Подумал (и порисовал немного в каде, достаточно простая деталь получается: по сути исходная планка в двойном экземпляре, каждая встречно сточена на клин; планки на сантиметр длиннее оригинала, в избытке материала образующем "уголок" на тонком конце отверстие под установочный распорный винт; самое тонкое место планки 1.5 мм получается, винт 2.5 мм диаметра помещается в торец "уголка") что заменить надо клиньями эти планки прижимные. Жесткости мало не бывает :)
Примерно представил себе подобную конструкцию, идея хорошая, но мне кажется чтобы она работала придется очень точно ее изготавливать, и видимо на плоско шлифовальном станке, и думаю все равно придется дорабатывать в месте установки станок, потому как уверен что стенка там не параллельна направляющей стола, если посмотреть на текущее пятно контакта вертикальных хвостов направляющих, это просто тихий ужас, узкая полоска, если худобы пошабрить этот станок по линейкам, думаю жесткости станет на порядок больше, но планки эти конечно ужас, оно конечно работает, но за счет текущей толщины отрегулировать оч сложно, она должна быть в 3-4 раза толще, на мой не профессиональный взгляд )
Здравствуйте! На видео вы используете только консистентную смазку и на винты и на направляющие. Почему не смазываете направляющие жидкой смазкой, как в инструкции к станку? И второй вопрос. Почему не снимаете видео? Ваш канал многим очень интересен.
Здравствуйте, по первому вопросу, на мой взгляд данный станок не имеет подготовки для использования жидкой смазки "из коробки" (каналы, системы накопления, обработка направляющих для удержания масла) существуют густые "липкие" смазки для направляющих, например такие как Shell Tonna которым вероятно можно было бы смазывать данный станок, но опять же отсутствие точек смазки будет делать этот процесс время затратным, учитывая что это желательно делать перед каждой работай станка, я использовал консистентную смазку с тефлоном, что позволяло повторять ее не так часто как использования жидкой смазки, но если этот станок доделать то использование жидкой смазки перед каждым началом работы было-бы наверное предпочтительней. По поводу канала и контакта для него, вопрос достаточно сложный и причин много, в двух словах трудно ответить, тут и изменившийся мир вокруг меня, и не возможность рассчитывать на минимальную монетизацию для компенсации хотя-бы расходов на съёмку роликов в удалённой переспективе, и вообще вопрос о дальнейшей судьбе данной площадки на территории РФ, других эквивалентных площадок, во всяком случаи на данный момент нет, возможно появиться в дальнейшем.
@@TrueSharp Большое спасибо за развернутый ответ! В любом случае спасибо за ваши ролики! Очень тяжело на этой площадке найти действительно что-то стоящее, уж очень много развелось псевдотехнарей. Если сочтете возможным и нужным продолжения работы на своем канале будем очень рады и признательны!
Добрый вечер Я использую смазку ЦИАТИМ-221F, это достаточно удачная по свойствам смазка, в составе которой PTFE (тефлоновая или фторопластовая) пудра, которая и сама по себе работает как сухая смазка.
Наверно надо было делать вставки из бронзы в сталюку. То есть основа из какой ни будь сталюки бросовой, кроде куска арматуры, а внутрь вставка из бронзы, регулировка зазора не стягиванием гайки, а зажатием вставки установочным винтом, который за одно и удерживает вставку. Меньше денег на бронзу, больше работы и танцев с бубном :)
Да, думал именно о такой конструкции, с целью сделать гайку дешевле, но к сожалению сам не имею опыта конструирование подобных гаек, не решился делать т.к. времени на возможные эксперименты не было, но идея мне нравится, возможно когда-то в дальнейшем все-же сделаю что-то подобное )
Вы делали гайки подачи оси х а резьбу нарезали простым метчиком или специальный для таких винтов я сделал гайку резьбу нарезал 16х1,5 но она тугонаварачивается может метчик другой надо или с винтом что то делать надо за ранее спасибо
Вопрос хороший, рассматривается, но не в серьёзных, т.к. места без каких-то переделок конструктива нет, у меня опыта с капролоном не много, но мне кажется что гайка аналогичного размера прослужит не долго, а менять конструктив желания нет, т.к. станок будет продаваться.
