Все очень хорошо объяснино! Автору спасибо и дольнейших успехов))) Главное помните, что на всех не угодишь. Те кто хочет изучить, они прилогают усилия и для них такие уроки расказывают очень много и понятно. А те, кто хочет чтобы им разжували, в рот положили и еще проглатить помогли - они в любом случае не поймут и не запомнят, даже если делать хорошего качества видео и объяснение еще более простым.
Огромное спасибо. Очень интересно и познавательно (очень грамотно организован подход к делу). С нетерпением жду обновлений. Сам работаю в этой сфере (но на фрезировке) и давно хотел присмотреться к токарной ЧПУ обработке. Еще раз спасибо!.
Два месяца назад посмотрел ваше видео, перед тем, как пойти учеником на токарный станок с ПУ , мне было совершенно ничего не понятно. На днях мне присвоили третий разряд, знали бы вы с каким осознанием я смотрел видео во второй раз)) Очень хотелось бы увидеть процесс привязки инструментов и корректировку на вашем станке для сравнения)) Работаю на системе Фанук.
Здравствуйте, очень понравился материал, всё наглядно показано. Вот только хотелось бы, чтобы видео было представлено и в высоком качестве :) Большое спасибо Вам !
Добрый день. Частенько пользуюсь услугами токарей. Все заняты. Один из токарей, посаветовал иди с твоей, деталью к ЧПУ шникам. Быстрее и проще. Благодаря вашему видео, тем имею представление как это всё работает. Спасибо большое. Лайк и подписка.
обажаю такой станок он самый удобный чем всякие с вертикальными приборами!кулачковые станки это круто! жду еше видео где покажут полностью наладку с привязкой инструмента!
приветствую! отличное видео! полтора месяца назад получил новый чпу. голандская машина. марки style 350. сейчас осваиваю. ваши видео отличное подспорье! спасибо.
Работаю оператором )) норм нравится) главное контроль размеров и износа инструмента) точность мерительного инструмента, ну и следить за состоянием трудяги))
Всю жизнь растачивали стальные кулачки - это вам скажет любой токарь.Они,конечно, улучшенные,но расточке поддаются и тому же надежнее и практичнее дюралевых.
может как вводный урок пойдет на 3 из 5. Но все же описывать как вы обрабатываете деталь не была целью урока. На мой взгляд куда важнее показать как настраивается станок как задаются координаты, объяснить основные кнопки на пульте управления и показать их работу и т.д. А как станок работает по программе есть гораздо более занимательные материалы. Не в обиду.
Спасибо за видео, очень интересно и познавательно. Сейчас стараюсь разобраться в основах металообработки (образование строительное, а работаю на заводе широкого профиля), вот как раз то что мне нужно. Сайт инетерсный, успехов в наполнении и развитии
Привет, я вот тоже получил вышку по стройке, но работы не могу найти, решил идти на завод машиностроения авиационных двигателей на оператора токарного станка с чпу. Тяжело учится? И стоит ли идти не по профессии?
на станке сервоприводы поменять бы для увелич. скорости перемещения и сож с давлением и подачей через инструмент.раскрытие потенциалов станка и качестевен. инструмента гарантировано)
подскажите пожалуйста по литературе для начинающих операторов станков с чпу, литературу желательно адаптированную для широкого круга , дело в том записался на курсы , а о чем речь идет на занятиях вообще неврубаюсь
+KOCTR Pycckuu учится где-то пол года,платят хорошо,если детали сложной формы,большая партия и высокая точность,раньше учили на заводах,и туда же тебя и пристраивали,сейчас,к примеру ,в Нижнем Новгороде, я ,со стажем в 3 года нах не нужен ,нужны какие то "спецы",у нас же предприятия к оборонке относятся,детали"ответственные".А на деле,у заводов больше пафоса,толковые люди к ним не идут,а кто давно работает,те тянут до пенсии,и уходят с матюками,потому что нормы на все постоянно урезают,зарплата,если вовремя,копейки 20-30 тыс.,я у частника,за голимые втулочки,гаечки получал 35.И самое интересное,с "нулевым" стажем на завод не берут!
