Ну Владимир, моё почтение. Достаточно впечатлил, конструкция достойная внимания, спасибо большое- я получил истинное удовольствие от просмотра. В заключении хотел бы Вас попросить продемонстрировать его работу над разными материалами.
В начале видео вы говорите не о полимербетоне, а о полимерграните. Лучший но не экономный состав для станин это 80% кварцевого песка или гранитного песка и 20% эпоксидки. Даёт наилучшее виброгашение, минимальную усадку и качественную поверхность - зависит от опалубки. Дешевле - наполнять гранитной крошкой и камушками. По поводу "UHPC" - англ. аббревиатура того, что у нас называют полимербетоном или высокопрочным бетоном - действительно некоторые рецептуры держатся в секрете, свойства таких бетонов довольно уникальны, и цены достаточно высоки, можно экспериментировать, основное это портландцемент, вода уже не помню около 0.15 к цементу, наполнитель кремнезёмный песок и кремнезёмная пыль объёмом чуть больше чем объём цемента с водой, ну и пластификаторы и разные добавки. вот эти добавки все и держат в секрете. с их помощью можно сделать бетон абсолютно водооталкивающим, усадку при отверждении свести к ничтожным значениям, ускорить этот процесс многократно и.т.д. Недоступность материалов для самодельного UHPC бетона и их дороговизна естественным образом приводят всех к полимерграниту, или эпоксидному граниту если угодно, но называть это бетоном ошибочно. Хороший станок, так держать, сам делаю их по нескольку штук в год уже много лет.
@@kander3634 Я тоже в Австрии на него засматривался, ещё до ковида, но возможности купить и привезти менее чем по ~5Евро за кг у меня нет. ДА и какой смысл? Всё равно усадка большая и закладные "поплывут". Вопрос в том - какой размер станины и станка, какие закладные, и как они устанавливаются. В последнем станке из эпоксидного гранита я установил и выставил закладные из 20х110х1000мм стали20 под направляющие. Эти закладные отфрезерованы и далее отшлифованы на плоскошлифовальном, обе за одну установку. Это под рельсы с боков станины подвижного портальника. А так же установил шлифованные полосы 20х30х800 для Т-стола. Все эти закладные я выставлял наверно больше недели внутри опалубки. Если залить бетоном, то усадка скрутит всё это винтом. А залил смесью эпоксидки и кварцевого песка и вышло отлично! Серьёзно шабрил только одну горку, остальные плоскости пришабрил слегка, хотя это не имело особого смысла. Вывел в одну сотку плоскости под направляющие, точнее они так были выставлены до заливки и фактически так и остались, поднялся один край, т.к. там меньше резьбовых шпилек было из-за гофры. Точнее я думаю что он не поднялся, а просто всё равномерно село на 1 сотку, а тот край остался на месте. Опять же из-за гофры внутри = полость = меньше эпоскидной смеси = меньше усадка = получилась горка в 1 сотку, ну почти в 1.5... Из-за влаги в бетоне усадка неизбежна. и она не равномерна. Конечно, если вы планируете и есть возможность серьёзной пост-обработки закладных после усадки бетона, тогда проблем нет. Эпоксидный гранит тоже даёт усадку, но с этим легко бороться, если льёте именно песочную смесь без крупных фракций.
@@covad7686 в том и дело что усадка у этого раствора минимальна , посмотрите пропорции воды и эластомера , замес строго 15 минут , рассшет воды также до граммов , это по сути сухой раствор который на 14минуте замеса превращается в желе который запрешенно вибррировать или усаживать , все большие станки их основы собранны на этом бетоне .
