ATENCIÓN, HAY UN ERROR DE CÁLCULO EN LA CONFECCIÓN DEL TRIÁNGULO PARA CREAR LA ROSCA: La altura del triángulo (variable H) resulta ser de 2,165mm. Por error yo aplico esa medida a uno de los lados del triángulo, pero la altura es la línea que va desde el vértice de los dos lados hasta el medio de la base del triángulo (el medio siempre y cuando hablemos de triángulos equiláteros); la longitud del lado es un valor diferente. Quiero dar las gracias a los usuarios que me han advertido de dicho error. También quiero agradecerles la atención que han demostrado prestar al vídeo, cosa que me halaga muchísimo: GENRRY RIOS RAFAEL RIOS ROBERTO LEBBRA Muchas gracias y un atento saludo.
Genial! Me quedo con las ganas de saber sobre esa macro y tantas cosas más pendientes. Seguiremos esperando a ver si un día es posible. Muchas gracias.
(Min 12:30) Se puede hacer la rosca hasta que desaparezca fácilmente (creo): Haciendo otra vuelta más a la espiral con el triángulo, después de usar el "sweep" sería hacer un corte recto quitando el sobrante (la vuelta que he dado de más). Gracias Bernardo!
Bueno bueno bueno, me has descubierto un montón de trucos que desconocía al hacer este ejercicio. Te estoy muy agradecido es un video bestial. Pienso imprimir esta rosca y ver el resultado. Un millón de gracias Bernardo, eres único.
Me alegra mucho tu comentario, Eduardo. Me vino muy bien que surgiese esto porque creo que aporta mucho al curso, aunque mis alumnos me comentan que todos esos cálculos son complicados, pero bueno, también es verdad que son niños. De todas formas esta es la única manera correcta de diseñar roscas de métricas exactas y basándonos en los valores que nos muestran las tablas. Es un poco rollo el estar restando la diferencia entre la punta y el diámetro no roscado y para postre dividiéndolo entre dos. Gracias Eduardo. ¡¡¡Un abrazo!!!
Bernardo, ya lo he conseguido, me a costado un poco imprimir tuerca y tornillo pero lo he conseguido. M20 y M10. Me encantaría mandarte foto de ambos. Ahora mi objetivo es fabricar un tornillo M10 en PLA y roscarlo a una tuerca metálica M10.Gracias por todo.
@@EduardoMartinez-dv5gx. Me parece estupendo. Si me quieres enviar las fotos, mi correo está en la presentación de todos mis vídeos, además de figurar como marca de agua en la parte inferior de los vídeos. El correo también se puede ver (si el creador lo configura así), entrando a mi canal y en los apartados de arriba, en el de "MÁS INFORMACIÓN" entras y ahí lo tienes. Un saludo.
He olvidado decirte que en el tornillo de PLA para roscarle una tuerca de metal no vas a tener problema, porque en caso de no quedarte exacto, cuando lo rosques cuatro veces, al ser en tuerca de metal, lo va a pulir y te va a quedar "niquelao". Ya lo verás...
*Visita la tienda del canal: **www.amazon.es/shop/bernardocruz* Este es el enlace a la tienda de Amazon del canal, con todo lo usado en los vídeos y muchos más artículos. *Y LO MÁS IMPORTANTE: NO ES NECESARIO QUE COMPRES LO EXPUESTO EN LOS ESCAPARATES. SÓLO HAS DE ENTRAR A LA TIENDA USANDO ESTE ENLACE Y COMPRAR LO QUE QUIERAS.* Si compras usando este enlace estas ayudando al canal, lo cual *te agradezco enormemente.* Y el precio de los artículos comprados es exactamente el mismo. *Kits de Elegoo (Recomendados por su total compatibilidad con Arduino)* *==========================================================* Conjunto Básico de Iniciación (con Placa UNO): amzn.to/3n55hoI Conjunto Medio de Iniciación (con Placa UNO): amzn.to/3aYrLoZ Conjunto Avanzado de Iniciación (con Placa UNO): amzn.to/3o2XN6L Conjunto Avanzado de Iniciación (con Placa Mega 2560): amzn.to/2KKf2eI Placa soporte para Rapsberry y placas Arduino: amzn.to/38G1poO ¿Te gustan las herramientas, accesorios, robots y demás objetos que ves en mis vídeos? Recorre todas las secciones de la tienda y pasa un buen rato viendo las características de todos los artículos que puedes ver en mis vídeos y de muchísimos más. No dejes de visitar escaparates como *ARDUINO, ROBÓTICA Y ELECTRÓNICA* , *HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS* o *ACCESORIOS PARA TU TALLER* entre muchos otros, de la tienda de Amazon del canal. En él podrás encontrar gran variedad de artículos de todos los temas que tocamos en este, vuestro canal. Un saludo 👍😎 Sierra circular multimaterial Evolution R185CCS amzn.to/2GeIJ1A Sierra de mesa multimaterial Evolution Fury-5 amzn.to/30Qj5JT Ingletadora telescópica Evolution R255SMS amzn.to/2Rl8XFU Lijadora manual de banda Tacklife 600W amzn.to/2GeHK1o Lijadora combinada banda/disco Einhell TC US 400 amzn.to/3aEq1yz Lijadora excéntrica TackLife 350W amzn.to/2GkQFyt Sierra de cinta Cevik CP28-182 amzn.to/37sRXDC Sierra de marquetería Leman SAC407 amzn.to/2sRaJoW Sierra De Marquetería Proxxon DS 230/E amzn.to/3az0YNn Taladro de banco Parkside PTBM710A1 710 W amzn.to/38DbC3R Atornillador de batería Parkside x20vteam amzn.to/37mELQv Atornillador inalámbrico Parkside con 14 puntas amzn.to/2GeEZgJ OTROS ARTÍCULOS PRESENTADOS EN MIS VÍDEOS: MiniCar Kit de Coche Robótico Elegoo amzn.to/30PlvIX Disco sólido Samsung 860 EVO 500Gb amzn.to/2RHttjf Coche R/C Rock Crawler 2.4 GHz 4WD amzn.to/2vhNUM6 Calibre digital con Pantalla LCD 0-150mm amzn.to/2vhKlWd Maletín Mannesmann llaves y puntas (130 piezas) amzn.to/30PPu3e Destornilladores Precisión 56 Puntas Magnéticas amzn.to/2tBHeIj Banco de trabajo Black&Decker de bambú y acero amzn.to/36ojOTM
(modo sarcasmo on) Que fácil... (modo sarcasmo off) Voy a verlo unas cuantas veces mas, las aplicaciones son infinitas para aplicar ingeniería inversa a piezas ya hechas y poder mejorarlas, adaptarlas, ampliarlas. Lección simplemente magistral, hablas tan tranquilo que parece que con un solo visionado uno será capaz de hacerlo... Pero no (al menos yo no) Gracias por la lección.
