Случайно наткнулся на это видео спустя 4 месяца с его выхода. Очень надеюсь что у мужика все получилось с самодельным токарным. Сразу видно что человек классный и хороший. Желаю всех благ и удачи в конструировании
Молодец, и вообще понравилось видео, не стесняясь рассказал про все косяки, доработки, наработки. У меня тоже мечта что-то подобное соорудить, потому как к токарю заманаешся бегать за всякой мелочью. Но увы у меня пока даже патрона нету. Спасибо за видео, удачи во всем.
Тёзка, поставь винт по центру и не будет отставания каретки. Ещё первый вариант шкивы, а второй частотник. А на все комментарии чудаков на букву (М), которые языком умеют ВСЁ, не обращай внимание.Ты идёшь в правильном направлении.У тебя все получеться.
Саша не спорт с горе специалистами, для дома и такой станочек норма, не много доработаеш и будешь для себя точить и главное не кому ничем не обязан. Так держать, с меня класс. ПС и не пытайся кому то что то наказывать, это бесполезно и нервы целей будут.
В "явлении отставания каретки" есть причиной не только винт боку и короткие направляющие на поперечной подачи, но и ВЫБОР МАТЕРИАЛА. Обычно станины, направляющие и пластины делают из чугуна (высокое содержание графита, а направляющие даже закаливаются), в данном случае из они из стали. Ну а в общем станок нормальный. Я не думаю что на нем будут точится детали для аэрокосмической индустрии или двигатели Формулы Один. Удачи
Саша здоровья тебе!! У меня почти такой же станок, со своего опыта скажу, нужна вторая шпилька с другой стороны станка, опусти их ниже, далее нужен редуктор, скорость вращения слишком велика,вибрация неизбежна при таком малом весе станины, затем продумай фиксацию супорта в вертикали , он тоже слишком легкий, лучше снизу поставить какую нибудь плвстину между уголками с регулировкой прижатия. Успехов тебе!!!
Виктор Майков Суппорт с другой стороны нужно вешать на хорошую стальную направляющую, я использовал вал от гидравлики. Стойки стабилизатора можно посмотреть, подобрать
Саша, поставь винт по центру между направляющеми, и перекоса не будет. Вместо коротких гаек поставь высокую, есть в продаже около 3 см типа для соединения шпилек.
Да. Когда я увидел проблему, я сразу подумал о перенесении винта в средину да у меня там приварена перемычка из швеллера по этому я стал решать проблему на месте. После нескольких доработок движение суппорта стало нормальным,а вот гайки конечно нужно поменять. Спасибо за совет.
и накладка под уголок направляющей наподобии тонкого капрона изностойкого скользящего материала чтоб избегнуть провала по высоте, вдальнейшем. накладку можно и приклеить или положить внахлест с упором в торце как с войлочным баръером на производственных станках
Александр добрый день по поводу отставания суппорта-- я в ролике видел упорные подшипники внизу суппорта, что бы убрать перекос при движении суппорта необходимо поставить дополнительные упорные подшипники по бокам направляющих станины как со стороны винта так и с обратной стороны, таким образом вы избавитесь от перекоса суппорта
Что то мне подсказывает что я совсем заменю направляющие, тем самым увеличив жесткость при обработке, и не надо будет упорных боковых подшипников. Уже план в голове созрел да вот драгоценного времени нет.Наверное далее буду работать зимой в морозы.
Если перевернуть уголки наоборот,а н а супорт по бокам 10 мм направляйки ,в направляйках отверстия с резьбой,туда шарики и регулировка болтом с к о нтрогайкой!
Офигенное начало!!Кто тут строит из себя мастеров диванных???Вы хотели что бы он красный пролетарий вам сделал в гаражных условиях??Со временем всё доведёт до состояния ,когда его всё устроит!удачи,скидывай видео как чё доделал.
Винт подачи должен быть по центру суппорта. Схемы в интернете есть. Бери и делай. Направляющие сделай из бронзы и смазки не надо использовать, кроме молибденовой
Думаю над тем как в гаражных условиях шлифануть или фрезернуть направляющие, что бы сделать как вы говорите нормальные подкладки под направляющие суппорта. Я решил приложить все усилия для того что бы ведущий винт все таки остался спереди (заводская каретка двигается именно так) но практика покажет. Спасибо за совет, вам удачи!
Можно поставить вторую шпильку с другой стороны суппорта и связать их звёздочками и цепью от велосипеда. Может помочь решить проблему перекоса. А вообще точность такого станка - на уровне станка по дереву.
