DIY CNC plasma: water tray assembly and installation
HTML-код
- Опубликовано: 26 июн 2018
- При резке металла плазмой образуется большое количество дыма, стальной окалины и грязи. Чтобы защититься от них, используем заполненный водой поддон. Заготовка размещается над поддоном, и струя плазмы выдувает все продукты горения в воду. Это не только убережет нас от грязи, но и значительно повысит пожарную безопасность при резке.
=-=-=
Все видео о проекте здесь:
Введение: • ЧПУ-плазма своими рука...
Часть 1. Сборка рабочего стола: • ЧПУ-плазма своими рука...
Часть 2. Каретки портала: • ЧПУ-плазма своими рука...
Часть 3. Сборка оси Z: • ЧПУ-плазма своими рука...
Часть 4. Сборка направляющих и портала: • ЧПУ-плазма своими рука...
Часть 5. Установка портала на рабочий стол: • ЧПУ-плазма своими рука...
Часть 6. Работа над ошибками: • ЧПУ-плазма своими рука...
Часть 8. Блок управления станком (электроника): • ЧПУ-плазма своими рука...
Часть 9. Полный обзор готового станка: • ЧПУ-плазма своими рука...
Станок в работе:
Первые холостые перемещения в ручном режиме: • Тест холостых перемеще...
Тест выхода в референтную точку: • Тест выхода в референт...
Тест исполнения G-кода: • Тест исполнения G-кода
Резка первой детали: • Резка первой детали
Станок после модернизации:
Холостые перемещения: • Станок плазменной резк...
Станок v2.0 в работе: • Станок плазменной резк...
Станок v2.0 после установки источника плазмы Hypertherm: • Станок плазменной резк... 
Наука
Шикарная работа!
круто снято, все понятно, то что искал
Здравствуйте . вы полностью заварили ванну или чем-то обработали?
Добрый день. Да, полностью заварил, а затем по периметру промазал санитарным герметиком для ванн.
@@bigredbender спасибо большое
Всю сознательную жизнь, а это более 18 лет налаживали машины термической резки. Что бы эта технология была рентабельной нужно резать плотные раскрои и 6 метровые листы. Применяя слабые воздушные источники о качестве можно забыть. Но все же работа не плохая)))
Действительно, если говорить о крупносерийном производстве или резке деталей на заказ, то нужна машина, на которую лист стандартных размеров кладется без каких-либо дополнительных операций. Однако при производстве малых и микро-серий, как у нас, и особенно при дефиците места, малоформатный станок очень сильно выручает. Все равно выгоднее получается, чем внешнему подрядчику отдавать, хотя бы из-за выигрыша во времени исполнения заказа.
По поводу слабых источников плазмы согласен на все 146%. При первой же возможности мы заменили китайца на Hypertherm PMX65, что повысило производительность более, чем в два раза. И все равно понимаем, что для наших нужд PMX105 подошел бы больше.
Мелкие серии выгоднее заказывать. Сделал чертеж, отправил. Получил в срок. Можно не переживать. А так нужно программу делать, заводить станок, кусочки эти таскать металла не самая интересная затея. Отходы и тд и тп
Я обучался на источниках прецизионной плазмы. Кильберг, гипертерм с серьезными наворотами. Качество такое, что последующая обработка просто не требуется. Расходники держатся неделю работы. У меня плазма 6400х2060 стол делал сам лично с водой и сменным уровнем воды, это позволяет резать и газовым резаком ( у меня есаб ) с длинными соплами.
Источник правда я не потянул пока премиум, но стремлюсь к этому. Сейчас это 1650 powermax. Машина Комета 2М производства Автогенмаш. Нареканий минимум, все работает чпу удобное функциональное. Железо портала сделано капитально ничего не трясется не люфтит а машине 10 лет.