Gracias Juan Carlos. Me alegra que te guste. Este capítulo es de los más complejos que hay en el curso. Hay que verlo alguna vez más de una para poder asumir todo. El tema de la colocación del triángulo que resta el roscado (lo que llamo gubia) tiene tela, y sobre todo, cópiate bien esas tablas que doy que están sacadas de unos documentos completísimos que elaboré a raíz de otros que me facilitó un catedrático de tecnología, que por cierto hoy es profesor mío en el doctorado en robótica y sistemas inteligentes que estoy intentando cursar y que veo que por falta de tiempo, no voy a terminar... El mundo es un pañuelo y volver a coincidir con ese pedazo de genio y tenerlo además como profesor, para mí es algo enorme. De todas formas te digo una cosa que puede resultar positiva. Si quieres aprender los entresijos de las roscas, los tornillos, tuercas, etc., empápate bien de ello, PEEEEEERO hay macros que le pones el paso, la longitud, el grosor y alguna magnitud más, y te hace el tornillo de principio a fin. Es como hacer una ordenación tipo burbuja a mano y con sus más de 20 líneas de código que era todo comprobaciones (típico ejercicio de los '90 en programación, que quien no lo hacía no aprobaba lenguajes, y era muy complicado), o poner una orden en un determinado lenguaje de programación que sea algo así como 'ORDER(MATRIZ)' y tener ordenado el vector de principio a fin, así tenga 20 millones de elementos... Así de sencillo. Si no te ha de servir para mucho saber elaborar la ordenación y poder crear tú mismo la función ORDER, cosa que ocurriría si estudias una ingeniería o estás diseñando un lenguaje de programación, no te compliques y disfruta de los macros, funciones y lenguajes de programación ya hechos con comandos de alto nivel. Con el tornillo pasa exactamente lo mismo. Si sólo quieres diseñarlo y no saber cómo se hace el diseño ingenieril para pasarlo a los tornos de las fábricas y programarlos (con su tolerancia y demás rollos), no te compliques y usa las muchísimas macros que existen. Pasa lo mismo con los engranajes: yo me he tirado meses (si sumo, quizá algún año cuando estudiaba la ingeniería) sin dormir realizando cálculos para hacer ruedas dentadas diseñadas por mí para diseño y corte en CNC (no es para nada una máquina nueva la CNC láser) para cajas de cambios. Hay macros que te sacan las ruedas dentadas a partir de 4 datos que tú le das, incluidas las de dientes oblicuos que son COMPLICADÍSIMAS de hacer "a mano". Esas macros es lo que a mí me gusta hacer e incluso un poco mi labor, pero el usuario no tiene por qué hacerlas; las hacemos para que las use. Un saludo y mil gracias por todos tus comentarios y valiosas participaciones. Recuerdo que decías al principio que llegabas tarde, jejejeje... ¿Ves como no es tarde para este tema? Ahora a aplicar todo esto a la versión 0.21 o por la que vaya...
@@BernardoTutoriales Copiaré esa valiosa información desde luego, no se si llegaré a un nivel tan técnico para proyectos caseros, pero me gusta saber como se hacen las cosas y por qué! Es por eso que me hago desde cero la impresora, no solo por tenerla, eso es lo de menos, cualquier amigo puede imprimirme piezas, es por saber como funciona el motor paso a paso, programación (ya he chafardeado con permiso un par o tres capítulos de arduino) hacer piezas y soportes exactos, y ver todos los tornillos y mejoras futuras, la mayoría de compañeros me dicen (con razón) que estoy gastando mas dinero del que vale una impresora nueva calibrada, ese es el problema la quiero calibrar yo mismo. La mejor manera de comprender una maquina a mi entender, es fabricando una, con las imperfecciones que tenga, ajustes dolores de cabeza, investigar etc... Es como mi primer PC, me empeñé en hacerlo a piezas; Parches, incompatibilidades conexiones erróneas, pruebas y mas pruebas, pero eso es lo que te hace aprender. Voy a bajar la velocidad del curso, (para asimilar) y a intentar diseñar pequeños proyectos sin chuleta. De momento estoy fascinado con la potencia de este programa, creo que con este nivel medio-bajo se puede hacer prácticamente de todo. Pero seguiré, eso seguro. Muchas muchísimas gracias.
Hola Fabio. Ten en cuenta que los vídeos que suelo hacer en mi canal son atemporales, es decir, no obedecen a modas pasajeras ni contienen información perecedera. Te quiero decir con esto que da igual 4 años que 10... El diseño siempre será diseño y por supuesto la geometría y otros conceptos universales que tratamos en el curso. Creo que esa información siempre te será válida y el conocimiento lo tendrás ahí para que uses el programa que en el momento esté de actualidad o sea de tu gusto. Gracias por tu comentario. Un atento saludo.