Я думаю, что вам будет проще на приемках металома найти станину от станка тв-4, чем клепать станину самому, но дело ваше. Я там нашел свой первый станочек твш-2,долго конечно пришлось повозиться с ремонтом, кучу литературы изучить, с толковыми мастерами поговорить но дело того стояло
Если бы вы знали сколько я времени провел на металле. Вот останки суппорта нашел переделал и поставил а станину думал ну хоть от чего ни будь но к сожалению имеем что имеем. Может еще чего то найду пока у меня будет время для станка.
насчет отставания все логично у вас направляющие в клин встают принцып работы любой струпцины регулируемой, возможно сделать паралельную направляющую с противоположной стороны , либо изменить полностью механизм подачи винтом установленным в центре направляющих, соответственно крутилка с права будет а вот настройка стонка по угольнику, особенно такому, вы извините лично пользовался точно такимже но у него погрешность миллиметр была на линейке, угольник такое дело что современным дешевым доверять никак нельзя
Отстаёт отстаёт винт продольной подачи надо по центру станка делать а так он у тебя будет перекашивать поперечный суппорт. Не глуми голову сотни станков с уголками направляющими и всё ОК
Witam kolegę pomysły masz dobre natomiast na takim złomowym uchwycie nie wykalibrujesz maszyny w nawiasie nastepna sprawa zabierak uchwytu przetaczamy na tej maszynie bez uchwytu wiadomo następna poważna sprawa łoże z kątowników i na dodatek spawane zapewne pokrzywiło je przy spawaniu i na koniec ważna sprawa wrzeciono powinno być na łożyskach stożkowych wciśnięte w korpus przeciwsobnie i na wrzecionie 2 nakrętki do regulacji luzu wzdłużnego porażka można toczyć na krótkich odcinkach pozdrawiam z Polski
если уж соорудил такую конструкцию то и ходовой винт надо было установить по центру станка а вообще можно обойтись и без супорта если вместо резцов использовать шлифмашину
Патрон в таком состоянии не в состоянии объективно указать на несоосность бабки и направляющих, а еще болтовое крепление корпуса редуктора при вибрации не удержит бабку от смещения и конечно стекло в качестве калибровочной плиты это ваабче не вариант. Станок для поделок не требующих мало-мальски нормального качества... Но ваше стремление к счастью вызывает уважуху.
молодец мужик, очень хорошо постарался, сам давно хочу такой построить, только то одного нет то другого не хватает, могу сказать лишь одно, для гаража точность вызывает уважение, замечательно подогнал, а ошибки всегда случаются, если их нет значит ты либо проффи, либо ты еще ничего не сделал, короче, не смотри и не слушай никого, у каждого своя голова, и у кого то ее хватает чтобы делать очень точное устройство, а у кого то чтобы поливать гавном умельцев. Удачи!!!
Вам уже писали, для такого патрона шпиндель очень тонкий(на такой станочек подошел бы максимум на 100мм ) . По видимому слабые подшипники и нет проходного. Станок с таким огромным патроном должен весить тонну-полторы,
Спасибо за совет. Я попробую. Патрон у меня 120й есть под него в принципе я и делал станину, просто этот патрон вместе с корпусом мне подарили так я его и поставил. Спасибо за совет буду пробовать когда выпадет минутка.
На вашем станке шпиндель 25мм?Когда на моем шпиндель был 35мм,максимум стружка была 1мм, сейчас выточил и поставил шпиндель 45мм из толстостенной трубы.
Купи станок. А это гавно сдай в металлолом. А то в голову резец или деталь прилетит. Там ни жесткости, ни параллельности нет и быть не может. Если уж к самоделкам страсть, то хоть по ютубу посмотри как люди делают. Эта игрушка просто небезопасна. С этим станком ты попадаешь в "золотой фонд травматологии".
Здравствуйте у вашего станка направляющие из уголков,а добиться параллельности и прямолинейности очень не просто, есть способ проще--- сделать направляющие из штоков какой нибудь гидравлики они каленные и более менее шлифованы
Это так, но скользящие кольца из латуни к ним требуют большой токарный станок и к нему хорошего специалиста, а у меня все таки на первом месте станок сделанный своими руками. Конечно зарекаться пока не буду.
Саш привет с саратовской области у тебя все нормально пробуй эксперементируй у тебя все получиться у меня наподобие станок тоже сделан своими руками много ньансов тоже передел будет необращяй на внимание на тех кто непонимает как из ничего сделать что то токая же вибрация и мошьности нехватает ну мы же можем что то сделать а вот им слабо потому что у нас тока болгарка и сварочник в руках а у них станки для профисионалов ето не ваш канал уходите ruclips.net/video/Kvt4_2GyUfI/видео.html
Олександр Дячук В станке главное точность, она может быть достигнута только точности ортогональности узлов. Передняя бабка может быть из чего угодно, главное правильная компоновка радиальных, упорных подшипников, их точность и нагрузка. Я делал из запорной арматуры внутри 80 мм , подшипник ступицы 80 на 40 мм и 80 на 45 два ступичных, два упорных по краями и радиально упорных с высокой точностью. Подшипники мне обошлись в пять тысяч. Остальное металлом. Точность до 0,01 мм биения 0. Измерения микрометром холодной детали. Самое страшное это юстировка.
