Valeu irmão kkkk 3 segundos a mas ja faz muita diferença em. 8 horas de trabalho imagine 9 segundo em 24 horas a produção sera mas exelente ainda 👍🙌🙏👏👏
Wulitom e necessário usar o material compaquito sempre tipo antes de usar ele .ele entre na com uma temperatura de uma estufa quente ou tanto faz amigo
Boa noite!Welinton estou interessado em comprar seu curso,pois foi muito interessante seu curso,ok pois sou novato em máquina injetora,pois comprei uma injetora jasoty 120,estou gostando de trabalhar hoje foi meu primeiro dia.mas tive um pequena surpresa estava tudo normal ,injetando rodo de pia. Do nada a pressão da maquina zerou é não tem nada de pressão. Gostaria de uma dica de vc,pode me ajudar....grato
Boa tarde meu nome é Mauro gostaria se vc pudesse me orientar num problema que está acontecendo na minha máquina ela tava trabalhando normal sexta feira fui liga ela aí apareceu tudo em chinês ai chamamos um técnico pra reprograma a máquina ele reprogramou ela mais essa função da contra pressão sumiu e não quer mais funciona a contra pressão
Boa noite! Temperatura de óleo está ligada ao esforço que a máquina está fazendo, se a máquina estiver fazendo um esforço maior que o necessário para um determinado movimento, ela pode aquecer o óleo sim. Porém a contra pressão não tem relação direta com temperatura do óleo.
Boa noite! PMMA é um processo diferente do que eu trabalho atualmente! Ele é voltado mais para área de chapas de acrílicos e outros objetos plásticos semelhantes! Usa-se um outro tipo de maquina diferente de injetora, então peço desculpas mas não vou conseguir explicar pra vc o processo com exatidão!
Wellington se eu aumentasse a contra pressão e em ci aumentasse a velocidade? Seria que eu teria um bom tempo de ciclo? Ou eu estaria forçando a rosca?
Boa noite! Para ganho de tempo de ciclo, é preciso avaliar muito bem a refrigeração do molde! Para saber se assim que diminuir o tempo de ciclo não haverá deformação na peça.
@@wellingtonalmeida Grava um vídeo pra gente explicando todo painel da injetora, eu mesmo tenho bastante dificuldade nisso. Um grande abraço meu amigo tô contando com sua ajuda RS
Bom dia! Com certeza sim, uma contra pressão alta e uma velocidade do fuso ou rosca alta tbm, podem degradar o material PVC por atrito! Vale lembrar que em alguns materiais este efeito não acontece facilmente, por serem um materiais mais resistente ao calor!
@@wellingtonalmeida fiz o curso na máquina Homi 80 tinha um painel. Onde via facil os parametro ...Hoje estou em uma empresa a maquina nao tem tela pra. Ver os parâmetros ...jasot 450-150 .. To perdido nesse painel pode ajudar
Amigo tô com um probleminha na minha máquina injetora ela trabalha normal depois de um tempo fica sem força pra fechamento daí durante o processo ela abre o q eu faço pra resolver
Boa noite! Funciona assim, normalmente quando a unidade de injeção recua a rosca não esta girando, isso porque a maioria das injetoras só tem uma bomba de óleo, isso faz com que a maquina faça apenas um movimento de cada vez! Algumas maquinas tem duas bombas o que permite 2 movimentos ao mesmo tempo. Ai sim, caso haja este recurso na maquina, seria possivel recuar e dosar ao mesmo tempo!
Prodigy Gamer ! Boa tarde! Não existe um jeito só de injeção, a maquina te da vários recursos mas isso não quer dizer que você ira usa-los 100% sempre! O tipo de injeção que você vai usar vai sempre depender da peça que você esta injetando e do material que você esta usando. Injeção por tempo é bom usar para moldes com tempo de ciclo mais baixo e materiais mais leves que não requerem um tempo de recalque grande, como PP-PEAD e etc. Já a injeção por posição é mais usada para moldes com tempo de ciclo mais alta ! E peças com paredes grossas. Porque depois de injetado o material tende a retornar, então para que haja um alivio de preção dentro do molde e para que a peça tbm não crie ponto de tenção, usamos um curso de recalque maior e com baixa preção, assim proporciona um alivio de preção evitando que sua peça se quebre em testes de achatamento. Espero ter ajudado abraço!
olá boa noite.gostaria de saber como eu faço pra zerar os alarmes da engel.o alarme que ta aparecendo no painel é tecla ativada.será que poderia mim ajuda .
