Io ho messo quelle guide tra un pannello e l'altro sul banco sega. 👍 Fortuna che avevo certi pannelli da avvitare al banco, e non ho dovuto fresare per le guide.
Buona idea , io che non ho la stampante 3d ne ho realizzato una che uso da due anni con una stadia di alluminio sotto la quale ho incollato ed avvitato una striscia di compensato di faggio , ho poi creato una scanalatura all'interno della quale inserisco due morsetti per fissare la guida al tavolo e per tenere la sega in guida ho usato un profilato ad L di alluminio che fa lo stesso lavoro delle guide stampate con la 3d, in totale a parte il tempo che non costa niente perché sono pensionato ho speso in totale circa 25€ .Sono d'accordo con Carlo Di Mario anche perché adesso guide e cuscinetti lineari se ne trovano tante anche a prezzi molto contenuti
Ciao Matteo, anche io ho realizzato una guida per la sega circolare simile alla tua; però ho lasciato la guida in alluminio fissata con dei bulloni M4 co dado fissato sotto la tavola in legno ed ho eseguito con la stampante 3D dei ganci che ho fissato alla base della sega con dei bulloni a fissaggio rapido fatti sempre con la 3D anche le prolunghe che sono 3 da 60 cm. Le ho fissate con agganci rapidi a incastro sempre con la 3D. Devo, però dire, che l’idea di utilizzare stecche di parquet prefinito sono veramente semplici, geniali ed economiche e le sostituirò alle stecche in legno da 10 mm. Saluti Angelo Romeo
se la dividi.. come ti comporti con l'incastro della base di legno? svitare uno dei due profili per poi riavviarlo? troppo lungo e scomodo! tagliarlo con inclinazione diagonale per seguire la direzione del incastro del parquet? riprodurre l'incastro del parquet anche sul profilo metallico? improbabile... comunque se lo vuoi dividere penso sia una bella sfida!!
Ciao Matteo, io personalemente la taglierei, ci guadagni in maneggevolezza e spazio, ovviamente per la lunga, ma credo che il fatto più importante e che un asta di alluminio così lunga prima o poi si piega, magari per un urto o che e poi se devi lavorare in spazi angusti così lunga può dare problemi, ovvio ora sei nel BML ( Big MAttley Lab ) ma se vai in traferta??
Ciao Mattley, bel lavoro! tu che hai spazio la puoi tenere intera, chi ha meno spazio può pensare a farla in due parti. Io me ne sono fatta una con MDF da 10 mm ma devo sempre ricordarmi di aggiungere 1cm alla regolazione della profondità... in tutti casi la guida che hai appena fatto è semplce e credo freghi meno spessore. Per quanto riguarda i cursori stampati io avrei cercato di utilizzare lo slot che era destinato alla guida laterale originale della sega, meno modifico l'utensile più sono contento, cercando di piegare un lamierino in modo che abbracciasse il regolo di alluminio e tenesse la suola in posizione. Ho in lavorazione una nuova guida modulare realizzata con due pezzi da un metro di 2060 (quei profili in alluminio che si vedono nelle cnc) che con i suoi accessori permette di congiungerli rapidamente e con i suoi bulloni appositi si può creare un aggancio ad hoc, inoltre usando le scanalature inferiori si possono agganciare morsetti scorrevoli che opportunamente tagliati possono fare da riscontro per il punto di taglio: uno all'inizio e uno alla fine e hai posizionato la sbarra senza fregarti altezza! Quando ho fatto il tutto ti mando qualche foto alla mail che trovo sulla tua pagina. ciao e ai prox video
Ciao, come al solito ottimo progetto, credo che lo riadatterò per il seghetto alternativo. Per quanto riguarda il problema delle viti a testa svasata, volendo c'era anche un'altra opzione, cioè prendere delle rondelle sottotesta oppure stamparle in 3d. Per pezzi meccanici adesso sto usando il petg della eryone, è facile da stampare come il pla e robusto come l'abs!
Buona idea.. il mio problema di lasciarla lunga è che, non avendo spazio in garage, non posso prendere una sega banco. Quindi tutti i tagli devo farli con la circolare. Per cui, anche i più piccoli tagli, diventerebbe scomoda. Dividendola, quale sistema di unione utilizzeresti, in modo tale da non perdere la precisione?
Lasciala così, al max te ne fai un'altra e un'altra ancora: l'ingombro che andrebbero ad occupare su di una parete è il medesimo. Complimenti per la realizzazione pratica, veloce ed economica.👍
Ma, perché realizzare i gancetti con una stampante 3D quando si potrebbe usare semplicemente una L di alluminio applicata al profilo quadro in modo rovesciato distanziandola da quest’ultimo quel tanto da permettere lo scorrimento della base della sega circolare. Forse mi sfugge qualcosa.
Ciao, cOmplimenti per l’idea/ingegno avuto. È un mio pensiero ma la guida avrei provato a posizionarla a destra dell’ utensile in quanto Il pannello/guida, oltre ad essere una “guida”, avrebbe ridotto la scheggiatura del pezzo tagliato sia con taglio dritto che taglio a 90^. Per quanto riguarda la lunghezza suppongo che la puoi lasciare sana eventualmente sarebbe da riprogettare la dimensione, invece di una da 2m due da 1,5m P.s. Spero di essere stato sintetico ma chiaro.
Indubbiamente avere una stampante 3D può tornare utile, grazie per l'idea, anche se difficilmente la realizzerò, personalmente se dovessi rifare la guida il mio miglior obbiettivo sarebbe quello di renderla componibile in altezza ma allo stesso tempo mantenendo la linearità e robustezza migliore possibile, e anche perché no a quel punto potrei aggiungere un sistemare tipo in questo video, come sempre ottimo video, ciao e a presto!
