в этом вопрос) У всех принтера печатаю по разному, даже если одной фирмы, используются разных производителей пластики, тербоксы, параметры печати и так далее. В ссылке которую Вам скинул, описано методику и очередность печати, от нее нужно и отталкиваться. Например: Наружные габаритные размеры зачастую печатаются без отклонений, а вот Внутренние отверстия практически всегда печатаются с усадкой, у меня она составляет порядка 0,2 мм на АБС пластике, зная это, делаете поправку при печати. Первым делом печатается рамка, у нее посадочные отверстия под прижимные губы составляют 10 мм. Как разместить на столе принтера посмотрите в видео моем. Допустим распечатали рамку, измерили внутреннее отверстие под губы, оно составило по фактуне не 10мм, а 9,8 мм. Значит посадочные места прижимных губ нужно изменить, уменьшить с 10 мм до 9,8 мм, иначе губы просто не зайдут в рамку. Так же поступаете с реечным механизмом, сначала печатаете корпус реечного механизма, измеряете ширину вреза под рейку, корректируете ширину самой рейки, чтобы она плотненко вошла без люфта и так далее.
Максим, есть вопросы по апдейту для Лайта (губы). Зачем увеличили диаметр отверстий под зажимные винты? Зачем уменьшили глубину под головки? Длина части, которая вставляется в планку-рамку увеличилась слишком сильно. Стала вровень с задней гранью планки. Это может отрицательно повлиять на качество фиксации губ. Лучше было сделать длину меньше на 0.5-1 мм, чтобы был гарантированный качественный прижим... это для совместимости со старой планкой.
Привет, отеврстия увеличил, чтобы не нарезать в пластике резьбу, так как с обратной стороны стоит гайка. Глдубину уменьшил для лучшего и более мощного прижима, все равно вы больше не зажимаете при заточке.Длину можно немного подкоректировать, согласен. Я бы конечно на Вашем месте распечатал обновленную рамку и держатель, просто напишите мне в сообщение магазина, где Вы купили модель и я Вам вышлю все файлы для новой точилки.
Эти два отверстия для зажима клинка в каждой губе под М4? Я правильно понимаю? Со стороны гайки все равно пришлось рассверливать. Но больше озадачило просто огромное отверстие со стороны головки винта... там не то что М4 - там М5 болтается... отверстие немногим меньше головки торцевого винта М4... По поводу глубины - совсем не уверен, что лучше стало... гайка и головка винта стали торчать сильнее! И см. выше. По длине - да, чуть уменьшить можно, на 0.5-1 мм. Я бы распечатал обновленную рамку, а старую куда девать? Пластика на нее много ушло... Держатель - это держатель рамки Вы имеете в виду? Так, а что написать в магазине? У нас тут большая дискуссия, все, наверное, нет смысла туда переносить... :)))
я еще нарезал в пластике резьбу и по этому отверстие меньше, со стороны головки отверстие должно быть больше, чтобы перекос винта не влиял на прижим клинка.
спасибо за исходники , заметил что ты очень любишь все скруглять, тяжело выбрать какой стороной детать на стол принтера положить , и немножко пришлось подкоректировать размеры длинных деталей , у меня просто принтер дельта с круглым столом максимальная длина 150 мм , и деталь которая "рамка" сделал параметрической задаешь один размер длинны и все перерисовывается , скинуть тебе обратно не смогу потому что у меня 2018 версия в старых версиях оно не откроется
@@ChuchaTV3D я немножко модифицировал крепеж 4 винтами м6 , у меня просто есть в наличии винты м6 15 мм длиной и гайка не шестигранная а квадратная , лениво было идти в магазин и покупать .....
Сорян, не та ссылка была. ruclips.net/video/ZJ8eW5ZrckI/видео.html У Андрея, кстати, в последних видео и костыль есть. Кстати, если есть возможность протестируйте пожалуйста полноформтные камни в ваших зажимах. Понимаю, извращение, но на стадии обдирки и формирования подводов такие кирпичи удобней.
конечно Иван можно опробовать прижимы, только скиньте ссылку на фото камней и их размеры, а то я еще не до конца разобрался в теме про камни, а за видео спасибо, я правда его видел раньше, но мне его форма прижимов не понравилась, он убрал часть пластика по середине, уменьшив жесткость, да и ширина прижимов должна быть не менее 30-35 мм, иначе клинок держать качественно не будут, а так же он увеличил спереди угол прижимов, на таких губках можно точить не менее 15 градусов и то при условии широкого ножа (то-есть большого вылета ножа за пределы губок).
Купил модель. Непонятны размеры основания и непонятна сборка узла вертикального перемещения - как собирается шестерня (круглое отверстие) и крутилки и фиксируются относительно друг друга
В последней версии я использовал основание 120 на 300мм, более короткую площадку не рекомендую ставить. Поворотный механизм рамки устанавливается на деревянную площадку из обычного бруска 60х70 мм и высотой 40мм- чтобы приподнять немного над площадкой. Шестерня фиксируется на 6мм валу , методом впрессовывания, так же как и ручка, а на самом реечном механизме -методом поджимания пружинками. Посмотрите на видео. Вот фейсбук facebook.com/maksim.chucha
максим нужна твоя консультация скажи никак немогу разобраца с моделями скачяными с сигнивер скачал кинул вкуру в левом углу показаны размеры модели это те размеры которая ууже будет напичатана модель или эти розмеры надо в носить в маштабирование где указаны моштаб по ося илиже ниже в другом окне как правильно напиши с уважением