Что то мне кажется, что у спирального метчика, у которого суть в том чтобы стружка завивалась и выходила сама на руку, не нужно делать эти вращения в обратную сторону чтобы ломать стружку
Вы правы, суть идеи этих метчиков именно в этом, но на некоторых материалах чувствуешь что есть шанс его сломать, возможно метчики уже подсели или изначально были не очень, в любом случаи извлекать обломок будет дольше, чем проделать возвратные движения )
Мне кажется что без возможности удержания мотором привода ШВП не ставят, именно по этому их используют только на ЧПУ, на мой не профессиональный взгляд, при любом приклавывании усилия к оси паралельно её перемещения, ШВП будет пытатся бесконтрольно крутится, поэтому на станках используют трапецевидную резьбу, ну или обычную с мелким шагом, с ними как-бы происходит упор при давлении, ШВП будет стремится повернуться.
@@TrueSharp да, весьма вероятно что 1605 придется придерживать. Но шаговый двигатель с редуктором плюс простая плата управления просятся, причем думаю что хватит даже небольшого. Просто такие сложности с изготовлением и приобретением наводят на такие мысли. А доступные китайские трапецеидальные винтовые пары субъективно слабоваты (речь о T16), и тоже многозаходные, с шагом 4. То есть тоже могут поддаваться.
@@MaxSpunkY Насколько мне известно готовые гайки подавали вобщем-то не дорого, наверное можно всеже найти их при желании, как впрочем и венты если нужен ремонт. Переделка станка на ШВП и привода это конечно отдельная тема, я сам сейчас занимаюсь переделкой, но для этого был куплен отдельный станок под ЧПУ, всеже ЧПУ и универсальный станок с возможностью ручного управления это совсем разные станки, на автоподачи универсального станка, на обычные винты я купил сервоприводы, изначально хотел ставить шаговые двигатели через магнитные муфты для передачи момента, для возможности их механического отключения при ручном управлении, но с сервами все конечно проще реализовать, хотя конечно они дороже шаговых.
@@TrueSharp попробовал усилием провернуть вал гайкой SFU1204 - усилие нужно достаточно большое. SFU1605 еще тяжелее, но у меня винт метровой длины. Вероятно вибрации от работающей фрезы, особенно дисковой, могут доставить проблем. С другой стороны, так же и человек, вращая маховик вала может "уступить" станку. Думаю, что ШВП вместо имеющегося винта и гайки как ручной привод вполне работоспособна на маленьких станках. Нашел видео, где достаточно успешно поставили SFU1605 на НГФ110. Что касается доступности, то в первом приближении гайки для Profi X2 или Enkor 413 не нашел. Насчет магнитных муфт не очень понял, не в курсе. Видел, что на двигатель оси Z в ЧПУ ставят дополнительное реле, которое замыкает обмотки ШД, и в результате это блокирует перемещение оси. Опять таки, не знаю как работают автономные драйверы типа SMC01/SMC02, ставят ли на удержание двигатель после исполнения программы, но обычных контролллерах и драйверах это реализуемо. Что касается двигателей с энкодерами или дополнительных энкодеров - думаю для фрезерного это очень нужная вещь, для контроля корректного выполнения задачи и исключения пропуска шагов.
@@MaxSpunkY Про установку ШВП, конечно наилучшим критерием истенны был бы личный опыт, попробуйте, и нам раскажите ;) Про гайки, надо посмотреть доступность дешёвого материала, быть может есть смысл сделать небольшую партию гаек, если их нет в продаже. Эл. магнитная муфта позволяет механически отключать ШД от винта оси, т.к. у ШД есть характерное дёрганье вала при его вращении из за обмоток, даже при включённом Enable, и при включении удержания именно по этому он может немного пюдоворачивать вал, вроде бы мелочи а неприятно и могут быть тонкости с этим, и кстати сервопривод всего этого лешен.
