안녕하세요 좋은 강의 감사 드립니다. 한가지 질문을 드리고 싶은데요. 3mm 정도의 작은 관(SUS) 맞대기용접을 레이저용접(pulse)으로 하고 있는데 쉴드가스를 알곤가스로 아주 소량으로 쓰고 있습니다. 사실 쉴드가스를 안써도 용접은 잘 되는데 품질 균일성을 위해 미미하게 흘리면서 쓰고 있습니다. 이 쉴드가스를 질소로 바꿔서 쓰고자 하는데 우려되는 부분이 어떤것들이 있을까요? 질소로 테스트했을때 별다른 차이점은 아직 발견하지 못한 상태 입니다.
좋은 댓글 고맙습니다. 질소 이용 시 잠재적 장점은 아래와 같습니다. 1. 질소는 알곤보다 경제적 2. 용접부 산화 방지 효과 3. 냉각 속도 조절 가능 하지만 아래와 같은 치명적인 우려 사항이 잠재되어 있기때문에 사용을 권장드리지 않습니다. 1. 재료 특성 변화 SUS 316L 같은 스테인리스강의 경우 질소 쉴드가스로 인한 질소 침투로 인한 용접부 페라이트 조직 변화 가능성 2. 기계적 특성 변화 용접부 강도, 내식성, 인성 저하 육안으로 확인되지 않는다고 괜찮은 것이 아니므로 아래 사항을 권장드립니다. 1. 미세조직 검사 2. 경도 측정 3. 부식 테스트 4. 인장 강도 시험 5. X-ray 비파괴 검사 감사합니다.
퍼징은 밀폐된 공간을 산소대신 질소로 채워 유지시키는 것이기 때문에 말씀하신 용접처럼 온도가 천도 이상의 고온으로 올라가 산화물을 생성할 수 있는 여건이 조성되는 상황과는 다릅니다. 또한 Ferrite 함량은 특히 스테인리스강 용접에서 중요합니다. Ferrite 함량이 너무 낮으면 용접부가 균열에 취약해질 수 있고, 너무 높으면 내식성이 감소할 수 있기 때문입니다. 용접 시 Ferrite 함량을 적절히 조절하는 것이 중요하며, 이를 위해 Ferrite 수치를 측정하고 관리합니다. Ferrite 와 관련된 내용은 여러곳에 명시되어 있으며 그 중에서 아래 스펙을 확인하시면 좋을 것 같습니다. AWS A5.4/A5.4M Specification for Stainless Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding 의 A6. Ferrite in Weld Deposits 감사합니다.
좋은 댓글 고맙습니다. 아르곤과 질소는 불활성 기체이지만 용접 시 퍼징에 사용되는 방식에는 차이가 있습니다. 그 이유는 다음과 같습니다: 아르곤의 밀도: 아르곤은 공기보다 무겁고 밀도가 높습니다. 용접이 끝나는 부위에서는 아르곤이 쉽게 빠져나가지 않고 남아있게 됩니다. 따라서 용접이 끝나는 부위에서는 아르곤의 압력을 낮춰주어야 원활하게 배출됩니다. 질소의 밀도: 질소는 공기보다 가볍고 밀도가 낮습니다. 용접이 끝나는 부위에서도 질소는 쉽게 배출되어 나갑니다. 따라서 질소는 용접이 끝나는 부위에서 압력을 낮출 필요가 없습니다. 따라서 아르곤은 용접이 끝나는 부위에서 압력을 낮춰주어야 하지만, 질소는 그냥 같은 압력으로 사용해도 됩니다. 이는 아르곤의 밀도가 높아 배출이 어렵고, 질소는 밀도가 낮아 배출이 용이하기 때문입니다. 감사합니다.
좋은 댓글 고맙습니다. Carbon steel의 용접 시 내부 퍼징이 필요하지 않다고 하더라도, 도시가스와 같은 가스를 배관에 용접할 때는 폭발과 같은 안전을 위해 특정 조치를 취하는 것이 중요합니다. 질문에서 언급한 방법, 즉 밸브에 블라인드 처리하고 가스 배관 내부에 질소 가스를 채워서 용접하는 것은 일반적으로 안전한 방법으로 간주됩니다. 다음은 이와 관련된 몇 가지 고려 사항입니다: 질소 가스 채우기 질소 가스 사용: 질소는 비활성 가스로, 가스 배관 내부의 산소를 대체하여 폭발 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다. 이는 용접 중 발생할 수 있는 폭발을 방지하는 데 효과적입니다. 블라인드 처리 밸브 블라인드 처리: 가스 배관의 밸브를 블라인드 처리하여 가스가 외부로 누출되지 않도록 하는 것은 안전성을 높이는 중요한 조치입니다. 이는 작업 중에 가스가 배출되는 것을 방지합니다. 용접 방법 알곤 용접: 알곤은 비활성 가스로, TIG 용접 시 일반적으로 사용되는 가스입니다. 알곤을 사용하여 용접하는 것은 용접 품질을 높이고 산화 방지에 도움이 됩니다. 추가 고려 사항 가스 농도 모니터링: 용접 작업 전에 배관 내부의 가스 농도를 확인하여 안전한 작업 환경을 유지하는 것이 중요합니다. 안전 규정 준수: 해당 작업이 이루어지는 지역의 안전 규정을 준수하고, 필요한 경우 안전 장비를 착용해야 합니다. 이와 같은 방법을 통해 도시가스 배관의 용접 시 안전성을 확보할 수 있습니다. 항상 작업 전에 충분한 안전 점검을 수행하고, 필요한 경우 전문가의 조언을 받는 것이 좋겠습니다. 감사합니다.