👍non dividerla almeno sei sicuro di non perdere la linearità della guida quando la dividi e la riassembli , visto il basso costo e il poco spazio che occupa puoi farne una più corta
@@MattleyIt Scusa ma la filettatura dovrebbe andare sui gancetti (magari inserendovi un inserto metallico). La vite va inserita da sotto facendo dei fori svasati sulla base della sega in modo che le teste siano a filo.
Ciao Mattley! Qui entri nel mio mondo! In verità per allineare perfettamente le due plance,in fase di posa si mette la terza che prenda la metà delle due, tirandole in squadro! Quindi se le due assemblate ora sono perfettamente allineate,io non le separerei,piuttosto ne faccio una terza quando e se m i occorrerà! In oltre quel tipo di attacco sulle plance,non è progettato per ripetuti agganci e sganci,in teoria mentre posi,lo agganci una volta e basta, aggiungi anche il fatto che le dilatazioni del legno,in certe condizioni rendono l'aggancio più morbido, oppure a volte devi tribulare per agganciarli quando l'umidità dell'ambiente è elevata! Quindi se tagliato poi potresti avere diversi problemini,quando devi riunirle! Certo non sono manovre complicate,ma a volte quando il tempo è poco,sono manovre fastidiose! Questo è il mio modesto parere,condivisibile o meno! Mi piacciono un sacco i video dove realizzi cose,trasudi passione👍👍💙👍👍
Mattley ti seguo sempre volentieri. Di solito ci dai ottime idee. Ma questa volta secondo me hai proprio toppato. Mi spiego: Sorvolando che bosch (e altre marche) fanno seghe apposite, sia circolari che ad immersione, che lavorano su appositi (costosi) binari, garantendo grande precisione e comodità d'uso. Mi rendo conto che qui siamo nel fai da te risparmioso, tuttavia... Avresti potuto prendere una circolare da binario, (le Bosch si distinguono perchè hanno la G alla fine sella sigla, e costano solo poco di più) e costruirti un binario (l'idea di usare listelli di parquet non è male). La sega da binario oltre ad avere l'apposita cava di scorrrimento nella base , ha il vantaggio di mantenere invariata la linea di taglio anche inclinando la lama, a patto di rispettare lo spessore delle guide commerciali, perchè ha l'asse di rotazione coincidente con il filo guida) . Volendo proprio utilizzare la tua circolare classica, avresti potuto creare con la stampante 3D soltanto due pezzi da fissare alla base della sega con due vitine da sotto, sagomati per lavorare sul profilo in alluminio. La tua guida è inutilmente complessa da costruire, la sega rischia di impuntarsi se forzata verso destra durante il taglio, e soprattutto ha il difetto di dover essere sempre percorsa dall'inizio alla fine per poter sfilare la sega, che non può essere semplicemente sollevata. Poterla dividere la rende più versatile in caso di tagli corti o interferenze con parti non rimovibili nei tagli in opera. E permette di trasportarla agevolmente. Hai già dovuto fare un taglio più lungo della guida, quindi sarebbe utile se fosse più lunga (tre pezzi di parquet ? ) Infine ti consiglio di attaccarci sotto due striscie di neporene per evitare che scivoli durante l'uso, come nelle guide professionali. Utile è anche disporre di un accessorio squadro da attaccare alla guida, per tagli a 90° (le guide bosch hanno un comodissimo accessorio goniometro regolabile). Complimenti per il nuovo laboratorio e tutte le novità con cui lo stai attrezzando! Ciao :)
Buongiorno carissimo, bellissimo progetto, ma chi non ha stampante 3d no po fare niente ,io ho un altro problema, mio sega circolare ha il corpo motore molto basso ,ho a dispongono solo qualche mm ,e questa mi crea non pochi problemi ,ho cercato di fare diversi jig ma siamo sempre a punto da capo, x fare tagli fio al 40 cm avevo creato un binario ,che era sinceramente così così, ma x fare dei tagli un po più lunghi sono in seria difficoltà sempre causa il molto troppo situato in basso ,cosa mi potresti consigliare .grazie
Ciao Matteo non la tagliare bellissima idea grazie mi servivano dei ganci così io pure possiedo lo stesso modello di sega circolare.. P.S non la tagliare lasciala intera la slitta
Ti sei complicato un bel po la vita, io avrei fatto una base da mettere sotto la circolare con a lato un gancetto simile al tuo, poi fissavi la barra di alluminio ad una base di guida ed il gioco era fatto
ciao Mattley a volte mi perdo qualche video,questo mi interessa perchè ho da fare alcuni tagli,non ho la stampante 3d dunque dovrò ingegnarmi a fare qualcosa di simile, la mia circolare è del giurassico dunque parte di colpo al max il motore è bassissimo diciamo 9/10 mm spero di trovare 2 pezzi di palquet visto che li trovo solo in pacchi complimenti per il tuo megalab e per le tue capacità hai sempre ottime idde grazie ciao
Complimenti, sempre ottimi lavori :-) Per fare scorrere meglio la sega sul JIG, prova a passarci una saponetta sulla guida, di solito aiuta molto a scorrere Bravo Mattley
Ciao Mattley, ti seguo con piacere, solo da qualche giorno. Volevo chiederti, non era meglio fissare due ganci sul supporto della sega e lasciarle libero l'alluminio?
Scusami se elimini il parquet e i ganci li fai aggangiare alla stessa barra, pui la guida la fermi con 2 morse sul piano da tagliare, così diventa meno ingombrante da trasportare, e un ottima idea. Grazie, e se puoi vedermeli tene ordino 20 o 30 ganci grazie ancora
3 года назад
Mi sorge un dubbio come hai messo in squadro il binario per far si che vadi dritto?