Amigo Eduardo. Es muy satisfactorio que alguien comente que estoy haciendo un buen trabajo, pero decir que de alguna manera, con mi trabajo ayudo a que el futuro sea mejor, la verdad es que es un elogio tan maravilloso que diría que sólo por ello vale la pena hacer el trabajo que estoy haciendo. ¡¡¡Muchas gracias!!! ___________________________ Amigo Eduardo. É muito gratificante que alguém comentar que estou fazendo um bom trabalho, mas para dizer que de alguma forma, com meu trabalho ajudo o futuro a ser melhor, a verdade é que é um elogio tão maravilhoso que eu diria que só por isso vale a pena fazer o trabalho que estou fazendo. Muito obrigado!!!
Hola Carmelo. Sí, la verdad que es un detalle algo desconocido... Sin embargo es común a todos los programas de diseño :-) Un saludo y gracias por tu comentario.
De antemano agradecer el esfuerzo que está realizando para compartir su conocimiento y experiencia con todo nosotros y, sobre todo, el trabajo realizado en la divulgación del software Open Source. No se puede negar que tiene una gran vocación didáctica y ejerce como un maestro (permítame emplear el sustantivo “Maestro” y no el de “Profesor”. Creo que el primero tiene una mayor connotación en el ámbito de la enseñanza y da fe de su profesionalidad). Hace poco tiempo que me he puesto a estudiar el uso del FreeCad con sus vídeos. He instalado la versión 0.18.3 y me he encontrado con una serie de pequeñas diferencias entre versiones, que en algunos casos me han dificultado la finalización correcta de alguna de las prácticas que aparecen en sus vídeos. Pero en este momento deseo consultarle sobre un problema que surge en la finalización del tornillo. Al final de la creación del tornillo, después de haber hecho el barrido, cuando se quiere dejar la rosca al descubierto y se hace la resta de Chamfer y Sweep, solo me queda el triángulo y la trayectoria, el cilindro desaparece. En el área de “Etiquetas & Atributos” se ha creado un objeto “Cut” con un icono de error. El texto dice: Boolean operation failed. Chamfer is not a solid. Sweep is not a solid. Probablemente me estoy olvidando algo o algún proceso no lo he hecho de forma adecuada. Le agradecería que me indicase en dónde está el error.
Amigo Vicente, ante todo muchas gracias por su halagador comentario; sin duda resulta muy grato. Evidentemente hay diferencias y no pocas, de la versión 0.18 con la 0.17. En no recuerdo qué otro vídeo ya comenté mis sospechas de que el equipo de programación de FreeCAD sacaría muy en breve una nueva versión en vez de revisiones de la 0.18 (parece que habría mucho que revisar). Creo que no me equivoqué porque ya se puede obtener la 0.19, pero ¡ojo! todavía de forma NO OFICIAL. No obstante, seguro que no tardará. Tengo todavía grabados y pendientes de publicar, unos 4 ó 5 capítulos con la 0.17 y no sé si el trabajo me dejará tiempo para crear una 4ª temporada del curso de FreeCAD. En caso de hacerla y en vista de que de ser así tardaré un tiempo, seguramente ya será con la 0.19. Como el fallo puede perfectamente deberse al cambio de versión (cosa que no debería ser pero ocurre) le sugiero que use la versión 0.17 y siga uno a uno los pasos de este vídeo. Si lo hace al pie de la letra debe funcionar. Entonces reprodúzcalo en la 0.18, pero no cargando el proyecto sino volviéndolo a hacer con la seguridad de que cada uno de los pasos y objetos creados son correctos. Siento no poder serle de más ayuda. Un saludo.
Pues efectivamente. Yo que utilizo la versión 0.18 Rev. 4 tengo el mismo problema. Y desmoraliza bastante ya que te quedas en punto muerto sin saber cual es la solución al problema. Es el handicap que encuentro a este programa. Las versiones avanzan con cierta rapidez y no hay continuidad en ciertos procedimientos de una versión a otra. ¿Dónde se puede conocer los cambios que se producen? Ni idea.
Hola italia13. Tengo pensado subir vídeos explicando cómo se instalan y usan algunas macros bastante interesantes, pero de momento no tengo tiempo. Subiré más adelante. Un saludo.
Hola Bernardo, excelentes tus videos!!! Te felicito desde Chile!! Quisiera saber donde puedo obtener los parametros para hacer una rosca de 1/2 pulgada que se utilizan normalmente en conexiones hogareñas de agua. Paso, hilosxpulgada, etc. ya que me gustaria hacer un duchador para la bañera en 3D. Gracias
Estimado Juan, mil gracias por tu amable comentario. En cuanto a la pregunta que me haces, no te sé decir una página concreta aparte de que en Europa (excepto Reino Unido) es más común usar el metro y no la pulgada como unidad de medida, pero mira, haz lo siguiente: Escribe en tu buscador "Métricas de tornillos en pulgadas". Selecciona "Imágenes" y te aparecerán tantísimos esquemas, que con toda seguridad muchos de ellos contendrán con todo detalle la información que necesitas. Acabo de hacer la prueba. Un abrazo desde España.
Excelente Bernardo. Voy a probar nuevamente hacer un tornillo y tuerca para imprimir porque cada vez que trate de imprimir no me salio. Podrias adelantarme como buscar la macro para hacer tornillos de freecad, direccion o nombre de la macro. Gracias !
Hola Ernesto. La macro es "FCSpring Helix Variable". No tendrás problema en localizarla, descargarla y usarla porque veo que eres usuario avanzado. Yo dejaré para más adelante su explicación, instalación y uso en un vídeo dedicado a ella. Un saludo.
