[용접강의] 아르곤 가스 VS 질소가스, 보호가스 차이점을 아주 쉽게 설명드립니다. (현장실전꿀팁 포함)
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- Опубликовано: 21 авг 2024
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Purging with Nitrogen in the Welding of Austenitic Stainless Steels (AWS Homepage)
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SPECIFICATION FOR WELDING SHIELDING GASES
A7.1.1 SG-A (Argon). Argon is a chemically inert
gas which is used both singularly and in combination with
other gases to achieve desired arc characteristics for the
welding of both ferrous and nonferrous metals. Almost all
arc welding processes can use argon or mixtures containing
argon to achieve good weldability, mechanical properties,
arc characteristics and productivity. Argon is used for welding
of nonferrous materials such as aluminum, nickel, copper,
magnesium alloys, and reactive metals, which include
zirconium and titanium. The low-ionization potential of
argon creates an excellent current path and superior arc
stability. In the GMAW process, argon produces a constricted
arc column at a high current density which causes
the arc energy to be concentrated in a small central area
of the weld pool. The result is a depth of fusion profile
which may have a distinct finger-like shape. Argon is also
used for single-side melt-through welding with or without
consumable inserts.
A7.1.2 SG-C (Carbon Dioxide). Carbon dioxide is
an active gas used primarily for GMAW and FCAW. The
heat of the arc dissociates the carbon dioxide into carbon
monoxide and free oxygen. This oxygen will combine with
elements transferring across the arc to form oxides which
are released from the weld pool in the form of slag and
scale. Although carbon dioxide is an active gas and produces
an oxidizing effect, sound welds and acceptable
mechanical properties can be achieved in many, but not
all, metals and alloys. An electrode having higher amounts
of deoxidizing elements is sometimes needed to compensate
for the reactive nature of the gas. Carbon dioxide can
be used for solid electrode GMAW with short circuiting
and globular transfer and FCAW of carbon and stainless
steel. Carbon dioxide cannot be used for spray transfer
with GMAW.
The popularity of carbon dioxide is due to common
availability as well as its lower cost per unit volume. The
lower cost per unit of gas does not automatically translate
to lowest cost per foot of deposited weld and is greatly
dependent on the welding application. The final weld cost
with carbon dioxide shielding gas is influenced by bead
contour, electrode spatter, and spatter removal. The lower
deposition efficiency for carbon dioxide caused by fume
and spatter loss will influence the final weld cost.
Argon is often mixed with carbon dioxide to improve
the operating characteristics. If mechanical properties are
to be maximized, a carbon dioxide and argon mixture is
often recommended.
A7.1.3 SG-N (Nitrogen). Shielding gases containing
nitrogen are not recommended for welding carbon steel.
Nitrogen will combine with other elements at high temperatures
which is why it is not recommended as a primary
gas, but is used in combination with other gases for selected
applications. Nitrogen is often used as a gas to protect the
weld root from atmospheric contamination. Nitrogen root
shielding of stainless steel welds may cause problems in
those applications where control of the ferrite content is
critical. Increased nitrogen content of the weld may reduce
the ferrite level. Small additions (≤3%) of nitrogen have
been combined with argon for GMA and GTA welding of
duplex stainless steel.
A7.1.4 SG-He (Helium). Helium, a chemically inert
gas, is used for weld applications requiring higher heat
inputs. Helium may improve wetting action, depth of
fusion, and travel speeds. It does not produce the stable arc
provided by argon. Helium has higher thermal conductivity
and a wider arc column than argon. The higher voltage
gradient increases heat input compared with argon, promoting
increased weld pool fluidity and better wetting action.
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사랑합닌다 소장님 ㅠㅠ
좋은 댓글 항상 고맙습니다.
주변분들과의 영상 공유로 뜻깊은 영상이 될 수 있다면 더욱 좋겠습니다.
감사합니다.
아주 설명을 잘 하셨습니다. 감사합니다.
좋은 댓글 고맙습니다.
주변 지인분들과 함께 보시면 더욱 좋습니다.
감사합니다.
너무 유익한 내용입니다 감사합니다
좋은 댓글 항상 고맙습니다.
주변분들과의 영상 공유로 뜻깊은 영상이 될 수 있다면 더욱 좋겠습니다.
감사합니다.