Be puoi farne una seconda da 1 mt. Una domanda invece sui supporti. Perché invece di farne tanti da circa 5 o 10 cm non ne hai fatto di meno magari da 20 o più cm in base all'area di stampa? Avresti avuto una continuità sia di barra di alluminio che di supporti. Chiaramente sarebbero statinstampati in orizzontale e non in verticale cosa che non so se poi come direzione dei filamenti sarebbe andato bene. Comunque una più piccolina per tagli veloci. Ps complimenti per l'idea
Ciao Mattley, ogni tanto secondo me ti complichi la vita, ma capisco che quelle stampanti bisogna utilizzarle. Se l'idea era quella di impedire alla base della sega di spostarsi durante lo scorrimento, bastava applicare sul profilo una elle rovesciata su tutta la lunghezza, così non avresti avuto problemi di impuntamento e la realizzazione era pure più veloce. La elle potrebbe essere in alluminio oppure in materiale plastico. Se in alluminio per evitare l'attrito basta una passatina di vasellina nell'intercapedine prima di montarla, rinnovando ogni tanto sulla sola base della sega. Se in plastica non occorre altro e in entrambi i casi hai spessori minimi. L'unica cosa negativa sia per la guida ad elle che per i tuoi dentelli è che la sega non la puoi sollevare, dovendo per forza arrivare fino in fondo e oltre per sfilare tutta la base. Per questo appoggio quello che ha ben spiegato Cristiano Ruggeri. Alla prossima.
Bello anche se avresti potuto mettere il gancetto stampato in 3D sulla circolare così ne stampati solo due e invece di tagliare il piatto bastavano 4 vitine ( sarebbe stato più veloce e più economico ) Mi piace quello che fai ,complimenti davvero perché sei arrivato davvero in alto ! Continua così
La dima in parche....? questa e classe e de stilosissima... ottimo video e ottima idea, e funziona veramente bene bravo... ciao a tutti buon week end ps quando puoi metti le prolunghe al muro avvolgibili sono una comodità estrema e l'ordine e assicurato, anche quella per aria compressa molto comoda... ciao ciao
Ciao Matteo, avevo già visto questo tuo video quando lo pubblicasti. Ora l'ho riguardato perché necessito di fare anche io questa guida per tagliare i pannelli. Potresti dirmi che tipo di parquet hai usato? Quanto è spesso e che tipo di incastro ha? È stabile una volta incastrato? Grazie mille. Francesco.
Ciao Francesco, io la sto replicando proprio in questi giorni, ho usato legno da 10mm compensato di pioppo....perché avevo quello in lab altrimenti parquet da 10/15mm non di più, 10 sarebbe l'ideale
@@valerioranalli grazie Valerio, io ho provato a vedere del Parquet da Leroy merlin di quelli che dicono essere ad incastro come quello del video di Mattley, però non si incastrano in modo saldo proprio per niente. Nel video di Mattley sembrava salda l'unione tra le due tavole. Io volevo farlo così per poter fare una guida componibile in modo rapido. Hai dei suggerimenti per riuscirci?
Bravo, sempre belli i tuoi video. Non sarebbe stato meglio fare il dente fisso sulla sega che scorre sul binario? Così i ne avresti dovuti stampare solo 2
Ciao Matteo super idea complimenti sono queste le cose che fanno capire quanto sei avanti....anzi davanti! 😉. Prima o poi ti capito nel metteylab a salutarti!!
fatta simile ma avevo pensato di far muovere il gancio insieme alla sega. Purtroppo però si impuntava e quindi per il momento cercavo un'altra alternativa. Rifarò il gancio come hai fatto tu
Io la lascerei così, più sicuro nei tagli lunghi se poi in futuro capiterà il bisogno di una più corta visto il tempo e il costo ne realizzerei un'altra. Per quel che riguarda l'enciclopedia preferirei una versione più economica in pdf da consultare comodamente su pc, tablet o cellulare praticamente ovunque ci si trovi o se ne possa aver bisogno.
OK. Il tuo progetto è davvero bello. cmq diverso tra i mille che esistono online. Personalmente penso che la possibilità che ti si presenti un taglio corto c'è e avere una slitta così lunga potrebbe essere scomodo. Ne realizzerei una corta, tanto progetto FUSION c'è, parquette ne avrai tanto, e avrai due "Mattley Jig" sicuramente più comodi. Bel progettino!!!
Se ti mando il mio indirizzo mi faresti i fissanti x la mia slitta ..🤗. Sei un genio molte volte volevo realizzare proprio da quei pannelli di parquet ne ho a zeppa di avanzi
Se con le viti coniche utilizzi rondelle per viti coniche, avrai maggiore pressione di bloccaggio sul pezzo, rispetto ad una vite a testa bombata o tirafondo piccolo,senza romperlo
Ottimo video e ottima idea, e la dima in parche e veramente di classe e stilosissima, e funziona molto bene bravo... ps quando puoi metti le prolunghe a muro avvolgibili, comodità estrema e ordine in un attimo, anche aria compressa molto comoda... ciao buon week end
Ciao Matteo, ho proprio quel modello di sega, mi sono detto " c'è anche l'STL scarico e stampo"!!!!! ma dov'è? In tutti i modi visto che hai poco spazio 😜😜😜 io la guida la lascerei intera, ci farei un buco da10mm nel mezzo del vertice e l'appenderei in quella magnifica parete di perline ( molto meglio di tanti quadri, che dici?👍👍👍 sicuramente dovrai aggiungere al budget 0.01 centesimi " tutto a un costo"
Grande Matteo é grazie x i tuoi video, ma xké nn utilizzare il banco sega nn so allargando il piano di 10cm ho il necessario x tagliare il multistrato?Avresti risparmiato tempo é fatica,ho mi sbaglio io?Grazie x la risposta è continua così!!😅
Ottimo miglioramento! Penso lo replicherò! Io la taglierei per renderla più maneggevole nei tagli più piccoli. Ma che materiale hai usato per i componenti che hai stampato? Pla, petg o qualcosa di più resistente?