Роман K , вот на моей работе в Нижнем Новгороде на оборонном заводе берут кого не поподя. с минимальными знаниями токаря и просто посторонних людей. и как ни странно платят низачто по 25 тыщ . ни чего не спрашивая с них ни какой продукции вовсе. а соответственно ни чего и не делают. а специалисту 5 разряда со стажем 23 года и работой сложной платят на 5 тыщ всего лиш больше. и требуют невозможного .
На каком заводе,если не секрет? уж не ННИИРТ ли часом?Там уже года 3 спецов набирают на станки, и все ни как не наберут.Стаж в принципе ни чего не значит, можно за 5 лет ни одной одиннаковой детали не сделать, а можно 25 одни болты да шпильки резать.И на заводе за присутствие платить не будут, не те времена, за те же 25 все равно люди что то да делают, пусть те же болты, их же кто то должен делать.А для хорошего токаря нет ничего невозможного, главное что бы был инструмент в достатке!
Работал там,и практику проходил, правда в 2007-2008,тогда и работа была и платили,но ушел к частнику,там платили больше,в прошлом году ходил в отдел кадров, так там все пафосные, мадам принимает решения какой ты спец тупо глядя в трудовую, отработал ты слесарем 20 лет, ты подходишь, и не важно что ты станки красил,и 6 разряд выиграл в домино,лично такого знаю, человек с 6 разрядом слесаря не мог тупо разметить детали! А мне сказали что предприятие у них серьезное,оборонное,и на ЧПУ я подхожу сомнительно. Народа на трудоустройство море, и столько же на увольнение, текучка появилась,молодежь вообще не берут,скоро остатки на пенсию уйдут и будут работать только работники кадровых агентств, кастрюли с пылесосами делать.
Оператор ЧПУ и наладчик ЧПУ это ведь разные профессии . Завтра иду на собеседование на профессию оператор станков с программным управлением. Сказали обучат чего бояться ?
Необычное расположение супорта т.е. с обратной стороны.Возможно технологически это удобно,но так как все летит вверх и стружка и эмульсия то для обзора оператору это мешает.
Курс Практика Понятно,что при работе дверка должна быть закрыта,но бывают случаи,когда нужно видеть работу станка(настройка,обкатка программы),а через стекло грязное от имульсии ничего не видно.Стоит приоткрыть и вся стружка твоя.Я понимаю - чем-то надо жертвовать,вот и пожертвовали проектировщики удобством оператора.Я работал на токарных с ЧПУ и мне это знакомо.
Вообще то такое расположение - давно классика жанра. Все прекрасно видно. Не заню как у нас, но в Европах станок, работающий при открытой двери никакой сертификации не пройдет.
Как контролируется точность обработки на станке с ЧПУ? Живой токарь постоянно выключает станок и делает замеры, а как на ЧПУ? Особенно при высокой требуемой точности, когда нужно учитывать износ инструмента? Но, поправьте меня если я не прав, станок ЧПУ, в отличии от токаря, без обратной связи, и реально он не реагирует на то, что происходит с деталью?
Токарь проверяет размеры (на месте или в ОТК) и делает поправку на инструмент, если требуется. Более того, каждый физический инструмент можно виртуально обозначить как несколько. Например, резец номер 5, как 5А, 5В, 5С и т. д. И на каждый давать различные поправки.
Курс Практика Спасибо. Я программист и, в той части которая имеет отношение ко мне, делаю вывод - поправьте меня, если я ошибся - на ЧПУ или с низкой точностью (если износом инструмента можно пренебречь) или довольно сложный процесс контроля за размерами, причем неавтоматизированный. Так это?
