Et super commentaire à la fin sur la différence de passe entre les nuances (E24 vs XC48 et autres) : quand on débute, s'adapter au métal c'est hyper difficile car on n'a pas encore d'expérience et encore moins d'intuition, et avoir des détails pratiques comme ça, c'est vraiment top
Perso, j'ai exactement la même méthode. Hormis pour la semi-finition ou contrairement à toi, je dégage mon outil, je me remets au diamètre devant la pièce et la je rattrape le jeu. Pour moi ça fonctionne donc je continuerai comme ça 😅 enfin après ça dépends de la bécane aussi... Sinon sans visu, je travail au comparateur sur la tourelle porte outil en x et sur le chariot en Z si toutefois la hauteur demander est tolérancé et précise. Encore un grand merci pour cette vidéo, en espérant que cela engendre des vocations, surtout chez les jeunes pour perpétuer ce si beau métier que nous faisons !
Bonjour ,comme d'habitude toujours parfait .Grand merci pour les amateurs comme moi merci aussi d'avoir précisé les vitesses que vous utilisez (usinage et avance) cela est très important pour les personnes qui ne sont pas du métier. Bravo
Super vidéo, t'es tuto m'aide énormément, j'apprend le tournage seule devant la machine. Merci de prendre de ton temps pour sa. Moi j'aimerais une vidéo ou tu fait une pièce au centième avec des épaulements et autre , mes surtout la méthode( quel côte en premier , d'où commencé, ex ...) Merci encore Seb 👍
Ça donne toujours envie de retoucher à ces belles machines ! Sinon je ne suis pas fan du rendu de la caméra sur la tête, quelques moments par vidéo cest chouette pour mieux voir ce que font les mains et tout, mais au final on voit beaucoup moins bien le travail de l'outil et ca bouge en sacadé quand vous surveillez le travail de l'outil.
Excellent, avec Marc Lecuyer, vous faites la plus belle chaîne d'usinage. Pour un amateur comme moi qui apprécie de comprendre ce qu'il fait pouvoir profiter de votre savoir et expérience c'est magnifique ! Merci merci
Salut Seb, Encore une fois, super boulot en terme de préparation. C’est hyper didactique. Je me permets de transférer le lien à mes étudiants à l’IUT pour les TP d’initiation en tournage tradi. Mega pouce bleu !
Salut Seb. Elle est top ta méthode ! J'ai essayé sur 4 tournages et ça marche parfaitement ! Je ne savais pas que je pourrais un jour usiner au centième ! Le fait de ne pas dégager l'outil lors du retour du trainard avant la passe finale, ça change tout ! Je pense que le montage d'un comparateur sur le transversal pour avoir une mesure au centième (difficile avec les verniers, et avec une petite visu chinoise qui est dans ses retranchements...) pour la dernière passe serait une bonne chose, j'essayerai... J'ai une petite machine (petite mais qualitative ; un Weiler Primus) En tout merci pour ce tuyau de première qualité !