grande Matteo come sempre! quel mattley verde è il risultato di quello che hai spiegato tu nel video di oggi. In base a come stampi il pezzo ti cambia la resistenza totalmente... infatti è un omarello brutto ma non lo spezzerai mai in due 😂💚 a proposito... il #verdemarcomaker porta fortuna ! 1) Spettacolare il passaggio di scena col display🖥️ 2) quella jiglopedia mi fa gola 😍
Ormai dopo il venerdì si sà che non c'è il sabato, ma c'è Mattley 🤣.. Bella slitta, alternativa e molto semplice rispetto a quelle che si possono trovare (anche se io personalmente ho avuto un colpo quando hai tagliato i pianetto Bosch 😱.. Secondo me, ti conviene tenerla unita, mal che vada ne puoi fare un più piccola di slitta se serve.. E se non sai come farla, guardati il video di Mattley 🤣🤣🤣 Ciao Mattley
Mattley sempre interessanti i tuoi video. Su quest'ultimo sono anni che medito la costruzione di un taglia tavole da parete come quelli dei Brico center. Ho visto mille video di auto costruzioni su RUclips che prevedono tutti una slitta sulla quale innestare la sega circolare ed agganciata ad un contrappeso posteriore con delle carrucoline. Si possono tagliare facilmente grossi fogli senza stare inginocchiati e senza avere materiale sacrificale sotto. In più quando non serve non toglie spazio restando aderente ad una parete. Girando poi la sega sulla slitta di 90° si possono fare tagli orizzontali muovendo la tavola in orizzontale e tenendo ovviamente fissa la sega. Hai mai pensato di fare un progetto simile? Con la stampa 3d si potrebbero fare tutta quella minuteria utile a bloccare la sega alla slitta e la slitta ai binari verticali.
ma questa jiglopedia quando verranno spedite ??????? lo acquistata 5 giorni fa e ancora nn ci sono notizie per la spedizione ......come si puo fare????????
Matteo io renderei la slitta modulare per multipli dei pannelli da 1250 x 2500, quindi sfruttando la "maschiettatura" delle assi realizzerei 3 moduli da 1m che consentiranno fino ad un massimo di 3x2m pannelli cmq disponibili.
Hai valutato l'idea di mettere due ganci sulla sega in modo da non "indebolirne" la base ? Credo sarebbe bastato incollarli con una colla bicomponente buona senza necessità di modificare la base o, al massimo, avvitarle alla base facendo due fori svasati.
In quel caso se avessi spinto male la sega circolare mi si sarebbe potuta ruotare durante il taglio. Anche se di pochi gradi ovviamente , ma mi avrebbe rovinato il taglio
La domanda non è la taglio o la lascio integra. La domanda è perché non hai aggiunto un altro modulo da 50 cm? Perché così puoi solo tagliare i pannelli per il lato corto visto che molti misurano 244x122 cm. E poi credo che 5 € bastino solo per acquistare la barra piena di alluminio. Detto questo ho la stessa sega e mi trovo benissimo e, per tagliare del paniforte da 305 cm, ho usato una stadia di alluminio fissata con dei morsetti. La tua un ottima alternativa alla classica slitta per chi possiede una stampante 3D. Ps: se te ne avanza una parto dalla Sicilia e la vengo a prendere con piacere 😅 e tranquillo che nello stesso tempo una 30ina di banchi vengono fuori 💪🏻
Io ho messo quelle guide tra un pannello e l'altro sul banco sega. 👍 Fortuna che avevo certi pannelli da avvitare al banco, e non ho dovuto fresare per le guide.
Buona idea , io che non ho la stampante 3d ne ho realizzato una che uso da due anni con una stadia di alluminio sotto la quale ho incollato ed avvitato una striscia di compensato di faggio , ho poi creato una scanalatura all'interno della quale inserisco due morsetti per fissare la guida al tavolo e per tenere la sega in guida ho usato un profilato ad L di alluminio che fa lo stesso lavoro delle guide stampate con la 3d, in totale a parte il tempo che non costa niente perché sono pensionato ho speso in totale circa 25€ .Sono d'accordo con Carlo Di Mario anche perché adesso guide e cuscinetti lineari se ne trovano tante anche a prezzi molto contenuti
Ciao Matteo, anche io ho realizzato una guida per la sega circolare simile alla tua; però ho lasciato la guida in alluminio fissata con dei bulloni M4 co dado fissato sotto la tavola in legno ed ho eseguito con la stampante 3D dei ganci che ho fissato alla base della sega con dei bulloni a fissaggio rapido fatti sempre con la 3D anche le prolunghe che sono 3 da 60 cm. Le ho fissate con agganci rapidi a incastro sempre con la 3D. Devo, però dire, che l’idea di utilizzare stecche di parquet prefinito sono veramente semplici, geniali ed economiche e le sostituirò alle stecche in legno da 10 mm.
Saluti
Angelo Romeo
Hai fatto un lavoro spettacolare .. 👍🏼
se la dividi.. come ti comporti con l'incastro della base di legno? svitare uno dei due profili per poi riavviarlo? troppo lungo e scomodo! tagliarlo con inclinazione diagonale per seguire la direzione del incastro del parquet? riprodurre l'incastro del parquet anche sul profilo metallico? improbabile... comunque se lo vuoi dividere penso sia una bella sfida!!
Grande!! 😁 Bellissima idea!! Io il binario lo terrei cosi e ne farei un altro😁tanto ora lo spazio non manca😁!!!
Ciao Matteo, io personalemente la taglierei, ci guadagni in maneggevolezza e spazio, ovviamente per la lunga, ma credo che il fatto più importante e che un asta di alluminio così lunga prima o poi si piega, magari per un urto o che e poi se devi lavorare in spazi angusti così lunga può dare problemi, ovvio ora sei nel BML ( Big MAttley Lab ) ma se vai in traferta??
Ciao Mattley bellissima idea la replicherò con qualche modifica👍👍👍
Ciao Mattley, bel lavoro!
tu che hai spazio la puoi tenere intera, chi ha meno spazio può pensare a farla in due parti.