Hola Bernardo muchas gracias por tus vídeos pude hacerlo e imprimirlo a la perfección el tornillo de M20. Se que estoy un poco atrasado desde que salió el vídeo pero espero me puedas responder. Quiero hacer lo mismo pero M22 pero en las hojas que bajo tienen muchos más datos y me confundo un poco. Podrías indicarme dónde puedo obtener esos valores iguales a los tuyos o de donde puedo bajar ese excel que tenés . Desde ya muchas gracias y gracias por tu trabajo
Hola Luis. No, no estás atrasado. El curso sigue totalmente vigente e incluso lo tengo pendiente de continuar con una 4ª temporada en cuanto el trabajo me deje un poco de tiempo libre. Lamento no poder ayudarte porque la tabla Excel que muestro del M20 es de confección particular para un trabajo que hicimos de índole industrial, y el rango que hicimos fue M3 - M20. Recuerdo que fue un trabajo de mucha búsqueda. Hay infinidad de tablas de donde sacar todos esos datos que al fin y al cabo son los realmente útiles. Consultamos muchas tablas con diferente información para recopilar lo necesario. Es tedioso porque hay tablas que indican incluso la temperatura que pueden alcanzar, niveles en que la dilatación es peligrosa de cara a roturas, etc., etc.... Hay información realmente profunda, pero con Google se consigue la que se necesita. Lo siento pero no dispongo de información de esa métrica. ¡¡Un saludo y me alegro que te haya resultado útil este capítulo!!
@@BernardoTutoriales mil gracias Bernardo por tu respuesta y tomarte el tiempo de leer y contestar detalladamente se aprecia mucho . Voy a buscar como me decís así obtengo los datos justos y descarto los que no sirven para esto que necesito hacer . Otra vez muchas gracias y voy a estar atento para cuando salga la 4 temporada. Un abrazo grande y espero sigas bien
Bernardo, en el minuto 7:50 cuando hablas del arco con un punto cualquiera en la tangente???? este no debería tener también una medida determinada? ya lo he intentado varias veces la construcción de este arco y siempre me varia la altura final de la guvia? , puede ser ?
Hola Bernardo, buen video, No obstante tiene un error y quiero comentartelo. En la toma de la altura del triangulo (Guvia) de la rosca mediste en forma diagonal la altura del filete, y debio hacerse desde la base del triangulo hasta el vertice. Asi que ese es mi comentario. Un saludo desde la Republica Bolivariana de Venezuela.
Efectivamente, Genrry. La altura del triángulo es 2,165mm y yo por equivocación aplico esa medida al lado. La diferencia es muy pequeña, pero la hay. Mil gracias por tu aclaración. Lástima que ya no puedo modificar el vídeo, pero haré una rectificación y te mencionaré. De nuevo muchísimas gracias. Demuestras que has prestado atención al vídeo y un gran conocimiento de la materia; me halaga muchísimo. Un atento saludo.
Buenas tardes. en primer lugar felicitarle por estos tutoriales para mi son estupendos. He conseguido hacerlos casi todos menos este del tornillo. no se si es porque la version que descargue es la 0,18 o es por mi ordenador, tengo un mac mini. primero el chaflan no me deja hacerlo cuando lo hace usted. me deja hacerlo al principio . Consigo hacer la helice pero cuando le doy a hacer el barrido me sale otra ventana diferente que pone: Parametros del tubo Orientacion de la seccion Transformacion de la seccion.
Amigo Ramón, hay infinidad de comentarios que indican fallos usando la versión 0.18 de FreeCAD que es la que actualmente están usando casi todos los usuarios. Está tan cargada de errores que yo particularmente ni la he instalado. Quizá la v0.19 que está a punto de salir de forma oficial, venga con todo corregido. Entretanto no te compliques mucho porque seguro que lo haces todo una y otra vez tal y como se expone en el vídeo, pero muy probablemente el problema de tu error esté en la versión 0.18 de FreeCAD y no en un fallo de ejecución. Un saludo y gracias por comentar.
@@ramonlorences9683 Uso la 0.17 y con ella sigo hasta que salga oficialmente la 0.19 y tenga la seguridad de que funciona si no correctamente (que eso es mucho pedir para una versión inferior a la v1.0), al menos de forma aceptable. En la página oficial de FreeCAD hay un repositorio en el que están todas las versiones anteriores. Es necesario indagar un poco, debido a la muchísima información existente en FreeCADWeb. Un saludo.
A lo largo de los años, he observado que el software libre adolece de precisión en el tema de importado/exportado de datos con otros programas. Creo que es la asignatura pendiente de todo programa de código abierto.
Buenas Le felicito por sus videos. Soy nuevo en este ambiente, Me gustaría dos expiaciones: 1_ Descargue FreeCad sigo todos los video al detalle, pero el programa no me deja realizar atrasados. Tato de dibujar un cuadro, línea algo y no me deja, Me aparece un dibujado en el mouse un cedrito en rojo y solo me deja mover el plano únicamente. Como hago ara poder realizar los dibujos, saludos y gracias desde Costa Rica.
Lo que presento en el vídeo es un esquema de producción propia, elaborado con Excel, concretamente de un tornillo de métrica 20. Los datos y valores están sacados de numerosas tablas. Es un trabajo arduo, ya que las tablas no suelen ser tan completas, o por el contrario pueden dar demasiados datos... Datos que no necesitamos porque están dirigidos a la industria metalúrgica, como la fuerza que se debe aplicar con llave dinamométrica para conseguir tal o cual presión, la máxima presión de apretado que puede aguantar con su tuerca... También es normal encontrar tablas que dan la longitud total del vástago sin hacer diferenciación entre cuello y rosca, considerando rosca todo el vástago, o lo contemplan pero no presentan el paso de uno a otro (el valor X), o no ofrecen el diámetro interior (la superficie roscada, pero sin rosca) o el ángulo de terminación de la rosca en la punta del tornillo (valor Z)... En fin, hay que indagar mucho, discriminar valores, calcular otros, hacer filtrados según nuestra necesidad... Es necesario usar el buscador del navegador y consultar muchas tablas para poder obtener valores que permitan realizar tablas completas y adaptadas a las necesidades de cada uno, porque así como la he presentado en el vídeo, creo que no las hay, y mucho menos con esa presentación y claridad. Y luego están las tuercas, con medidas superiores en centésimas de milímetro, por el tema de la tolerancia a la dilatación y contracción... Y dependiendo del fabricante la tolerancia varía y tenemos que ser nosotros los que decidamos la tolerancia adecuada para imprimir. Un saludo.