привет дружище, почитай приписку Всем привет! For personal USE! All rights reserved. Продаю 3Д МОДЕЛЬ Точилки с поворотным механизмом, которую Вы можете распечатать на 3Д принтере, а так же можете докупить к ней файлы для модернизации www.plati.market/asp/pay.asp?idd=2733063&lang=ru-RU. В архиве есть 3 папки: - 3D model BONUS - это исходники 3д модели точилки, с помощью которых можете редактировать ее полностью, при необходимости. - STL для печати ABS - файлы просчитаны с усадкой 0,3мм - STL для печати PLA-PETG - файлы просчитаны с усадкой 0,2мм Если у Вас, другие параметры усадок, то тогда используйте исходные файлы из папки (3D model BONUS), они в формате Autodesk Inventor 2017 (.ipt-.iam) Что понадобиться: 1 ) Гладкий вал под держатели камней диаметром 8мм длиной 600 мм =1шт (с одной стороны можно нарезать резьбу м8, чтобы в крутить ручку, а можно просто ее впрессовать. - ali.pub/31bwxq 2) Гладкий вал для крепления рамки диаметром 8мм длиной 180 мм = 1шт, этот вал впрессовывается в рамку, по этому стараемся не прослаблять отверстия (на нем нужно нарезать резьбу м8 длиной 20мм, и с другой стороны 50мм ) Короткой стороной закручиваем в ручку нашей рамки. 3) Шпилька М8 длиной 235 мм, которую вставляем в нашу зубчатую рейку. = 1шт, 4) Шпилька М8 длиной 35 мм, которая держит наш шарнир = 1шт. 5) Гладкий вал диаметром 6 мм и длиной 70 мм, в который впрессовываем шестеренку для нашего реечного механизма = 1шт 6) Шпилька М6 длиной 50 мм, для прижимных губ = 2шт 7) Шарнир диаметром 8, под наш гладкий вал = 1шт ali.pub/2jnfuh 8) Две безлюфтовых втулки 8*11*30мм, для нашего вала, который держит рамку. ali.pub/3u5kbg 9) Гайка М8 =4шт 10) Болт М4х20 = (типа DIN 912 под шестигранник) = 2шт для прижимных губ 11) Саморез 4х25 мм = 4 шт для реечного механизма 12) Болт М6х35= 4шт. для крепления поворотного механизма на станину. 13) Гайка м6=6шт 14) Пружинка= 25мм для вала диаметром 8 (держателя камней) = 2шт , одну ставим в конец как стопор, а вторую для пожимания бланков. 15) Пружинка = 15 мм для поджимания реечного механизма = 4шт, одевать будем на наши саморезы. 16) Центральная пружина с внутренним диаметром 12мм или больше и длиной от 60мм, эта пружина будет одеваться на втулку с наружным диаметром 11мм. КАК ПЕЧАТАТЬ?????? ОТВЕТ!!! Пластик брал самый простой и дешевый АБС ОТ Plexiwire , только берите телесного цвета он прочнее на мой взгляд. Толщина стенки ставлю от 1,8 до 2,6, это смотрите по ситуации, чтобы в КУРЕ красным не горела толщина слоя (то-есть превышение толщины) Процент заполнения: Рамка- 60%(лучше 100%) Прижимные губы -100% поворотный механизм-40% рейка и шестерня - 100% механизм движения по рейке -50% ручка -25% прижимы для камней -100% Как размещать на столе детали лучше посмотрите самый первый прототип точилки - ruclips.net/video/ZWA6VxIrHcQ/видео.html
![[#2024MAMA] G-DRAGON - 무제(Untitled, 2014)+POWER+HOME SWEET HOME+뱅뱅뱅+FANTASTIC BABY | Mnet 241123 방송](http://i.ytimg.com/vi/Ox29z5Nf1Uk/mqdefault.jpg)
КАК ПЕЧАТАТЬ?????? ОТВЕТ!!!
Пластик брал самый простой и дешевый АБС ОТ Plexiwire , только берите телесного цвета он прочнее на мой взгляд.
МАГАЗИН Пластика shop.plexiwire.com.ua
Толщина стенки ставлю от 1,8 до 2,6, это смотрите по ситуации, чтобы в КУРЕ красным не горела толщина слоя (то-есть превышение толщины)
Процент заполнения:
Рамка- 60%(лучше 100%)
Прижимные губы -100%
поворотный механизм-40%
рейка и шестерня - 100%
механизм движения по рейке -50%
ручка -25%
прижимы для камней -100%
Масштабированием я не пользуюсь, так как оно меняет всю геометрию детали, поэтому выложил с стл файлами и исходный файл для автодеск инвентор 2017 года (рекомендую скачать на торренте), в нем лучше всего поправить на эскизе размер и соотвественно импортировать в стл файл для печати уже правильную деталь.
Как размещать на столе детали лучше посмотрите самый первый прототип точилки - ruclips.net/video/ZWA6VxIrHcQ/видео.html
В импровизированном термобоксе, внутри 35 градусов, то-есть немного.
Но не в этом вопрос)
У всех принтера печатаю по разному, даже если одной фирмы, используются разных производителей пластики, тербоксы, параметры печати и так далее.
В ссылке которую Вам скинул, описано методику и очередность печати, от нее нужно и отталкиваться.
Например:
Наружные габаритные размеры зачастую печатаются без отклонений, а вот Внутренние отверстия практически всегда печатаются с усадкой, у меня она составляет порядка 0,2 мм на АБС пластике, зная это, делаете поправку при печати.
Первым делом печатается рамка, у нее посадочные отверстия под прижимные губы составляют 10 мм.
Как разместить на столе принтера посмотрите в видео моем.
Допустим распечатали рамку, измерили внутреннее отверстие под губы, оно составило по фактуне не 10мм, а 9,8 мм.
Значит посадочные места прижимных губ нужно изменить, уменьшить с 10 мм до 9,8 мм, иначе губы просто не зайдут в рамку.
Так же поступаете с реечным механизмом, сначала печатаете корпус реечного механизма, измеряете ширину вреза под рейку, корректируете ширину самой рейки, чтобы она плотненко вошла без люфта и так далее.
Есть вопрос - вы пишите про толщину стенок , но не описываете каким соплом печатали и какая толщина слоя , можете рассказать?
ок
Привет...как дела?скажи пожалуйста ты делаешь такие точилки на продажу. Спасибо
здравствуйте, а сколько пластика по весу уходит на это чудо?
@@Веб-разработка-л3р 1200
Здесь миллион лайков нужно ставить за проделанную работу!!! Однозначно класс 👌👍
Спасибо, очень приятно. Следующий проект помимо доработки этого будет- костыль точилка для водных камней, как думаете? Будет интересно зрителям?
Чуча TV , думаю будет очень интересно, ну по крайней мере, я жду с нетерпением новых проектов)
тогда приступим к разработке)) есть правда еще один интересный проект уже готовый -Самая точная рогатка в Мире, аналогов нет, да же патент хотел оформлять, а потом передумал
Чуча TV , зря передумали, лучше оформить)
@@ChuchaTV3D костыль не очень интересна, потому что это по сути одна из ваших кубок с парой стержней и все. Как бы если сделаете, то хорошо, но вот ваш реечный подъемник уже не переплюнуть.
Работа достойная уважения 🙏🙏🙏, снимаю шляпу 👍👍👍
Спасибо Игорь Михайлович, старался для своих зрителей и гостей канала,
Ну, дядька! Респектище тебе огромный! С огромным удовольствием смотрел ролик. Большую и очень хорошую работу ты проделал!
Спасибо Олег, но проект еще не окончен, будет крутая модернизация чуть поже
Молодец, что скажешь, захотел и сделал и не прогадал. Лайк за упорство и труд.
ок
Замечательная работа! Для себя я почерпнул идею реечного механизма изменения угла. ГОЛОВА!
Спасибо)
Наконец-то я нашёл канал, где печатают что-то полезное, а не всякие бесполезные систелки-перделки. Однозначно лайк.
Спасибо Дмитрий, Вам понравится это видео ruclips.net/video/yukdlfXJNBM/видео.html
конечно миллиона лайков не хватит. такая Тачилкас завода стоит огромных денег. а тут крутяк в оригинале. гордимся Вами. спасибо.
спасибо Вам, приятного просмотра
Ну это лайк и подписка за такой труд, хоть прошло 4 года 🙂👍
спасибо большое
Молодчина, говорю как инженер конструктор. Поставил бы тысячи лайков....