Io me ne sono fatta una con MDF da 10 mm ma devo sempre ricordarmi di aggiungere 1cm alla regolazione della profondità...
in tutti casi la guida che hai appena fatto è semplce e credo freghi meno spessore. Per quanto riguarda i cursori stampati io avrei cercato di utilizzare lo slot che era destinato alla guida laterale originale della sega, meno modifico l'utensile più sono contento, cercando di piegare un lamierino in modo che abbracciasse il regolo di alluminio e tenesse la suola in posizione.
Ho in lavorazione una nuova guida modulare realizzata con due pezzi da un metro di 2060 (quei profili in alluminio che si vedono nelle cnc) che con i suoi accessori permette di congiungerli rapidamente e con i suoi bulloni appositi si può creare un aggancio ad hoc, inoltre usando le scanalature inferiori si possono agganciare morsetti scorrevoli che opportunamente tagliati possono fare da riscontro per il punto di taglio: uno all'inizio e uno alla fine e hai posizionato la sbarra senza fregarti altezza!
Quando ho fatto il tutto ti mando qualche foto alla mail che trovo sulla tua pagina. ciao e ai prox video
Ciao, come al solito ottimo progetto, credo che lo riadatterò per il seghetto alternativo.
Per quanto riguarda il problema delle viti a testa svasata, volendo c'era anche un'altra opzione, cioè prendere delle rondelle sottotesta oppure stamparle in 3d.
Per pezzi meccanici adesso sto usando il petg della eryone, è facile da stampare come il pla e robusto come l'abs!
Buona idea.. il mio problema di lasciarla lunga è che, non avendo spazio in garage, non posso prendere una sega banco. Quindi tutti i tagli devo farli con la circolare. Per cui, anche i più piccoli tagli, diventerebbe scomoda. Dividendola, quale sistema di unione utilizzeresti, in modo tale da non perdere la precisione?
Sei sempre il migliore!!
Grazie mille Daniele 😍😍
Lasciala così, al max te ne fai un'altra e un'altra ancora: l'ingombro che andrebbero ad occupare su di una parete è il medesimo. Complimenti per la realizzazione pratica, veloce ed economica.👍
Grandissimo come al solito
Sei un grande
Bellissima Ideaaa 😍, ormai il sabato aspetto solo il video di Mattley ed il mio Ahahahah. Comunque idea semplice e sicuramente sarà utile a tutti 🔥
Beato te che aspetti il tuo video, chi te li fa?
@@AsitShouldBe Ciao ero semplicemente ironico ahahah, faccio tutto io 😂😉
Ma, perché realizzare i gancetti con una stampante 3D quando si potrebbe usare semplicemente una L di alluminio applicata al profilo quadro in modo rovesciato distanziandola da quest’ultimo quel tanto da permettere lo scorrimento della base della sega circolare. Forse mi sfugge qualcosa.
Complimenti sei un grande!
Bellissima idea
La terrei intera anche io. Se poi vedi dalle necessità che ti serve spesso corta ne farei un'altra corta😉 Ottimo progetto come sempre
Infatti 😅👍🏻👍🏻
Ciao, cOmplimenti per l’idea/ingegno avuto.
È un mio pensiero ma la guida avrei provato a posizionarla a destra dell’ utensile in quanto Il pannello/guida, oltre ad essere una “guida”, avrebbe ridotto la scheggiatura del pezzo tagliato sia con taglio dritto che taglio a 90^.
Per quanto riguarda la lunghezza suppongo che la puoi lasciare sana eventualmente sarebbe da riprogettare la dimensione, invece di una da 2m due da 1,5m
P.s. Spero di essere stato sintetico ma chiaro.
Indubbiamente avere una stampante 3D può tornare utile, grazie per l'idea, anche se difficilmente la realizzerò, personalmente se dovessi rifare la guida il mio miglior obbiettivo sarebbe quello di renderla componibile in altezza ma allo stesso tempo mantenendo la linearità e robustezza migliore possibile, e anche perché no a quel punto potrei aggiungere un sistemare tipo in questo video, come sempre ottimo video, ciao e a presto!
👍non dividerla almeno sei sicuro di non perdere la linearità della guida quando la dividi e la riassembli , visto il basso costo e il poco spazio che occupa puoi farne una più corta
E attaccare due di quei pezzi stampati alla base della sega e farli scorrere sul profilo di alluminio?
Purtroppo non c’è materiale abbastanza spesso per avvitarci alla base. E incollarlo lo vedo poco sicuro. Ma altre idee sono ben accette 🥰
@@MattleyIt nella parete laterale, verticale, della base, quella alta 10mm non si riesce ad avvitare qualcosa?
Come spazio per la vite si. Come materiale per poter mettere un filetto abbastanza resistente purtroppo no 🤷🏻♂️
@@MattleyIt Scusa ma la filettatura dovrebbe andare sui gancetti (magari inserendovi un inserto metallico). La vite va inserita da sotto facendo dei fori svasati sulla base della sega in modo che le teste siano a filo.
Salve, le viti da sotto con bulone autoserrante.
tienila così. Bel progetto
Ciao Mattley! Qui entri nel mio mondo! In verità per allineare perfettamente le due plance,in fase di posa si mette la terza che prenda la metà delle due, tirandole in squadro! Quindi se le due assemblate ora sono perfettamente allineate,io non le separerei,piuttosto ne faccio una terza quando e se m i occorrerà! In oltre quel tipo di attacco sulle plance,non è progettato per ripetuti agganci e sganci,in teoria mentre posi,lo agganci una volta e basta, aggiungi anche il fatto che le dilatazioni del legno,in certe condizioni rendono l'aggancio più morbido, oppure a volte devi tribulare per agganciarli quando l'umidità dell'ambiente è elevata! Quindi se tagliato poi potresti avere diversi problemini,quando devi riunirle! Certo non sono manovre complicate,ma a volte quando il tempo è poco,sono manovre fastidiose! Questo è il mio modesto parere,condivisibile o meno! Mi piacciono un sacco i video dove realizzi cose,trasudi passione👍👍💙👍👍
Mattley ti seguo sempre volentieri. Di solito ci dai ottime idee. Ma questa volta secondo me hai proprio toppato. Mi spiego:
Sorvolando che bosch (e altre marche) fanno seghe apposite, sia circolari che ad immersione, che lavorano su appositi (costosi) binari, garantendo grande precisione e comodità d'uso.