Bordel qu'est ce que ca me manque de faire de l'usinage :/ (je peux plus a cause d'acouphènes assez fort) /!\ PROTEGEZ VOUS LES OREILLES ET LES YEUX LES GARS /!\
@@tristansimonin1376 Ah ca oui le bruit sur un tour ca peut vite devenir assez strident :/ mais même de simples coup de marteaux peuvent endommager l'audition :/
merci de mettre ton savoir a disposition. Si en CAP j'avais eu des profs d'atelier comme toi , ma scolarité aurait été plus simple , ce que je reproche au CET, il ne donne pas envie de devenir un OHQ. Les CET te prépare a être juste un ouvrier en usine . Maintenant je m'aperçois que la mécanique générale n'est pas simplement de limer une pièce pendant 365 jours ou d'appuyer sur un bouton derrière un étau limeur
1ère observation : la caméra frontale ne permet pas de fixer le plan de l'image, tout bouge et c'est absolument infernal. Je sais tenir une cote au 1/100e avec un tour moins performant que celui-là, c'est en effet une question de rigueur avec un peu de savoir-faire. Mon meilleur travail a été de refaire en urgence les colonnettes de la cloche d'embrayage d'une moto, qui en avait cassé une au circuit Carole aux essais le vendredi après-midi. Le samedi matin, j'ai usiné 6 colonnettes en AG5 (il n'en fallait que 5) au 1/100e (avec la vitesse de rotation c'est très important) et à midi le moteur était prêt pour les qualifs. Le dimanche, il gagnait sa course. Un regret : j'avais rendu un fier service à un gars que je ne connaissais pas, un copain d'un copain, il est vrai que trouver en urgence un bon soudeur au TIG ou un bon tourneur disposant d'un tour n'a rien d'évident. Il oublia complètement de me remercier. C'était en 1988 et je l'ai encore en travers de la gorge. Salut et fraternité*
Bonjour .Cela fait pas mal de temps que je regarde tes vidéos . Pour moi , c'est de la "pépite " !!! je ne dis en principe jamais rien , mais là , j'ai eu envie de te féliciter car tes vidéos sont très bien faites et très pédagogiques . je suis retraité , ancien électromécanicien . Le tournage , j'ai appris cela dans ma première année de collège technique et durant toute ma vie professionnelle , je n'y ai pas retouché . A la retraite j'ai acheté un vieux tour de 1954 ( Celtic 14 ) que j'ai remis en état et depuis je me régale !!! Tes tutos m'aident beaucoup ainsi que d'autres .Tout cela pour te dire que ta méthode du centième , je l'ai aussitôt adoptée lorsque j'ai eu mon tour ( pas appliquée souvent je dois l'avouer ) car c'est tout simplement la méthode qui m'avais été enseignée à l'école et j'ai du mal à croire qu'il puisse y en avoir d'autres , car c'est d'une logique implacable ... Merci pour ton travail et bravo pour tes compétences ... Didier
bon résumé mais perso je préfère le faire en 3 fois c'est plus précis car l’effort doit être constant pour une bonne précision mais dans l'exemple ce n'est pas le cas car la première passe 0.4mm et 2ème 0.6mm soit 1.5 fois plus de matière à enlever. Ma méthode: je laisse 1mm comme toi puis j'enlève 0.4mm dans l'idée de prendre 2 x 0.3mm pour la finition puis je rectifie les centièmes à chaque étapes. c'est d'autant plus important sur des outils/machines non rigides ou sur des matières très dur ou très souples
Méthode beaucoup plus sécurisante, je suis complètement d'accord. Elle a en outre l'avantage de provoquer toujours les mêmes flexions d'outil d'une passe à l'autre. Paramètre important lorsqu'on se retrouve avec un outil parfois peu rigide comme dans les petits alésages.
Une superbe vidéo, merci pour toutes ces explications. Juste un poil dommage que la caméra soit parfois décalée par rapport à ce que tu veux filmer (le visu par exemple). Mais ça reste vraiment instructif, merci encore de tous tes efforts pour nous partager ça !
Ca fait bizarre la façon de filmer avec le casque, selon moi il faut mieux la méthode habituelle. Sinon toujours très bien vos tutos et quel plaisir de regarder un passionné comme vous.
Le plus galère c est lorsque l on travail avec la canicule, obliger de prendre en compte la température, la déformation dû au serrage ,c est pour ça que en général pour la haute précision c est sous atmosphère climatisé surtout avec les microns.
C est un avis personnel, mais j aime mieux les prises de vue, caméra fixe l image est plus stable. En plus la caméra "embarquée " donne une impression de vagues.... Mais comme d habitude, une excellente vidéo....
Hey, j'aurais besoin de ton avis pour gagner une bière avec un pote : D30 c'est à la limite entre -7/-13 et -9/-25 Celui qui aura tort rince l'autre. Quel est ton avis sur la question ... on n'a jamais lu la norme, nous 🙂
Bonjour Séb , super ta go pro , on voit bien, le son est nickel, je viens de voir que je faisais une erreur en reculant le chariot à la dernière passe, hier, ça m'a coûté -5/100eme sur mon 360 hbx !!!! Par contre, il me semblait que tu avais dit dans tes premières vidéos que tu laissais un "pouyeme" ( comme on disait à l'apprentissage) et que tu finissais à la toile ?