спасибо большое, всегда хотел стать инженером конструктором, чертил чертежи курсовые дипломные на заказ, но тогда еще не было автокада и делали все в ручную, но к сожалению сделал неправильный выбор в профессии и стал экономистом(((
но зато какое хобби!!! кстати даже к нему у тебя профессиональный подход - над каждой деталькой себестоимость....молодчина
Молодец, все четко получилось, проделал колоссальную работу) палец вверх)
Спасибо Сергей, дальше будет интереснее))
Наконец -то производители фрезерных станков поставили первые дизлайки)) значит работа проделана не зря)
@@MrEksol к сожалению нет, пластик не такой скользкий как латунь и если сильно прослабить то будет люфт, без втулки никак, да она не дорого стоит, но денег своих стоит))) ссылки под видео в описании
@@MrEksol можно, если как-то придумать как печатать капролоном.
А может обьеденить поворотный механизм и наклонную подставку в 15 градусов вместе и напечатать как единое целое? Или не печатать наклон (сэкономить) и самому сделать из подручного материала?
@@ChuchaTV3D а почему бы нейлон не использовать? У него довольно низкий коэффициент трения, немного смазать и готово=)))
@@seniorserhio Точилка Чуча-PRO для Ножей, Ножниц на 3D Принтере. Заточная СИСТЕМА ruclips.net/video/yukdlfXJNBM/видео.html
Напечатал себе зажим ножа из твоего проекта. 0.4 соплом со 100% заполнением пластиком pla. Конструкция получилась отличная. Остальные части точилки взял от клона апекса. Правда пришлось моделировать подставку под шток с шарниром. Пружинки из детских пистолетов.
В итоге точилка очень удобная и в разы удобнее апекса. 👍
Спасибо Рома, мне очень приятно, что проект оказался полезным Вам.
Однозначно, РЕСПЕКТ! Сам люблю поработать руками и головой. Вижу к чему необходимо стремиться и мне.
Спасибо)Взаимно
Ох и намучился же я в свое время с этой эвольвентой. Лайк уже поставил.
Это точно))
Отличный результат! Лайк
Спасибо Павел, я старался
Согласен . Лайкосы ставим народ !! Чувак реально шарит и работал !! Желаю удачи автору и всем
Спасибо большое, вот последняя модернизация ruclips.net/video/yukdlfXJNBM/видео.html
Автор большой молодец!
Смпасибо большое, вот посмотрите последнюю модернизацию ruclips.net/video/yukdlfXJNBM/видео.html
Просто достают такие ролики, молодец парень и респект. Только это то же ,что я выставлю свои работы по дереву, фотографии или любому увлечению, а потом опишу сколько всего надо докупить и выучить и освоить, только потом вы получите ту вещь которая вам понравилась. Как то так.
привет, есть попроще ruclips.net/video/9xFq7C0gm7o/видео.html
ruclips.net/video/Nd7KgyDISPk/видео.html
Втулку из графитонаполненного капролона, выточить, долго бегать направляйка будет, а так всё отлично! И угломер))) Отличная работа, огромный респект!!!! В Россию цену озвучьте, с доставкой почтой, много кого заинтересует!
ок
Добрый день. Большое спасибо за такую работу! Один из немногих кто с большим толком к делу подходит, продолжай в том же духе. 3d принтер Ender-3 Proкачен Чуча TV. Себе заказал Pro версию буду, что то брать на вооружение. Лайк.
Спасибо большое, успехов Вам в 3д печати
Молодчина парень, лови лайк!!! Жаль я не смыслю в этих принтерах ) Эх, вот бы такой станочек прикупить!
к сожалению принтер пока в ремонте, но как восстановлю, то возможно буду делать пробные версии на продажу для подписчиков.
А пока рекомендую посмотреть вот такой вариант, принте не нужен для него:
- как сделать ruclips.net/video/9xFq7C0gm7o/видео.html
- последняя модернизация ruclips.net/video/Nd7KgyDISPk/видео.html
С уважением,
Максим
Большой лайк и небольшая подсказка: вал можно легко удлинить (т.е. нужен всего лишь второй вал и крепление подобрать через длинную резьбовую гайку или через трубку с фиксаторами).
Спасибо большое за дельный лайк
Да тут хоть изЛАЙКся ....просто супер ! Походу можно уже и производство открывать .....подумай ))) За разумную цену - Я б в первых рядах! ну а пока будем изучать ......(правда шиш угонишся за Вами))))+100/500
это не окончательная версия поворотного станка, пока не сделаю его идеальным, о продаже и речи не будет идти, есть пару крутых доработок, которые поставят на колени станки за 200 баксов (ну это так с юмором я сказанул)))
@@ChuchaTV3D в каждой шутке есть доля правды ! С Твоим (пардон) подходом к Делу , Я и несомневаюсь 😊😊😊 ждём-с видео над вод этим👍👍👍
Спасибо большое, главное чтобы время на все хватило и средств)
@@ChuchaTV3D эт точно)))
Хороший станок спору нет !!!! Молодец !
Спасибо
Лови лайк, заметно как эмоции переполняют!)
Спасибо
видео отличное. все понятно. спасибо.
жаль нет времени и инструментов мастерить все это.
может наладили уже производство и продажу?
Пока еще нет((но в процессе
Никаких лАйков, собачки не поймут. А плюс вполне заслуженно. Плюс. И всё же я заметил лёгкую болтанку ножа при нажатии, но там и основание просто лежит на столе. Спасибо, видос крайне положительный! Спасибо!
Спасибо Николай
Приветствую. А не пробовали сделать бланки что бы сразу 4 камня зажимать с 4х сторон. Как у китайцев
Не удобно, пробовал
Хороший станочек получился!
Спасибо)
супер)))) завтра начну печать точилки)))
Напечатал?
ок
Восхищён твоим энтузиазмом !!!
Браво
Если решиш реализовывать ставь меня в очередь
9999602561
прекрасная и чётко продуманная работа! лайк и подписка!
Спасибо Иван, для меня это очень важно и хорошо мотивирует
Серьезная работа! Однозначно лайк. Однако, пластик этот хрупковат, или нет? ABS?
Привет Дима, пластик супер, правда нужно приловчиться к печати, правильно выставить настройки и желательно термобокс
Ну что тут скажешь. Просто супер! Лайк!
Привет, это поинтереснее будет) ruclips.net/video/yukdlfXJNBM/видео.html
@@ChuchaTV3D Я только посмотрел, потом увидел твою ссылку. Супер! Мне понравилось. Осталось купить принтер.
Однозначно, обратите внимание на эти
Лучший выбор 2019:
$180 Tronxy XY-2 из бюджетных ali.pub/323yj3
250$ TWO TREES® BLUER 250$ ali.pub/4421i0
$300 Tronxy 2019 на роликах X5SA ali.pub/3z1891
$400 Tronxy 2019 X5SA Pro ali.pub/42560q
ты маньяк ! ))) я тоже так хочу , как ты такие гладкие детали получил ? Они потом после принтера чем то обрабатываются ?
Привет, нет все достаточно гладко получается. Иногда можно нождачкой пройтись, но совсем немного на посадочных местах. Споло 0,4, а всота слоя печати 0,2 мм, принтер ЕНДЕР-3
Felicitaciones, hermoso PROJECTO es perfecto 👏👏👏👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍
Gracias mi amigo
Все хорошо робота действительно вилеколепна но зачем столько мусора в файлах для скачивания
Иван, мусора там нет, все по делу. запустите исходник и все поймете. стл файлы отдельно, к ним добавил новые прижимы, чтобы люди видели что появилось нового
Привет Бро! Слушай вот этот станочек уже само совершенство...ты красава,только уважение, буду себе такой-же ваять!Спасибо за идею! Удачи здоровья и успехов на канале!