@@EDCustom Прошу прощения, за давностью времени немного перепутал, свои я купил у продавца с eBay - www.ebay.com/itm/254591125617 но я вижу у него остались только левые, да и с заказом с ибей сейчас есть проблемы, но подобные метчики есть и на али, у них оч кривая система поиска, держите ссылку ... aliexpress.ru/item/32852758752.html?sku_id=65265237435 про качество ничего сказать не могу естественно )
Здравствуйте , подскажите пожалуйста на каких оборотах идет съем? Интересует также метод выставления оси шпинделя перпендикулярно столу , может что то сможете подсказать. Голова то поворотная а пока не пойму как ровно выставить
Скорость вращения инструмента (резания) зависит от его диаметра, материала из которого он сделан, и типа обрабатываемого материала, также еще стоит учитывать скорость подачи, она зависит от выше перечисленного а также от кол-ва режущих кромок на инструменте, правда для подобных станков оптимальная подача почти всегда минимально возможная. Например для фрезы d=10mm из быстрореза при обработке бронзы рекомендуемые обороты 480 об/м, если фреза из твёрдого сплава то уже 2390 об/м, при диаметре фреза 6мм 800 и 4000 об.м соответственно, это рекомендованные значения, также на них оказывает серьёзное влияние чистовая или черновая обработка, подаётся или нет СОЖ, порой эти значения могут меняться чуть ли не в двое. Про выставления головы (стола) есть несколько способов это сделать, самый простой это коленчатая оправка с какой нибудь измерительной головкой, по сути если есть магнитный держатель индикатора, то его можно примогнитить на торец шпинделя, и выставить ее так чтобы индикатор при вращение щвинделя (рукой) описывал круг над столом не выходя за его габариты, соответственно приподнять шток индикатора перемещает его и делаете замер, с права, лева (перед/зад) и разница между этими значениями говорит о наклоне головы (колонны) в какую-то сторону, надеюсь понятно объяснил.
@@TrueSharp примногоблагодарен!!! Очень выручили меня! Главное было про выставление шпинделя , так бы конечно не догадался. У меня 63мм головка со сменными пластинами, поэтому спросил про режимы еще. Так то калькулятором я пользуюсь для концевых фрез чтоб посчитать подачу на зуб а тут просто с такой головкой не ясно было как работать, я кручу лимб потихоньку и снимаю не более милиметра наверное 😊
Скажите пожалуйста - что это за тиски? Если есть ссылка, очень хорошо. Иначе - какие у них параметры по размерам: общая длина, высота, шириа и ширина губок?
Уже отвечал в этой теме, но повторю... Это китайские чугунные тиски модели QM16100 соответственно с губками 100мм, производятся разными компаниями, могут даже незначительно внешне отличаться, бывают с поворотным основанием или без, но обычно схожи по конструкции, это недорогие тиски которыми я в общем доволен.
Здравствуйте, Андрей. Датчик тахометра установил с боку от шкива шпинделя, в самом шкиве сделал засверловку и запрессовал туда маленький круглый магнит, в качестве б/п взял адаптер на 12v в пластиковом корпусе, который смонтировать на боковую крышку которая закрывает штатную электронику станка, запитал адаптер от платы станка, с входа питания 220v, также от этого адаптера питается местная кольцевая подсветка которая весит на магнитах над шпинделем, все естественно включается одновременно с подачей питания на станок, надеюсь понятно объяснил ) но если нет, обращайтесь )
Добрый вечер, Юрий Это китайские чугунные тиски модели QM16100 соответственно с губками 100мм, производятся разными компаниями, могут даже незначительно внешне отличаться, бывают с поворотным основанием или без, но обычно схожи по конструкции, это недорогие тиски которыми я в общем доволен.
Добрый вечер, Сергей! БрАж в паре с сырым винтом лучше не использовать, есть вероятность в следующею замену менять придется винт а не гайку, поэтому БрОФ, мне так кажется, а оригинальная гайка, я ее посверлил, посмотрел, понюхал ) и точно не понял, но возможно это латунь, но точно не знаю.
БрАЖ с каленой сталью еще можно в пару, она крепенькая, но антифрикционные свойства у нее похуже, чем у БрОФ. А с сырой сталью лучше не надо, драть винт будет. БрОФ по антифрикционным свойствам хороша, очень "жирная" при работе по стали, и достаточно прочна. Вот только ценник и доступность у нее не радуют.....