Hola Bernardo, te envio un saludo desde la Republica Bolivariana de Venezuela, tu video esta muy bueno, pero creo que tienes un error en la medida de la altura del triangulo. Recuerdas que es una medida desde la base del triangulo y no la longitud de los lados. Es decir alaltura 0,7035 .2,5 = 1,75875 es desde la secante hasta la base del triangulo no del lado del triangulo. Entiendo que la referencia de la profundidad de la Rosca es H, y se mide desde el vertice del triangulo hasta la base, y no midiendo la longitud del lado. Asi lo ve yo. Saludos.
Efectivamente, Rafael. La altura del triángulo es 2,165mm y yo por equivocación aplico esa medida al lado. La diferencia es muy pequeña, pero la hay. Mil gracias por tu aclaración. Lástima que ya no puedo modificar el vídeo, pero haré una rectificación y te mencionaré. De nuevo muchísimas gracias. Demuestras que has prestado atención al vídeo y un gran conocimiento de la materia; me halaga muchísimo. Un atento saludo.
www.valvias.com/prontuario-rosca-metrica-din-13.php?m=9 comparto este link, nos servira para algunas medidas de rosca de tornillos. un saludo desde Colombia.
Hola Bernardo, perdona que te vuelva a molestar con lo mismo pero estoy desesperado. Siempre me he desenvuelto de manera muy justita con la informática. De siempre me ha gustado el diseño y la creación, para cualquier cosa que se me pasaba por la cabeza tiraba de papel, lápiz, reglas y compás pero recientemente he descubierto Freecad. He seguido los tutoriales de mucha gente, he completado el modulo 1 y 2 de tus tutoriales, casi siempre me va surgiendo algún pequeño problemilla que voy sorteando como puedo pero al llegar a las tuercas y tornillos esto se ha vuelto insufrible. Sigo pensando que el problema esta en la configuración porque no es normal que solo abrir nuevo documento ya me salga un aviso de triangulo amarillo con un símbolo de exclamación, y siguiendo los tutoriales paso a paso no siempre obtengo el mismo resultado.
Hola Jorge. Siento no poder ayudarte pero puede deberse a errores de cualquier naturaleza, y sobre todo, derivados del cambio de versión. Son ese tipo de cosas que debería de verse estando delante y analizando todos los detalles para ver el por qué se producen. Lo bueno que puedo decirte es que resolviendo estas cosas se aprende muchísimo y que precisamente los que mas saben de cualquier tema son los que más obstáculos han tenido que superar. Suerte y muchos éxitos, y hazme caso, continúa adelante sin desesperar.
ATENCIÓN, HAY UN ERROR DE CÁLCULO EN LA CONFECCIÓN DEL TRIÁNGULO PARA CREAR LA ROSCA:
La altura del triángulo (variable H) resulta ser de 2,165mm. Por error yo aplico esa medida a uno de los lados del triángulo, pero la altura es la línea que va desde el vértice de los dos lados hasta el medio de la base del triángulo (el medio siempre y cuando hablemos de triángulos equiláteros); la longitud del lado es un valor diferente.
Quiero dar las gracias a los usuarios que me han advertido de dicho error. También quiero agradecerles la atención que han demostrado prestar al vídeo, cosa que me halaga muchísimo:
GENRRY RIOS
RAFAEL RIOS
ROBERTO LEBBRA
Muchas gracias y un atento saludo.
Genial! Me quedo con las ganas de saber sobre esa macro y tantas cosas más pendientes. Seguiremos esperando a ver si un día es posible. Muchas gracias.
(Min 12:30) Se puede hacer la rosca hasta que desaparezca fácilmente (creo):
Haciendo otra vuelta más a la espiral con el triángulo, después de usar el "sweep" sería hacer un corte recto quitando el sobrante (la vuelta que he dado de más).
Gracias Bernardo!
¡Muchas gracias por el dato, Miguel!
Un saludo.
Bueno bueno bueno, me has descubierto un montón de trucos que desconocía al hacer este ejercicio. Te estoy muy agradecido es un video bestial. Pienso imprimir esta rosca y ver el resultado. Un millón de gracias Bernardo, eres único.
Me alegra mucho tu comentario, Eduardo. Me vino muy bien que surgiese esto porque creo que aporta mucho al curso, aunque mis alumnos me comentan que todos esos cálculos son complicados, pero bueno, también es verdad que son niños. De todas formas esta es la única manera correcta de diseñar roscas de métricas exactas y basándonos en los valores que nos muestran las tablas. Es un poco rollo el estar restando la diferencia entre la punta y el diámetro no roscado y para postre dividiéndolo entre dos.
Gracias Eduardo. ¡¡¡Un abrazo!!!
Gracias a ti.
Bernardo, ya lo he conseguido, me a costado un poco imprimir tuerca y tornillo pero lo he conseguido. M20 y M10. Me encantaría mandarte foto de ambos. Ahora mi objetivo es fabricar un tornillo M10 en PLA y roscarlo a una tuerca metálica M10.Gracias por todo.
@@EduardoMartinez-dv5gx. Me parece estupendo. Si me quieres enviar las fotos, mi correo está en la presentación de todos mis vídeos, además de figurar como marca de agua en la parte inferior de los vídeos. El correo también se puede ver (si el creador lo configura así), entrando a mi canal y en los apartados de arriba, en el de "MÁS INFORMACIÓN" entras y ahí lo tienes.