@@kander3634 @kander да, я не спорю, я изучал вопрос очень долго, но усадка всё равно есть, пусть она мала, но не ничтожна. Я опять же говорю о технологии! Я ставлю закладные под рельсы после плоскошлифовальной обработки, мне усадка вообще не нужна, даже эти 2-3%. Если вы ставите закладные и после высыхания раствора имеете возможность обработать их - тогда конечно нет никаких проблем. У меня нет возможности отшлифовать крупную станину на плоскошлифовальном или даже отфрезеровать с хорошей точностью. Более чем 1000х300 вообще нет возможности шлифовать детали. Конечно можно установить, залить бетон и потом махать шабером 3 недели, но мне это не интересно. Проще залить эпоксидно-песочной смесью. Дороже, но лучше, и виброгашение лучше и качество поверхности вообще супер. Я планирую в конце этого года снять серию видео о постройке крупного портального станка для обработки стали, пока готовлюсь - сервы купил, прсматриваюсь к шпинделю, винтам и рельсам. Возможно отливать буду в два этапа - плиту станка с резьбовыми вставками отолью из полимер бетона, мне придётся делать состав из портландцемента - альтернатив нет, или очень дорого. Когда бетонная плита полностью застынет, я выставлю закладные стола, закладные под рельсы на бортах плиты ну и собственно залью эпоксидно-песочной смесью борты и закладные стола. Будет такой себе "бутерброд", ну всё толстое будет, бетонную плиту хочу отлить 300мм толщиной, эпоксидно-песочный слой поверх ней для стола ещё 100мм, и продольные бортики для рельс 150х150мм тоже эпоксидные. Портал сварной из 4х труб 80х80 стенка 8, итого 160х160, облегчённых от краёв к центру, поверх приварить полосы толщиной 20 под рельсы, внутри труб пролить эпоксидно-песочной смесью, после отшлифовать. В плане шпиндель с БТ30 под автосмену с приводом по началу от сервы 2.6кв 2500оборотов, посмотрю если будет хватать, если нет, то возможно поставлю помощнее серву, не хотелось бы слишком тяжелый мотор вешать на Зед, т.к. в плане повесить второй шпиндель горизонтально с приводом от обычного мотора на 1.5кв... и собственно шлифовальный камень в него. Если получится уложиться в одну сотку по всем осям, то будет у меня свой плоскошлиф и фрезер 2 в 1. А вы какого рода оборудование или станок отливали из этого цемента и бетона? Поделитесь опытом, потому что именно этот цемент, ну в простых мешках, без фото, но фирма Тегно - я общался в Инсбруке и рассматривал логистику чтобы приобрести для отливки станин, мне по расчётам вышло довольно дорого, и непонятно что с растаможкой. Очень интересуют вопросы практического использования этого цемента и бетона из него, поделитесь!
Офигеть! Я думаю дай посмотрю по критикую но, выходит солидный и приятный дядечка. Все я пас с критикой сразу. Но как посмотрел всё у меня челюсть открылась и слюни слюни потекли.
на мач3 тоже можно с любой строки начать. там главное стартовую каоординаты заготовки одни и теже. жля меня шабрение это звучит чтото сложное. не знаю как краску сделать или ее покупают. окуратный станок с душой сделан.
В Европах на ЧПУ станках по стандартам обязательно должн быть кабинет. Хотел как-то прикупить немецкий станочек -- хоббийный универсал очпушенный, без кабинета не продавали. Не понимал сего правила, пока сам не поработал. Стружку из трусов выковыривать -- удовольствие то ещё!
Добрый день, огромное вам спасибо за информацию о своем станке. Подскажите пожалуйста какое вакуумное реле вы используете? Сам собираю вакуумную станцию для станка и решаю какое реле взять....
Состав полимербетона секрет? Выдаю страшную тайну! "СН 525-80 Инструкция по технологии приготовления полимербетонов и изделий из них." Только ни кому не говорите! Тайна!
До чего же крутой проект. У меня в мыслях похожий сделать, но я ноль в станкостроении и чпу. Скажите, для этого шпинделя цветнина- это максимум что что он сможет резать?
@@user-sj7bf1uz6oкак чисто сталь этим шпинделем резать нельзя, на оборотах до 1000 он просто встанет и оставит все зубы фрезы в заготовке, для этого нужен восьмиполюсный шпиндель на 6000 оборотов той же мощности, но тогда производительность по цветнине упадёт существенно
Спасибо за информацию. Но я не согласен, что создатели полимербетонных станков держат в секрете составы смесей. Например, ролик трехлетней давности, который можно найти по названию "How to Build Epoxy Granite Machine Base". В нем автор не только публикует состав, но и приводит расчеты и показывает результаты своих экспериментов с различными смесями. У него есть также рекомендации по процессу смешивания, который очень важен для качества смеси (сначала мешать один компонент смолы с наполнителем, а только потом добавлять второй компонент). Кстати, жаль, что Вы не показали никаких промежуточных результатов, а только станок в сборе. Из-за этого непонятно качество проливки деталей.