@@СергейЛихачев-е2е БрОФ хорошо но ее еще найти надо. ;) БрОФ 10-1 еще попадается в прутках, другие (литейные) оловянные бронзы попадались в основном в чушках, при полном отсутствии желания у продавца эту крупную чушку пилить. ;) Как вариант можно еще на БрО5Ц5С5 ("три пятерки") посмотреть, если БрОФ не будет в наличии. Она по номенклатуре тоже формально литейная, но толстостенные трубы и круги из нее попадаются на глаза регулярно у продавцов. "Три пятерки" менее прочна, но скользит тоже хорошо по стали, а обрабатывается гораздо легче даже чем БрОФ, не говоря уж про БрАЖи. ;)
Здравствуйте подскажите когда менял по оси х винт туго вращался или нет и если туго то что сделали я хотел поменять гайку но она не вращается надо ли что то делать с винтом
Здравствуйте, не уверен что понял правельео что у Вас произошло, если Вы поменяли гайку и винт крутится с трудом, возможно два варианта, перекос витна (соосность) или гайку перетянули (если она регулируется).
Вы делали гайки для оси х а метчик использовали обыкновенный или специальный я сделал гайку нарезал резьбу метчиком 16 х1,5 но на винт она туго наворачивается вы чот ни будь с винтом делали или метчик надо другой
@@СергейЕрдыгин Если мне не изменяет память там резьба трапецеидальная, нужен метчик TR 16 1.5, если Вы использовали стандартный метчик М16 то это другой профиль резьбы.
Я использовал три фрезы, на видео видно все три по очереди, изначально Walter F2034.0.22.040.040 с круглыми пластинами (маркировки не знаю, что-то по чернине), но результат получался оч черновой, потом я взял китайскую TSR 6R63-22-4T с круглыми пластинами (Karloy RPGT1204MO-AK) конкретно по цветнине, но и они на бронзе тоже оставляли не "финишную" поверхность, хотя на алю работают хорошо, заканчивал китайской 400R 50-22 с прямоугольными пластинами Karloy APGT1604PDFR-G2 (не уверен что не потделка) она оставляет хорошую финишную поверхность на любом материале , примерно так )
А какой у Вас диаметр основания лицевой фрезы? Смотрю на Али начинаются вроде от 50 мм и выше, а для этого фрезера по спецификации макс. диаметр лицевой фрезы указан как 30 мм.
@@vikkat5458 Диаметр конкретно этих 40 (50), 52 (63) и 50 мм соответственно, все зависит от величины съёма, максимальная подобная фреза в моей коллекции, которую я использовал на этом станке, это 100мм, только из 6 позиция я ставлю 2 или 3 пластины и использую её как "летучку" если по многу не снимать, и использовать острые пластины (как для цветнины) то проблем не возникает, а так основной рабочий диаметр 50мм, фреза получается весьма производительной.
С защитными оргстеклами понравилась реализация - просто и эффективно!
тоже, взял на заметку )
Все чётко, верно и красиво. Да, человек умеет работать... Я тоже купил этот мини станок
Хорошая инструкция, жалко если в ближайшее время, как обещают, Ю-Туб закроют.
Подумал (и порисовал немного в каде, достаточно простая деталь получается: по сути исходная планка в двойном экземпляре, каждая встречно сточена на клин; планки на сантиметр длиннее оригинала, в избытке материала образующем "уголок" на тонком конце отверстие под установочный распорный винт; самое тонкое место планки 1.5 мм получается, винт 2.5 мм диаметра помещается в торец "уголка") что заменить надо клиньями эти планки прижимные. Жесткости мало не бывает :)
Примерно представил себе подобную конструкцию, идея хорошая, но мне кажется чтобы она работала придется очень точно ее изготавливать, и видимо на плоско шлифовальном станке, и думаю все равно придется дорабатывать в месте установки станок, потому как уверен что стенка там не параллельна направляющей стола, если посмотреть на текущее пятно контакта вертикальных хвостов направляющих, это просто тихий ужас, узкая полоска, если худобы пошабрить этот станок по линейкам, думаю жесткости станет на порядок больше, но планки эти конечно ужас, оно конечно работает, но за счет текущей толщины отрегулировать оч сложно, она должна быть в 3-4 раза толще, на мой не профессиональный взгляд )
Здравствуйте! На видео вы используете только консистентную смазку и на винты и на направляющие. Почему не смазываете направляющие жидкой смазкой, как в инструкции к станку? И второй вопрос. Почему не снимаете видео? Ваш канал многим очень интересен.