Спасибо Женя, взаимно
Я бы купил
ок, буду знать)
Огласи цену , мне тоже интересно купить
Лучшее, что видел! Молодец!
спасибо большое
ZDEM STANKI V PRODAZE-LIKE
Спасибо, как только принтер сделаю)))
Максим! Благодарю! Купил 3Д модель точилки Чуча-LIGHT. Не стал заморачиваться с моделированием своей.
привет, напиши мне в Telegram канал t.me/flyingbear5
Круто, сделано очень технологично!
ruclips.net/video/yukdlfXJNBM/видео.html эта последняя модернизация
Я в своей точилке использовал алюминиевую пружину, но ты со своей пластмассовой пружиной меня переплюнул )))
Лайк поставил и подписался. Когда приедет мой Эндер 3 обращусь к тебе за помощью в настройках.
Предложу свой совет по конструкции:
1. Сделай фиксацию механизма настройки угла заточки. Просто поставь стопорный винт на каретку, что бы угол заточки не сбивался в процессе заточки.
2. Я думаю что механически угломер будет лишним. Он не даст такой точности как электронный.
Уже не терпится повторить. )
Спасибо за видео!
я то же думал поставить фиксатор, но самое интересное, что угол не сбивается вообще)), думал еще добавить нивелирующую гайку.
кстати, можно еще упростить-удешевить поворотный механизм. Сделать узел держателя зажимных губок плоским и отъемным. Как магазин в пистолете. Будет промежуточный вариант между поворотными сложными, и апексовскими где сам нож надо переворачивать и фиксировать. То есть зажал нож, поточил одну сторону, снял с фиксатора и вытащил узел держателя, перевернул и вставил обратно, точишь вторую сторону. Да, это менее удобно чем классические поворотные механизмы. Но в разы проще и удобнее чем апексовские зажим. Этакий народный вариант
Привет, думал об этом
Жирный лайк! Я тоже себе такую хочу, но, увы - 3д принтера нет, респект за реечный механизм и особенно за поворотный!
Привет, согласен на заказ очень дорого печатать, возможно в августе настрою печать для подписчиков, так что подписывайтесь
@@ChuchaTV3D подписываюсь,жду обновления точилки. Может она станет доступной для широких масс...
Молодец, буду печатать по твоим моделям себе станок. Очень продуманная конструкция, но нет предела совершенству. Я давно забросил китайские камни, так как в процессе использования они протираются в середине и соответственно угол уходит. К тому же камни стоят денег. Сейчас вместо камней использую наждачную бумагу. В строймаге купил самый дешевый бордюр кафельный, из одного 4 камня получилось. Наклеиваю на него двойной скотч (чем дешевле тем быстрей заменять), а на него наждачку. Простая наждачная бумага (не влагостойкая) 2500 грид стоит гораздо дешевле чем такой же камень. При этом для каждого ножа у меня всегда новая наждачка.
я то же думал попробовать для теста, но все же рекомендую купить один камень на 5000 грит, под видео в описании ссылка, его ни одна нождачка не заменит, он по гритности занижен, реальная гритность порядка 8000-10000 грит
Тоже использую наждачную бумагу.Но наклеиваю ее на стекло 6 мм. Но только не на скотч, а обычный клей для бумаги. Скотч более толстый и при заточке получаются локальные прогибы.
Хорошие валы получаются из амортизаторов открытия пятой двери. Брал с golf2 (калиброванные и с покрытием).
прикольно, а сколько см размер у них ?
Гольфовские были длинные. Диаметр 6 калиброванный с черным антифрикционным покрытием. Точную длинную не помню. В описании общая длинна стойки 500 мм. В самоцентрующийся подшипник входит в нулях.
мало, нужно 600 мм, но после последней моей доработки , можно будет ограничиться и 450 -кой, правда еще не успел выложить видео, скоро появится.
@@ChuchaTV3D С капота подбери с других авто.
я купил на металобазе 6 метров за 150 грн ( 5 долларов), правда не каленый, но это особо и не важно, главное, что калиброваный
Офигенная работа !!!
Спасибо Олег, рекомендую посмотреть свежее видео о камнях ruclips.net/video/yTmtRdFnXtQ/видео.html
Ай красавчик ,брат ! Достоин уважению ! Слов нет ,только палец вверх! Смотри чтоб скоро волосы не стал брить !))
Спасибо Талгат, всех Благ тебе
@@ChuchaTV3D За модель спасибо , увы цивилизация не дошло до нас( У нас пока нет 3д принтера , надо обзавестись !
Талгат, если у Вас не принтера, то не беда, вот еще один мой проект, принтер не нужен:
ruclips.net/video/Nd7KgyDISPk/видео.html
Вполне адекватная цена. Для себя не решил еще, что хочу: электроточило или вот такую штуку.
Если у Вас не дорогие ножи и нет свободного особо времени, то лучше электроточило, так как точилка с поворотным это больше хобби что ли)) просто получаешь удовольствие от заточки и полученного результата.
Ну если ваше сердце расположется то миллион раз прошу продать.Вам успехов в труде.Это по моему лучшее и бюджетный что я видел.Просто у меня нет возможности с принтерами работать,я немного далёк)
Привет, если время позволит, то обязательно
@@ChuchaTV3D Спасибо большое,буду ждать
Мастер,ты нереально крут !
Спасибо большое
@@ChuchaTV3D скажи пожалуйста ,а файлы для печати ,это уже исправленный ,который без люфтов ? Кстати было б здорово посмотреть на вариант для продажи 😊
Да все верно, а для продажи уже готов, только нет времени на это пока. Сейчас поправляю здоровье и проектирую термобокс для принтера, по ходу аритмию сердца поймал из-за 3д печати.
@@ChuchaTV3D эко оно как ... выздоравливай!!!
Спасибо
Молодец, давно искал подобный механизм обязательно попробую.
спасибо, всех Благ
Браво!!! Молодец!!!!
Спасибо
Молодец отличная работа
Спасибо
Почтение и уважение Вам за труды! За золотые руки, терпение, смекалку, и самое главное, за большое сердце, что бескорыстно делитесь таким кропотливым трудом! За юмор (здесь брить нечего- а здесь раздолье), это украшает видео))) Сам делать не буду, в виду отсутствия 3D-принтера и других инструментов, но с удовольствием посмотрел :) Желаю успехов в развитии канала и новых интересных проектов!
Уважаемый Олег, я сначала то же не имел принтера, по этому сделал вот акую точилку по типу АПЕКС, надеюсь Вам пригодиться:
Апекс, часть1 ruclips.net/video/9xFq7C0gm7o/видео.html
Апекс, часть 2 ruclips.net/video/Nd7KgyDISPk/видео.html
С уважением,
Максим
@@ChuchaTV3D Спасибо, я уже все пересмотрел. Отличная работа!
Во фрикаде эта "дипломная работа" делается за пару минут с помощью плагина fcgear. А за точилку - респект. Аналог апекса есть, но давно хочу сделать нечто подобное по своему проекту.