Boa noite! É possível retirar os alarmes virando o botão manual automático , vire o botão para a direita e volte na mesma posição, repita isso para cada alarme!
Bom dia! A peça não preenche por vários motivos, observe primeiro se após injetar sobra algum material, se houver sobra a maquina esta com pressão e velocidade de injeção baixa, a outra coisa é falta de carga, ou curso de dosagem, e por último aumente a velocidade de injeção vai ajudar a preencher melhor sua peça! Observe também se o curso de recalque não esta muito auto, caso esteja auto baixe um pouco.
@@danilonascimento836 boa tarde! O PVC sem duvida é um material difícil msm de injetar, mas vou tentar lhe ajudar. 1- O PVC normalmente trabalha com temperatura entre 170 C° e 200 C° abaixo disso o material fica muito frio e a maquina não consegue injeta msm, simplesmente pelo fato do material não ter atingido o ponto de trabalho. 2- Materiais virgens com muito moído tbm podem atrapalhar e apresentar muitos problemas. 3- peças com espessura de parede finas devem ser injetadas com alta velocidade e pressão, e peças com espessura de parede grossas, devem ser injetadas devagar. Contrapressao de 15% a 20% e velocidade de fuso entre 60% e 70%já são suficientes para plastificar o material. Caso não saiba encontrar a percentagem basta pegar o valor máximo e dividi por 100. Exemplo: Contrapressao máxima é 40 bar. Logo 40=100% e X é igual 15%. Basta fazer a multiplicação em cruz! X.100%=40.15% 100x=600 X=600÷100 X=6 Então, em uma contra pressão máxima 40 bar. 15% representa 6 bar.
Oi! Venho,novamente, pedir um auxílio para máquina injetora Himaco LH 80 😊...ela liga o botão de liga/desliga comandos, porém não está ligando nenhum botão da parte hidráulica, bico de injeção, extração e outros.
Bom dia! Este problemas são comuns em injetoras, é difícil dizer o que é com certeza, pois alguns problemas são relacionadas a parte elétrica! Toda injetora funciona como um computador, e como td PC trava tbm, tente fazer um reste desligando e ligando a geral da maquina, caso ainda não funcione será necessário retirar e encaixar de volta as placas eletrónicas de entrada e saída de informação! Se não souber qual é a de entrada e saída retire tds com cuidado, RETIRE UMA FAÇA A LIMPEZA E COLOQUE DE VOLTA, depois faça o mesmo para as outras, não tire tds de uma só vez, para evitar colocar placa errada no lugar errado, o que pode queimar a placa! Elas acumulam muito pó, e acabam não respondendo os comandos corretamente! Retire as placas limpe com um produto que se chama limpa contato, e deixe secar as placas antes de ligar, a secagem é rápida, não use nem um tipo de secador pode queimar algum fusível. Caso não funcione terá que pedir auxílio de um eletricista.
Rodrigo Santos ! Entendi! As resistências primeiro tem que ser ligadas nas placas eletrónicas, se não, msm que vc tente liga-las não irão funcionar. Veja se estão ligadas e funcionando no físico primeiro, depois vc olha as opções para aciona-las via painel!
@@laudeirpires2683 ! Boa noite! Então é msm uma sopradora, td processo sem ver o problema fica difícil identificar a causa raiz! Mas 90% dos defeitos estão ligados ao material. Confira algumas coisas! 1° estes materiais absorvem umidade do ar então faça uma pré secagem com um aquecedor térmico a 100° graus, mais ou menos. Isso vai retirar td a umidade do seu material. Umidade no material ao ser processada se transformam em gases, e este gases são injetados junto com seu material e deixando pequenos espaços vazios na sua peça, onde se transformam em pontos fracos, o que faz com que ela estoure. 2° se estiver trabalhando com material moído, diminua a porcentagem de moído! 3° verifique se tds as zonas de temperatura estão obedecendo o programado, é bem fácil de acontecer que as zonas de temperatura, marquem no painel um valor mas no físico estar bem acima do programado. Não basta olhar no painel, tem que verificar no físico tbm. Espero ter ajudado! Abraço!