Мы применяем черновые, а если надо и полуфинишные резцы. Последний - чистовой, снимае две - три десятки, поэтому станок может сделать и сотню деталей без большого ущерба для финишного резца. Пластины на черновых меняем по мере надобности. Меряем готовую деталь и делаем поправку для следующей. Станок позволяет держать "сотку" и даже менее.
Курс Практика Еще раз спасибо. Я работаю над программным обеспечение с обратной связью. Это работа, значимость которой где-то очень велика, а где-то (возможно в описанном Вами случае) не слишком критична. Но, как я понял, без обратной связи работа на станках с ЧПУ невозможна? То есть если не делать регулярные замеры, корректировку на износ оборудования, а то и замену оборудования (к примеру, резцов) то станок с ЧПУ неизбежно будет давать неприемлемый брак. И, как я понял, люди у станков с ЧПУ совершенно необходимы? - у них стало меньше операций, но какой-бы не было станок, частое вмешательство человека при современном уровне программного обеспечения обязательно? Если так, что Вам известно что либо об успешной автоматизации обратной связи в металлообработке?
а можете кратко рассказать о том как поводят себя направляющие при грубой обработке на большие глубины. ведь тут резец не упирается через держатель на станину а поднимается при нагрузке. А зазоры всегда есть даже в каретках. И как весь этот магазин с резцами ездит влево или вправо.? Там что такая супермощная направляющая? И она где сзади основной рамы или где? спереди ведь бабка ездит.
Согласен, показано и рассказано все самое неинтересное и сил досмотреть до конца не хватило. Понравилось, как СОЖ поперла из всех щелей. Спасибо, что показали «дырку» в шпинделе и рассказали о выводе стружки при помощи транспортера. Догадаться об этом было сложно. Кнопку которую Вы нажали для поворота револьверной головки я не увидел, Вы акцентировали внимание на головке - она действительно повернулась. А вообще меня интересует не эта "вода", а программирование Мазака. Пока не увидел.
Я уже не молодой человек, смело можете говорить "Вы". Эту деталь можно сделать в четверо быстрее. Я же работал не за "бабки", а для демонстрации начинающим... далее - тема урока.
Да мне бы просто узнать,как он вообще устроен. Назвать детали я и сам могу,меня больше волнует,что я не понимаю как они работают,а хуже всего я абсолютно не понимаю природу электричества,двигателей и пр. И это при том,что я станочник 2 курса. Мне безумно стыдно.....
Люминивые кулачки решение таки сомнительное. Даже если из В95Т1. Ну может для зажать с минимальным усилием. Какая интересно у них повторяемость? Я имею ввиду снял - поставил -биение. Вы их сами делаете? Стальные сырые тоже прекрасно растачиваются. Это раз. В природе существуют великое множество геометрий токарных пластин. И применять для черновой обработки без необходимости, и тем более для торцовки пластину геометрии V, это которая 35 градусов это неправильно. Такая пластина для контурной обратотки. Дюраль, она конечно многое простит, но поточите на таком съеме такой пластиной что то типа 08х18н10т, и вы будете неприятно удивлены. Это два.
Денис, я вижу, Вы разбираетесь в токарной обработке - это приятно. Но раз меня ещё не увололи, то поверьте, я тоже в курсе дела. Это вводный урок, чтобы дать людям представление о характере работы. Остальное в процессе обучения.
Я тут подумал, а в общем идея дюралевых кулачков очень даже ничего в условиях опытного производства. Где могут быть тысячи опытных деталей в год, из них даже если половина требует второго установа, то покупать стальные кулачки будет накладно. Делать их тоже невыгодно. А вот дюралевые кулачки можно сделать раз в пять быстрей чем стальные. А это будет оправдано, даже если кулачки окажутся одноразовыми. Но они далеко не одноразовые, просто после каждого нового установа их надо немного расточить как чисто. Как правило второй установ не требует больших усилий зажима. Беру назад свою критику и благодарю Вас за хорошую идею.