Mi rendo conto che qui siamo nel fai da te risparmioso, tuttavia...
Avresti potuto prendere una circolare da binario, (le Bosch si distinguono perchè hanno la G alla fine sella sigla, e costano solo poco di più) e costruirti un binario (l'idea di usare listelli di parquet non è male).
La sega da binario oltre ad avere l'apposita cava di scorrrimento nella base , ha il vantaggio di mantenere invariata la linea di taglio anche inclinando la lama, a patto di rispettare lo spessore delle guide commerciali, perchè ha l'asse di rotazione coincidente con il filo guida) .
Volendo proprio utilizzare la tua circolare classica, avresti potuto creare con la stampante 3D soltanto due pezzi da fissare alla base della sega con due vitine da sotto, sagomati per lavorare sul profilo in alluminio.
La tua guida è inutilmente complessa da costruire, la sega rischia di impuntarsi se forzata verso destra durante il taglio, e soprattutto ha il difetto di dover essere sempre percorsa dall'inizio alla fine per poter sfilare la sega, che non può essere semplicemente sollevata.
Poterla dividere la rende più versatile in caso di tagli corti o interferenze con parti non rimovibili nei tagli in opera. E permette di trasportarla agevolmente. Hai già dovuto fare un taglio più lungo della guida, quindi sarebbe utile se fosse più lunga (tre pezzi di parquet ? )
Infine ti consiglio di attaccarci sotto due striscie di neporene per evitare che scivoli durante l'uso, come nelle guide professionali.
Utile è anche disporre di un accessorio squadro da attaccare alla guida, per tagli a 90° (le guide bosch hanno un comodissimo accessorio goniometro regolabile).
Complimenti per il nuovo laboratorio e tutte le novità con cui lo stai attrezzando!
Ciao :)
Ciao Matteo vedo i tuoi video è me interessa sapere come posso trovare la jiglopedia que hai fatto vedere nel video. Grazie
Lasciala intera per i pannelli e ne fai un'altra da 125 per i tagli più corti o i pannelli in larghezza! Grande
Buongiorno carissimo, bellissimo progetto, ma chi non ha stampante 3d no po fare niente ,io ho un altro problema, mio sega circolare ha il corpo motore molto basso ,ho a dispongono solo qualche mm ,e questa mi crea non pochi problemi ,ho cercato di fare diversi jig ma siamo sempre a punto da capo, x fare tagli fio al 40 cm avevo creato un binario ,che era sinceramente così così, ma x fare dei tagli un po più lunghi sono in seria difficoltà sempre causa il molto troppo situato in basso ,cosa mi potresti consigliare .grazie
Ciao Matteo non la tagliare bellissima idea grazie mi servivano dei ganci così io pure possiedo lo stesso modello di sega circolare.. P.S non la tagliare lasciala intera la slitta
ottima idea!
Spettacolo! Io non la taglierei comunque
Complimenti Matteo un bel progetto
Ho la stessa sega circolare e questa slitta è un’ottima idea!
Ti sei complicato un bel po la vita, io avrei fatto una base da mettere sotto la circolare con a lato un gancetto simile al tuo, poi fissavi la barra di alluminio ad una base di guida ed il gioco era fatto
BELLA L'IDEA E BUONO, IL RISULTATO.
NON TAGLIARE LA DIMA, TI POTREBBE TORNARE COMODA PER TAGLI LUNGHI.
SALUTI
SALVIO
ciao Mattley a volte mi perdo qualche video,questo mi interessa perchè ho da fare alcuni tagli,non ho la stampante 3d dunque dovrò ingegnarmi a fare qualcosa di simile, la mia circolare è del giurassico dunque parte di colpo al max il motore è bassissimo diciamo 9/10 mm spero di trovare 2 pezzi di palquet visto che li trovo solo in pacchi complimenti per il tuo megalab e per le tue capacità hai sempre ottime idde grazie ciao
Complimenti, sempre ottimi lavori :-)
Per fare scorrere meglio la sega sul JIG, prova a passarci una saponetta sulla guida, di solito aiuta molto a scorrere
Bravo Mattley
Ciao Mattley, ti seguo con piacere, solo da qualche giorno. Volevo chiederti, non era meglio fissare due ganci sul supporto della sega e lasciarle libero l'alluminio?
Scusami se elimini il parquet e i ganci li fai aggangiare alla stessa barra, pui la guida la fermi con 2 morse sul piano da tagliare, così diventa meno ingombrante da trasportare, e un ottima idea. Grazie, e se puoi vedermeli tene ordino 20 o 30 ganci grazie ancora
Mi sorge un dubbio come hai messo in squadro il binario per far si che vadi dritto?
ottimo progetto mattley
Be puoi farne una seconda da 1 mt. Una domanda invece sui supporti. Perché invece di farne tanti da circa 5 o 10 cm non ne hai fatto di meno magari da 20 o più cm in base all'area di stampa? Avresti avuto una continuità sia di barra di alluminio che di supporti. Chiaramente sarebbero statinstampati in orizzontale e non in verticale cosa che non so se poi come direzione dei filamenti sarebbe andato bene. Comunque una più piccolina per tagli veloci. Ps complimenti per l'idea
Ciao Mattley, ogni tanto secondo me ti complichi la vita, ma capisco che quelle stampanti bisogna utilizzarle. Se l'idea era quella di impedire alla base della sega di spostarsi durante lo scorrimento, bastava applicare sul profilo una elle rovesciata su tutta la lunghezza, così non avresti avuto problemi di impuntamento e la realizzazione era pure più veloce. La elle potrebbe essere in alluminio oppure in materiale plastico. Se in alluminio per evitare l'attrito basta una passatina di vasellina nell'intercapedine prima di montarla, rinnovando ogni tanto sulla sola base della sega. Se in plastica non occorre altro e in entrambi i casi hai spessori minimi. L'unica cosa negativa sia per la guida ad elle che per i tuoi dentelli è che la sega non la puoi sollevare, dovendo per forza arrivare fino in fondo e oltre per sfilare tutta la base. Per questo appoggio quello che ha ben spiegato Cristiano Ruggeri. Alla prossima.