Спасибо Женя, буду знать о фрикаде
@@ChuchaTV3D ruclips.net/video/bDLlQiTl5XI/видео.html вот тут есть туториал как раз по тому, как сделать шестерни и линейную зубчатую рейку.
Без обид Женя, но это не туториал, это ужас, качество рейки и зубчатого сцепления никакое, так можно и от руки нарисовать, вот пример как я делал ruclips.net/video/nHHcYjiRTfU/видео.html, ощущается разница? Вот почему да же в такой крутой проге как автодеск нет функции сделать рейку, только шестерни и все((
@@ChuchaTV3D пары шестерней делал, проблем особых не заметил. Но шестерни делал с v-образными выступами, самоцентрирующиеся. Может быть с рейкой как-то иначе будет, с рейкой не прбовал. Ну и покупать автодеск мне не на что, а так бы сравнил.
Правильно Евгений, это если покупать Инвентор)))) но если хорошо поискать есть много ресурсов nnmclub.to
Приветствую. И лайк и подписка .Спасибо за то что делитесь
Удачи Вам
Просто супер.
Спасибо
Здорово! Поменяли отношение к пластику!
взаимно
просто красавец, однозначно лайк!
Спасибо большое.
@@ChuchaTV3D сижу заказываю уже) с Али, однозначно данный проект будет напечатан,как только придут комплектующие
он еще не готов на все 100%, окончательную модель постараюсь сделать до конца месяца, но в принципе и этот вариант неплохой
@@ChuchaTV3D ок, буду ждать, пока с Али посылки придут,как раз месяц будет, может будет готов проект, подписался на Вас в 3дтудей, мистер Магомедов) спасибо Вам за Ваш труд!!!
Спасибо мистер Магомедов, под видео в описании есть ссылка на втулки для ВАЛА 8*11*30мм, обязательно прикупите их 3 шт, так как в новой версии не будет использоваться шарнир, а так же купите два подшипника 688ZZ 8 мм x 16 мм x 5 мм, они то же понадобятся. ссылки под видео на них то же есть
Понял! Особенности принтеров надо узнавать и учитывать ( внутр./внешн. поверхностей) , хорошо что спросил😀😀😀 Спасибо за отзывчивость . P.S. вопросы наверное ещё будут....🤔🙄🙄
всегда рад
Получилась отличная точилка! Все же, патент такое чудо требует))
Для людей старался, так , что никаких патентов
Заточил свой первый нож. Советская нержавейка, толщина 1.6 мм, длина 175 мм, ширина 21 мм.
Угол выставлял с помощью смартфона, 30 гр.
К сожалению, не получилось бритвенной остроты: не бреет, но бумагу кое-как строгает.
Думаю, по неопытности наделал много ошибок...
Затачивал камнями ADAEE 180, 400, 800, 1500. На коже или дереве не правил. Камни предварительно хорошо замочил, скруглил ребра, в процессе промывал губкой мыльным раствором. Камни не доводил перед заточкой, угол при переходе с камня на камень не корректировал. Два камня отклеились сразу с одной из сторон. Но не стал останавливать заточку.
Время заточки - около 2 ч. Большая часть времени - формирование кромки 180 камнем. Не знаю, может, слабо нажимал... Кстати, с какой силой жать надо? Возможно, для моих кривых ножей на первый раз нужен камень с более крупным зерном.
Привет, вот хорошее видео по заточке. Еще рекомендую докупить модернизацию для более ранней версии
ruclips.net/video/RZncOcwynks/видео.html
www.plati.market/itm/modernizacii-tochilki-chucha-light-stl-fajly/2733063
Про заточку в линзу уже видел, спасибо.
Серьезно дорабатывать станок пока не планирую. Надо начать с того, что есть.
Как отличить масляные камни от водных? Купил, а какие купил - не понятно. Ну, не алмазные точно.
маслянные менее грубые и более гладкие
www.aliexpress.com/item/32875703187.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.14474c4dwgSaZT
Здесь набор из четырех рыжих камней. Водные? Или масляные? Или универсальные?
Это все обычные камни
Класс почти как станок казак только 3D)))) Как стационарную я бы приобрел за адекватную цену а то профиль зажрался, поляки тоже цены гнут, а жук по сути тот же апекс( китай апекс металлический и модернизированный у меня уже есть он как и походный вариант, от первоначальной конструкции только основные узлы остались)а хочется именно стационар.И будет хит особенно конкурентной ценой, главное чтобы китайцы не начали клепать)) Вам надо такой станок срочно в массы
Спасибо большое, очень много просят сделать, ноя еще не закончил модернизировать
Сегодня звонил заказать Казак, очередь до октября, целый день в шоке...
I like it so much!!!!! Just bought your stl project from Turbosquid and will print it in a few days. Best luck for you sir!
Thank you very much, your contribution will help in the development of the Chucha TV channel.
This is not the final version, a modernized sharpener will be released soon. There will be a good discount for you.
If you have questions, be sure to write facebook.com/maksim.chucha
Класс!!!!. 100 лайков бы поставил.
спасибо большое, єто старая версия
Осталось, такую же, из золота отлить и брильянтами украсить. И хоть сапки точи. Молодец. Столько сил и энергии на то, что все века на коленке, наши предки, на отлично делали.
Не стоит минимизировать, наши предки на конях раньше ездили, а сейчас на машине и на метро ездят. Не думаю, что многие захотят пересесть на осла или коня. Раньше в кузнях ковали и не знали что такое сварка и фрезерный станок, но большинство изобретений делается для оптимизации труда и ускорения процесса и увеличении точности.
Я понимаю ваш скептицизм, мол в ручную точить клинки на коленках очень легко, но это не так совсем. Если при заточке, хоть на долю градуса изменить угол, то кромка уже не будет идеально ровной, а будет подобие линзы, но к заточке в линзу никакого отношения иметь не будет, так как линза затачивается методично и равномерно.
Так как Вы любитель заточки на водных камнях, для Вас есть свежее видео на эту тему ruclips.net/video/nNIagabPqR8/видео.html
"Наш заветный угол меня покорил" - как Пушкин, почти. Примерно 11:00. И это я ещё не досмотрел. Дипломная работа на ++++. Молодец. (извиняюсь что я на ты, но я староват и уважительное отношение к автору это никак не мешает). Вообще то, сила удержания ножа не сильно уж большая, там же нажим совсем не нужен, так что тему пластика вполне можно рассматривать. Я уж было собрался заказывать поворотный механизм стоимостью около 6 тыров. Может и торопиться не надо в приобетении, а распечатать этот вариант, он мне очень понравился..... Пожалуй я подпишусь, пока, дабы не потерять интересную для меня информацию. Естественно +. Попробую досмотреть.
Привет Николай, спасибо за добрые слова, это последняя модификация ruclips.net/video/yukdlfXJNBM/видео.html
Привет! Лайк однозначно.
Спасибо
Супер, допили проект ПО НАДЕЖНОСТИ, + КРЕПЕЖ ДЛЯ НОЖНИЦ и я кричать буду СПАСИБО!