Un saludo.
He olvidado decirte que en el tornillo de PLA para roscarle una tuerca de metal no vas a tener problema, porque en caso de no quedarte exacto, cuando lo rosques cuatro veces, al ser en tuerca de metal, lo va a pulir y te va a quedar "niquelao". Ya lo verás...
Otra magnifica lección, otro excelente tutorial. Gracias.
Gracias Jacinto, como siempre. Recibe un atento saludo.
*Visita la tienda del canal: **www.amazon.es/shop/bernardocruz*
Este es el enlace a la tienda de Amazon del canal, con todo lo usado en los vídeos y muchos más artículos. *Y LO MÁS IMPORTANTE: NO ES NECESARIO QUE COMPRES LO EXPUESTO EN LOS ESCAPARATES. SÓLO HAS DE ENTRAR A LA TIENDA USANDO ESTE ENLACE Y COMPRAR LO QUE QUIERAS.* Si compras usando este enlace estas ayudando al canal, lo cual *te agradezco enormemente.* Y el precio de los artículos comprados es exactamente el mismo.
*Kits de Elegoo (Recomendados por su total compatibilidad con Arduino)*
*==========================================================*
Conjunto Básico de Iniciación (con Placa UNO): amzn.to/3n55hoI
Conjunto Medio de Iniciación (con Placa UNO): amzn.to/3aYrLoZ
Conjunto Avanzado de Iniciación (con Placa UNO): amzn.to/3o2XN6L
Conjunto Avanzado de Iniciación (con Placa Mega 2560): amzn.to/2KKf2eI
Placa soporte para Rapsberry y placas Arduino: amzn.to/38G1poO
¿Te gustan las herramientas, accesorios, robots y demás objetos que ves
en mis vídeos? Recorre todas las secciones de la tienda y pasa un buen rato viendo las características de todos los artículos que puedes ver en mis vídeos y de muchísimos más. No dejes de visitar escaparates como *ARDUINO, ROBÓTICA Y ELECTRÓNICA* , *HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS* o *ACCESORIOS PARA TU TALLER* entre muchos otros, de la tienda de Amazon del canal. En él podrás encontrar gran variedad de artículos de todos los temas que tocamos en este, vuestro canal.
Un saludo 👍😎
Sierra circular multimaterial Evolution R185CCS amzn.to/2GeIJ1A
Sierra de mesa multimaterial Evolution Fury-5 amzn.to/30Qj5JT
Ingletadora telescópica Evolution R255SMS amzn.to/2Rl8XFU
Lijadora manual de banda Tacklife 600W amzn.to/2GeHK1o
Lijadora combinada banda/disco Einhell TC US 400 amzn.to/3aEq1yz
Lijadora excéntrica TackLife 350W amzn.to/2GkQFyt
Sierra de cinta Cevik CP28-182 amzn.to/37sRXDC
Sierra de marquetería Leman SAC407 amzn.to/2sRaJoW
Sierra De Marquetería Proxxon DS 230/E amzn.to/3az0YNn
Taladro de banco Parkside PTBM710A1 710 W amzn.to/38DbC3R
Atornillador de batería Parkside x20vteam amzn.to/37mELQv
Atornillador inalámbrico Parkside con 14 puntas amzn.to/2GeEZgJ
OTROS ARTÍCULOS PRESENTADOS EN MIS VÍDEOS:
MiniCar Kit de Coche Robótico Elegoo amzn.to/30PlvIX
Disco sólido Samsung 860 EVO 500Gb amzn.to/2RHttjf
Coche R/C Rock Crawler 2.4 GHz 4WD amzn.to/2vhNUM6
Calibre digital con Pantalla LCD 0-150mm amzn.to/2vhKlWd
Maletín Mannesmann llaves y puntas (130 piezas) amzn.to/30PPu3e
Destornilladores Precisión 56 Puntas Magnéticas amzn.to/2tBHeIj
Banco de trabajo Black&Decker de bambú y acero amzn.to/36ojOTM
(modo sarcasmo on) Que fácil...
(modo sarcasmo off) Voy a verlo unas cuantas veces mas, las aplicaciones son infinitas para aplicar ingeniería inversa a piezas ya hechas y poder mejorarlas, adaptarlas, ampliarlas. Lección simplemente magistral, hablas tan tranquilo que parece que con un solo visionado uno será capaz de hacerlo... Pero no (al menos yo no) Gracias por la lección.
Gracias Juan Carlos. Me alegra que te guste. Este capítulo es de los más complejos que hay en el curso. Hay que verlo alguna vez más de una para poder asumir todo. El tema de la colocación del triángulo que resta el roscado (lo que llamo gubia) tiene tela, y sobre todo, cópiate bien esas tablas que doy que están sacadas de unos documentos completísimos que elaboré a raíz de otros que me facilitó un catedrático de tecnología, que por cierto hoy es profesor mío en el doctorado en robótica y sistemas inteligentes que estoy intentando cursar y que veo que por falta de tiempo, no voy a terminar... El mundo es un pañuelo y volver a coincidir con ese pedazo de genio y tenerlo además como profesor, para mí es algo enorme.
De todas formas te digo una cosa que puede resultar positiva. Si quieres aprender los entresijos de las roscas, los tornillos, tuercas, etc., empápate bien de ello, PEEEEEERO hay macros que le pones el paso, la longitud, el grosor y alguna magnitud más, y te hace el tornillo de principio a fin. Es como hacer una ordenación tipo burbuja a mano y con sus más de 20 líneas de código que era todo comprobaciones (típico ejercicio de los '90 en programación, que quien no lo hacía no aprobaba lenguajes, y era muy complicado), o poner una orden en un determinado lenguaje de programación que sea algo así como 'ORDER(MATRIZ)' y tener ordenado el vector de principio a fin, así tenga 20 millones de elementos... Así de sencillo.