Salut seb pourquoi tu ne t installe pas une petite visu chinoise justement sur ton deuxième cazeneuve ca pourrait être pratique et économique et aussi l occase de faire un tuto😁 c est par manque de confiance envers le matos chinois peut être?
Je suis dans une entreprise du pas de calais ou jai ete pris en tant que fraiseur et ou maintenant je suis soudeur car il n en ont pas et bien l usinage me manque ....
I can follow along and see what you're doing But, I can't understand what your saying during the video 🤔 Could you please add English Subtitles for your next video. I'm sure other English only speaking people would enjoy watching and listening to your video also 👍👍
Salut, Tu dis qu'il faut se retirer quand on fait la finition mais si on s'est planté sur ce qu'on devait prendre en finition on fait comment? Merci j'adore ce que tu fais !
Salut Seb, que du B a BA , il faut aussi de la patience car la précision, c'est un truc de Suisse, qui va piano va sano. Tu usine très près des mors, je me suis rendu compte que j'avais le doigt sur la souris pour arrêter...Qu'est ce que ce sera quand on aura la réalité augmentée, y aura des crises cardiaque devant les pc...Question sécurité, il y en aura qui vont toiler et y laisser des morceaux ( c'est arrivé au boulot) alors gants et toile c'est niet !.
Bonjour l'AMI , ayant vécu 40 ans dans la fabrication , dans le monde aéronautique , je voulais te faire part de mon expérience !. je tiens à te dire que ce n'est pas une critique , car d'autres RUclipsurs ont mal pris et son montés en température ! . J'ai travaillé sur des machines conventionnelles et des CNC et Tour Bi Broche ! J'ai réalisé la programmation des préséries en face avec le bureau d'étude !. En résumé , c'est pour te dire que ce n'est pas des propos déplacés ! en 1er , en ébauche , il est préférable d'utiliser une plaquette de 0,8 , dont la nuance est suivant la matière utilisée et qui permet de prendre de grande profondeur de passe , avec une grande avance . Le BUT , c'est de casser le copeaux et ce n'est pas une tache facile , çà détruit ta plaquette , en inter , tout l'outil ! . J'ai effectuer des ébauches avec 3mm de passe au rayon avec des plaquettes adaptées avec une avance élevée . 2ème , pour ceux qui n'ont pas de visu numérique , pour la phase de finition , je leur préconise , une méthode pour tenir le 100è , c'est d'utiliser une pendule monté sur un pied magnétique qui permet de faire un retour outil sans frotter la pièce et faire le rattrapage de jeu et revenir au point initial ! Tolérance garantie ! 🙏🙏🙏
Bonjour Seb, Merci pour ce tuto de qualité. J'ai une question concernant du fraisage : Je ne parviens pas à faire de parallépipède avec les faces parfaitement parallèles (j'ai 2 dixièmes de plus d'un côté de la pièce en epaisseur). Mon étau et ma tête de fraiseuse sont dégauchis, ma cale est ok, saurais-tu d'où peut venir le problème ? Merci d'avance !
@@USMFabrication Oui, j'utilise un petit rondin lorsque c'est nécessaire. Des faces non parallèles pourraient laisser penser que la pièce n'est pas au fond sur les cales ou qu'il y a un copeau, ce que j'ai bien vérifié pourtant.
@@ashgork peut être ton étau ou tes mots ne sont plus au top . Après tu peux faire aussi au comparateur , c’est la méthode « atelier expérience des vieux » et pas la méthode école comme j’ai montré , ça marche aussi très bien
Bonjour Seb, Je viens de trouver la source de mon problème après avoir monté une visu 3 axes. En fait, lorque je déplace ma table en X, elle bouge aussi un peu en Z, de l'ordre d'un dixième pour 150mm de déplacement en X. C'est du au jeu dans la glissière du vertical, je vais resserer les coins de la glissière.