Вот только начал восстанавливать принтер, но не забыл о проекте, сейчас делаю много интересных доработок по нему
@@ChuchaTV3D Если не сложно, может узнаете, сколько будет стоить заказать напечатать детали на фирме, где есть 3дпринтер, в вашем городе?
Где есть возможность, усилить вставкой металл. гаек на зажатие... Точную регулировку угла взять...
у нас дорого, 5грн за грамм(( , под видео ребята предлагали печать, посмотрите в комментариях
@@ChuchaTV3D и сколько грамм потрачено?
750
Супер! Выдатны станок! Дзякуй за відэа!
Дякую
Молодец! Пора прекращать спонсировать китайцев и все производить самим! Шаг до металлической точилки остаётся не большим))
Спасибо, а последнняя модернизация так вообще не уступает металлической) ruclips.net/video/yukdlfXJNBM/видео.html
Мегалайк, спасибо 👍
Дякую
вот это дело дельное, хорошо бы сделать фиксатор для подъемного механизма (барашек который будет прижимать механизм к рейке не давая ни каких шансов убежать углу заточки) , да и направляющую с прижимами под длинный бланк добавить не помешает (чтобы можно было установить веневский алмазный бланк 200х35х10 мм).
p.s. замечу, что при смене бланков нужно учитывать их толщину , чтобы попадать в заданный угол и работать на такой точилке нужно выровненными камнями.
И да, точилка "жук" тоже делается на 3d принтере и пользуется спросом и популярностью, в Вашей же я вижу огромный потенциал, как говориться - "Заверните две!" ٩(◕‿◕｡)۶
Рад видеть честную критику и правильные советы.
То же думал о фиксации каретки, но Как не странно, но фиксатор не понадобился, оказалось из-за прижима пружинками шестерни, каретка не сползает при заточке ни на йоту. Касательно держателей бланков, то сделал вот такие для одного из подписчиков, если что скажите что думаете. ruclips.net/video/7F01EqtxsAM/видео.html
@@ChuchaTV3D нормальная тема, всегда можно передвинуть по направляющей для разноразмерных бланков. Единственное что, для одного прижима не помешает доработка, ступенька-упор, чтобы на рк не выскочить и не порезаться при работе. Защиту для пальцев можно и на ручку перенести (что то наподобие гарды) или сделать колечки-хамутики, стопоры на направляющей для фиксации длины хода.
точно, спасибо за дельный совет
Ручка (деталь 17). Вроде, простая деталь, но напечатать нормально - проблема. В Куре 15 не ложится нормально на стол плоской гранью, т. к. грань-то и не особо плоская... поддержки толщиной в 1 слой ставить - неуместно. Ориентировать другим способом - тоже. В общем, я считаю, что форму ручки надо приспособить к печати...
Печатается очень просто с поддержками, как на рисунке так и плашмя кладете. Получается отлично, уже не первую напечатал. Заполнение ставлю 30% а толщину стенок 2,4 мм
Да я понимаю, что с поддержками можно много чего напечатать, но лучше их избегать. Т. к. их предется удалять, а следы от них как-то зачищать, чтобы было красиво. АБС почистить легко, а вот ПЛА и ПЭТГ - сложнее... Нет смысла усложнять печать такой простой детали :) Кстати, стенки 2.4 мм - это сильный перебор. Тут хватит и 1.2 мм. Если больше, то для силовых элементов: рейка, губки, рамка и т. п... где нужна жесткость...
для рейки и губ 100% заполнение и не меньше
@@ChuchaTV3D, сделал так, но углы загнуло (от стола отстали) и на рейке и на губах (узкие части). Печатал без брима. Вы с бримом печатали? Наверное, 100% заполнение не очень хорошая идея... Кстати, какой адгезив используете?
Отлично! Добавьте фиксатор на реечном механизме, чтобы настройка угла не сбивалась.
Привет, не сбивается, уже проверял неоднократно. Пружинки работают отлично
Не сбивается, если шестерню нормально прижать то все держится на ура!
Ну вот и дождались)
надеюсь не разочарованы?
@@ChuchaTV3D Отнюдь. Очень интересный проект, потихоньку начну готовиться, заказывать да печатать. Интересно самому сделать. Спасибо! А, да. Заразил ты инвертером, скачиваю, буду учиться. У тебя хорошая подача материала, может сделаешь по инвертуру обчающие ролики?
Спасибо, думал заняться этим вопросом, только времени нет на все, очень много крутых проектов уже на подходе, но если получится, то обязательно сделаю. а вообще пишите, если возникнут вопросы
Тот случай, когда руки и голова Золотые!
Теперь буду пытаться купить )
Спасибо большое.
@@ChuchaTV3D Цена точилки.Лайк 100 пудов
Привет, к сожалению не продаю
@@ChuchaTV3D Чому？
@@oleksandrmelnik6044 не выгодно(( много времени уходит
Здравствуйте, Максим!
Наконец-то собрал станок, остались последние штрихи.
Планирую сделать небольшой обзор.
Остались некоторые вопросы...
Брал камни по Вашей рекомендации здесь: aliexpress.ru/item/32875703187.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.666c33edCw7Jh2
180, 400, 800, 1500 "кирпичного" цвета. По камням еще скилы не прокачивал, так что извиняюсь сразу за глупые вопросы и путаницу...
Сделал предварительные замеры камней и немножко огорчился.
180: 9.8 мм - заметно выпуклый,
400: 9.3, 9.8, 9.6 мм,
800: 9.7, 9.8, 9.7 мм - чуть выпуклый,
1500: 9.2, 9.3, 9.2 мм - заметно выпуклый,
Как я понял из Ваших видео, это камни для ступенчатой заточки, т. е., с уменьшением зерна их толщина должна тоже уменьшаться, а тут - полный бардак...
И не уменьшается, и не равномерна по длине камня, и выпуклость присутствует...
В общем-то, это видно глазами и щупается пальцами.
Что с этим добром теперь делать?
Пробовать точить тем, что есть или как-то нужно подготовить камни перед использованием?
Какие можете дать рекомендации?
Привет, разная толщина это не страшно, так как из-за разности зерна, камни будут стачиваться неравномерно относительно друг друга. В любом случаи на станке Вы будете контролировать угол заточки.
Касательно выпуклости, то это конечно неприятно, надеюсь Вы написали жалобу и открыли спор? Китайцы должны Вам компенсировать неудобства.
Но в принципе это не страшно, так как в любом случаи камни будут изнашиваться и их нужно править.
Я например правлю их относительно друг друга, беру камни приблизительно одного уровня 200 и 400 и начинаю тереть друг об друга, конечно это не лучший сбособ, но мне помогает.
Вот самый доступный способ ruclips.net/video/_mwRbedrV9U/видео.html
Максим, когда Вы говорите о контроле угла, Вы подразумеваете контроль и коррекцию (при необходимости) угла при работе с каждым камнем?
Спасибо за рекомендации.
Все верно, вот посмотрите ruclips.net/video/RZncOcwynks/видео.html
Максим, это уже другой станок :)
На лайте выставлять угол с помощью маркера при переходе на очередной камень?
Угломером, такую разницу не поймаешь, наверное?