Witam z Polski taki kątownik jest stolarski nie dokładny warto mieć ślusarski przy podstawie obudowy na wrzeciono wywierć cztery otwory m 10 i w ten sposób masz regulację góra dół i kontra dodatkową nakrętką i po ukończeniu ustawienia zalej to żywicą epoksydową i na żywicę stawiasz ponownie obudowę wrzeciona aż wyciśnie na boki żywicę po wyschnięciu żywicy ponownie dokręcasz obudowę i to wszystko jest to środek zastępczy amatorski pozdrawiam
Я не знаю, как это получается у тебя, смеялся капец (отставание каретки ))) . Не обижайтесь, есть у Вас талант с юмором излагать свои мысли)) У меня были мысли о самоделке, но подумал, проще тратить силы уже на изделия на токарном, чем на его изготовление, лучше постарайся купить себе какой нибудь школьник, видел ТВ 16 за 6К рублей, на авито! Я так и сделал, правда ТВ 7 взял. Удачи в творчестве и берегите свое ЗДОРОВЬЕ, а то все это хозяйство может когда нибудь выстрелить, ведь на заводских ТС сваркой детали не скрепляют.
NeGeniy, старый совковый токарник восстанавливать до пенсии прийдется а денег на его восстановление уйдет столько, что дешевле и проще вообще новый станок купить но не у всех есть десяток тысяч долларов на новый станок. Да и многим он попросту не нужен- не всем надобно детали для космической отрасли точить. Для бытовых же нужд точности самодельного станка за глаза хватит, а точность самодельного зачастую будет лучше чем у б. у. заводского. Б.у. токарники затем только и продают что называется "на лоха" авось кто поведется и купит эту рухлядь, а так они никому не нужны
Несомненно центральный винт это хорошо, но мне хотелось чтобы рукоятки управления были расположены спереди потому что это удобно, да и стружка не так попадает, да и сейчас уже этой проблемы нет. За совет спасибо.
александр ты уже три года на ютубе что ж ты так и не научился излагать то внятно каждую минуту выдаешь 2-3 оговорки все равно молодец а угольнику этому не доверяй у меня таких три и все пришлось выставлять самому
Откажитесь от этого станка! После того как увидел ф шпинделя и направляющие сталь - сталь . В станке совсем нет мяса . Единственное и правильное решение скрепя эубами собирать какой нить ТВ-4
Да не переживайте вы так. Этот станок уже давно работает и зарабатывает на себя потихоньку, а о своих нуждах я вообще молчу. Задача была сделать токарный станок в гараже на коленке. Без фрезеровки и токарных работ я это выполнил ruclips.net/video/pE4AhP2Uz2I/видео.html
Коменты принимаются только те которые грамотны с технической стороны. Посмеяться я и сам могу с кого угодно да только результата от этого не будет ни кому. Я все делаю сам своими руками без помощи токарей,фрезеровщиков и т. д, только тем что имею под рукой. Кто вбил вам в голову что я буду точить детали к ракетам и станкам с ЧПУ? Снимите видео а я прокоментирую вашу работу. Удачи!
Я сам купил токарный с чермета на ходу. Сам ни разу не токарь .Попробовал точить и понял что это порнография ,станок ушатаный, нужно капиталить чем и занимаюсь.Мне тоже для космоса детальки точить не нужно.Но то как он точит меня не устраивает и это при том что станок заводской жесткий и более менее выставленный.Собираю потихоньку придлуды для ремонта ,а они жутко дорогие. Как можно будет что то точить на вашем станке подшипники дают биение соток 5, + губки патрона ещё 5 да за счёт конструкции станка его будет крутить там биения будут дичайшие, это будет не токарка ,а обдирка. Зажать в патрон деталь и боларкой обработать будет и точнее и безопаснее.
В этом редукторе который у меня вместо бабки, стоят роликовые конусные подшипники и они подтягиваются а патрон при таком внешнем виде имеет хорошую центрацию,просто бывший хозяин на нем резал болгаркой ну и прочее. Мне больше 20 мм в диаметре обработка не нужна. Я думаю что мне нужно выбросить уголки и найти что то нормальное для направляющих. Я ремонтирую быт. технику и работаю в основном с цвет. металлами и пластмассой.