Все очень хорошо объяснино! Автору спасибо и дольнейших успехов))) Главное помните, что на всех не угодишь. Те кто хочет изучить, они прилогают усилия и для них такие уроки расказывают очень много и понятно. А те, кто хочет чтобы им разжували, в рот положили и еще проглатить помогли - они в любом случае не поймут и не запомнят, даже если делать хорошего качества видео и объяснение еще более простым.
Спасибо!
Благодарю за видео! Перевожу установку токарного станка завтра, очень понятен принцип работы
Спасибо за видео. Не имею прямого отношения к металлообработке, но было очень интересно для общего развития. Жду продолжения. Успехов вам!
Огромное спасибо. Очень интересно и познавательно (очень грамотно организован подход к делу). С нетерпением жду обновлений. Сам работаю в этой сфере (но на фрезировке) и давно хотел присмотреться к токарной ЧПУ обработке. Еще раз спасибо!.
Надо больше курсов. В конце концов просмотров не мало, а потому заинтересованных людей полно. Подписываюсь на канал, и жду новых видео.
+Tolyan991 походу новые видео за деньги
+Сергей Лисовец тут уже и деньги вряд ли помогут.
@@Tolyan991 намотало хyли
Два месяца назад посмотрел ваше видео, перед тем, как пойти учеником на токарный станок с ПУ , мне было совершенно ничего не понятно. На днях мне присвоили третий разряд, знали бы вы с каким осознанием я смотрел видео во второй раз)) Очень хотелось бы увидеть процесс привязки инструментов и корректировку на вашем станке для сравнения)) Работаю на системе Фанук.
Оператор чпу или наладчик?
Здравствуйте, очень понравился материал, всё наглядно показано. Вот только хотелось бы, чтобы видео было представлено и в высоком качестве :) Большое спасибо Вам !
Добрый день. Частенько пользуюсь услугами токарей. Все заняты. Один из токарей, посаветовал иди с твоей, деталью к ЧПУ шникам. Быстрее и проще. Благодаря вашему видео, тем имею представление как это всё работает. Спасибо большое. Лайк и подписка.
обажаю такой станок он самый удобный чем всякие с вертикальными приборами!кулачковые станки это круто! жду еше видео где покажут полностью наладку с привязкой инструмента!
ему надо переводить амереканские фильмы 90-х))))))))
Никак сам Володарский озвучивает?))
@@jessepinkman4863 Это не Володарский. Нет того самого звукового эффекта.
😂Зачем я прочёл этот клиент,не возможно серьёзно смотреть видео.
Спасибо мужик!!! очень помог! дай Бог тебе здоровья и зарплаты по больше!
приветствую! отличное видео! полтора месяца назад получил новый чпу. голандская машина. марки style 350. сейчас осваиваю. ваши видео отличное подспорье! спасибо.
Рад, что оказался полезен. Успехов!
Благодарю от Души за информацию.
Отличный ролик, огромное спасибо. Скажите, пожалуйста, а где теоретическое занятие?
Работаю оператором )) норм нравится) главное контроль размеров и износа инструмента) точность мерительного инструмента, ну и следить за состоянием трудяги))
как научиться с ноля?
Какая зп максимум була?
Хорошее видео, ждем новых.
Всю жизнь растачивали стальные кулачки - это вам скажет любой токарь.Они,конечно, улучшенные,но расточке поддаются и тому же надежнее и практичнее дюралевых.
Я не говорил, что стальные невозможно расточить.
Курс Практика Тогда смысл?
Я и каленые растачивал, когда необходимость была.
Николай Павлов Согласен, на низких оборотах.
LePilkin62TV
Отличие в том, что при работе с дюралевыми кулачками деталь меньше повреждается от самих кулачков
можно перед сном включать:))
может как вводный урок пойдет на 3 из 5. Но все же описывать как вы обрабатываете деталь не была целью урока. На мой взгляд куда важнее показать как настраивается станок как задаются координаты, объяснить основные кнопки на пульте управления и показать их работу и т.д. А как станок работает по программе есть гораздо более занимательные материалы. Не в обиду.