Salut super vidéo perso g une autre méthode pour travailler au /100 pour l ébauche je travail avec ma tourelle droite et pour la finition au centième c inclinaison de ma tourelle a 5°40 et je travail avec le vernier de la tourelle et ensuite finition au papier de ver fin c une méthode que l on m'a appris y a 25 ans a l'école après dit moi si c valable
A voir la cote qu'affiche le micromètre dans l'image fixe à la fin...........29,928 ., il semblerait que ce G6 soit un peu dans les choux (mais peut être l'a-t-il forcé de 5/100 pour qu'il tienne dans cette position). Ce n'est pas très professionnel, mais cela expliquerait pourquoi il l'étalonne avant chaque utilisation................................
J'adore la mauvaise foi, alors que j'explique en offrant une potentielle éventualité..........................(@@USMFabrication ce qui n'aurait pu n'être qu'une boutade, devient un déplaisant constat)
30,6 -0,6 = 29,98?? Le retour sur le diamètre de la semi-finition ne me convainc pas mais bon votre méthode est certainement fiable. Par contre les -2 centièmes on en parle? Perso je recule en X à le semi finition et je vise la cote max en finition avec un coup de toile si nécessaire.
J' ai cru que tu sortais du papier cigarette pour venir tangenter ta pièce Pourquoi les vieux fument des clopes 😂 Pourquoi une avance automatique on n'avait pas le droit😢😢😢😢
Et super commentaire à la fin sur la différence de passe entre les nuances (E24 vs XC48 et autres) : quand on débute, s'adapter au métal c'est hyper difficile car on n'a pas encore d'expérience et encore moins d'intuition, et avoir des détails pratiques comme ça, c'est vraiment top
Intéressant comme sujet. Les bases c'est la vie 😄
Merci pour la vidéo et le partage 🙏
Santé, bonheur et plein d'usinages.
Perso, j'ai exactement la même méthode. Hormis pour la semi-finition ou contrairement à toi, je dégage mon outil, je me remets au diamètre devant la pièce et la je rattrape le jeu. Pour moi ça fonctionne donc je continuerai comme ça 😅 enfin après ça dépends de la bécane aussi...
Sinon sans visu, je travail au comparateur sur la tourelle porte outil en x et sur le chariot en Z si toutefois la hauteur demander est tolérancé et précise.
Encore un grand merci pour cette vidéo, en espérant que cela engendre des vocations, surtout chez les jeunes pour perpétuer ce si beau métier que nous faisons !
Sa fais 13 ans que je suis en tradi .je fais comme toi aussi
Bonjour ,comme d'habitude toujours parfait .Grand merci pour les amateurs comme moi merci aussi d'avoir précisé les vitesses que vous utilisez (usinage et avance) cela est très important pour les personnes qui ne sont pas du métier. Bravo
Un grand MERCI toujours aussi claire et semble simple mais avec beaucoup d'entrainement sa devrais aller même pour un vieux comme .
Super vidéo, t'es tuto m'aide énormément, j'apprend le tournage seule devant la machine. Merci de prendre de ton temps pour sa.
Moi j'aimerais une vidéo ou tu fait une pièce au centième avec des épaulements et autre , mes surtout la méthode( quel côte en premier , d'où commencé, ex ...)
Merci encore Seb 👍
Super vidéo, merci !
Bonjour et merci beaucoup vidéo sympa cela rappelle de beaux souvenirs et la propreté de l'atelier chapeau à bientôt
Bonjour Seb,
un grand merci pour tes vidéos
"Pas une gueule de porte bonheur" !!!!! Belle réf plein de muscles
Merci à toi pour ce tutoriel !!!!!
Enfin qqun qui a la réf
Un film mythique evec une scène de folie : contact
Ça donne toujours envie de retoucher à ces belles machines !
Sinon je ne suis pas fan du rendu de la caméra sur la tête, quelques moments par vidéo cest chouette pour mieux voir ce que font les mains et tout, mais au final on voit beaucoup moins bien le travail de l'outil et ca bouge en sacadé quand vous surveillez le travail de l'outil.
Excellent, avec Marc Lecuyer, vous faites la plus belle chaîne d'usinage. Pour un amateur comme moi qui apprécie de comprendre ce qu'il fait pouvoir profiter de votre savoir et expérience c'est magnifique ! Merci merci
Salut Seb,
Encore une fois, super boulot en terme de préparation. C’est hyper didactique.