궁금한게 있습니다. 내용중에 질소를 쉴드가스에 사용 못한다고했는데 이건 퍼징가스도 마찬가지 아닌가요? 용접시 용접금속 루트 부분에도 온도가 꽤나 올라가서 질화물이 형성되지 않나요? 용접시 Ferrite 함량이 저하되면 문제된다는건 출처가 어디인지도 알 수 있을까요 ??
요즘 용접관련 유튜브 보는데 참고가 많이 됩니다 ^^ 영상은 오래되었지만 질문해도 답변도 해주시고 미리 감사인사드립니다~!
퍼징은 밀폐된 공간을 산소대신 질소로 채워 유지시키는 것이기 때문에 말씀하신 용접처럼 온도가 천도 이상의 고온으로 올라가 산화물을 생성할 수 있는 여건이 조성되는 상황과는 다릅니다. 또한 Ferrite 함량은 특히 스테인리스강 용접에서 중요합니다. Ferrite 함량이 너무 낮으면 용접부가 균열에 취약해질 수 있고, 너무 높으면 내식성이 감소할 수 있기 때문입니다. 용접 시 Ferrite 함량을 적절히 조절하는 것이 중요하며, 이를 위해 Ferrite 수치를 측정하고 관리합니다. Ferrite 와 관련된 내용은 여러곳에 명시되어 있으며 그 중에서 아래 스펙을 확인하시면 좋을 것 같습니다.
AWS A5.4/A5.4M Specification for Stainless Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding 의 A6. Ferrite in Weld Deposits
감사합니다.
소장님 카본 스틸은 내부 퍼징이 따로 필요 없다고 하셨는데 도시가스 같은 가스 배관을 용접할떼 드레인이 불가능할 경우 잔여 가스로 인한 폭발을 대비해서 밸브에 블라인드 처리하고 가스 배관 내부에 질소 가스를 채워서 용접을 해도 괜찮은가요? 용접은 알곤으로 진행합니다
좋은 댓글 고맙습니다.
Carbon steel의 용접 시 내부 퍼징이 필요하지 않다고 하더라도, 도시가스와 같은 가스를 배관에 용접할 때는 폭발과 같은 안전을 위해 특정 조치를 취하는 것이 중요합니다. 질문에서 언급한 방법, 즉 밸브에 블라인드 처리하고 가스 배관 내부에 질소 가스를 채워서 용접하는 것은 일반적으로 안전한 방법으로 간주됩니다. 다음은 이와 관련된 몇 가지 고려 사항입니다:
질소 가스 채우기
질소 가스 사용: 질소는 비활성 가스로, 가스 배관 내부의 산소를 대체하여 폭발 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다. 이는 용접 중 발생할 수 있는 폭발을 방지하는 데 효과적입니다.
블라인드 처리
밸브 블라인드 처리: 가스 배관의 밸브를 블라인드 처리하여 가스가 외부로 누출되지 않도록 하는 것은 안전성을 높이는 중요한 조치입니다. 이는 작업 중에 가스가 배출되는 것을 방지합니다.
용접 방법
알곤 용접: 알곤은 비활성 가스로, TIG 용접 시 일반적으로 사용되는 가스입니다. 알곤을 사용하여 용접하는 것은 용접 품질을 높이고 산화 방지에 도움이 됩니다.
추가 고려 사항
가스 농도 모니터링: 용접 작업 전에 배관 내부의 가스 농도를 확인하여 안전한 작업 환경을 유지하는 것이 중요합니다.
안전 규정 준수: 해당 작업이 이루어지는 지역의 안전 규정을 준수하고, 필요한 경우 안전 장비를 착용해야 합니다.
이와 같은 방법을 통해 도시가스 배관의 용접 시 안전성을 확보할 수 있습니다. 항상 작업 전에 충분한 안전 점검을 수행하고, 필요한 경우 전문가의 조언을 받는 것이 좋겠습니다. 감사합니다.
Wps 관련해서 혹시 강의 계획 없으신지요?!
아래 영상 확인 바랍니다.
ruclips.net/video/cr3HVDzEUn4/видео.html
그냥!! 딱 "용접할땐 알곤가스, 퍼지할땐 질소가스" 알면되지. 용접하는데 누가 질소 쓰니?
왜 질소를 실드가스로 쓰면 안되는지 알려주는 건데요??
이러니 평생 엔지니어 못 되고 노가다만 하다 인생 종치는 거지