полностью согласен
Что за материалы, если не секрет, где их найти?
Ооо👍 нужно будет у себя на канале раскрыть эти темы
Здорово, а как привязать инструмент, work shift можете показать? Спасибо
Спасибо за видео, очень интересно и познавательно. Сейчас стараюсь разобраться в основах металообработки (образование строительное, а работаю на заводе широкого профиля), вот как раз то что мне нужно. Сайт инетерсный, успехов в наполнении и развитии
Привет, я вот тоже получил вышку по стройке, но работы не могу найти, решил идти на завод машиностроения авиационных двигателей на оператора токарного станка с чпу. Тяжело учится? И стоит ли идти не по профессии?
Пишите еще, пожалуйста, видеоуроки! Да побольше)
Отличное видео, свет бы получше. Спасибо. Мы вот производим учебные станки На них безопаснее учиться.
Все круто и понятно. Эх...жаль что мы будущие токари не поработаем на таком агрегате
Подскажите ребята а стоит ли сейчас начинать бизнес по металообработке. Лет 30 назад учился на токаря в училище.
Интересен ваш опыт. Сам оператор JCL-42T. Только ссылка не доступна
подскажите где можно обучиться на фрезерном станке с ЧПУ
очень доступно, ясно, увлекательно
gorlov всем привет
Обшепознлвательный урок. И нечего его хаить. Простым языком объяснил что это такое.!
Спасибо за материал..
Крутая техника. Обожаю такое
Это же для демонстрации. Безусловно, я работаю с эмульсией. Она не только охлаждает и смазывает, но и сбивает стружку из-под режущего инструмента.
на каком вы работаете предприятии в израиле если не секрет?
Добрый день ! Где в Москве можно записаться на курсы по работе на станках с чпу ?
здравствуйте, как у вас можно пройти обучение он лайн ?
на стойку с потолка вода наверное попадает?
отличный ввод курс типа "how now",но мне все видео казалось с самого начала,что автор хорошо тяпнул:D
кулачки сами изготавливаете или окупаете?
никого не слушай для начинающих самое оно
А что в симатроне есть токарная обработка?
Алюминий чистовым и "на сухую"? Не залипает? Или это все-таки дюраль?
на станке сервоприводы поменять бы для увелич. скорости перемещения и сож с давлением и подачей через инструмент.раскрытие потенциалов станка и качестевен. инструмента гарантировано)
Спасибо хороший курс, почему больше не ведете канал?
Очень хорошая информация.
Безусловно! Не всегда её покупают.
Что вы знаете о станках " Fanuc " ? Как там происходит программирование ?
на фануках и балт системс извращенцы рабоатют. наше всё НЦ-31
@@ДмитрийШумилин-ф2ф не прошло и 4 лет
@@Mrladyair1 🤣
Хороший инженер - лучше, чем самый хороший рабочий. Учитесь!!!
Только их инженеров опытных,советского обучения и опыта,практически не осталось.
Здравствуйте а сколько стоит такой станок ? приблизительное цена
подскажите пожалуйста по литературе для начинающих операторов станков с чпу, литературу желательно адаптированную для широкого круга , дело в том записался на курсы , а о чем речь идет на занятиях вообще неврубаюсь
Современный станок с ЧПУ и CADCAM система
автора не помню,но книжечка хорошая,описываются и составляющие станка,и инструменты,и работа чпу
@@olegresetthefeeling8921 спасибо! Надо поискать
объясните инструкцию как включить барабан без закрытия стекла
Скажите как вы сделали что бы станок работал с открытой дверью
отключили датчик на закрытие двери=) как в машине концевой выключатель на дверь.