Лайкать видео не отличается умом, а ближе склонен к эфекту стада. Почему не вижу от вас дельного совета? Где какое-то техническое решение которое вы могли бы подсказать? Щелкать по клаве сидя на диване не отличается умом и сообразительностью!
Олександр Дячук Дельный совет , изучить свойства металлов и тех. Характеристики , и потом уже переходите к части инженерии , если что то останется в умной голове ! А поставить лайк без проблем! Если решение технически правильное и есть изюминка в идее!
Случайно наткнулся на это видео спустя 4 месяца с его выхода. Очень надеюсь что у мужика все получилось с самодельным токарным. Сразу видно что человек классный и хороший. Желаю всех благ и удачи в конструировании
Молодец, и вообще понравилось видео, не стесняясь рассказал про все косяки, доработки, наработки. У меня тоже мечта что-то подобное соорудить, потому как к токарю заманаешся бегать за всякой мелочью. Но увы у меня пока даже патрона нету. Спасибо за видео, удачи во всем.
👍 здравствуйте ! Самый главный в этом деле не падает духом желаю удачи вам.
Спасибо. Я и не упал. Вот что у меня получилось :ruclips.net/video/pE4AhP2Uz2I/видео.html.
Спасибо за доброе слово.
Тёзка, поставь винт по центру и не будет отставания каретки. Ещё первый вариант шкивы, а второй частотник. А на все комментарии чудаков на букву (М), которые языком умеют ВСЁ, не обращай внимание.Ты идёшь в правильном направлении.У тебя все получеться.
Главное, что Вы , Александр, аналитически подходите к делу, видите свои ошибки и понимаете как решать проблемы! Удачи!
Спасибо.
@@user-pd6wn6su1r поставь коробку от мотоцикла Урал вместо шкивов.
Саша не спорт с горе специалистами, для дома и такой станочек норма, не много доработаеш и будешь для себя точить и главное не кому ничем не обязан. Так держать, с меня класс. ПС и не пытайся кому то что то наказывать, это бесполезно и нервы целей будут.
Золотые слова.
В "явлении отставания каретки" есть причиной не только винт боку и короткие направляющие на поперечной подачи, но и ВЫБОР МАТЕРИАЛА. Обычно станины, направляющие и пластины делают из чугуна (высокое содержание графита, а направляющие даже закаливаются), в данном случае из они из стали. Ну а в общем станок нормальный. Я не думаю что на нем будут точится детали для аэрокосмической индустрии или двигатели Формулы Один. Удачи
Спасибо.
Саша здоровья тебе!! У меня почти такой же станок, со своего опыта скажу, нужна вторая шпилька с другой стороны станка, опусти их ниже, далее нужен редуктор, скорость вращения слишком велика,вибрация неизбежна при таком малом весе станины, затем продумай фиксацию супорта в вертикали , он тоже слишком легкий, лучше снизу поставить какую нибудь плвстину между уголками с регулировкой прижатия. Успехов тебе!!!
Виктор Майков Суппорт с другой стороны нужно вешать на хорошую стальную направляющую, я использовал вал от гидравлики. Стойки стабилизатора можно посмотреть, подобрать
Саша, поставь винт по центру между направляющеми, и перекоса не будет. Вместо коротких гаек поставь высокую, есть в продаже около 3 см типа для соединения шпилек.
Да. Когда я увидел проблему, я сразу подумал о перенесении винта в средину да у меня там приварена перемычка из швеллера по этому я стал решать проблему на месте. После нескольких доработок движение суппорта стало нормальным,а вот гайки конечно нужно поменять. Спасибо за совет.
Спасибо за видос мне помог!
Молодец не обращяй внимания на диванных экспертов многие даже гвоздь в стену забить не могут а тут разумничались
Вы хотели сказать дюбель-гвоздь.... Просто обычный гвоздь в бетонную стену 99% людей не смогут
Теж робив саморобний станок 3роки тому, тепер працює кожен день. Не знаю як ранше без його жив. Постараюсь зняти відео може що пригодиться. Удачі.
Я б залюбки ознайомився із конструкцією.Буду чекати відео.
Тримай ruclips.net/video/8kkksySZeeU/видео.html трохи освобожусь буду знімати багато саморобних станків, приспособ.