можно поймать угол угломером но если он дорогой, а так лучше использовать часовой индикатор. Его можно поставить на любой станок
Полезное видео!
Спасибо
напечатай держатель для бланков и наверни на конец вала - вся длина вала в твоём распоряжении
подумаю, спасибо
Согласен, лайк заслуженно👍
Угол при повороте держит?
Привет, да
Отличная вещь. Еще бы основание из пластика бы под 600мм вал, для законченности комплекта, да насадку для ножниц, цены бы не было! Супер проект! А по доп крепежу и пружинам на чертежах расписано??? И от чего пружины???
Можно на вал еще ограничители сделать, на длинну хода бруском, кольца 2шт, с фиксацией барашком, можно из пластика, чтобы вал не царапать. Чтобы камень не срскакивал с клинка в обоих направлениях. На всех железных точилках такое есть.
Привет, в последней модификации все это есть, только руки не доходят распечатать его((
Чуча TV в последней модификации все есть, допустим я приобрету у Вас чертежи, имеются ли в выложенной версии модификации о которых идёт речь?
Возможно приобрету и сниму обзор на Вашу точилку
Обзор будет с нуля? Покупка чертежей, деталюх с Али, метизов, печать и сборка? Очень интересно. Сделаете, ссылочку оставите?
Привет Сергей
1) В продаже только старая версия, а новая будет идти по более высокой цене, так как она предполагает еще и заточку ножниц и много других изменений.
2) Конечно, Вы можете сделать обзор на мою точилку и даже продавать готовый экземпляр, единственное попрошу, не выкладывать 3д модель точилки в общий доступ. И тут дело не в деньгах, а в принципе.
Я выкладывал ранее бесплатно, но вместо спасибо получал только неприятный оскорбления и по этому решил принципиально поставить цену, таким образом отсеиваются диванные эксперты, которым она и не нужно вовсе, а кому нужно тот заплатит эти мизерные 3 доллара за такую работу.
Шикарный проект. Огромный плюс и благодарность за проделанный труд. С печатью могу помочь, если нужно.
отлично, ребята обращайтесь к человеку, так как я не уверен, что смогу всем напечатать!!!
вот инструкция по печати:
Пластик брал самый простой и дешевый АБС ОТ Plexiwire , только берите телесного цвета он прочнее на мой взгляд.
МАГАЗИН Пластика shop.plexiwire.com.ua
Толщина стенки ставлю от 1,8 до 2,6, это смотрите по ситуации, чтобы в КУРЕ красным не горела толщина слоя (то-есть превышение толщины)
Процент заполнения:
Рамка- 60%(лучше 100%)
Прижимные губы -100%
поворотный механизм-40%
рейка и шестерня - 100%
механизм движения по рейке -50%
ручка -25%
прижимы для камней -100%
Масштабированием я не пользуюсь, так как оно меняет всю геометрию детали, поэтому выложил с стл файлами и исходный файл для автодеск инвентор 2017 года (рекомендую скачать на торренте), в нем лучше всего поправить на эскизе размер и соотвественно импортировать в стл файл для печати уже правильную деталь.
Как размещать на столе детали лучше посмотрите самый первый прототип точилки - ruclips.net/video/ZWA6VxIrHcQ/видео.html
В импровизированном термобоксе, внутри 35 градусов, то-есть немного.
Но не в этом вопрос)
У всех принтера печатаю по разному, даже если одной фирмы, используются разных производителей пластики, тербоксы, параметры печати и так далее.
В ссылке которую Вам скинул, описано методику и очередность печати, от нее нужно и отталкиваться.
Например:
Наружные габаритные размеры зачастую печатаются без отклонений, а вот Внутренние отверстия практически всегда печатаются с усадкой, у меня она составляет порядка 0,2 мм на АБС пластике, зная это, делаете поправку при печати.
Первым делом печатается рамка, у нее посадочные отверстия под прижимные губы составляют 10 мм.
Как разместить на столе принтера посмотрите в видео моем.
Допустим распечатали рамку, измерили внутреннее отверстие под губы, оно составило по фактуне не 10мм, а 9,8 мм.
Значит посадочные места прижимных губ нужно изменить, уменьшить с 10 мм до 9,8 мм, иначе губы просто не зайдут в рамку.
Так же поступаете с реечным механизмом, сначала печатаете корпус реечного механизма, измеряете ширину вреза под рейку, корректируете ширину самой рейки, чтобы она плотненко вошла без люфта и так далее.
@@ChuchaTV3D Спасибо!
А где Вы находитесь ? (это если сделать заказ)
@@ЭМУПЖКО Я нахожужсь в Киеве.
@@user-qk8xl2cn8c Далековато....
Сколько будет стоить только подемный механизм?Аналогичный алюминиевый на али стоит 800 рублей.
привет, к сожалению нет возможности делать сейчас(
Максим, есть вопросы по апдейту для Лайта (губы).
Зачем увеличили диаметр отверстий под зажимные винты?
Зачем уменьшили глубину под головки?
Длина части, которая вставляется в планку-рамку увеличилась слишком сильно. Стала вровень с задней гранью планки. Это может отрицательно повлиять на качество фиксации губ. Лучше было сделать длину меньше на 0.5-1 мм, чтобы был гарантированный качественный прижим... это для совместимости со старой планкой.
Привет, отеврстия увеличил, чтобы не нарезать в пластике резьбу, так как с обратной стороны стоит гайка. Глдубину уменьшил для лучшего и более мощного прижима, все равно вы больше не зажимаете при заточке.Длину можно немного подкоректировать, согласен. Я бы конечно на Вашем месте распечатал обновленную рамку и держатель, просто напишите мне в сообщение магазина, где Вы купили модель и я Вам вышлю все файлы для новой точилки.
Эти два отверстия для зажима клинка в каждой губе под М4? Я правильно понимаю? Со стороны гайки все равно пришлось рассверливать. Но больше озадачило просто огромное отверстие со стороны головки винта... там не то что М4 - там М5 болтается... отверстие немногим меньше головки торцевого винта М4...
По поводу глубины - совсем не уверен, что лучше стало... гайка и головка винта стали торчать сильнее! И см. выше.
По длине - да, чуть уменьшить можно, на 0.5-1 мм.
Я бы распечатал обновленную рамку, а старую куда девать? Пластика на нее много ушло...
Держатель - это держатель рамки Вы имеете в виду?
Так, а что написать в магазине? У нас тут большая дискуссия, все, наверное, нет смысла туда переносить... :)))
я еще нарезал в пластике резьбу и по этому отверстие меньше, со стороны головки отверстие должно быть больше, чтобы перекос винта не влиял на прижим клинка.
За проделанный труд лайк, а за съёмку вне поля камеры неуд. (прям взбесило!). Благодарю за наглядность.
взаимно
спасибо за исходники , заметил что ты очень любишь все скруглять, тяжело выбрать какой стороной детать на стол принтера положить , и немножко пришлось подкоректировать размеры длинных деталей , у меня просто принтер дельта с круглым столом максимальная длина 150 мм , и деталь которая "рамка" сделал параметрической задаешь один размер длинны и все перерисовывается , скинуть тебе обратно не смогу потому что у меня 2018 версия в старых версиях оно не откроется
спасибо)) все норм
Как тебе камни из Китая масляные? ruclips.net/video/yTmtRdFnXtQ/видео.html
@@ChuchaTV3D камни нормальные , я кстати печать зарядил с заполнением 30 % пластик PLA , посмотрим как себя покажет ....