Здравствуйте, по первому вопросу, на мой взгляд данный станок не имеет подготовки для использования жидкой смазки "из коробки" (каналы, системы накопления, обработка направляющих для удержания масла) существуют густые "липкие" смазки для направляющих, например такие как Shell Tonna которым вероятно можно было бы смазывать данный станок, но опять же отсутствие точек смазки будет делать этот процесс время затратным, учитывая что это желательно делать перед каждой работай станка, я использовал консистентную смазку с тефлоном, что позволяло повторять ее не так часто как использования жидкой смазки, но если этот станок доделать то использование жидкой смазки перед каждым началом работы было-бы наверное предпочтительней.
По поводу канала и контакта для него, вопрос достаточно сложный и причин много, в двух словах трудно ответить, тут и изменившийся мир вокруг меня, и не возможность рассчитывать на минимальную монетизацию для компенсации хотя-бы расходов на съёмку роликов в удалённой переспективе, и вообще вопрос о дальнейшей судьбе данной площадки на территории РФ, других эквивалентных площадок, во всяком случаи на данный момент нет, возможно появиться в дальнейшем.
@@TrueSharp Большое спасибо за развернутый ответ! В любом случае спасибо за ваши ролики! Очень тяжело на этой площадке найти действительно что-то стоящее, уж очень много развелось псевдотехнарей. Если сочтете возможным и нужным продолжения работы на своем канале будем очень рады и признательны!
Добрый день,спасибо за познавательное видео,есть вопрос,чем смазываете направляющие и ходовые винты?
Добрый вечер
Я использую смазку ЦИАТИМ-221F, это достаточно удачная по свойствам смазка, в составе которой PTFE (тефлоновая или фторопластовая) пудра, которая и сама по себе работает как сухая смазка.
Защитное стекло топ!
Наверно надо было делать вставки из бронзы в сталюку. То есть основа из какой ни будь сталюки бросовой, кроде куска арматуры, а внутрь вставка из бронзы, регулировка зазора не стягиванием гайки, а зажатием вставки установочным винтом, который за одно и удерживает вставку. Меньше денег на бронзу, больше работы и танцев с бубном :)
Да, думал именно о такой конструкции, с целью сделать гайку дешевле, но к сожалению сам не имею опыта конструирование подобных гаек, не решился делать т.к. времени на возможные эксперименты не было, но идея мне нравится, возможно когда-то в дальнейшем все-же сделаю что-то подобное )
@@TrueSharp, понятно. Спасибо за ответ.
Вы делали гайки для фрезернонго станка у вас случайно еще не осталось для продажи я бы у вас купил на ось х и ось у
Сожалею, гайки закончились.
Вы делали гайки подачи оси х а резьбу нарезали простым метчиком или специальный для таких винтов я сделал гайку резьбу нарезал 16х1,5 но она тугонаварачивается может метчик другой надо или с винтом что то делать надо за ранее спасибо
Здравствуйте! Подскажите, пожалуйста, модель фрезы, которой фрезеруете поверхность (на 6:58 например).
дилетантский вопрос - капролон не рассматривался? места вроде много чтоб жирную гайку сделать, или просто "ремонт в оригинал"?
Вопрос хороший, рассматривается, но не в серьёзных, т.к. места без каких-то переделок конструктива нет, у меня опыта с капролоном не много, но мне кажется что гайка аналогичного размера прослужит не долго, а менять конструктив желания нет, т.к. станок будет продаваться.
