Добрый день. При последней операции, вы зажимаете двойную толщину металла, т. е. 1 мм, а включая радиус получается больше 1мм. Скажите, кулачки от этого не страдают? У меня в этом случае балка зажимается с приличным усилием и я беспокоюсь за здоровье станка.
Не думаю что эта приспособа полезна. Обьясню по чему: 1) не мало времени уходит на установку и регулировку упоров (не значительная экономия времени) 2) большой перерасход материала, особенно на первом гибе (я делаю кромку по 10 мм.), что повлечёт удорожание изделия. 3) не естественное положение корпуса при работе. Через пол часа работы спина охренеет 4) при нарезке заготовок придётся снимать эти приспособления. Возможно стоит попробовать изготовить упоры на петлях с возможностью их полного опускания в низ (свисания)
1) на установку упоров ушло 40 сек. (по видео), на регулировку - еще секунд 10 ))))) 2) на ТАПКО такую кромку 10 мм сложновато загнуть, и только крайнюю (когда кромка внутри под прижимной балкой. Губа же у ТАПКО - шириной 17 мм (первый гиб) 3) Что касается не естественного положения корпуса - здесь идет работа в одного и для изготовления видео. При работе в одного - встать между упорами - и норм.работается. При работе вдвоем - вообще никаких проблем. 4) Заготовка без проблем режется при установленных упорах, конструкция это позволяет. Более того, данные упоры можно настроить для отрезки одинаковых полосок. На видео этого нет. Вообще эти упоры созданы для серийного изготовления изделий. Штук 30 одинаковых изделий, не говоря уже о том, когда заказ в сотни штук одинаковых изделий. Заготовки на такие объемы - режутся на станке продольной резки. Нож родной от листогиба даже не трогали)). Технология работы: 1) Режем кучу заготовок на станке продольной резки. За счет этого все заготовки одинаковой ширины 2) На листогибе выставляем упоры для получения предварительной заготовки с обратными догибами. Соответственно также все заготовки идентичные. Прорабатываем весь заказ (хоть 500 шт) 3) Настраиваем внутренние (штатные) и наружные упоры на необходимый размер готового изделия. И проходим весь заказ. На выходе получаем очень одинаковые изделия. Не надо ни размечать заготовку ножницами, ни карандашом. Не режем и полоски штатным ножом по-отдельности.... При работе с большими заказами по-времени уходит 30 % на разрезку (штатным ножом), 30% на разметку и 40% на гибку. При работе по описанной выше технологии (включая данные упоры) - на резку уходит около 5% времени, на разметку - 0%. Изготовление заказа ускоряется в 2-3 раза.
Добрый день. При последней операции, вы зажимаете двойную толщину металла, т. е. 1 мм, а включая радиус получается больше 1мм. Скажите, кулачки от этого не страдают? У меня в этом случае балка зажимается с приличным усилием и я беспокоюсь за здоровье станка.
Сколько толщина листов?
Евгений, здесь на видео мы предлагаем наружные упоры для листогиба Тапко. Толщину листов здесь гнем 0,5 мм
Не думаю что эта приспособа полезна. Обьясню по чему:
1) не мало времени уходит на установку и регулировку упоров (не значительная экономия времени)
2) большой перерасход материала, особенно на первом гибе (я делаю кромку по 10 мм.), что повлечёт удорожание изделия.
3) не естественное положение корпуса при работе. Через пол часа работы спина охренеет
4) при нарезке заготовок придётся снимать эти приспособления. Возможно стоит попробовать изготовить упоры на петлях с возможностью их полного опускания в низ (свисания)
1) на установку упоров ушло 40 сек. (по видео), на регулировку - еще секунд 10 )))))
2) на ТАПКО такую кромку 10 мм сложновато загнуть, и только крайнюю (когда кромка внутри под прижимной балкой. Губа же у ТАПКО - шириной 17 мм (первый гиб)
3) Что касается не естественного положения корпуса - здесь идет работа в одного и для изготовления видео. При работе в одного - встать между упорами - и норм.работается. При работе вдвоем - вообще никаких проблем.
4) Заготовка без проблем режется при установленных упорах, конструкция это позволяет. Более того, данные упоры можно настроить для отрезки одинаковых полосок. На видео этого нет.
Вообще эти упоры созданы для серийного изготовления изделий. Штук 30 одинаковых изделий, не говоря уже о том, когда заказ в сотни штук одинаковых изделий. Заготовки на такие объемы - режутся на станке продольной резки. Нож родной от листогиба даже не трогали)).
Технология работы:
1) Режем кучу заготовок на станке продольной резки. За счет этого все заготовки одинаковой ширины
2) На листогибе выставляем упоры для получения предварительной заготовки с обратными догибами. Соответственно также все заготовки идентичные. Прорабатываем весь заказ (хоть 500 шт)
3) Настраиваем внутренние (штатные) и наружные упоры на необходимый размер готового изделия. И проходим весь заказ. На выходе получаем очень одинаковые изделия.
Не надо ни размечать заготовку ножницами, ни карандашом. Не режем и полоски штатным ножом по-отдельности....
При работе с большими заказами по-времени уходит 30 % на разрезку (штатным ножом), 30% на разметку и 40% на гибку. При работе по описанной выше технологии (включая данные упоры) - на резку уходит около 5% времени, на разметку - 0%. Изготовление заказа ускоряется в 2-3 раза.
А цена упоров
4000 т.р. В наличии. Отправим транспортной компанией
@@УЗСтальныеПрофили хорошо буду иметь виду.Спасибо
Какая длина станка?
Длина листогиба на видео 3,2 м. Длина упоров 660 мм