Si no te ha de servir para mucho saber elaborar la ordenación y poder crear tú mismo la función ORDER, cosa que ocurriría si estudias una ingeniería o estás diseñando un lenguaje de programación, no te compliques y disfruta de los macros, funciones y lenguajes de programación ya hechos con comandos de alto nivel. Con el tornillo pasa exactamente lo mismo. Si sólo quieres diseñarlo y no saber cómo se hace el diseño ingenieril para pasarlo a los tornos de las fábricas y programarlos (con su tolerancia y demás rollos), no te compliques y usa las muchísimas macros que existen. Pasa lo mismo con los engranajes: yo me he tirado meses (si sumo, quizá algún año cuando estudiaba la ingeniería) sin dormir realizando cálculos para hacer ruedas dentadas diseñadas por mí para diseño y corte en CNC (no es para nada una máquina nueva la CNC láser) para cajas de cambios. Hay macros que te sacan las ruedas dentadas a partir de 4 datos que tú le das, incluidas las de dientes oblicuos que son COMPLICADÍSIMAS de hacer "a mano". Esas macros es lo que a mí me gusta hacer e incluso un poco mi labor, pero el usuario no tiene por qué hacerlas; las hacemos para que las use.
Un saludo y mil gracias por todos tus comentarios y valiosas participaciones. Recuerdo que decías al principio que llegabas tarde, jejejeje... ¿Ves como no es tarde para este tema? Ahora a aplicar todo esto a la versión 0.21 o por la que vaya...
@@BernardoTutoriales Copiaré esa valiosa información desde luego, no se si llegaré a un nivel tan técnico para proyectos caseros, pero me gusta saber como se hacen las cosas y por qué! Es por eso que me hago desde cero la impresora, no solo por tenerla, eso es lo de menos, cualquier amigo puede imprimirme piezas, es por saber como funciona el motor paso a paso, programación (ya he chafardeado con permiso un par o tres capítulos de arduino) hacer piezas y soportes exactos, y ver todos los tornillos y mejoras futuras, la mayoría de compañeros me dicen (con razón) que estoy gastando mas dinero del que vale una impresora nueva calibrada, ese es el problema la quiero calibrar yo mismo. La mejor manera de comprender una maquina a mi entender, es fabricando una, con las imperfecciones que tenga, ajustes dolores de cabeza, investigar etc...
Es como mi primer PC, me empeñé en hacerlo a piezas; Parches, incompatibilidades conexiones erróneas, pruebas y mas pruebas, pero eso es lo que te hace aprender.
Voy a bajar la velocidad del curso, (para asimilar) y a intentar diseñar pequeños proyectos sin chuleta. De momento estoy fascinado con la potencia de este programa, creo que con este nivel medio-bajo se puede hacer prácticamente de todo. Pero seguiré, eso seguro. Muchas muchísimas gracias.
siguiendo el curso cuatro a;os despues, pero bueno, excelente la forma de ense;ar, muchas gracias.
Hola Fabio. Ten en cuenta que los vídeos que suelo hacer en mi canal son atemporales, es decir, no obedecen a modas pasajeras ni contienen información perecedera. Te quiero decir con esto que da igual 4 años que 10... El diseño siempre será diseño y por supuesto la geometría y otros conceptos universales que tratamos en el curso. Creo que esa información siempre te será válida y el conocimiento lo tendrás ahí para que uses el programa que en el momento esté de actualidad o sea de tu gusto.
Gracias por tu comentario. Un atento saludo.
Muito boa a explicação! Ainda acredito num futuro melhor, graças a pessoas como você compartilhadora de conhecimento. Parabéns !!!!
Amigo Eduardo. Es muy satisfactorio que alguien comente que estoy haciendo un buen trabajo, pero decir que de alguna manera, con mi trabajo ayudo a que el futuro sea mejor, la verdad es que es un elogio tan maravilloso que diría que sólo por ello vale la pena hacer el trabajo que estoy haciendo.
¡¡¡Muchas gracias!!!
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Amigo Eduardo. É muito gratificante que alguém comentar que estou fazendo um bom trabalho, mas para dizer que de alguma forma, com meu trabalho ajudo o futuro a ser melhor, a verdade é que é um elogio tão maravilhoso que eu diria que só por isso vale a pena fazer o trabalho que estou fazendo.
Muito obrigado!!!
por fin llegue hasta este capitulo gracias profe-
Gracias a ti por seguir el curso, Héctor.
Un saludo.
Excelente Bernardo !!
genial lo de poder hacer calculos sobre la propia casilla, no lo sabia
Hola Carmelo. Sí, la verdad que es un detalle algo desconocido... Sin embargo es común a todos los programas de diseño :-)
Un saludo y gracias por tu comentario.
Gracias, de nuevo como siempre muy interesante.
Muchas gracias. Un saludo.
De antemano agradecer el esfuerzo que está realizando para compartir su conocimiento y experiencia con todo nosotros y, sobre todo, el trabajo realizado en la divulgación del software Open Source.
No se puede negar que tiene una gran vocación didáctica y ejerce como un maestro (permítame emplear el sustantivo “Maestro” y no el de “Profesor”. Creo que el primero tiene una mayor connotación en el ámbito de la enseñanza y da fe de su profesionalidad).
Hace poco tiempo que me he puesto a estudiar el uso del FreeCad con sus vídeos.
He instalado la versión 0.18.3 y me he encontrado con una serie de pequeñas diferencias entre versiones, que en algunos casos me han dificultado la finalización correcta de alguna de las prácticas que aparecen en sus vídeos. Pero en este momento deseo consultarle sobre un problema que surge en la finalización del tornillo.