Что то мне кажется, что у спирального метчика, у которого суть в том чтобы стружка завивалась и выходила сама на руку, не нужно делать эти вращения в обратную сторону чтобы ломать стружку
Вы правы, суть идеи этих метчиков именно в этом, но на некоторых материалах чувствуешь что есть шанс его сломать, возможно метчики уже подсели или изначально были не очень, в любом случаи извлекать обломок будет дольше, чем проделать возвратные движения )
Спасибо за видео. Понятно, что сейчас это уже менее актуально, тем не менее, может приходила мысль заменить винт-гайку на китайскую ШВП?
Мне кажется что без возможности удержания мотором привода ШВП не ставят, именно по этому их используют только на ЧПУ, на мой не профессиональный взгляд, при любом приклавывании усилия к оси паралельно её перемещения, ШВП будет пытатся бесконтрольно крутится, поэтому на станках используют трапецевидную резьбу, ну или обычную с мелким шагом, с ними как-бы происходит упор при давлении, ШВП будет стремится повернуться.
@@TrueSharp да, весьма вероятно что 1605 придется придерживать. Но шаговый двигатель с редуктором плюс простая плата управления просятся, причем думаю что хватит даже небольшого. Просто такие сложности с изготовлением и приобретением наводят на такие мысли. А доступные китайские трапецеидальные винтовые пары субъективно слабоваты (речь о T16), и тоже многозаходные, с шагом 4. То есть тоже могут поддаваться.
@@MaxSpunkY Насколько мне известно готовые гайки подавали вобщем-то не дорого, наверное можно всеже найти их при желании, как впрочем и венты если нужен ремонт.
Переделка станка на ШВП и привода это конечно отдельная тема, я сам сейчас занимаюсь переделкой, но для этого был куплен отдельный станок под ЧПУ, всеже ЧПУ и универсальный станок с возможностью ручного управления это совсем разные станки, на автоподачи универсального станка, на обычные винты я купил сервоприводы, изначально хотел ставить шаговые двигатели через магнитные муфты для передачи момента, для возможности их механического отключения при ручном управлении, но с сервами все конечно проще реализовать, хотя конечно они дороже шаговых.
@@TrueSharp попробовал усилием провернуть вал гайкой SFU1204 - усилие нужно достаточно большое. SFU1605 еще тяжелее, но у меня винт метровой длины. Вероятно вибрации от работающей фрезы, особенно дисковой, могут доставить проблем. С другой стороны, так же и человек, вращая маховик вала может "уступить" станку. Думаю, что ШВП вместо имеющегося винта и гайки как ручной привод вполне работоспособна на маленьких станках. Нашел видео, где достаточно успешно поставили SFU1605 на НГФ110. Что касается доступности, то в первом приближении гайки для Profi X2 или Enkor 413 не нашел. Насчет магнитных муфт не очень понял, не в курсе. Видел, что на двигатель оси Z в ЧПУ ставят дополнительное реле, которое замыкает обмотки ШД, и в результате это блокирует перемещение оси. Опять таки, не знаю как работают автономные драйверы типа SMC01/SMC02, ставят ли на удержание двигатель после исполнения программы, но обычных контролллерах и драйверах это реализуемо. Что касается двигателей с энкодерами или дополнительных энкодеров - думаю для фрезерного это очень нужная вещь, для контроля корректного выполнения задачи и исключения пропуска шагов.
@@MaxSpunkY Про установку ШВП, конечно наилучшим критерием истенны был бы личный опыт, попробуйте, и нам раскажите ;)
Про гайки, надо посмотреть доступность дешёвого материала, быть может есть смысл сделать небольшую партию гаек, если их нет в продаже.
Эл. магнитная муфта позволяет механически отключать ШД от винта оси, т.к. у ШД есть характерное дёрганье вала при его вращении из за обмоток, даже при включённом Enable, и при включении удержания именно по этому он может немного пюдоворачивать вал, вроде бы мелочи а неприятно и могут быть тонкости с этим, и кстати сервопривод всего этого лешен.
Подскажите где можно такие метчики заказать. Спасибо.
Я заказывал на AliExpress, качество не лучшее, один оказался немного в плюсе.