Bella idea, questa te la copio di sicuro... anche se dovrò fare qualche modifica
Bello anche se avresti potuto mettere il gancetto stampato in 3D sulla circolare così ne stampati solo due e invece di tagliare il piatto bastavano 4 vitine
( sarebbe stato più veloce e più economico )
Mi piace quello che fai ,complimenti davvero perché sei arrivato davvero in alto !
Continua così
Bravo
La dima in parche....? questa e classe e de stilosissima... ottimo video e ottima idea, e funziona veramente bene bravo...
ciao a tutti buon week end
ps quando puoi metti le prolunghe al muro avvolgibili sono una comodità estrema e l'ordine e assicurato, anche quella per aria compressa molto comoda... ciao ciao
bel progetto! dove troviamo il file? in descrizione non c'è.
Ciao Matteo, avevo già visto questo tuo video quando lo pubblicasti. Ora l'ho riguardato perché necessito di fare anche io questa guida per tagliare i pannelli. Potresti dirmi che tipo di parquet hai usato? Quanto è spesso e che tipo di incastro ha? È stabile una volta incastrato?
Grazie mille. Francesco.
Ciao Francesco, io la sto replicando proprio in questi giorni, ho usato legno da 10mm compensato di pioppo....perché avevo quello in lab altrimenti parquet da 10/15mm non di più, 10 sarebbe l'ideale
@@valerioranalli grazie Valerio, io ho provato a vedere del Parquet da Leroy merlin di quelli che dicono essere ad incastro come quello del video di Mattley, però non si incastrano in modo saldo proprio per niente. Nel video di Mattley sembrava salda l'unione tra le due tavole. Io volevo farlo così per poter fare una guida componibile in modo rapido. Hai dei suggerimenti per riuscirci?
Bravo, sempre belli i tuoi video. Non sarebbe stato meglio fare il dente fisso sulla sega che scorre sul binario?
Così i ne avresti dovuti stampare solo 2
Matteo, metti voglia di fare le cose anche se non ti servono. Bravissimo!
Ciao Matteo super idea complimenti sono queste le cose che fanno capire quanto sei avanti....anzi davanti! 😉.
Prima o poi ti capito nel metteylab a salutarti!!
Ciao Mattley ottimo progetto. Io la taglierei ma prima farei qualche incastro per non perdere la linea, così diventerebbe modulare.
Bravo che te ne sei accorto 😉 andrebbe realizzato un aggancio di allineamento
Bravo Mattley sempre belli i tuoi video!✌👌
Bravo! Complimenti come sempre!
Io la lascerei cosi poi il tempo dirà se è + utile cosi o divisa!
fatta simile ma avevo pensato di far muovere il gancio insieme alla sega. Purtroppo però si impuntava e quindi per il momento cercavo un'altra alternativa. Rifarò il gancio come hai fatto tu
Io la lascerei così, più sicuro nei tagli lunghi se poi in futuro capiterà il bisogno di una più corta visto il tempo e il costo ne realizzerei un'altra. Per quel che riguarda l'enciclopedia preferirei una versione più economica in pdf da consultare comodamente su pc, tablet o cellulare praticamente ovunque ci si trovi o se ne possa aver bisogno.
grande Mattley....... fossi in te farei una slitta da mm 1300 per i tagli più corti
Bel lavoro , bravissimo, (io la terrei intera )
È ancora possibile acquistare una copia della jiglopedia?
OK. Il tuo progetto è davvero bello. cmq diverso tra i mille che esistono online. Personalmente penso che la possibilità che ti si presenti un taglio corto c'è e avere una slitta così lunga potrebbe essere scomodo.
Ne realizzerei una corta, tanto progetto FUSION c'è, parquette ne avrai tanto, e avrai due "Mattley Jig" sicuramente più comodi.
Bel progettino!!!
Se ti mando il mio indirizzo mi faresti i fissanti x la mia slitta ..🤗. Sei un genio molte volte volevo realizzare proprio da quei pannelli di parquet ne ho a zeppa di avanzi
Lasciala così, al limite ne fai un'altra corta, ho preso la jiglopedia ma le avete spedite? Ciao e buon lavoro 😉
Interessante, e migliorabile....
ma l'STL?
Se con le viti coniche utilizzi rondelle per viti coniche, avrai maggiore pressione di bloccaggio sul pezzo, rispetto ad una vite a testa bombata o tirafondo piccolo,senza romperlo
Ciao, sono interessato al libro Jiglopedia. Mi puoi far sapere come e dove posso trovarlo? Grazie mille e buon lavoro
Ottimo video e ottima idea, e la dima in parche e veramente di classe e stilosissima, e funziona molto bene bravo... ps quando puoi metti le prolunghe a muro avvolgibili, comodità estrema e ordine in un attimo, anche aria compressa molto comoda... ciao buon week end
Grande Matteo io ne farei un altra piú piccola complimenti
Ciao Matteo, ho proprio quel modello di sega, mi sono detto " c'è anche l'STL scarico e stampo"!!!!! ma dov'è? In tutti i modi visto che hai poco spazio 😜😜😜 io la guida la lascerei intera, ci farei un buco da10mm nel mezzo del vertice e l'appenderei in quella magnifica parete di perline ( molto meglio di tanti quadri, che dici?👍👍👍 sicuramente dovrai aggiungere al budget 0.01 centesimi " tutto a un costo"
Grande Matteo é grazie x i tuoi video, ma xké nn utilizzare il banco sega nn so allargando il piano di 10cm ho il necessario x tagliare il multistrato?Avresti risparmiato tempo é fatica,ho mi sbaglio io?Grazie x la risposta è continua così!!😅
Complimenti, video sempre interessanti e utili. La guida non la dividerei, piuttosto fanne una più piccola da 1250mm
Ottimo miglioramento! Penso lo replicherò! Io la taglierei per renderla più maneggevole nei tagli più piccoli. Ma che materiale hai usato per i componenti che hai stampato? Pla, petg o qualcosa di più resistente?