@@user-sj7bf1uz6o Я имел в виду усадку полимерной массы после ее схватывания, поэтому все пластики со временем немного "ведет". Одни больше, другие - меньше.
..."что-то не стал его добавлять"...что-то ты не дорасказал ... может то, что песок на нижнюю часть весь осаждался ?!?!...вопрос почему ты это не сказал, может хочешь чтоб и другие споткнулись об это ?!?!
Не плохой станочек с виду! Насчет защиты не так то все сложно под зет сделал рулонную защиту может ка ничуть выложу кстати щас у меня тоже портальный ! Насчет охлаждения рекомендуемая рабочая температура подшипников 26 градусов! Насчет оборотов вы понимаете что происходит на малых оборотах с этими шпинделем? высоко частотная обмотка работает на низкой частоте на которую он не рассчитан. надеюсь вы правильно параметры V\F настроили согласно минимальной частоты! насчет мак3 на нем так же можно продолжить работу после сбоя по питанию, а вообще для станка проблемы с питанием в любом случае очень плохо.
На счет температуры я взял с интернета.Малые обороты я применяю только с механическим кромкодержателем. А в основном меньше 15000 оборотов я не работаю. По поводу Мак3, что то слышал только по моему сложно.
@@user-sj7bf1uz6o Если у вас подшипники не керамические то коэффициент расширения у них приличный эта рекомендация от более менее адекватного производителя шпинделей 26 градусов ниже тоже не очень хорошо, для стальных подшипников дает оптимальный натяг! если температура выше то подшипники начинают сильнее греется от чего натяг еще больше и нагрев растёт экспоненциально. А дальше все зависит от того как китайцы установили подшипники. Общался с Китайскими производителями насчет конструкции и типов дуплексных подшипников походу они не вникают в такие детали. Я до сих пор в шоке Китайцы все же такие Китайцы бля, собирают шпинделя на керамике со скользящей посадкой вала на передник и задних подшипниках, это бред вал должен быть зажат на передних подшипниках а на задник скользящею посадку иметь.
Чего она не делает? Если речь про коэффициент теплового расширения, то у эпоксидки он невелик, но её в смеси полимербетона всего 20%. А у песка и гранита вообще этот коэффициент ничтожный. Так что это отметаем. А яхты премиум класса, изготовленные из стеклопластика (стеклоткань с эпоксидкой), тоже не защищены от изменения температуры?
@@user-sj7bf1uz6o По логике, тоже бетон. Вы полимербетон используете, это же не только для жесткости, но и для отсутствия вибраций, полной стабильности станка. Значит и основание должно быть такое. Мои мысли такие. Работать то оно и так и так будет. Такие станки, их же из профилей тоже делают. Вы как бы на более высокую ступень шагнули, ну и соответственно ))) А вы добавляете в состав бетона какое либо волокно?
Дядя, сколько ты в него влепил бабла и сколько маржи принес этот чудо аппарат? Вот главный вопрос... Красиво да, дорого богато)))) Ты хоть скажи чего на нем делаешь?))) и куда деваешь то что сделал? Поставил станок как на выставку и видосики снимает...
Сколько стоит не считал. Станок закончил строить не так давно пока делаю кое какие детали для себя. Делаю программы в АртКам 12.Но эта программа не очень хорошая для обработки цветмета. Освоил Солид Воркс , а вот Солид Кам никак не найду.
Золотые руки и голова! Огромное уважение и восторг Ваашим произведением!
огромное количество полезной информации, спасибо! Отдельная благодарность за состав полимербетона.
Рад помочь.
Классно. Удачи вам. Очень интересный опыт. Спасибою
Спасибо.
Машина времени существует, я увидел в этом видео своё будущее, если доживу до пенсии.