Muito boa vídeo aula,pra mim que tenho 10 anos nesse ramo achei bem interessante parabéns amigo
Valeu irmão kkkk 3 segundos a mas ja faz muita diferença em. 8 horas de trabalho imagine 9 segundo em 24 horas a produção sera mas exelente ainda 👍🙌🙏👏👏
Parabéns 👏🏼👏🏼👏🏼 guerreiro gostei dos seus vídeos, eu mechia mais na máquina Termoformadora Hece
Conteúdo muito bom, parabéns!
Fernando Santos ! Obrigado!
Wulitom e necessário usar o material compaquito sempre tipo antes de usar ele .ele entre na com uma temperatura de uma estufa quente ou tanto faz amigo
Boa noite!Welinton estou interessado em comprar seu curso,pois foi muito interessante seu curso,ok pois sou novato em máquina injetora,pois comprei uma injetora jasoty 120,estou gostando de trabalhar hoje foi meu primeiro dia.mas tive um pequena surpresa estava tudo normal ,injetando rodo de pia. Do nada a pressão da maquina zerou é não tem nada de pressão. Gostaria de uma dica de vc,pode me ajudar....grato
Boa tarde meu nome é Mauro gostaria se vc pudesse me orientar num problema que está acontecendo na minha máquina ela tava trabalhando normal sexta feira fui liga ela aí apareceu tudo em chinês ai chamamos um técnico pra reprograma a máquina ele reprogramou ela mais essa função da contra pressão sumiu e não quer mais funciona a contra pressão
Trabalho aqui com uma chinezinha FCS , a contra pessao dela é na valvula , pra indentificar essa velocidade na rosca so atraves do olho ?
Célio boa noite. Com a contra preção alta pode alterar a temperatura do óleo
Boa noite!
Temperatura de óleo está ligada ao esforço que a máquina está fazendo, se a máquina estiver fazendo um esforço maior que o necessário para um determinado movimento, ela pode aquecer o óleo sim.
Porém a contra pressão não tem relação direta com temperatura do óleo.
Esse curso serve pra máquina LGH-1050 YUDO
Fala um pouco do PMMA
Boa noite! PMMA é um processo diferente do que eu trabalho atualmente! Ele é voltado mais para área de chapas de acrílicos e outros objetos plásticos semelhantes! Usa-se um outro tipo de maquina diferente de injetora, então peço desculpas mas não vou conseguir explicar pra vc o processo com exatidão!
Wellington se eu aumentasse a contra pressão e em ci aumentasse a velocidade? Seria que eu teria um bom tempo de ciclo? Ou eu estaria forçando a rosca?
Boa noite!
Para ganho de tempo de ciclo, é preciso avaliar muito bem a refrigeração do molde!
Para saber se assim que diminuir o tempo de ciclo não haverá deformação na peça.
@@wellingtonalmeida Grava um vídeo pra gente explicando todo painel da injetora, eu mesmo tenho bastante dificuldade nisso. Um grande abraço meu amigo tô contando com sua ajuda RS
Tô querendo fazer o curso
Boa noite André!
Pode fazer, sem problemas, o treinamento é todo voltado para a prática do dia a dia.
como faz pra ter esse programa de simulador
A plastificação excessiva pode degradar o plolimero tbm
Bom dia! Com certeza sim, uma contra pressão alta e uma velocidade do fuso ou rosca alta tbm, podem degradar o material PVC por atrito! Vale lembrar que em alguns materiais este efeito não acontece facilmente, por serem um materiais mais resistente ao calor!
@@wellingtonalmeida tem video trocando molde ? Obrigado
@@manoelvieira9201 não tem, infelizmente !