Побывал на Вашем сайте! Но кроме анекдотов там ничего не нашёл... А где-же курс CNC? Или я чтото упустил?
Конечно станок супер,только медленно работает, похоже и надежный.Спасибо!!!
СПАСИБО ОГРОМНОЕ,Я УЖЕ СТУДЕНТ . Я ТОЖЕ СТАНУ ЭКСПЕРТОМ ЧПУ СИСТЕМ когданибудь
Стал экспертом?
Оригинал на английском? Хотелось бы увидеть ссылку!
Производственный корпус
Почему вы не говорите о том что заготовка вставляется до упора?
www.antishicnc.com
супер. мне все понравилось
1А616Ф3 с НЦ-30 вот мощь так мощь, балованные какие, то кулачки , то третье, то десятое, то сверло с победитом и внутри охлаждение.
Там стоят рельсовые направляющие ?
Да.
хороший урок,сколько надо учится и хорошо ли платят,спрос есть на эту професию
+KOCTR Pycckuu учится где-то пол года,платят хорошо,если детали сложной формы,большая партия и высокая точность,раньше учили на заводах,и туда же тебя и пристраивали,сейчас,к примеру ,в Нижнем Новгороде, я ,со стажем в 3 года нах не нужен ,нужны какие то "спецы",у нас же предприятия к оборонке относятся,детали"ответственные".А на деле,у заводов больше пафоса,толковые люди к ним не идут,а кто давно работает,те тянут до пенсии,и уходят с матюками,потому что нормы на все постоянно урезают,зарплата,если вовремя,копейки 20-30 тыс.,я у частника,за голимые втулочки,гаечки получал 35.И самое интересное,с "нулевым" стажем на завод не берут!
Роман K , вот на моей работе в Нижнем Новгороде на оборонном заводе берут кого не поподя. с минимальными знаниями токаря и просто посторонних людей. и как ни странно платят низачто по 25 тыщ . ни чего не спрашивая с них ни какой продукции вовсе. а соответственно ни чего и не делают. а специалисту 5 разряда со стажем 23 года и работой сложной платят на 5 тыщ всего лиш больше. и требуют невозможного .
На каком заводе,если не секрет? уж не ННИИРТ ли часом?Там уже года 3 спецов набирают на станки, и все ни как не наберут.Стаж в принципе ни чего не значит, можно за 5 лет ни одной одиннаковой детали не сделать, а можно 25 одни болты да шпильки резать.И на заводе за присутствие платить не будут, не те времена, за те же 25 все равно люди что то да делают, пусть те же болты, их же кто то должен делать.А для хорошего токаря нет ничего невозможного, главное что бы был инструмент в достатке!
Роман K нее, Машиностроительный . в Сормовском тупике метро. тот что Алмаз Антей захватил.
Работал там,и практику проходил, правда в 2007-2008,тогда и работа была и платили,но ушел к частнику,там платили больше,в прошлом году ходил в отдел кадров, так там все пафосные, мадам принимает решения какой ты спец тупо глядя в трудовую, отработал ты слесарем 20 лет, ты подходишь, и не важно что ты станки красил,и 6 разряд выиграл в домино,лично такого знаю, человек с 6 разрядом слесаря не мог тупо разметить детали! А мне сказали что предприятие у них серьезное,оборонное,и на ЧПУ я подхожу сомнительно. Народа на трудоустройство море, и столько же на увольнение, текучка появилась,молодежь вообще не берут,скоро остатки на пенсию уйдут и будут работать только работники кадровых агентств, кастрюли с пылесосами делать.
Будет ещё пять видеоуроков. Кроме того, теоретическая часть курса на моём сайте, адрес которого указан вверху, в аннотации к видео.
Сколько стоит станок?
Оператор ЧПУ и наладчик ЧПУ это ведь разные профессии . Завтра иду на собеседование на профессию оператор станков с программным управлением. Сказали обучат чего бояться ?
