Fabricación de rodillo barnizador en caucho poliuretano
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- Опубликовано: 16 окт 2024
- En este video les voy a mostrar como fabricamos un rodillo barnizador.
Todo empieza cuando recibimos el o los rodillos desgastados de nuestro cliente. Con la cuchilla del torno, retiramos el material a reemplazar hasta llegar al eje metálico. Este debe quedar libre de grasas y aceites para evitar desprendimientos. Le aplicamos un pagamento especial para adherir el poliuretano al metal, y dejamos secar.
Paso seguido, armamos el molde del rodillo que se compone de 2 tapas laterales y 1 camisa de acero inoxidable. Con el eje metálico en su molde listo, empezamos a preparar la fundición.
Primero, calentamos el poliuretano por 12 horas, a 80 grados centígrados. Con el material caliente y disuelto, agregamos tinte de color rojo característico de nuestra marca, y mezclamos.
Luego, pesamos el material por separado de acuerdo al rodillo que vamos a fundir, por ejemplo, si un rodillo carga 30 kilos, separamos estos 30 kilos en 10 baldes de 3 Kilos cada uno. Todos los componentes que agreguemos a la mezcla, serán distribuidos proporcionalmente en estas 10 partes.
El siguiente paso es agregar el plastificante. Este componente nos ayuda a determinar la dureza que tendrá nuestro rodillo cuando ya sea un producto terminado. En este caso, nuestro cliente solicita los rodillos barnizadores con dureza de 42 - 45 Shore A, entonces añadimos 30% de plastificante y mezclamos. Estos porcentajes varían según el fabricante de la materia prima. Una vez realizada la mezcla sacamos vacío.
El segundo y último componente de nuestra mezcla es el curativo. El curativo tiene mucha capacidad de absorción de humedad, por lo tanto, primero se lo lleva a 110 grados centígrados hasta que los cristales se derriten, y se saca vacío. Este componente es el que cura y endurece la mezcla, por lo tanto, se lo agrega al final del proceso antes de verter el material en el molde. El porcentaje de curativo que usemos en una fundición, va a depender del NCO de cada lote de materia prima. En este caso es 4.65%. Pesamos, agregamos y mezclamos.
Una vez la mezcla lista, recuperamos temperatura y volvemos a sacar vacío para luego verterlo en el molde e ingresarlo al horno. Luego de 20 horas de curado en el horno, sacamos el rodillo y dejamos enfriar.
Una vez frio, retiramos el molde para realizar el maquinado. Podemos apreciar un poliuretano brillante, uniforme y sin burbujas debido al constante vacío que hemos aplicado en el proceso.
Para el maquinado usamos una piedra especial con puntas de tungsteno que nos permite avanzar rápidamente. Usamos lija para los últimos toques y obtenemos el producto terminado.
Podemos apreciar un acabado de excelente calidad, debido a la experiencia que hemos ganado con el pasar de los años.
WOW, que bonito trabajo
Very nice, I love this work. I work in the same field and I love this work a lot
Thank you!
If it's TDI system roller ? The mold injection type nice .
Dónde se puede contactar con su empresa? Necesito información desde El Salvador
Hola Arturo, nos puedes escribir a info@iwia.ec o al +593988912293
Muy bueno, consulta en ningun caso hace falta ranurar o moletear el eje para mejorar la adherencia del producuto?
No es necesario, lo importante es limpiar bien.
excelente video
¡Gracias!
Me puedes compartir el link de la piedra que venden ?
Hola Jhonatan. Por favor envíame un correo a info@iwia.ec para enviarle información de la piedra
Que tipo de piedra usa para rectificar y la relación avance y revolucion?
Usamos una piedra con puntas de tugsteno, nosotros la vendemos :)
De donde eres amigo ? Me interesa tu producto algún contacto
@@MiguelReyes-y4q oficina@iwia.ec; +593 99 398 9688
@@MiguelReyes-y4q estamos en Ecuador
Que tipo de pegamento se usa para adherir correctamente el poliuretano al metal?
Hola Ángel, gracias por su comentario. En este caso Chemlok 213, pero también se puede usar el 218.
Puedo mostrar la herramienta de torno
Ayudeme con números de contactos gracias
Hola José, nos puede contactar al +593988912293