Классно и из металолома. Лайк
и накладка под уголок направляющей наподобии тонкого капрона изностойкого скользящего материала чтоб избегнуть провала по высоте, вдальнейшем. накладку можно и приклеить или положить внахлест с упором в торце как с войлочным баръером на производственных станках
Gostei muito ďesse cabeçote vai fuçar muito bom seu torno caseiro abraço fique com deus
Александр добрый день по поводу отставания суппорта-- я в ролике видел упорные подшипники внизу суппорта, что бы убрать перекос при движении суппорта необходимо поставить дополнительные упорные подшипники по бокам направляющих станины как со стороны винта так и с обратной стороны, таким образом вы избавитесь от перекоса суппорта
Что то мне подсказывает что я совсем заменю направляющие, тем самым увеличив жесткость при обработке, и не надо будет упорных боковых подшипников. Уже план в голове созрел да вот драгоценного времени нет.Наверное далее буду работать зимой в морозы.
Если перевернуть уголки наоборот,а н а супорт по бокам 10 мм направляйки ,в направляйках отверстия с резьбой,туда шарики и регулировка болтом с к о нтрогайкой!
Офигенное начало!!Кто тут строит из себя мастеров диванных???Вы хотели что бы он красный пролетарий вам сделал в гаражных условиях??Со временем всё доведёт до состояния ,когда его всё устроит!удачи,скидывай видео как чё доделал.
Винт подачи должен быть по центру суппорта. Схемы в интернете есть. Бери и делай. Направляющие сделай из бронзы и смазки не надо использовать, кроме молибденовой
Думаю над тем как в гаражных условиях шлифануть или фрезернуть направляющие, что бы сделать как вы говорите нормальные подкладки под направляющие суппорта. Я решил приложить все усилия для того что бы ведущий винт все таки остался спереди (заводская каретка двигается именно так) но практика покажет. Спасибо за совет, вам удачи!
Молодец! Так держать! Чем больше не руко-жопых и грамотных, тем легче жить! Всех благ в творчестве - мастеров - зделай сам!!!
Спасибо
Александр Вы молодец! Но эти угольники китайские не точные,там расхождение в 2 мм как минимум,сам убедился много раз
Можно поставить вторую шпильку с другой стороны суппорта и связать их звёздочками и цепью от велосипеда. Может помочь решить проблему перекоса. А вообще точность такого станка - на уровне станка по дереву.
Я думаю, что вам будет проще на приемках металома найти станину от станка тв-4, чем клепать станину самому, но дело ваше. Я там нашел свой первый станочек твш-2,долго конечно пришлось повозиться с ремонтом, кучу литературы изучить, с толковыми мастерами поговорить но дело того стояло
Если бы вы знали сколько я времени провел на металле. Вот останки суппорта нашел переделал и поставил а станину думал ну хоть от чего ни будь но к сожалению имеем что имеем. Может еще чего то найду пока у меня будет время для станка.
насчет отставания все логично у вас направляющие в клин встают принцып работы любой струпцины регулируемой, возможно сделать паралельную направляющую с противоположной стороны , либо изменить полностью механизм подачи винтом установленным в центре направляющих, соответственно крутилка с права будет
а вот настройка стонка по угольнику, особенно такому, вы извините лично пользовался точно такимже но у него погрешность миллиметр была на линейке, угольник такое дело что современным дешевым доверять никак нельзя
Отстаёт отстаёт винт продольной подачи надо по центру станка делать
а так он у тебя будет перекашивать поперечный суппорт.
Не глуми голову сотни станков с уголками направляющими и всё ОК
Тонковатый шпиндель для такого патрона.Ну маємо те що маємо ))
Патрон в качестве наковальни использовали?
Уж какой достался. Я его выменял вместе с корпусом редуктора на 120й патрон.
Witam kolegę pomysły masz dobre natomiast na takim złomowym uchwycie nie wykalibrujesz maszyny w nawiasie nastepna sprawa zabierak uchwytu przetaczamy na tej maszynie bez uchwytu wiadomo następna poważna sprawa łoże z kątowników i na dodatek spawane zapewne pokrzywiło je przy spawaniu i na koniec ważna sprawa wrzeciono powinno być na łożyskach stożkowych wciśnięte w korpus przeciwsobnie i na wrzecionie 2 nakrętki do regulacji luzu wzdłużnego porażka można toczyć na krótkich odcinkach pozdrawiam z Polski
Dziękuję za komentowanie
добавьте второй винт подачи каретки с другой стороны, на край винтов веловал пополам, звезды, цепь для синхронности и отставание решено, например
Спасибо за совет. Этот вариант я тоже обдумывал но все же думаю изменить хоть переднюю направляющую на что то нормальное.
если уж соорудил такую конструкцию то и ходовой винт надо было установить по центру станка а вообще можно обойтись и без супорта если вместо резцов использовать шлифмашину
Для жёсткости нужно направляющие из 45 стали и бронзовые втулки регулируемые винтом с пружиной.
35я сталь не подойдёт?
