📌Plastic 酷知識 013｜射出成型穩定的關鍵．Part-6 排氣與流長比篇
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- Опубликовано: 15 май 2019
- 「排氣不良」與「流長比過長」，會如何造成流動阻力?
某些肉厚較薄的產品會有「流長比過長」的問題，
又該如何透過調機的方式來解決呢？
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▶︎本集內容📃
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• 排氣不良與流動阻力的關係
• 定期的清潔模面
• 「流長比」的計算公式
• 因應「流長比過長」的調機對策
▶︎相關影片🔎
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《射出成型穩定的關鍵》
1、基本概念篇
• 📌Plastic 酷知識 008｜射出成型穩...
2、料溫篇
• 📌Plastic 酷知識 009｜射出成型穩...
3、射速篇
• 📌Plastic 酷知識 010｜射出成型穩...
4、模溫篇
• 📌Plastic 酷知識 011｜射出成型穩...
5、澆口篇
• 📌Plastic 酷知識 012｜射出成型穩...
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✅塑膠射出常見問題｜bit.ly/2APsOrs
✅製作團隊－龍成塑膠｜www.LCPF.com.tw
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▶︎文字閱讀版 🔎
影響塑膠流動阻力的第五及第六個的因素，分別為「排氣不良」與「流長比過長」。
一、排氣
模具排氣的良好與否，與射出末段的流動阻力有絕對的關係。
模具每一次在進行合模時，即使公母模內是空的，但也會將空氣包覆進去。當塑料射出時，塑料進到模具後會壓縮模腔的空氣，導致模腔內壓增高，進而增加流動阻力。
當模具排氣不良時，射出成型就很像是在幫籃球打氣一樣，會愈打愈吃力。因此，到了射出末段時，流動阻力就會急速上升。甚至會因為過度的壓縮熱空氣，造成塑料在成品末端產品高溫裂解或焦黑的狀況。
簡單來說，模具裡的空氣體積等同於整模成品的體積，因此，射出多少塑料，就應該要排出多少氣體。當模具排氣的效率愈好，射出時的流動阻力就會愈低，也會越容易成型。
此外，除了模具本身的排氣要好，在生產過程中，定期地清潔模面也很重要。
由於塑膠原料是由石油提煉出來的化合物，在遇到高溫時，會產生微量的氣體與油漬，也就是俗稱的「瓦斯氣」，在生產一段時間後，模具上的排氣溝會被瓦斯氣阻塞，造成氣體殘留在模具中，進而影響日後生產品質的穩定性。
二、流長比
簡單來說，流長比就是塑料的「流動長度」除以「流動厚度」。
流長比的計算方式如下 :
L/t比 = L1/t1+ L2/t2+L3/t3
流動比愈長，充填到成品末端時的阻力愈越大。
一般來說，當流長比大於150時，塑料在充填末段時的流動阻力會比較大，也比較不容易成型。
好比說，一個人用70%的力氣，可以射中10公尺的標靶，但如果將距離拉長到50公尺，則可能用盡100%的力氣都射不到。
因此，當射膠壓力小於流動阻力時，塑料就可能無法再順利前進。這也是為什麼，流長比過長的成品，一旦生產不穩定，就容易在末端形成缺料短射。
不過，如果成品與模具本身的設計，已經造成較大的流長比，該如何以調機的方式來改善呢?在此提供幾個方法：
(1)提高料溫，增加原料的流動性
(2)提高射速，增加剪切熱以及與凝固層搶快。
(3)提高模溫，延緩凝固層增厚的速度。
射出成型過程中，會影響流動阻力的因素很多，如果您還沒看過先前的影片，歡迎點選上方連結查看。
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#射出成型 #模具排氣 #流長比 
Наука
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想請問，您是否有嘗試過使用透氣鋼鑲件改散善射出時氣體問題的經驗，如困氣、塑料充填末段時流動阻力過大等問題，以及透氣鋼對於射出模具製程上是否很雞肋?
以及您是否對於透氣鋼有任何建議來精進這項技術?
謝謝!
單純的調機改善效果有限，模具上的排氣是主要對策
請問影片中提到的“剪切熱”是什麼？
您好，「剪切熱」簡單來說就是「磨擦熱」。
當原料在模具內流動時，高溫的塑料接觸到較冰冷的模面時，會產生表面固化層，此時芯層還是液態，當芯層持續被射出壓力往前推時，會被固化層拉住，產生摩擦熱，也就是「剪切熱」。
如果流道造成模型缺料跟斷料頭該如何解決。
您好，不好意思，不太清楚你的問題，可能需要請你再詳細說明，謝謝。
1:45 請問流長比=流動比 ?
HI~你好：）流長比指的是「流動長度」除以「流動厚度」，應該就是你指的「流動比」。有不清楚的地方歡迎再留言給我們喔！