блин... вроде DIY, но такой, что не каждый промышленный прибор с ним сравнится
восторг и респект!
Огромная работа проделана, я в восторге
Вы большой молодец Владимир! Всё сделано очень профессионально.
Хороший станок! Сколько сил и денег вложено! И сделано все руками. Только коллеги, такие же больные оценят.
Вы мастер ! Очень хороший станок.
Спасибо.
спасибо за проделанную работу.
Спасибо таким людям как вы
Станок интересный получился! Молодец!!!
Великолепная работа 👍
Вот это молодец!!! Моё почтение!!!
Видно что талантливый мастер делал его
Успехов!
100500 лайков за работу. Как оператор и наладчик могу сказать - отлично сделано. неплохо продуманно и вполне качественно. Молодец мужик!
Спасибо
Я в шоке! Супер!
Ну Владимир, моё почтение. Достаточно впечатлил, конструкция достойная внимания, спасибо большое- я получил истинное удовольствие от просмотра.
В заключении хотел бы Вас попросить продемонстрировать его работу над разными материалами.
Продемонстрирую в ближайшее время.
@@user-sj7bf1uz6o здравствуйте. мы ждем)
Это шедеврально!
В начале видео вы говорите не о полимербетоне, а о полимерграните. Лучший но не экономный состав для станин это 80% кварцевого песка или гранитного песка и 20% эпоксидки. Даёт наилучшее виброгашение, минимальную усадку и качественную поверхность - зависит от опалубки. Дешевле - наполнять гранитной крошкой и камушками. По поводу "UHPC" - англ. аббревиатура того, что у нас называют полимербетоном или высокопрочным бетоном - действительно некоторые рецептуры держатся в секрете, свойства таких бетонов довольно уникальны, и цены достаточно высоки, можно экспериментировать, основное это портландцемент, вода уже не помню около 0.15 к цементу, наполнитель кремнезёмный песок и кремнезёмная пыль объёмом чуть больше чем объём цемента с водой, ну и пластификаторы и разные добавки. вот эти добавки все и держат в секрете. с их помощью можно сделать бетон абсолютно водооталкивающим, усадку при отверждении свести к ничтожным значениям, ускорить этот процесс многократно и.т.д. Недоступность материалов для самодельного UHPC бетона и их дороговизна естественным образом приводят всех к полимерграниту, или эпоксидному граниту если угодно, но называть это бетоном ошибочно. Хороший станок, так держать, сам делаю их по нескольку штук в год уже много лет.
Спасибо за информацию
UHPC Spezialzement. я покупал в том году по 1700евро за тонну .
@@kander3634 Я тоже в Австрии на него засматривался, ещё до ковида, но возможности купить и привезти менее чем по ~5Евро за кг у меня нет. ДА и какой смысл? Всё равно усадка большая и закладные "поплывут". Вопрос в том - какой размер станины и станка, какие закладные, и как они устанавливаются. В последнем станке из эпоксидного гранита я установил и выставил закладные из 20х110х1000мм стали20 под направляющие. Эти закладные отфрезерованы и далее отшлифованы на плоскошлифовальном, обе за одну установку. Это под рельсы с боков станины подвижного портальника. А так же установил шлифованные полосы 20х30х800 для Т-стола. Все эти закладные я выставлял наверно больше недели внутри опалубки. Если залить бетоном, то усадка скрутит всё это винтом. А залил смесью эпоксидки и кварцевого песка и вышло отлично! Серьёзно шабрил только одну горку, остальные плоскости пришабрил слегка, хотя это не имело особого смысла. Вывел в одну сотку плоскости под направляющие, точнее они так были выставлены до заливки и фактически так и остались, поднялся один край, т.к. там меньше резьбовых шпилек было из-за гофры. Точнее я думаю что он не поднялся, а просто всё равномерно село на 1 сотку, а тот край остался на месте. Опять же из-за гофры внутри = полость = меньше эпоскидной смеси = меньше усадка = получилась горка в 1 сотку, ну почти в 1.5... Из-за влаги в бетоне усадка неизбежна. и она не равномерна. Конечно, если вы планируете и есть возможность серьёзной пост-обработки закладных после усадки бетона, тогда проблем нет. Эпоксидный гранит тоже даёт усадку, но с этим легко бороться, если льёте именно песочную смесь без крупных фракций.