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![[플랜트교육] Flange Class 쉽게 이해하기](/img/1.gif)
아주 설명을 잘 하셨습니다. 감사합니다.
좋은 댓글 고맙습니다.
주변 지인분들과 함께 보시면 더욱 좋습니다.
감사합니다.
너무 유익한 내용입니다 감사합니다
좋은 댓글 항상 고맙습니다.
주변분들과의 영상 공유로 뜻깊은 영상이 될 수 있다면 더욱 좋겠습니다.
감사합니다.
사랑합닌다 소장님 ㅠㅠ
좋은 댓글 항상 고맙습니다.
주변분들과의 영상 공유로 뜻깊은 영상이 될 수 있다면 더욱 좋겠습니다.
감사합니다.
안녕하세요 좋은 강의 감사 드립니다. 한가지 질문을 드리고 싶은데요.
3mm 정도의 작은 관(SUS) 맞대기용접을 레이저용접(pulse)으로 하고 있는데 쉴드가스를 알곤가스로 아주 소량으로 쓰고 있습니다.
사실 쉴드가스를 안써도 용접은 잘 되는데 품질 균일성을 위해 미미하게 흘리면서 쓰고 있습니다. 이 쉴드가스를 질소로 바꿔서 쓰고자 하는데 우려되는 부분이 어떤것들이 있을까요? 질소로 테스트했을때 별다른 차이점은 아직 발견하지 못한 상태 입니다.
좋은 댓글 고맙습니다.
질소 이용 시 잠재적 장점은 아래와 같습니다.
1. 질소는 알곤보다 경제적
2. 용접부 산화 방지 효과
3. 냉각 속도 조절 가능
하지만 아래와 같은 치명적인 우려 사항이 잠재되어 있기때문에 사용을 권장드리지 않습니다.
1. 재료 특성 변화
SUS 316L 같은 스테인리스강의 경우 질소 쉴드가스로 인한 질소 침투로 인한 용접부 페라이트 조직 변화 가능성
2. 기계적 특성 변화
용접부 강도, 내식성, 인성 저하
육안으로 확인되지 않는다고 괜찮은 것이 아니므로 아래 사항을 권장드립니다.
1. 미세조직 검사
2. 경도 측정
3. 부식 테스트
4. 인장 강도 시험
5. X-ray 비파괴 검사
감사합니다.
궁금한게 있습니다. 내용중에 질소를 쉴드가스에 사용 못한다고했는데 이건 퍼징가스도 마찬가지 아닌가요? 용접시 용접금속 루트 부분에도 온도가 꽤나 올라가서 질화물이 형성되지 않나요? 용접시 Ferrite 함량이 저하되면 문제된다는건 출처가 어디인지도 알 수 있을까요 ??
요즘 용접관련 유튜브 보는데 참고가 많이 됩니다 ^^ 영상은 오래되었지만 질문해도 답변도 해주시고 미리 감사인사드립니다~!
퍼징은 밀폐된 공간을 산소대신 질소로 채워 유지시키는 것이기 때문에 말씀하신 용접처럼 온도가 천도 이상의 고온으로 올라가 산화물을 생성할 수 있는 여건이 조성되는 상황과는 다릅니다. 또한 Ferrite 함량은 특히 스테인리스강 용접에서 중요합니다. Ferrite 함량이 너무 낮으면 용접부가 균열에 취약해질 수 있고, 너무 높으면 내식성이 감소할 수 있기 때문입니다. 용접 시 Ferrite 함량을 적절히 조절하는 것이 중요하며, 이를 위해 Ferrite 수치를 측정하고 관리합니다. Ferrite 와 관련된 내용은 여러곳에 명시되어 있으며 그 중에서 아래 스펙을 확인하시면 좋을 것 같습니다.