Патрон в таком состоянии не в состоянии объективно указать на несоосность бабки и направляющих, а еще болтовое крепление корпуса редуктора при вибрации не удержит бабку от смещения и конечно стекло в качестве калибровочной плиты это ваабче не вариант. Станок для поделок не требующих мало-мальски нормального качества... Но ваше стремление к счастью вызывает уважуху.
молодец мужик, очень хорошо постарался, сам давно хочу такой построить, только то одного нет то другого не хватает, могу сказать лишь одно, для гаража точность вызывает уважение, замечательно подогнал, а ошибки всегда случаются, если их нет значит ты либо проффи, либо ты еще ничего не сделал, короче, не смотри и не слушай никого, у каждого своя голова, и у кого то ее хватает чтобы делать очень точное устройство, а у кого то чтобы поливать гавном умельцев. Удачи!!!
Спасибо друзья. После таких комментариев хочется работать дальше. Вам также желаю удачи!
Мудро, в багатьох станках люфт забирається підтягуванням контргайкою.
Вам уже писали, для такого патрона шпиндель очень тонкий(на такой станочек подошел бы максимум на 100мм ) . По видимому слабые подшипники и нет проходного. Станок с таким огромным патроном должен весить тонну-полторы,
Спасибо за совет. Я попробую. Патрон у меня 120й есть под него в принципе я и делал станину, просто этот патрон вместе с корпусом мне подарили так я его и поставил. Спасибо за совет буду пробовать когда выпадет минутка.
Без упорного подшипника не стоит эту тему и говорить.Человек не понимает что он делает.
На вашем станке шпиндель 25мм?Когда на моем шпиндель был 35мм,максимум стружка была 1мм, сейчас выточил и поставил шпиндель 45мм из толстостенной трубы.
теперь съем металла 7 мм
Я все теперь понял ))))
Удачи тебе,а я вожусь с задней бабкой.Там тоже полно своих нюансов. Стружку вчера правда пустил сверлил болт по центру) но работы еще очень много.
Олександр Дячук спасибо вам тоже быстрой постройки
А это точно не юмористический канал? Мужик! Вперед! Уже уровень Трушкина и Альтова! Аплодирую стоя! Давно так не ржал!
Если в построении станков вы также сильны как в юморе тогда может вместо смеха я увижу нормальный совет?
Купи станок. А это гавно сдай в металлолом. А то в голову резец или деталь прилетит. Там ни жесткости, ни параллельности нет и быть не может. Если уж к самоделкам страсть, то хоть по ютубу посмотри как люди делают. Эта игрушка просто небезопасна. С этим станком ты попадаешь в "золотой фонд травматологии".
Олександр Дячук Возьми и скопируй любой токарно винторезный станок. Ошибка на ошибке. Диаметр шпильки должен соответствовать нагрузке.
гриша, тебя в детстве не роняли? или быстро поднятое упавшим не считается?
@@user-hc5tr8zo3k одолжи деньги
Александр а не лучше ли найти какую нибудь БУ коробку скоростей ОТ МОТОЦИКЛА ИЛИ автомобиля, и поставить между шкивами?
ruclips.net/video/m2tvG7FX-rI/видео.html
ruclips.net/video/pE4AhP2Uz2I/видео.html
Заднюю направляющюю нужно плоскую сделать и не надо винт в центр переносить
Военный патрон))
Уже заменил на 120 й.
Потрібно щоб шпилька була по середині направляючих, такого б не було, було б все норм.
Здравствуйте у вашего станка направляющие из уголков,а добиться параллельности и прямолинейности очень не просто, есть способ проще--- сделать направляющие из штоков какой нибудь гидравлики они каленные и более менее шлифованы
Это так, но скользящие кольца из латуни к ним требуют большой токарный станок и к нему хорошего специалиста, а у меня все таки на первом месте станок сделанный своими руками. Конечно зарекаться пока не буду.
А ви тот катори длини болт натияжной можна по средину поставте будет ровнинканатиягватса будет извините за совет.
Большое спасибо за совет.
Саш привет с саратовской области у тебя все нормально пробуй эксперементируй у тебя все получиться у меня наподобие станок тоже сделан своими руками много ньансов тоже передел будет необращяй на внимание на тех кто непонимает как из ничего сделать что то токая же вибрация и мошьности нехватает ну мы же можем что то сделать а вот им слабо потому что у нас тока болгарка и сварочник в руках а у них станки для профисионалов ето не ваш канал уходите
ruclips.net/video/Kvt4_2GyUfI/видео.html
Вместо кучи шкивов поставить вариатор или корбку скоростей от мотоцикла " Урал" и ТД.