@@covad7686 в том и дело что усадка у этого раствора минимальна , посмотрите пропорции воды и эластомера , замес строго 15 минут , рассшет воды также до граммов , это по сути сухой раствор который на 14минуте замеса превращается в желе который запрешенно вибррировать или усаживать , все большие станки их основы собранны на этом бетоне .
@@kander3634 @kander да, я не спорю, я изучал вопрос очень долго, но усадка всё равно есть, пусть она мала, но не ничтожна. Я опять же говорю о технологии! Я ставлю закладные под рельсы после плоскошлифовальной обработки, мне усадка вообще не нужна, даже эти 2-3%. Если вы ставите закладные и после высыхания раствора имеете возможность обработать их - тогда конечно нет никаких проблем. У меня нет возможности отшлифовать крупную станину на плоскошлифовальном или даже отфрезеровать с хорошей точностью. Более чем 1000х300 вообще нет возможности шлифовать детали. Конечно можно установить, залить бетон и потом махать шабером 3 недели, но мне это не интересно. Проще залить эпоксидно-песочной смесью. Дороже, но лучше, и виброгашение лучше и качество поверхности вообще супер. Я планирую в конце этого года снять серию видео о постройке крупного портального станка для обработки стали, пока готовлюсь - сервы купил, прсматриваюсь к шпинделю, винтам и рельсам. Возможно отливать буду в два этапа - плиту станка с резьбовыми вставками отолью из полимер бетона, мне придётся делать состав из портландцемента - альтернатив нет, или очень дорого. Когда бетонная плита полностью застынет, я выставлю закладные стола, закладные под рельсы на бортах плиты ну и собственно залью эпоксидно-песочной смесью борты и закладные стола. Будет такой себе "бутерброд", ну всё толстое будет, бетонную плиту хочу отлить 300мм толщиной, эпоксидно-песочный слой поверх ней для стола ещё 100мм, и продольные бортики для рельс 150х150мм тоже эпоксидные. Портал сварной из 4х труб 80х80 стенка 8, итого 160х160, облегчённых от краёв к центру, поверх приварить полосы толщиной 20 под рельсы, внутри труб пролить эпоксидно-песочной смесью, после отшлифовать. В плане шпиндель с БТ30 под автосмену с приводом по началу от сервы 2.6кв 2500оборотов, посмотрю если будет хватать, если нет, то возможно поставлю помощнее серву, не хотелось бы слишком тяжелый мотор вешать на Зед, т.к. в плане повесить второй шпиндель горизонтально с приводом от обычного мотора на 1.5кв... и собственно шлифовальный камень в него. Если получится уложиться в одну сотку по всем осям, то будет у меня свой плоскошлиф и фрезер 2 в 1. А вы какого рода оборудование или станок отливали из этого цемента и бетона? Поделитесь опытом, потому что именно этот цемент, ну в простых мешках, без фото, но фирма Тегно - я общался в Инсбруке и рассматривал логистику чтобы приобрести для отливки станин, мне по расчётам вышло довольно дорого, и непонятно что с растаможкой. Очень интересуют вопросы практического использования этого цемента и бетона из него, поделитесь!
Просто космос, молодец мужик
Это просто бомба
Офигеть! Я думаю дай посмотрю по критикую но, выходит солидный и приятный дядечка. Все я пас с критикой сразу. Но как посмотрел всё у меня челюсть открылась и слюни слюни потекли.
Спасибо.
интересно!
Ви просто молодєць❤
туман опасен без защитного бокса, не вдыхайте рядом и опасен для открытой электроники
на мач3 тоже можно с любой строки начать. там главное стартовую каоординаты заготовки одни и теже. жля меня шабрение это звучит чтото сложное. не знаю как краску сделать или ее покупают. окуратный станок с душой сделан.
Радует глаз , чистая мастерская. А то что не видео о станках то "сарай"
Спасибо.
Надо кабинет. Однозначно.
Уже думаю как сделать.