Je me permets de transférer le lien à mes étudiants à l’IUT pour les TP d’initiation en tournage tradi.
Mega pouce bleu !
Pour être joueur, on attend la vidéo sans visu avec la prise de cote au comparateur !!!
Splendide. Merci ça me fait gagner beaucoup de temps. La même en alésage intérieur combinée avec celle sur le subito ça serait vraiment bien
Toujours vraiment fascinant, et très explicatives, bravo
Salut Seb. Elle est top ta méthode ! J'ai essayé sur 4 tournages et ça marche parfaitement ! Je ne savais pas que je pourrais un jour usiner au centième ! Le fait de ne pas dégager l'outil lors du retour du trainard avant la passe finale, ça change tout ! Je pense que le montage d'un comparateur sur le transversal pour avoir une mesure au centième (difficile avec les verniers, et avec une petite visu chinoise qui est dans ses retranchements...) pour la dernière passe serait une bonne chose, j'essayerai... J'ai une petite machine (petite mais qualitative ; un Weiler Primus)
En tout merci pour ce tuyau de première qualité !
La pédagogie ne s’apprend pas dans les livres! Magnifique de clarté. Merci Sébastien
Bordel qu'est ce que ca me manque de faire de l'usinage :/ (je peux plus a cause d'acouphènes assez fort) /!\ PROTEGEZ VOUS LES OREILLES ET LES YEUX LES GARS /!\
Moi j'ai toujours soit un casque antibruit au boulot ou casque à réduction de bruit active chez moi, le son d'un tour c'est pas agréable
@@tristansimonin1376 Ah ca oui le bruit sur un tour ca peut vite devenir assez strident :/ mais même de simples coup de marteaux peuvent endommager l'audition :/
Merci, j’ai appris quelque chose !
Encore une top vidéo ! Merci Seb ! Toujours aussi chouette à regarder !
Moi je suis pas de la partie, mais ça fait plaisir de voir du bel ouvrage juste bien réalisé :)
Tu rends mon BEP de plus de 40 ans trop sympa 😂
Bonsoir Seb
Sympa les vidéos ainsi que le dépannage de l'embrayage d'EMS, bonne fin de soirée
merci de mettre ton savoir a disposition. Si en CAP j'avais eu des profs d'atelier comme toi , ma scolarité aurait été plus simple , ce que je reproche au CET, il ne donne pas envie de devenir un OHQ. Les CET te prépare a être juste un ouvrier en usine . Maintenant je m'aperçois que la mécanique générale n'est pas simplement de limer une pièce pendant 365 jours ou d'appuyer sur un bouton derrière un étau limeur
1ère observation : la caméra frontale ne permet pas de fixer le plan de l'image, tout bouge et c'est absolument infernal.
Je sais tenir une cote au 1/100e avec un tour moins performant que celui-là, c'est en effet une question de rigueur avec un peu de savoir-faire.
Mon meilleur travail a été de refaire en urgence les colonnettes de la cloche d'embrayage d'une moto, qui en avait cassé une au circuit Carole aux essais le vendredi après-midi. Le samedi matin, j'ai usiné 6 colonnettes en AG5 (il n'en fallait que 5) au 1/100e (avec la vitesse de rotation c'est très important) et à midi le moteur était prêt pour les qualifs. Le dimanche, il gagnait sa course.
Un regret : j'avais rendu un fier service à un gars que je ne connaissais pas, un copain d'un copain, il est vrai que trouver en urgence un bon soudeur au TIG ou un bon tourneur disposant d'un tour n'a rien d'évident.
Il oublia complètement de me remercier. C'était en 1988 et je l'ai encore en travers de la gorge.