отлично, а я хочу сделать доработку прижимных губ по типу Ефима)) они тоньше будут и более жесткие
@@ChuchaTV3D я немножко модифицировал крепеж 4 винтами м6 , у меня просто есть в наличии винты м6 15 мм длиной и гайка не шестигранная а квадратная , лениво было идти в магазин и покупать .....
Запатентуй !!! Я про рейку и колесо зубчатое! Решение отличное!
Да я думаю, что такие патенты уже давно существуют, в любом случаи спасибо за подсказку и просмотр видео.
покажу друзьям ..обязательно...
ок
классно .
Спасибо
Как купить такой станок под видео ссылку открываю можно купить есть оплата . А как вы будете отправлять на какой адрес не чего не понял
привет, это только 3д модели, так не продаю готовое((
Человечище!
Спасибо, сейчас доделываю механический угломер на точилку и улучшаю прижимные губы
@Чуча TV это здорово! Вот может это видео поспособствует улучшению ruclips.net/video/ZJ8eW5ZrckI/видео.html
Иван, привет, я не смог открыть ссылку на видео(
Сорян, не та ссылка была. ruclips.net/video/ZJ8eW5ZrckI/видео.html
У Андрея, кстати, в последних видео и костыль есть. Кстати, если есть возможность протестируйте пожалуйста полноформтные камни в ваших зажимах. Понимаю, извращение, но на стадии обдирки и формирования подводов такие кирпичи удобней.
конечно Иван можно опробовать прижимы, только скиньте ссылку на фото камней и их размеры, а то я еще не до конца разобрался в теме про камни, а за видео спасибо, я правда его видел раньше, но мне его форма прижимов не понравилась, он убрал часть пластика по середине, уменьшив жесткость, да и ширина прижимов должна быть не менее 30-35 мм, иначе клинок держать качественно не будут, а так же он увеличил спереди угол прижимов, на таких губках можно точить не менее 15 градусов и то при условии широкого ножа (то-есть большого вылета ножа за пределы губок).
Молодец!
Спасибо
классно замутил)))
Спасибо
А как Вам последняя версия ? ruclips.net/video/yukdlfXJNBM/видео.html
@@ChuchaTV3D отлично))) я очень доволен. Работа колоссальная проделана.
молодец - лайк
спасибо, хорошего настроения Вам
Купил модель.
Непонятны размеры основания и непонятна сборка узла вертикального перемещения - как собирается шестерня (круглое отверстие) и крутилки и фиксируются относительно друг друга
В последней версии я использовал основание 120 на 300мм, более короткую площадку не рекомендую ставить.
Поворотный механизм рамки устанавливается на деревянную площадку из обычного бруска 60х70 мм и высотой 40мм- чтобы приподнять немного над площадкой.
Шестерня фиксируется на 6мм валу , методом впрессовывания, так же как и ручка, а на самом реечном механизме -методом поджимания пружинками. Посмотрите на видео.
Вот фейсбук
facebook.com/maksim.chucha
максим нужна твоя консультация скажи никак немогу разобраца с моделями скачяными с сигнивер скачал кинул вкуру в левом углу показаны размеры модели это те размеры которая ууже будет напичатана модель или эти розмеры надо в носить в маштабирование где указаны моштаб по ося илиже ниже в другом окне как правильно напиши с уважением
привет дружище, почитай приписку Всем привет! For personal USE! All rights reserved.
Продаю 3Д МОДЕЛЬ Точилки с поворотным механизмом, которую Вы можете распечатать на 3Д принтере, а так же можете докупить к ней файлы для модернизации www.plati.market/asp/pay.asp?idd=2733063&lang=ru-RU.
В архиве есть 3 папки:
- 3D model BONUS - это исходники 3д модели точилки, с помощью которых можете редактировать ее полностью, при необходимости.
- STL для печати ABS - файлы просчитаны с усадкой 0,3мм
- STL для печати PLA-PETG - файлы просчитаны с усадкой 0,2мм
Если у Вас, другие параметры усадок, то тогда используйте исходные файлы из папки (3D model BONUS), они в формате Autodesk Inventor 2017 (.ipt-.iam)
Что понадобиться:
1 ) Гладкий вал под держатели камней диаметром 8мм длиной 600 мм =1шт (с одной стороны можно нарезать резьбу м8, чтобы в крутить ручку, а можно просто ее впрессовать. - ali.pub/31bwxq
2) Гладкий вал для крепления рамки диаметром 8мм длиной 180 мм = 1шт, этот вал впрессовывается в рамку, по этому стараемся не прослаблять отверстия (на нем нужно нарезать резьбу м8 длиной 20мм, и с другой стороны 50мм ) Короткой стороной закручиваем в ручку нашей рамки.
3) Шпилька М8 длиной 235 мм, которую вставляем в нашу зубчатую рейку. = 1шт,
4) Шпилька М8 длиной 35 мм, которая держит наш шарнир = 1шт.
5) Гладкий вал диаметром 6 мм и длиной 70 мм, в который впрессовываем шестеренку для нашего реечного механизма = 1шт
6) Шпилька М6 длиной 50 мм, для прижимных губ = 2шт
7) Шарнир диаметром 8, под наш гладкий вал = 1шт ali.pub/2jnfuh
8) Две безлюфтовых втулки 8*11*30мм, для нашего вала, который держит рамку. ali.pub/3u5kbg
9) Гайка М8 =4шт
10) Болт М4х20 = (типа DIN 912 под шестигранник) = 2шт для прижимных губ
11) Саморез 4х25 мм = 4 шт для реечного механизма
12) Болт М6х35= 4шт. для крепления поворотного механизма на станину.
13) Гайка м6=6шт
14) Пружинка= 25мм для вала диаметром 8 (держателя камней) = 2шт , одну ставим в конец как стопор, а вторую для пожимания бланков.
15) Пружинка = 15 мм для поджимания реечного механизма = 4шт, одевать будем на наши саморезы.
16) Центральная пружина с внутренним диаметром 12мм или больше и длиной от 60мм, эта пружина будет одеваться на втулку с наружным диаметром 11мм.
КАК ПЕЧАТАТЬ?????? ОТВЕТ!!!
Пластик брал самый простой и дешевый АБС ОТ Plexiwire , только берите телесного цвета он прочнее на мой взгляд.
Толщина стенки ставлю от 1,8 до 2,6, это смотрите по ситуации, чтобы в КУРЕ красным не горела толщина слоя (то-есть превышение толщины)
Процент заполнения:
Рамка- 60%(лучше 100%)
Прижимные губы -100%
поворотный механизм-40%
рейка и шестерня - 100%
механизм движения по рейке -50%
ручка -25%
прижимы для камней -100%
Как размещать на столе детали лучше посмотрите самый первый прототип точилки - ruclips.net/video/ZWA6VxIrHcQ/видео.html
напиши мне в телеграмм
☎ Кол-центр 3Д Печати t.me/flyingbear5