Какой вариатор подойдет для асинхроника 1,1 квт 3000 оборотов,
шпильку вообще замени ! эта резьба не для этих целей! и подшипники выкинь! они люфт дают и поэтому "отставание")
а по какой причине на вашем станке так изуродован патрон что его использовали как наковальню что он так заклепен
Это надо спрашивать у пред идущего хозяина что он на нем делал. Он кулибин еще тот
Я выкинул телевизор и теперь времени навалом
А я его практически и не вижу! Только когда ложусь спать. Вечером немного времени на ответы к комментариям и лю -лю.
Олександр Дячук В станке главное точность, она может быть достигнута только точности ортогональности узлов. Передняя бабка может быть из чего угодно, главное правильная компоновка радиальных, упорных подшипников, их точность и нагрузка. Я делал из запорной арматуры внутри 80 мм , подшипник ступицы 80 на 40 мм и 80 на 45 два ступичных, два упорных по краями и радиально упорных с высокой точностью. Подшипники мне обошлись в пять тысяч. Остальное металлом. Точность до 0,01 мм биения 0. Измерения микрометром холодной детали. Самое страшное это юстировка.
Олександр Дячук Вы поняли почему зад каретки отстаёт ?
А, да и по частотнику посоветоватся бы тебе не мешало, хотя хз сколь он стоит. Может и не надо
ruclips.net/video/m2tvG7FX-rI/видео.html
ruclips.net/video/pE4AhP2Uz2I/видео.html
Треба усилить бабку. Вал бабки потовще, ато буде дрож
Да спасибо. Это я уже понял. Но ничего приноровился, точу все что нужно но с умом.
Witam z Polski taki kątownik jest stolarski nie dokładny warto mieć ślusarski przy podstawie obudowy na wrzeciono wywierć cztery otwory m 10 i w ten sposób masz regulację góra dół i kontra dodatkową nakrętką i po ukończeniu ustawienia zalej to żywicą epoksydową i na żywicę stawiasz ponownie obudowę wrzeciona aż wyciśnie na boki żywicę po wyschnięciu żywicy ponownie dokręcasz obudowę i to wszystko jest to środek zastępczy amatorski pozdrawiam
Dziękuję Proponuję wyświetlić mój obecny film
Я не знаю, как это получается у тебя, смеялся капец (отставание каретки ))) . Не обижайтесь, есть у Вас талант с юмором излагать свои мысли)) У меня были мысли о самоделке, но подумал, проще тратить силы уже на изделия на токарном, чем на его изготовление, лучше постарайся купить себе какой нибудь школьник, видел ТВ 16 за 6К рублей, на авито! Я так и сделал, правда ТВ 7 взял. Удачи в творчестве и берегите свое ЗДОРОВЬЕ, а то все это хозяйство может когда нибудь выстрелить, ведь на заводских ТС сваркой детали не скрепляют.
Руслан Антонов У меня все на газосварке и прекрасно работает. Полностью самодельный станок и точит 0,01 мм
NeGeniy, старый совковый токарник восстанавливать до пенсии прийдется а денег на его восстановление уйдет столько, что дешевле и проще вообще новый станок купить но не у всех есть десяток тысяч долларов на новый станок. Да и многим он попросту не нужен- не всем надобно детали для космической отрасли точить. Для бытовых же нужд точности самодельного станка за глаза хватит, а точность самодельного зачастую будет лучше чем у б. у. заводского. Б.у. токарники затем только и продают что называется "на лоха" авось кто поведется и купит эту рухлядь, а так они никому не нужны
Посмотрите видео мастер шан много почерпнете
Спасибо, смотрел.
вместо набора шкивов поставь коробку передач от любой техники
А ты уверен что этот китайский уголок верный?
Ну в то время мне кажется делали немного лучше или просто мне такой попался правильный, но все равно потом надо все выводить в ноль и подгонять.
что ж удивляться если суппорт не литого чугуна а катанной стали. только остается что учиться вносить поправки.
неправильно сделано, надо по центру ставить шпильку с резбой, между уголками- тогда и перед и зад будут ползти по уголкам одновременно.
Несомненно центральный винт это хорошо, но мне хотелось чтобы рукоятки управления были расположены спереди потому что это удобно, да и стружка не так попадает, да и сейчас уже этой проблемы нет. За совет спасибо.
александр ты уже три года на ютубе что ж ты так и не научился излагать то внятно каждую минуту выдаешь 2-3 оговорки все равно молодец а угольнику этому не доверяй у меня таких три и все пришлось выставлять самому
Если бы это был мой родной язык проблем не было бы, ну уж как умею.
а где гарантия что стекло ровное ?
Это легко проверяется.
@@user-pd6wn6su1r Как ?