Salut et fraternité*
toujours top les explications merci
Bonjour .Cela fait pas mal de temps que je regarde tes vidéos . Pour moi , c'est de la "pépite " !!! je ne dis en principe jamais rien , mais là , j'ai eu envie de te féliciter car tes vidéos sont très bien faites et très pédagogiques . je suis retraité , ancien électromécanicien . Le tournage , j'ai appris cela dans ma première année de collège technique et durant toute ma vie professionnelle , je n'y ai pas retouché . A la retraite j'ai acheté un vieux tour de 1954 ( Celtic 14 ) que j'ai remis en état et depuis je me régale !!! Tes tutos m'aident beaucoup ainsi que d'autres .Tout cela pour te dire que ta méthode du centième , je l'ai aussitôt adoptée lorsque j'ai eu mon tour ( pas appliquée souvent je dois l'avouer ) car c'est tout simplement la méthode qui m'avais été enseignée à l'école et j'ai du mal à croire qu'il puisse y en avoir d'autres , car c'est d'une logique implacable ... Merci pour ton travail et bravo pour tes compétences ...
Didier
Merci beaucoup, ça me fait très plaisir surtout venant de la part d’un ancien 😄
Le top, merci pour ce tuto encore une fois 🤘🏻
Super ces tutos, merci.
bon résumé mais perso je préfère le faire en 3 fois c'est plus précis car l’effort doit être constant pour une bonne précision mais dans l'exemple ce n'est pas le cas car la première passe 0.4mm et 2ème 0.6mm soit 1.5 fois plus de matière à enlever. Ma méthode: je laisse 1mm comme toi puis j'enlève 0.4mm dans l'idée de prendre 2 x 0.3mm pour la finition puis je rectifie les centièmes à chaque étapes. c'est d'autant plus important sur des outils/machines non rigides ou sur des matières très dur ou très souples
Méthode beaucoup plus sécurisante, je suis complètement d'accord. Elle a en outre l'avantage de provoquer toujours les mêmes flexions d'outil d'une passe à l'autre. Paramètre important lorsqu'on se retrouve avec un outil parfois peu rigide comme dans les petits alésages.
@@jeomauto8965 exactement
Salut Seb, trés utile ces tutos pourrais tu en faire un sur le réglage des lardons de fraiseuse pas évident dû au poids de la table
Toujours Ausi Pasionnant
Bonjour à bien regarder vous êtes un Pro dans le bon sens
J'aurais aimé avoir un prof comme toi à l'époque !
Une superbe vidéo, merci pour toutes ces explications. Juste un poil dommage que la caméra soit parfois décalée par rapport à ce que tu veux filmer (le visu par exemple).
Mais ça reste vraiment instructif, merci encore de tous tes efforts pour nous partager ça !
Bonjour. Bravo pour les vidéos. Pourquoi pas la méthode du comparateur? Elle me semble plus précise surtout quand pas de visu. Merci
Nickel comme d’hab
Merci ! Au top 👍
Top, Merci Seb !
Fait nous un rappel sur le trempage 😊😊😊
Au top comme toujours ❤
Ca fait bizarre la façon de filmer avec le casque, selon moi il faut mieux la méthode habituelle.
Sinon toujours très bien vos tutos et quel plaisir de regarder un passionné comme vous.
Super chaîne découverte par le biais d'EMS Motorsport !
Le plus galère c est lorsque l on travail avec la canicule, obliger de prendre en compte la température, la déformation dû au serrage ,c est pour ça que en général pour la haute précision c est sous atmosphère climatisé surtout avec les microns.
Salut Seb encore et toujours du bon a savoir ,a quand un tuto sur la visu ? Bonne continuation !
Super merci !
C est un avis personnel, mais j aime mieux les prises de vue, caméra fixe l image est plus stable. En plus la caméra "embarquée " donne une impression de vagues.... Mais comme d habitude, une excellente vidéo....
Cool la vidéo 👍
Merci pour ce tuto très interessant, pourrais tu en faire un sur l'utilisation du dispositif visu ?
Oui pourquoi pas 😄
Hey, j'aurais besoin de ton avis pour gagner une bière avec un pote : D30 c'est à la limite entre -7/-13 et -9/-25
Celui qui aura tort rince l'autre. Quel est ton avis sur la question ... on n'a jamais lu la norme, nous 🙂
Bonjour Séb , super ta go pro , on voit bien, le son est nickel, je viens de voir que je faisais une erreur en reculant le chariot à la dernière passe, hier, ça m'a coûté -5/100eme sur mon 360 hbx !!!! Par contre, il me semblait que tu avais dit dans tes premières vidéos que tu laissais un "pouyeme" ( comme on disait à l'apprentissage) et que tu finissais à la toile ?