разновидность токарно-винторезных станков. Я работаю сейчас на похожем, только фирма schaublin 140
А кто написал программу? Вы сами или кто-то другой?
Израилю огромный привет!!!!
он в израиле?
а сколько стоит станок хаас
Зайдите на сайт Абамет
Хм, а почему станок выключен???
ну и где продолжение уроков?
что за песня в начале?)
Учебный корпус направо
Откуда ты режимы брал? Эту деталь в два раза быстрее можно было обработать. Дюраль же!
Необычное расположение супорта т.е. с обратной стороны.Возможно технологически это удобно,но так как все летит вверх и стружка и эмульсия то для обзора оператору это мешает.
Дверку при работе можно закрыть!!
Курс Практика Понятно,что при работе дверка должна быть закрыта,но бывают случаи,когда нужно видеть работу станка(настройка,обкатка программы),а через стекло грязное от имульсии ничего не видно.Стоит приоткрыть и вся стружка твоя.Я понимаю - чем-то надо жертвовать,вот и пожертвовали проектировщики удобством оператора.Я работал на токарных с ЧПУ и мне это знакомо.
Вообще то такое расположение - давно классика жанра. Все прекрасно видно. Не заню как у нас, но в Европах станок, работающий при открытой двери никакой сертификации не пройдет.
Denis Chernykh Конечно, дверка закрывается при работе, это я открыл для демонстрации.
народу предоставлен вид. по обучению
veri good!!cool video.
Налево
У нас все кулачки из калёной стали. Более сотни серийных деталей как сырья так и после закалки. Все растачиваем и никакого геморроя не испытываем
Спасибо! Вскоре будут уроки на все темы и сайт с теорией. Следите!
Очень интересно, будут ещё уроки?
Виктор Воронков я могу связаться с вами?
+Artur Karapetyan Конечно, мой емайл vv-2000@list.ru мой сайт vv-voronkov.spb.ru/
Как контролируется точность обработки на станке с ЧПУ?
Живой токарь постоянно выключает станок и делает замеры, а как на ЧПУ? Особенно при высокой требуемой точности, когда нужно учитывать износ инструмента? Но, поправьте меня если я не прав, станок ЧПУ, в отличии от токаря, без обратной связи, и реально он не реагирует на то, что происходит с деталью?
Токарь проверяет размеры (на месте или в ОТК) и делает поправку на инструмент, если требуется. Более того, каждый физический инструмент можно виртуально обозначить как несколько. Например, резец номер 5, как 5А, 5В, 5С и т. д. И на каждый давать различные поправки.
Курс Практика Спасибо.
Я программист и, в той части которая имеет отношение ко мне, делаю вывод - поправьте меня, если я ошибся - на ЧПУ или с низкой точностью (если износом инструмента можно пренебречь) или довольно сложный процесс контроля за размерами, причем неавтоматизированный.
Так это?
Мы применяем черновые, а если надо и полуфинишные резцы. Последний - чистовой, снимае две - три десятки, поэтому станок может сделать и сотню деталей без большого ущерба для финишного резца. Пластины на черновых меняем по мере надобности. Меряем готовую деталь и делаем поправку для следующей. Станок позволяет держать "сотку" и даже менее.
Курс Практика Еще раз спасибо. Я работаю над программным обеспечение с обратной связью. Это работа, значимость которой где-то очень велика, а где-то (возможно в описанном Вами случае) не слишком критична. Но, как я понял, без обратной связи работа на станках с ЧПУ невозможна? То есть если не делать регулярные замеры, корректировку на износ оборудования, а то и замену оборудования (к примеру, резцов) то станок с ЧПУ неизбежно будет давать неприемлемый брак. И, как я понял, люди у станков с ЧПУ совершенно необходимы? - у них стало меньше операций, но какой-бы не было станок, частое вмешательство человека при современном уровне программного обеспечения обязательно?
Если так, что Вам известно что либо об успешной автоматизации обратной связи в металлообработке?