@@MISTERX-cy8vh По диагоналях
Олександр вы непродаете патрон дуже дуже треба або поминяця на шось шо вам може потрибно, отпешиця будласка, дякую за видео
На даний час вільного патрона не маю, так як не метал перестав ходити. Попрошу друзів які ходять, може що і трапиться.
Олександр Дячук дякую, я сам бува хожу на металолом но ничего не трапляеця, як буде отпещиця, а вы з якои области? Я з полтавской.
Проверь свой угольник у меня такой же но врёт на много. А потом станок по нему проверяй
Да, спасибо. Я с этим знаком по этому пользуюсь проверенным.
бедный патрон кто его так что за неуважение к вещи
ВОТ ДАЁШЬ СТОЛ ТО ДЕРЕВЯННЫЙ ЕЛЕ ДЕРЖИТСЯ.. ВОТ ВОТ РУХНЕТСЯ... я сразу выключил... пока...
Это точно, до сих пор стоит на нем. Может летом уже доделаю.
не лето а сейчас ПОКА СЕБЕ НОГУ НЕ ПОЛОМАЛ... КАЛЕКОЙ БУДЕШЬ... имей в этом ввиду... первым делом ЭТО БЕЗОПАСНОСТЬ давай шевелись...
Выкинь этот угольник! Срочно!!!!
Розмовляйте українською.
А на русском как то понятнее))) Если на украинском, большинство населения СНГ не поймет.
а вы нэ слухайтэ российську, бо Пэтро взнае, надае посраци.
Откажитесь от этого станка! После того как увидел ф шпинделя и направляющие сталь - сталь . В станке совсем нет мяса . Единственное и правильное решение скрепя эубами собирать какой нить ТВ-4
Да не переживайте вы так. Этот станок уже давно работает и зарабатывает на себя потихоньку, а о своих нуждах я вообще молчу. Задача была сделать токарный станок в гараже на коленке. Без фрезеровки и токарных работ я это выполнил ruclips.net/video/pE4AhP2Uz2I/видео.html
Мужик,не твоё это дело,станки мастерить.Ну не дано тебе,не да но.
Хотелось бы с технической стороны узнать чем вызван такой критический вывод.
Мосье знает толк в извращениях. А если серьезно и с технической параллельность на стекло ,а перпендикулярность на кривой угольник ???
Коменты принимаются только те которые грамотны с технической стороны. Посмеяться я и сам могу с кого угодно да только результата от этого не будет ни кому. Я все делаю сам своими руками без помощи токарей,фрезеровщиков и т. д, только тем что имею под рукой. Кто вбил вам в голову что я буду точить детали к ракетам и станкам с ЧПУ? Снимите видео а я прокоментирую вашу работу. Удачи!
Я сам купил токарный с чермета на ходу. Сам ни разу не токарь .Попробовал точить и понял что это порнография ,станок ушатаный, нужно капиталить чем и занимаюсь.Мне тоже для космоса детальки точить не нужно.Но то как он точит меня не устраивает и это при том что станок заводской жесткий и более менее выставленный.Собираю потихоньку придлуды для ремонта ,а они жутко дорогие. Как можно будет что то точить на вашем станке подшипники дают биение соток 5, + губки патрона ещё 5 да за счёт конструкции станка его будет крутить там биения будут дичайшие, это будет не токарка ,а обдирка. Зажать в патрон деталь и боларкой обработать будет и точнее и безопаснее.
В этом редукторе который у меня вместо бабки, стоят роликовые конусные подшипники и они подтягиваются а патрон при таком внешнем виде имеет хорошую центрацию,просто бывший хозяин на нем резал болгаркой ну и прочее. Мне больше 20 мм в диаметре обработка не нужна. Я думаю что мне нужно выбросить уголки и найти что то нормальное для направляющих. Я ремонтирую быт. технику и работаю в основном с цвет. металлами и пластмассой.
Технолог-неудачник🤤🤤🤤 элементарных вещей не знать , ещё на люди выставится ,хоть бы не позорился !
Позора нет в том, что кто то стремится что нибудь сделать своими руками и делится опытом и ошибками с другими. Н а много хуже когда ничего ни делать!
Олександр Дячук не имеешь базовый набор знаний , не смеши народ !
Лайкать видео не отличается умом, а ближе склонен к эфекту стада. Почему не вижу от вас дельного совета? Где какое-то техническое решение которое вы могли бы подсказать? Щелкать по клаве сидя на диване не отличается умом и сообразительностью!
Олександр Дячук Дельный совет , изучить свойства металлов и тех. Характеристики , и потом уже переходите к части инженерии , если что то останется в умной голове ! А поставить лайк без проблем! Если решение технически правильное и есть изюминка в идее!