В Европах на ЧПУ станках по стандартам обязательно должн быть кабинет. Хотел как-то прикупить немецкий станочек -- хоббийный универсал очпушенный, без кабинета не продавали.
Не понимал сего правила, пока сам не поработал. Стружку из трусов выковыривать -- удовольствие то ещё!
Крутяк!
👍
Добрый день, огромное вам спасибо за информацию о своем станке. Подскажите пожалуйста какое вакуумное реле вы используете? Сам собираю вакуумную станцию для станка и решаю какое реле взять....
Надо было под пару драйверов место оставить, сегодня 5 осей не надо, а завтра …
Какие у Вас серводвигатели? Чтото в видео не понять( И драйвера к тим какие?
Владимир, станок классный 👍💪. Ссылочку в описании на контроллер не оставили. Где брали?
Добрый день. Из какого материала сделана пылезащита?
Состав полимербетона секрет? Выдаю страшную тайну! "СН 525-80 Инструкция по технологии приготовления полимербетонов и изделий из них." Только ни кому не говорите! Тайна!
Я имел ввиду что говорят некоторые в интернете
До чего же крутой проект. У меня в мыслях похожий сделать, но я ноль в станкостроении и чпу. Скажите, для этого шпинделя цветнина- это максимум что что он сможет резать?
Может и сталь, но не желательно
@@user-sj7bf1uz6oкак чисто сталь этим шпинделем резать нельзя, на оборотах до 1000 он просто встанет и оставит все зубы фрезы в заготовке, для этого нужен восьмиполюсный шпиндель на 6000 оборотов той же мощности, но тогда производительность по цветнине упадёт существенно
Здравствуйте! Шикарный станок!
У Вас случаем нет его 3д-модели?
Нет.
Спасибо за информацию.
Но я не согласен, что создатели полимербетонных станков держат в секрете составы смесей. Например, ролик трехлетней давности, который можно найти по названию "How to Build Epoxy Granite Machine Base". В нем автор не только публикует состав, но и приводит расчеты и показывает результаты своих экспериментов с различными смесями. У него есть также рекомендации по процессу смешивания, который очень важен для качества смеси (сначала мешать один компонент смолы с наполнителем, а только потом добавлять второй компонент).
Кстати, жаль, что Вы не показали никаких промежуточных результатов, а только станок в сборе. Из-за этого непонятно качество проливки деталей.
Я имел ввиду интернет. Там я ничего не нашел по составу полимербетона
@@user-sj7bf1uz6o А RUclips это не интернет? :D
Здравствуйте, а какие рельсовые направляющие используете? Можно ссылку ))
Китайские, покупал на Алиэкспрес размер 20
у вас перепутанны разрешения на энкодоре 0,1- перемещения быстрее чем на 0,001
Надо перепаять провода. Спасибо за подсказку.
Владимир, усадка деталей из эпоксидной смеси как-то учтена вами?
Нет . Зачем . После полимеризации все равно все шабрить
@@user-sj7bf1uz6o Я имел в виду усадку полимерной массы после ее схватывания, поэтому все пластики со временем немного "ведет". Одни больше, другие - меньше.
Стоп, а как вводите управляющую программу в стойку? С подключенного компьютера?
Извините не заметил Ваш вопрос. С флэшки.
Как обещал, вы можете посмотреть как я реализовал защиту оси зет на своем портальике.
Где посмотреть.
@@user-sj7bf1uz6o Мое последнее видео
сколько весит?)
Наверное 400
можно на Х сделать гармошку-защита
В принципе можно. Надо подумать.
А тот станок может обрабатывать сталь ?
Вообще я не расчитывал на обработку стали.
Скорее всего можно но подачи и съём поменьше будут. Т.е. не всегда целесообразно. Смотря сколько, чего и.т.п.
Мы на куда менее жёстких станках сталь грызли. И этот справится.
..."что-то не стал его добавлять"...что-то ты не дорасказал ... может то, что песок на нижнюю часть весь осаждался ?!?!...вопрос почему ты это не сказал, может хочешь чтоб и другие споткнулись об это ?!?!
А на этом контроллере есть токарный режим ?