@@TrueSharp Понятно. Но сейчас никаких нет((
@@EDCustom Прошу прощения, за давностью времени немного перепутал, свои я купил у продавца с eBay -
www.ebay.com/itm/254591125617
но я вижу у него остались только левые, да и с заказом с ибей сейчас есть проблемы, но подобные метчики есть и на али, у них оч кривая система поиска, держите ссылку ...
aliexpress.ru/item/32852758752.html?sku_id=65265237435
про качество ничего сказать не могу естественно )
@@TrueSharp Спасибо!
Здравствуйте , подскажите пожалуйста на каких оборотах идет съем? Интересует также метод выставления оси шпинделя перпендикулярно столу , может что то сможете подсказать. Голова то поворотная а пока не пойму как ровно выставить
Скорость вращения инструмента (резания) зависит от его диаметра, материала из которого он сделан, и типа обрабатываемого материала, также еще стоит учитывать скорость подачи, она зависит от выше перечисленного а также от кол-ва режущих кромок на инструменте, правда для подобных станков оптимальная подача почти всегда минимально возможная. Например для фрезы d=10mm из быстрореза при обработке бронзы рекомендуемые обороты 480 об/м, если фреза из твёрдого сплава то уже 2390 об/м, при диаметре фреза 6мм 800 и 4000 об.м соответственно, это рекомендованные значения, также на них оказывает серьёзное влияние чистовая или черновая обработка, подаётся или нет СОЖ, порой эти значения могут меняться чуть ли не в двое. Про выставления головы (стола) есть несколько способов это сделать, самый простой это коленчатая оправка с какой нибудь измерительной головкой, по сути если есть магнитный держатель индикатора, то его можно примогнитить на торец шпинделя, и выставить ее так чтобы индикатор при вращение щвинделя (рукой) описывал круг над столом не выходя за его габариты, соответственно приподнять шток индикатора перемещает его и делаете замер, с права, лева (перед/зад) и разница между этими значениями говорит о наклоне головы (колонны) в какую-то сторону, надеюсь понятно объяснил.
@@TrueSharp примногоблагодарен!!! Очень выручили меня! Главное было про выставление шпинделя , так бы конечно не догадался. У меня 63мм головка со сменными пластинами, поэтому спросил про режимы еще. Так то калькулятором я пользуюсь для концевых фрез чтоб посчитать подачу на зуб а тут просто с такой головкой не ясно было как работать, я кручу лимб потихоньку и снимаю не более милиметра наверное 😊
Скажите пожалуйста - что это за тиски? Если есть ссылка, очень хорошо. Иначе - какие у них параметры по размерам: общая длина, высота, шириа и ширина губок?
Уже отвечал в этой теме, но повторю...
Это китайские чугунные тиски модели QM16100 соответственно с губками 100мм, производятся разными компаниями, могут даже незначительно внешне отличаться, бывают с поворотным основанием или без, но обычно схожи по конструкции, это недорогие тиски которыми я в общем доволен.
@@TrueSharp Спасибо, все не усмотришь в ответах.
Здравствуйте! Вопрос может не по теме, как вы установили тахометр? от чего запитали и где установили датчик?
Здравствуйте, Андрей.
Датчик тахометра установил с боку от шкива шпинделя, в самом шкиве сделал засверловку и запрессовал туда маленький круглый магнит, в качестве б/п взял адаптер на 12v в пластиковом корпусе, который смонтировать на боковую крышку которая закрывает штатную электронику станка, запитал адаптер от платы станка, с входа питания 220v, также от этого адаптера питается местная кольцевая подсветка которая весит на магнитах над шпинделем, все естественно включается одновременно с подачей питания на станок, надеюсь понятно объяснил ) но если нет, обращайтесь )
@@TrueSharp благодарю за ответ. Ваши видео вдохновили меня модернизировать свой станок
День добрый, подскажите какие тиски вы используете ?
Добрый вечер, Юрий
Это китайские чугунные тиски модели QM16100 соответственно с губками 100мм, производятся разными компаниями, могут даже незначительно внешне отличаться, бывают с поворотным основанием или без, но обычно схожи по конструкции, это недорогие тиски которыми я в общем доволен.