Salut seb pourquoi tu ne t installe pas une petite visu chinoise justement sur ton deuxième cazeneuve ca pourrait être pratique et économique et aussi l occase de faire un tuto😁 c est par manque de confiance envers le matos chinois peut être?
Non si j’installe qqch c’est du Acurite 😄 après honnêtement j’aime bien sans visu aussi question d’habitude
Je suis dans une entreprise du pas de calais ou jai ete pris en tant que fraiseur et ou maintenant je suis soudeur car il n en ont pas et bien l usinage me manque ....
Hallo quand les division sur le vernier sont trop grandes ou au rayon je met un pupitasse sur le chariot pour être plus précis.
Ciao !
Super vidéo comme d'habitude. Du pain béni pour un amateur. C'est qui la boîte avec une molette où tu trouve les tolérances ?
Si j'avais eu des profs en métrologie aussi cool et pédagogues, j'aurais mieux compris toute cette technique
Juste une petite question. Avec quelle huile lubrifiez-vous les glissières ?
Iso68
I can follow along and see what you're doing
But, I can't understand what your saying during the video 🤔
Could you please add English Subtitles for your next video.
I'm sure other English only speaking people would enjoy watching and listening to
your video also 👍👍
La bisasse de Normandie 😁
Salut,
Tu dis qu'il faut se retirer quand on fait la finition mais si on s'est planté sur ce qu'on devait prendre en finition on fait comment?
Merci j'adore ce que tu fais !
Super tuto comme dabitude
Vous savez si on peut retrouver le livre technique d un tour que je viens d acheter d occasion c un tour allemand un kulche
Salut Seb, que du B a BA , il faut aussi de la patience car la précision, c'est un truc de Suisse, qui va piano va sano. Tu usine très près des mors, je me suis rendu compte que j'avais le doigt sur la souris pour arrêter...Qu'est ce que ce sera quand on aura la réalité augmentée, y aura des crises cardiaque devant les pc...Question sécurité, il y en aura qui vont toiler et y laisser des morceaux ( c'est arrivé au boulot) alors gants et toile c'est niet !.
Bonjour l'AMI , ayant vécu 40 ans dans la fabrication , dans le monde aéronautique , je voulais te faire part de mon expérience !. je tiens à te dire que ce n'est pas une critique , car d'autres RUclipsurs ont mal pris et son montés en température ! . J'ai travaillé sur des machines conventionnelles et des CNC et Tour Bi Broche ! J'ai réalisé la programmation des préséries en face avec le bureau d'étude !. En résumé , c'est pour te dire que ce n'est pas des propos déplacés ! en 1er , en ébauche , il est préférable d'utiliser une plaquette de 0,8 , dont la nuance est suivant la matière utilisée et qui permet de prendre de grande profondeur de passe , avec une grande avance . Le BUT , c'est de casser le copeaux et ce n'est pas une tache facile , çà détruit ta plaquette , en inter , tout l'outil ! . J'ai effectuer des ébauches avec 3mm de passe au rayon avec des plaquettes adaptées avec une avance élevée . 2ème , pour ceux qui n'ont pas de visu numérique , pour la phase de finition , je leur préconise , une méthode pour tenir le 100è , c'est d'utiliser une pendule monté sur un pied magnétique qui permet de faire un retour outil sans frotter la pièce et faire le rattrapage de jeu et revenir au point initial ! Tolérance garantie ! 🙏🙏🙏
Je connais des gens qui font les canons de char pas intérêt à se louper
Good job, 😂
impec 👍👍
Bonjour Seb,
Merci pour ce tuto de qualité.
J'ai une question concernant du fraisage :
Je ne parviens pas à faire de parallépipède avec les faces parfaitement parallèles (j'ai 2 dixièmes de plus d'un côté de la pièce en epaisseur).
Mon étau et ma tête de fraiseuse sont dégauchis, ma cale est ok, saurais-tu d'où peut venir le problème ?