На токарном используется две оси. Наверное можно, точнее не могу сказать.
Посмотрите блог Ассоло он делал чпу токарный.
@@user-sj7bf1uz6o понял, спасибо
Не плохой станочек с виду! Насчет защиты не так то все сложно под зет сделал рулонную защиту может ка ничуть выложу кстати щас у меня тоже портальный ! Насчет охлаждения рекомендуемая рабочая температура подшипников 26 градусов! Насчет оборотов вы понимаете что происходит на малых оборотах с этими шпинделем? высоко частотная обмотка работает на низкой частоте на которую он не рассчитан. надеюсь вы правильно параметры V\F настроили согласно минимальной частоты! насчет мак3 на нем так же можно продолжить работу после сбоя по питанию, а вообще для станка проблемы с питанием в любом случае очень плохо.
На счет температуры я взял с интернета.Малые обороты я применяю только с механическим кромкодержателем. А в основном меньше 15000 оборотов я не работаю. По поводу Мак3, что то слышал только по моему сложно.
@@user-sj7bf1uz6o Если у вас подшипники не керамические то коэффициент расширения у них приличный эта рекомендация от более менее адекватного производителя шпинделей 26 градусов ниже тоже не очень хорошо, для стальных подшипников дает оптимальный натяг! если температура выше то подшипники начинают сильнее греется от чего натяг еще больше и нагрев растёт экспоненциально. А дальше все зависит от того как китайцы установили подшипники. Общался с Китайскими производителями насчет конструкции и типов дуплексных подшипников походу они не вникают в такие детали. Я до сих пор в шоке Китайцы все же такие Китайцы бля, собирают шпинделя на керамике со скользящей посадкой вала на передник и задних подшипниках, это бред вал должен быть зажат на передних подшипниках а на задник скользящею посадку иметь.
Шеф, эпоксидка не облядает жёсткостью при изменение температуры и во времени.
Леха технарь в помощь
Чего она не делает? Если речь про коэффициент теплового расширения, то у эпоксидки он невелик, но её в смеси полимербетона всего 20%. А у песка и гранита вообще этот коэффициент ничтожный. Так что это отметаем. А яхты премиум класса, изготовленные из стеклопластика (стеклоткань с эпоксидкой), тоже не защищены от изменения температуры?
Корпус полимербетон, а основание - каркас из профилей?! Как то нелогично. Или это временно?
А из чего нужно сделать? Профиль 50 на 50 стенка 5мм, все жестко .
@@user-sj7bf1uz6o По логике, тоже бетон. Вы полимербетон используете, это же не только для жесткости, но и для отсутствия вибраций, полной стабильности станка. Значит и основание должно быть такое. Мои мысли такие. Работать то оно и так и так будет. Такие станки, их же из профилей тоже делают. Вы как бы на более высокую ступень шагнули, ну и соответственно ))) А вы добавляете в состав бетона какое либо волокно?
@@KonyuxIvan ты ебу дал!? там чо мовзялей строить?))) станок по цветнине, закладные и плиты из дюрали, шпиндель 2квт
@@KonyuxIvan всю его жесткость хоронит хилый шпиндель.
Дядя, сколько ты в него влепил бабла и сколько маржи принес этот чудо аппарат? Вот главный вопрос...
Красиво да, дорого богато)))) Ты хоть скажи чего на нем делаешь?))) и куда деваешь то что сделал? Поставил станок как на выставку и видосики снимает...
Сколько стоит не считал. Станок закончил строить не так давно пока делаю кое какие детали для себя. Делаю программы в АртКам 12.Но эта программа не очень хорошая для обработки цветмета. Освоил Солид Воркс , а вот Солид Кам никак не найду.
Есть люди, которые живут ради маржи, а есть, которые для души своей делают инструменты, станки и изделия.
Зачем тебе знать? Ты же тогда совсем на грунт изойдешь кирпичами. Ведь получиться "кто то посмел мимо твоего кармана что то получить" :)))
Станок хороший. Но, начали с одного, провели экскурс. Самое главное, о чем начинали, ни слова. Печалька.
Просто я не думал показывать все это в ютубе