Добрый день Андрей. А почему материал гаек БрОФ? А не например БрАж?
Добрый вечер, Сергей!
БрАж в паре с сырым винтом лучше не использовать, есть вероятность в следующею замену менять придется винт а не гайку, поэтому БрОФ, мне так кажется, а оригинальная гайка, я ее посверлил, посмотрел, понюхал ) и точно не понял, но возможно это латунь, но точно не знаю.
БрАЖ с каленой сталью еще можно в пару, она крепенькая, но антифрикционные свойства у нее похуже, чем у БрОФ. А с сырой сталью лучше не надо, драть винт будет.
БрОФ по антифрикционным свойствам хороша, очень "жирная" при работе по стали, и достаточно прочна. Вот только ценник и доступность у нее не радуют.....
@@vel6975 спасибо не знал. Заказал заготовки квадратные заготовки для гайки поперечки на тв-16, сделали из БрАж. Нужно заказывать из БрОф теперь)))))
@@СергейЛихачев-е2е БрОФ хорошо но ее еще найти надо. ;) БрОФ 10-1 еще попадается в прутках, другие (литейные) оловянные бронзы попадались в основном в чушках, при полном отсутствии желания у продавца эту крупную чушку пилить. ;) Как вариант можно еще на БрО5Ц5С5 ("три пятерки") посмотреть, если БрОФ не будет в наличии. Она по номенклатуре тоже формально литейная, но толстостенные трубы и круги из нее попадаются на глаза регулярно у продавцов. "Три пятерки" менее прочна, но скользит тоже хорошо по стали, а обрабатывается гораздо легче даже чем БрОФ, не говоря уж про БрАЖи. ;)
@@TrueSharp А БрОЦС сильно хуже?
Здравствуйте подскажите когда менял по оси х винт туго вращался или нет и если туго то что сделали я хотел поменять гайку но она не вращается надо ли что то делать с винтом
Здравствуйте, не уверен что понял правельео что у Вас произошло, если Вы поменяли гайку и винт крутится с трудом, возможно два варианта, перекос витна (соосность) или гайку перетянули (если она регулируется).
Вы делали гайки для оси х а метчик использовали обыкновенный или специальный я сделал гайку нарезал резьбу метчиком 16 х1,5 но на винт она туго наворачивается вы чот ни будь с винтом делали или метчик надо другой
@@СергейЕрдыгин Если мне не изменяет память там резьба трапецеидальная, нужен метчик TR 16 1.5, если Вы использовали стандартный метчик М16 то это другой профиль резьбы.
Скажите пожалуйста - а что у Вас за фреза лицевая? Это китайская или что-то более серьезное? Есть ссылка на этот товар?
Я использовал три фрезы, на видео видно все три по очереди, изначально Walter F2034.0.22.040.040 с круглыми пластинами (маркировки не знаю, что-то по чернине), но результат получался оч черновой, потом я взял китайскую TSR 6R63-22-4T с круглыми пластинами (Karloy RPGT1204MO-AK) конкретно по цветнине, но и они на бронзе тоже оставляли не "финишную" поверхность, хотя на алю работают хорошо, заканчивал китайской 400R 50-22 с прямоугольными пластинами Karloy APGT1604PDFR-G2 (не уверен что не потделка) она оставляет хорошую финишную поверхность на любом материале , примерно так )
А какой у Вас диаметр основания лицевой фрезы? Смотрю на Али начинаются вроде от 50 мм и выше, а для этого фрезера по спецификации макс. диаметр лицевой фрезы указан как 30 мм.
@@vikkat5458 Диаметр конкретно этих 40 (50), 52 (63) и 50 мм соответственно, все зависит от величины съёма, максимальная подобная фреза в моей коллекции, которую я использовал на этом станке, это 100мм, только из 6 позиция я ставлю 2 или 3 пластины и использую её как "летучку" если по многу не снимать, и использовать острые пластины (как для цветнины) то проблем не возникает, а так основной рабочий диаметр 50мм, фреза получается весьма производительной.
ленточник половину работы за фрезер отдувается )))
Так оно получается быстрее, тише и экономичнее по материалу )