Merci d'avance !
Hello , as tu regardé le tuto sur le parallélépipède que j’ai fais ?
@@USMFabrication Oui, j'utilise un petit rondin lorsque c'est nécessaire.
Des faces non parallèles pourraient laisser penser que la pièce n'est pas au fond sur les cales ou qu'il y a un copeau, ce que j'ai bien vérifié pourtant.
@@ashgork peut être ton étau ou tes mots ne sont plus au top . Après tu peux faire aussi au comparateur , c’est la méthode « atelier expérience des vieux » et pas la méthode école comme j’ai montré , ça marche aussi très bien
@@USMFabrication Oui, j'essaierai de faire au comparateur.
Merci pour ta réponse
Bonne continuation
Bonjour Seb,
Je viens de trouver la source de mon problème après avoir monté une visu 3 axes.
En fait, lorque je déplace ma table en X, elle bouge aussi un peu en Z, de l'ordre d'un dixième pour 150mm de déplacement en X.
C'est du au jeu dans la glissière du vertical, je vais resserer les coins de la glissière.
Sur mon Tolerator, c’est -7 à -20 micron et non -9 à -25 micron
Mais je dois me tromper 😅
Je suis a mgt maroeuil et comme il y a pas assez de machine pour tout le monde il me demandent d aller ailleurs ....
top !👍
salut tu pour rait faire des tuto sur comment étalonner les outils de mesure manuel et numérique avec les outils pour le ferre cordialement
Voilà, du tradi, tuto express …..what else ….👍👍
Bonsoir je suis nouveau en tournage j'aimerai savoir comment convertir 1 mm en dixieme ensuite en centieme et enfin en millieme
Salut super vidéo perso g une autre méthode pour travailler au /100 pour l ébauche je travail avec ma tourelle droite et pour la finition au centième c inclinaison de ma tourelle a 5°40 et je travail avec le vernier de la tourelle et ensuite finition au papier de ver fin c une méthode que l on m'a appris y a 25 ans a l'école après dit moi si c valable
Il me semble que tu as préparé un palmer de 0/25 pour du 30😢
L’apéro était corsé?🤣
A voir la cote qu'affiche le micromètre dans l'image fixe à la fin...........29,928 ., il semblerait que ce G6 soit un peu dans les choux (mais peut être l'a-t-il forcé de 5/100 pour qu'il tienne dans cette position). Ce n'est pas très professionnel, mais cela expliquerait pourquoi il l'étalonne avant chaque utilisation................................
Change de métier ou achète toi des lunettes , ou les deux
J'adore la mauvaise foi, alors que j'explique en offrant une potentielle éventualité..........................(@@USMFabrication ce qui n'aurait pu n'être qu'une boutade, devient un déplaisant constat)
1:10 Référence à " Predator " ? 😉
L'usinage est un metier de patiente 😊😊 est de méthodes
Y'a pas de secrets, faut prendre son temps, verifier, revérifier et repeter l'opération de vérification haha
Cette caméra frontale donne le tournis ....😢
30,6 -0,6 = 29,98??
Le retour sur le diamètre de la semi-finition ne me convainc pas mais bon votre méthode est certainement fiable.
Par contre les -2 centièmes on en parle?
Perso je recule en X à le semi finition et je vise la cote max en finition avec un coup de toile si nécessaire.
ca donnerait quoi dans ce cas ? 30,6 - 0,??
Effectivement, je ne comprends pas comment on obtient les -2 centièmes avec cette méthode. On devrait obtenir exactement 30mm....
Sault, la gueule de porte bonheur , predator?!
Affirmatif butch 🤣
J' ai cru que tu sortais du papier cigarette pour venir tangenter ta pièce
Pourquoi les vieux fument des clopes 😂
Pourquoi une avance automatique on n'avait pas le droit😢😢😢😢
Je me fie trop à la visu !!!!!
Vraiment pour les amateurs, niveau 0😅
facebook à supprimé mon compte sans raisons 🤡🤡👺👺 je ne suis donc plus sur le forum , je laisse tomber facebook ça me soule