@@wellingtonalmeida fiz o curso na máquina Homi 80 tinha um painel. Onde via facil os parametro ...Hoje estou em uma empresa a maquina nao tem tela pra. Ver os parâmetros ...jasot 450-150 .. To perdido nesse painel pode ajudar
contrapressao è o retorno [ quando faz a carga ou dosagem ] do fuso que faz o passo mais fino ou mais largo.
Amigo tô com um probleminha na minha máquina injetora ela trabalha normal depois de um tempo fica sem força pra fechamento daí durante o processo ela abre o q eu faço pra resolver
Durante o retorno da unidade a rosca esta estática ou rodando?
Boa noite! Funciona assim, normalmente quando a unidade de injeção recua a rosca não esta girando, isso porque a maioria das injetoras só tem uma bomba de óleo, isso faz com que a maquina faça apenas um movimento de cada vez! Algumas maquinas tem duas bombas o que permite 2 movimentos ao mesmo tempo.
Ai sim, caso haja este recurso na maquina, seria possivel recuar e dosar ao mesmo tempo!
Qual o jeito correto de injeção? Por tempo ? Por posição ? Ou depende da peça ?
Prodigy Gamer ! Boa tarde! Não existe um jeito só de injeção, a maquina te da vários recursos mas isso não quer dizer que você ira usa-los 100% sempre!
O tipo de injeção que você vai usar vai sempre depender da peça que você esta injetando e do material que você esta usando.
Injeção por tempo é bom usar para moldes com tempo de ciclo mais baixo e materiais mais leves que não requerem um tempo de recalque grande, como PP-PEAD e etc.
Já a injeção por posição é mais usada para moldes com tempo de ciclo mais alta ! E peças com paredes grossas.
Porque depois de injetado o material tende a retornar, então para que haja um alivio de preção dentro do molde e para que a peça tbm não crie ponto de tenção, usamos um curso de recalque maior e com baixa preção, assim proporciona um alivio de preção evitando que sua peça se quebre em testes de achatamento. Espero ter ajudado abraço!
wellington almeida Boa Tarde! Muito obrigado por responder! Ajudou muito! Um grande abraço!
Olá Wellington, estou injetando e o cabo da peça está ficando preso no canal, ultilizou material PP, sabes me dizer o que poderia ser?
Boa noite! Poderia dar mais detalhes do problema ?
Hj não travou, acredito que o bico não estava aquecendo, aí estava esfriando o material e trancando no canal.
olá boa noite.gostaria de saber como eu faço pra zerar os alarmes da engel.o alarme que ta aparecendo no painel é tecla ativada.será que poderia mim ajuda .
Boa noite! É possível retirar os alarmes virando o botão manual automático , vire o botão para a direita e volte na mesma posição, repita isso para cada alarme!
Boa noite amigo minha máquina a rosca tá muito rápido aí minha peça na preenche oq eu posso fazer para preencher
Bom dia! A peça não preenche por vários motivos, observe primeiro se após injetar sobra algum material, se houver sobra a maquina esta com pressão e velocidade de injeção baixa, a outra coisa é falta de carga, ou curso de dosagem, e por último aumente a velocidade de injeção vai ajudar a preencher melhor sua peça!
Observe também se o curso de recalque não esta muito auto, caso esteja auto baixe um pouco.
@@wellingtonalmeida valeu man outra observação mas a velocidade da injeção tá no máximo da máquina
@@danilonascimento836 poderia dizer qual material vc esta injetando por favor?
@@wellingtonalmeida o famoso PVC material um pouco duro
@@danilonascimento836 boa tarde! O PVC sem duvida é um material difícil msm de injetar, mas vou tentar lhe ajudar.
1- O PVC normalmente trabalha com temperatura entre 170 C° e 200 C° abaixo disso o material fica muito frio e a maquina não consegue injeta msm, simplesmente pelo fato do material não ter atingido o ponto de trabalho.
2- Materiais virgens com muito moído tbm podem atrapalhar e apresentar muitos problemas.
3- peças com espessura de parede finas devem ser injetadas com alta velocidade e pressão, e peças com espessura de parede grossas, devem ser injetadas devagar.