AWS A5.4/A5.4M Specification for Stainless Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding 의 A6. Ferrite in Weld Deposits
감사합니다.
한가지 물어봅니다.소장님
현장에 아르곤 가스가 아닌 질소로 퍼징중에 용접이 가장 끝나는 부위에 아르곤은 압을 낮게 해줘야합니다. 반대로 질소는 그냥 같은 압 그대로 사용해도 되는데요. 그게 왜 그런거죠, 밀도나 비중의 차이 인가요?
좋은 댓글 고맙습니다.
아르곤과 질소는 불활성 기체이지만 용접 시 퍼징에 사용되는 방식에는 차이가 있습니다. 그 이유는 다음과 같습니다:
아르곤의 밀도:
아르곤은 공기보다 무겁고 밀도가 높습니다.
용접이 끝나는 부위에서는 아르곤이 쉽게 빠져나가지 않고 남아있게 됩니다.
따라서 용접이 끝나는 부위에서는 아르곤의 압력을 낮춰주어야 원활하게 배출됩니다.
질소의 밀도:
질소는 공기보다 가볍고 밀도가 낮습니다.
용접이 끝나는 부위에서도 질소는 쉽게 배출되어 나갑니다.
따라서 질소는 용접이 끝나는 부위에서 압력을 낮출 필요가 없습니다.
따라서 아르곤은 용접이 끝나는 부위에서 압력을 낮춰주어야 하지만, 질소는 그냥 같은 압력으로 사용해도 됩니다. 이는 아르곤의 밀도가 높아 배출이 어렵고, 질소는 밀도가 낮아 배출이 용이하기 때문입니다. 감사합니다.
@@plant_kim_CM 감사합니다^^
좋은 댓글 고맙습니다.
주변분들과의 영상 공유로 뜻깊은 영상이 될 수 있다면 더욱 좋겠습니다.
감사합니다.
소장님 카본 스틸은 내부 퍼징이 따로 필요 없다고 하셨는데 도시가스 같은 가스 배관을 용접할떼 드레인이 불가능할 경우 잔여 가스로 인한 폭발을 대비해서 밸브에 블라인드 처리하고 가스 배관 내부에 질소 가스를 채워서 용접을 해도 괜찮은가요? 용접은 알곤으로 진행합니다
좋은 댓글 고맙습니다.
Carbon steel의 용접 시 내부 퍼징이 필요하지 않다고 하더라도, 도시가스와 같은 가스를 배관에 용접할 때는 폭발과 같은 안전을 위해 특정 조치를 취하는 것이 중요합니다. 질문에서 언급한 방법, 즉 밸브에 블라인드 처리하고 가스 배관 내부에 질소 가스를 채워서 용접하는 것은 일반적으로 안전한 방법으로 간주됩니다. 다음은 이와 관련된 몇 가지 고려 사항입니다:
질소 가스 채우기
질소 가스 사용: 질소는 비활성 가스로, 가스 배관 내부의 산소를 대체하여 폭발 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다. 이는 용접 중 발생할 수 있는 폭발을 방지하는 데 효과적입니다.
블라인드 처리
밸브 블라인드 처리: 가스 배관의 밸브를 블라인드 처리하여 가스가 외부로 누출되지 않도록 하는 것은 안전성을 높이는 중요한 조치입니다. 이는 작업 중에 가스가 배출되는 것을 방지합니다.
용접 방법
알곤 용접: 알곤은 비활성 가스로, TIG 용접 시 일반적으로 사용되는 가스입니다. 알곤을 사용하여 용접하는 것은 용접 품질을 높이고 산화 방지에 도움이 됩니다.
추가 고려 사항
가스 농도 모니터링: 용접 작업 전에 배관 내부의 가스 농도를 확인하여 안전한 작업 환경을 유지하는 것이 중요합니다.
안전 규정 준수: 해당 작업이 이루어지는 지역의 안전 규정을 준수하고, 필요한 경우 안전 장비를 착용해야 합니다.
이와 같은 방법을 통해 도시가스 배관의 용접 시 안전성을 확보할 수 있습니다. 항상 작업 전에 충분한 안전 점검을 수행하고, 필요한 경우 전문가의 조언을 받는 것이 좋겠습니다. 감사합니다.
Wps 관련해서 혹시 강의 계획 없으신지요?!
아래 영상 확인 바랍니다.
ruclips.net/video/cr3HVDzEUn4/видео.html
그냥!! 딱 "용접할땐 알곤가스, 퍼지할땐 질소가스" 알면되지. 용접하는데 누가 질소 쓰니?
왜 질소를 실드가스로 쓰면 안되는지 알려주는 건데요??
이러니 평생 엔지니어 못 되고 노가다만 하다 인생 종치는 거지