Hai spazio da vendere. Lasciala intera. Meglio piu lunga e funzionante che più lasca dopo che l'hai divisa.
Quella che sposti è una stampante 3d?
Scusa Mattley ma io non riesco a trovare il link che rimanda alla jiclopedia......
Eccolo makers-academy.it/lista-dattesa-jiglopedia/ Anche se ora non penso sia disponibile
grande Matteo come sempre! quel mattley verde è il risultato di quello che hai spiegato tu nel video di oggi.
In base a come stampi il pezzo ti cambia la resistenza totalmente... infatti è un omarello brutto ma non lo spezzerai mai in due 😂💚 a proposito... il #verdemarcomaker porta fortuna !
1) Spettacolare il passaggio di scena col display🖥️
2) quella jiglopedia mi fa gola 😍
Ciao Marley Se per caso dovessi tagliarla e fare dei tagli a 45 perché altrimenti non la smonti
ciao matteo per la slitta che ai costruito in questo video io la laserei 20 o 30 centimetri piu lunga del profilo metallico usato
Ormai dopo il venerdì si sà che non c'è il sabato, ma c'è Mattley 🤣.. Bella slitta, alternativa e molto semplice rispetto a quelle che si possono trovare (anche se io personalmente ho avuto un colpo quando hai tagliato i pianetto Bosch 😱.. Secondo me, ti conviene tenerla unita, mal che vada ne puoi fare un più piccola di slitta se serve.. E se non sai come farla, guardati il video di Mattley 🤣🤣🤣 Ciao Mattley
complimenti Matteo ottima idea, non riesco a trovare il file stl...qualcuno me lo può passare?
ottima idea,accorcia la guida
E il cappotto che hai nella copertina ? Parliamone che ne voglio uno subito !
Mattley sempre interessanti i tuoi video. Su quest'ultimo sono anni che medito la costruzione di un taglia tavole da parete come quelli dei Brico center. Ho visto mille video di auto costruzioni su RUclips che prevedono tutti una slitta sulla quale innestare la sega circolare ed agganciata ad un contrappeso posteriore con delle carrucoline. Si possono tagliare facilmente grossi fogli senza stare inginocchiati e senza avere materiale sacrificale sotto. In più quando non serve non toglie spazio restando aderente ad una parete. Girando poi la sega sulla slitta di 90° si possono fare tagli orizzontali muovendo la tavola in orizzontale e tenendo ovviamente fissa la sega. Hai mai pensato di fare un progetto simile? Con la stampa 3d si potrebbero fare tutta quella minuteria utile a bloccare la sega alla slitta e la slitta ai binari verticali.
ma questa jiglopedia quando verranno spedite ??????? lo acquistata 5 giorni fa e ancora nn ci sono notizie per la spedizione ......come si puo fare????????
Matteo io renderei la slitta modulare per multipli dei pannelli da 1250 x 2500, quindi sfruttando la "maschiettatura" delle assi realizzerei 3 moduli da 1m che consentiranno fino ad un massimo di 3x2m pannelli cmq disponibili.
Cmq la realizzerò anche io.
Ciao Matteo
Ma il libro jigclopedia dove posso trovare?
Eppure mi è sembrato di vedere un pezzo di ottone ancora imballato sul quel tavolo di appoggio.....🧐🧐🧐...ottima idea questa slitta!
Ciao Matt!!
ma se volessi il file di questi agganci da replicare ???
scusami ma dove si può trovare l'stl? nel tuo canale thingiverse non lo trovo. grazie ciao
Io farei una più piccola......comunque sei il n1
Complimenti per l’idea! Secondo me lasciala intera la slitta... Grande Mattley 👍💪
Lascialo così
Hai valutato l'idea di mettere due ganci sulla sega in modo da non "indebolirne" la base ? Credo sarebbe bastato incollarli con una colla bicomponente buona senza necessità di modificare la base o, al massimo, avvitarle alla base facendo due fori svasati.
Bellissimo lavoro, ma... non è una complicazione di un lavoro semplice? Voglio dire: sarebbe bastato il profilino di metallo senza i gancetti
In quel caso se avessi spinto male la sega circolare mi si sarebbe potuta ruotare durante il taglio. Anche se di pochi gradi ovviamente , ma mi avrebbe rovinato il taglio
Ciao,Matteo, come posso avere il manuale ?il prezzo?
Grande Mattley, sei troppo forte 👏👏👏io comunque non la taglierei visto che hai molto spazio a disposizione 😉
Si ma l'alternativa senza stampa 3D non passo fatta vedere..... quale sarebbe??
La domanda non è la taglio o la lascio integra. La domanda è perché non hai aggiunto un altro modulo da 50 cm? Perché così puoi solo tagliare i pannelli per il lato corto visto che molti misurano 244x122 cm. E poi credo che 5 € bastino solo per acquistare la barra piena di alluminio. Detto questo ho la stessa sega e mi trovo benissimo e, per tagliare del paniforte da 305 cm, ho usato una stadia di alluminio fissata con dei morsetti. La tua un ottima alternativa alla classica slitta per chi possiede una stampante 3D. Ps: se te ne avanza una parto dalla Sicilia e la vengo a prendere con piacere 😅 e tranquillo che nello stesso tempo una 30ina di banchi vengono fuori 💪🏻