Ничего не известно. Я рабочий.
Спасибо
Спасибо!!!
а можете кратко рассказать о том как поводят себя направляющие при грубой обработке на большие глубины. ведь тут резец не упирается через держатель на станину а поднимается при нагрузке. А зазоры всегда есть даже в каретках. И как весь этот магазин с резцами ездит влево или вправо.? Там что такая супермощная направляющая? И она где сзади основной рамы или где? спереди ведь бабка ездит.
Здравствуйте, а вы не сказали что это за откидная изогнутая лапка под шпинделем ??? Какова её функция ???
Согласен, показано и рассказано все самое неинтересное и сил досмотреть до конца не хватило. Понравилось, как СОЖ поперла из всех щелей. Спасибо, что показали «дырку» в шпинделе и рассказали о выводе стружки при помощи транспортера. Догадаться об этом было сложно. Кнопку которую Вы нажали для поворота револьверной головки я не увидел, Вы акцентировали внимание на головке - она действительно повернулась.
А вообще меня интересует не эта "вода", а программирование Мазака. Пока не увидел.
*У меня на канале продолжение курса по токарным ЧПУ*
Я уже не молодой человек, смело можете говорить "Вы". Эту деталь можно сделать в четверо быстрее. Я же работал не за "бабки", а для демонстрации начинающим... далее - тема урока.
Курс Практика v
Какое давление в среднем на зажим заготовки?
2:00 Правильней сказать не компьютерное черчение , а компьютерное моделирование.
Первый кандидат в смертники. При открытом кожухе включается шпиндель!!!! Оператор ты там еще живой?
👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍
Учту.
Вообще то выключатель на 5:20.
I like
311 305 П
Блин возьмите меня на работу!!!Я тоже токарь тока у нас работать негде(((
Да мне бы просто узнать,как он вообще устроен. Назвать детали я и сам могу,меня больше волнует,что я не понимаю как они работают,а хуже всего я абсолютно не понимаю природу электричества,двигателей и пр. И это при том,что я станочник 2 курса. Мне безумно стыдно.....
Люминивые кулачки решение таки сомнительное. Даже если из В95Т1. Ну может для зажать с минимальным усилием. Какая интересно у них повторяемость? Я имею ввиду снял - поставил -биение. Вы их сами делаете? Стальные сырые тоже прекрасно растачиваются. Это раз.
В природе существуют великое множество геометрий токарных пластин. И применять для черновой обработки без необходимости, и тем более для торцовки пластину геометрии V, это которая 35 градусов это неправильно. Такая пластина для контурной обратотки. Дюраль, она конечно многое простит, но поточите на таком съеме такой пластиной что то типа 08х18н10т, и вы будете неприятно удивлены. Это два.
Денис, я вижу, Вы разбираетесь в токарной обработке - это приятно. Но раз меня ещё не увололи, то поверьте, я тоже в курсе дела. Это вводный урок, чтобы дать людям представление о характере работы. Остальное в процессе обучения.
Я тут подумал, а в общем идея дюралевых кулачков очень даже ничего в условиях опытного производства. Где могут быть тысячи опытных деталей в год, из них даже если половина требует второго установа, то покупать стальные кулачки будет накладно. Делать их тоже невыгодно. А вот дюралевые кулачки можно сделать раз в пять быстрей чем стальные. А это будет оправдано, даже если кулачки окажутся одноразовыми. Но они далеко не одноразовые, просто после каждого нового установа их надо немного расточить как чисто. Как правило второй установ не требует больших усилий зажима.
Беру назад свою критику и благодарю Вас за хорошую идею.
Спасибо на добром слове, но, увы, это не моя идея. "Всё уже давно придумано до нас!"
Осталось купить станок
Тазик ? :-)
Вы будете смеяться, у меня тоже строительное образование. Вам будет легче в чтении чертежей! Кстати следующие уроки по черчению. Следите!