Режу до 16 мм плазмой (берегу сопла) остальное кислородом, так как с таким током 100а скорости примерно сопоставимы, только кислородом ровнее рез и даже экономичнее. Электричество сейчас стоит тоже. Если нужны консультативные, технические услуги можете обратится. Выезжаю на места по предварительному договору. Стаж в целом 18 лет наладчика и собственника МТР.
@@CREACREW При всем уважении к вашему опыту, вы не правы. Во-первых, подрядчики косячат. Кто-то больше, кто-то меньше, но все без исключения, потому что человеческий фактор никто отменить не в силах. Когда с количеством ошибутся, когда технолог с режимами резки нахимичит, что скажется на качестве, когда просто сроки сорвут. Во-вторых, к подрядчикам нужно ездить, а это время (или платить за доставку - а это деньги). В третьих, иногда бывает нужно сделать 1-2 нестандартных детали, а затевать из-за этого возню с заказом-оплатой-ожиданием-доставкой крайне не удобно. Часть подрядчиков вообще устанавливает минимальную стоимость заказов, чтобы к ним не ходили со всякой мелочью, т.к. это не выгодно, и тогда 1-2 детали получаются золотыми.
Свой станок избавил нас от этой головной боли, и работу с подрядчиками я теперь вспоминаю как страшный сон. И это при том, что у нас только в радиусе 5 км я знаю 4 компании, оказывающих услуги резки - конкуренция бешеная, казалось бы...
А если посмотреть на то, как все работает на западе, так там малоформатные станки - это огромный сегмент рынка. Люди держат подобные станки у себя в гаражных мастерских и не знают, что это не выгодно ;-)
BigBender.ru у нас как раз интересная ситуация есть сложившаяся база клиентов (мелких) которые заказывают однотипные детали. Да новые типы деталей стоят подороже, но только за счет подготовки и проверки первой партии. Если все в норме и вносились коррективы то мы эти детали укладываем в сборный раскрой. Оператор опытный. Повторяемость с учетом всех особенностей и возможностей резаков хорошая.
На западе у людей больше денег просто, поэтому они могут в гараж себе такое позволить. У нас же, некоторые до конца жизни болгаркой режут и говорят что зачем ваще это нужно если им так проще) у нас нет минимального ценника мы помогаем всем.
Доброго времени суток, подскажите бюджет данного станка.
Чуть меньше 200К, 80% ушло на электронику и софт. Источник плазмы и компрессор в эту сумме не входят.
@@bigredbender спасибо большое за сумму, смотрю готовые со столом минимум 200, без стола 160 с механикой и электроникой... А если более брендовые, то от 230 и выше...
@@Psixolog_1972 Лучше смотреть не на цену, а на то, что предлагается за эти деньги (из каких комплектующих и как собрано). Большинство дешевых станков собраны из такого хлама, что странно, как это все работает.
@@bigredbender спасибо за ответ
А высота бортов какая нужна?
Эксплуатация показала, что нужно не менее 150мм. У меня поддон слишком мелкий, поэтому вода в нем быстро нагревается, а струя плазмы легко добивает до дна. В принципе, ничего страшного, дно за 3 года работы не прогорело. Но с более глубоким поддоном было бы удобнее.
@@bigredbender а заготовка до воды на сколько возвышается?просто сами хотим ванну эту сделать.без чертежей
@@user-xk3pj4em9h заготовка может касаться воды (настолько, что она будет затекать на поверхность при резке), а может и быть на расстоянии в несколько сантиметров от воды - это зависит от ваших предпочтений. Ближе к воде - меньше дыма, лучше охлаждение листа (помогает защитить от термических искажений), но больше брызг и могут быть проблемы с работой индуктивного датчика поиска поверхности, если вы его используете. Дальше от воды - больше дыма, но меньше воды на заготовках. Я бы рекомендовал делать глубокий поддон с таким расчетом, чтобы вода могла скрыть заготовку целиком. А оптимальный уровень воды подберёте опытным путем.
@@bigredbender спасибочки.всё разжевал.