Contrapressao de 15% a 20% e velocidade de fuso entre 60% e 70%já são suficientes para plastificar o material.
Caso não saiba encontrar a percentagem basta pegar o valor máximo e dividi por 100.
Exemplo: Contrapressao máxima é 40 bar.
Logo 40=100% e X é igual 15%.
Basta fazer a multiplicação em cruz!
X.100%=40.15%
100x=600
X=600÷100
X=6
Então, em uma contra pressão máxima 40 bar. 15% representa 6 bar.
como eu posso fazer um curso completo
Boa tarde!
Logo teremos novidades!
Fala um pouco de pressão descompressão por favor pra mim entender pra q serve essas funções
Excelente simulador! como baixar Wellington? tem como vc mandar pro meu email?
Jair Miranda ! Olá! Sinto muito mais este simulador só pode ser usado para treinamentos! Abraço!
Oi! Venho,novamente, pedir um auxílio para máquina injetora Himaco LH 80 😊...ela liga o botão de liga/desliga comandos, porém não está ligando nenhum botão da parte hidráulica, bico de injeção, extração e outros.
Bom dia! Este problemas são comuns em injetoras, é difícil dizer o que é com certeza, pois alguns problemas são relacionadas a parte elétrica!
Toda injetora funciona como um computador, e como td PC trava tbm, tente fazer um reste desligando e ligando a geral da maquina, caso ainda não funcione será necessário retirar e encaixar de volta as placas eletrónicas de entrada e saída de informação!
Se não souber qual é a de entrada e saída retire tds com cuidado, RETIRE UMA FAÇA A LIMPEZA E COLOQUE DE VOLTA, depois faça o mesmo para as outras, não tire tds de uma só vez, para evitar colocar placa errada no lugar errado, o que pode queimar a placa!
Elas acumulam muito pó, e acabam não respondendo os comandos corretamente!
Retire as placas limpe com um produto que se chama limpa contato, e deixe secar as placas antes de ligar, a secagem é rápida, não use nem um tipo de secador pode queimar algum fusível. Caso não funcione terá que pedir auxílio de um eletricista.
Quando vc não quer usar tudas as funções vc desprograma ou deixar em Branco por exemplo aquecimento eu uso zona 1 2 3 4 5 e 6 7 8 9 estão desativado
Rodrigo Santos ! Entendi! As resistências primeiro tem que ser ligadas nas placas eletrónicas, se não, msm que vc tente liga-las não irão funcionar. Veja se estão ligadas e funcionando no físico primeiro, depois vc olha as opções para aciona-las via painel!
Fala como trabalhar com pet .por que estouram frasco esse e um problema que não sei é maquina ou processo me ajuda ai?
Bom dia! Poderia me dizer se é injeção ou sopro?
@@wellingtonalmeida injeta e sopra quando sopro estoura alguns frasco
Faz a pré forma e sopra
@@laudeirpires2683 ! Boa noite! Então é msm uma sopradora, td processo sem ver o problema fica difícil identificar a causa raiz! Mas 90% dos defeitos estão ligados ao material.
Confira algumas coisas!
1° estes materiais absorvem umidade do ar então faça uma pré secagem com um aquecedor térmico a 100° graus, mais ou menos.
Isso vai retirar td a umidade do seu material. Umidade no material ao ser processada se transformam em gases, e este gases são injetados junto com seu material e deixando pequenos espaços vazios na sua peça, onde se transformam em pontos fracos, o que faz com que ela estoure.
2° se estiver trabalhando com material moído, diminua a porcentagem de moído!
3° verifique se tds as zonas de temperatura estão obedecendo o programado, é bem fácil de acontecer que as zonas de temperatura, marquem no painel um valor mas no físico estar bem acima do programado. Não basta olhar no painel, tem que verificar no físico tbm. Espero ter ajudado! Abraço!
Creio que vai ajudar sim. Obrigado e parabéns pelos videos
preciso de um simulador desse ...
como baixar ???
Pedro Massari ! Não esta disponível para download ! Lamento!