Al final de la creación del tornillo, después de haber hecho el barrido, cuando se quiere dejar la rosca al descubierto y se hace la resta de Chamfer y Sweep, solo me queda el triángulo y la trayectoria, el cilindro desaparece. En el área de “Etiquetas & Atributos” se ha creado un objeto “Cut” con un icono de error. El texto dice: Boolean operation failed. Chamfer is not a solid. Sweep is not a solid.
Probablemente me estoy olvidando algo o algún proceso no lo he hecho de forma adecuada.
Le agradecería que me indicase en dónde está el error.
Amigo Vicente, ante todo muchas gracias por su halagador comentario; sin duda resulta muy grato.
Evidentemente hay diferencias y no pocas, de la versión 0.18 con la 0.17. En no recuerdo qué otro vídeo ya comenté mis sospechas de que el equipo de programación de FreeCAD sacaría muy en breve una nueva versión en vez de revisiones de la 0.18 (parece que habría mucho que revisar). Creo que no me equivoqué porque ya se puede obtener la 0.19, pero ¡ojo! todavía de forma NO OFICIAL. No obstante, seguro que no tardará.
Tengo todavía grabados y pendientes de publicar, unos 4 ó 5 capítulos con la 0.17 y no sé si el trabajo me dejará tiempo para crear una 4ª temporada del curso de FreeCAD. En caso de hacerla y en vista de que de ser así tardaré un tiempo, seguramente ya será con la 0.19.
Como el fallo puede perfectamente deberse al cambio de versión (cosa que no debería ser pero ocurre) le sugiero que use la versión 0.17 y siga uno a uno los pasos de este vídeo. Si lo hace al pie de la letra debe funcionar. Entonces reprodúzcalo en la 0.18, pero no cargando el proyecto sino volviéndolo a hacer con la seguridad de que cada uno de los pasos y objetos creados son correctos.
Siento no poder serle de más ayuda. Un saludo.
Pues efectivamente. Yo que utilizo la versión 0.18 Rev. 4 tengo el mismo problema. Y desmoraliza bastante ya que te quedas en punto muerto sin saber cual es la solución al problema.
Es el handicap que encuentro a este programa. Las versiones avanzan con cierta rapidez y no hay continuidad en ciertos procedimientos de una versión a otra. ¿Dónde se puede conocer los cambios que se producen? Ni idea.
excelente muy claro como siempre
Muchas gracias por tu comentario, Luis.
¡Un abrazo!
Espectacular tutorial!!!!, muchas gracias, me has enseñado otra forma de hacer tornillos :D
Muchísimas gracias Iván. Me alegro mucho :-)
Un saludo.
Thank you for video.
Thanks to you for your comment 👍.
Greetings.
hola Bernardo, tienes algún video de las macros de freecad?gracias por tus videos un saludo
Hola italia13. Tengo pensado subir vídeos explicando cómo se instalan y usan algunas macros bastante interesantes, pero de momento no tengo tiempo. Subiré más adelante.
Un saludo.
Hola Bernardo, no te preocupes, gracias por contestar y por todo el trabajo que haces,
Hola Bernardo, excelentes tus videos!!! Te felicito desde Chile!! Quisiera saber donde puedo obtener los parametros para hacer una rosca de 1/2 pulgada que se utilizan normalmente en conexiones hogareñas de agua. Paso, hilosxpulgada, etc. ya que me gustaria hacer un duchador para la bañera en 3D. Gracias
Estimado Juan, mil gracias por tu amable comentario. En cuanto a la pregunta que me haces, no te sé decir una página concreta aparte de que en Europa (excepto Reino Unido) es más común usar el metro y no la pulgada como unidad de medida, pero mira, haz lo siguiente:
Escribe en tu buscador "Métricas de tornillos en pulgadas".
Selecciona "Imágenes" y te aparecerán tantísimos esquemas, que con toda seguridad muchos de ellos contendrán con todo detalle la información que necesitas. Acabo de hacer la prueba.
Un abrazo desde España.
Excelente Bernardo. Voy a probar nuevamente hacer un tornillo y tuerca para imprimir porque cada vez que trate de imprimir no me salio. Podrias adelantarme como buscar la macro para hacer tornillos de freecad, direccion o nombre de la macro. Gracias !
Hola Ernesto. La macro es "FCSpring Helix Variable".
No tendrás problema en localizarla, descargarla y usarla porque veo que eres usuario avanzado. Yo dejaré para más adelante su explicación, instalación y uso en un vídeo dedicado a ella.
Un saludo.
Hola Bernardo muchas gracias por tus vídeos pude hacerlo e imprimirlo a la perfección el tornillo de M20.
Se que estoy un poco atrasado desde que salió el vídeo pero espero me puedas responder.
Quiero hacer lo mismo pero M22 pero en las hojas que bajo tienen muchos más datos y me confundo un poco. Podrías indicarme dónde puedo obtener esos valores iguales a los tuyos o de donde puedo bajar ese excel que tenés . Desde ya muchas gracias y gracias por tu trabajo
Hola Luis. No, no estás atrasado. El curso sigue totalmente vigente e incluso lo tengo pendiente de continuar con una 4ª temporada en cuanto el trabajo me deje un poco de tiempo libre.
Lamento no poder ayudarte porque la tabla Excel que muestro del M20 es de confección particular para un trabajo que hicimos de índole industrial, y el rango que hicimos fue M3 - M20.
Recuerdo que fue un trabajo de mucha búsqueda. Hay infinidad de tablas de donde sacar todos esos datos que al fin y al cabo son los realmente útiles. Consultamos muchas tablas con diferente información para recopilar lo necesario.
Es tedioso porque hay tablas que indican incluso la temperatura que pueden alcanzar, niveles en que la dilatación es peligrosa de cara a roturas, etc., etc.... Hay información realmente profunda, pero con Google se consigue la que se necesita.
Lo siento pero no dispongo de información de esa métrica.
¡¡Un saludo y me alegro que te haya resultado útil este capítulo!!
@@BernardoTutoriales mil gracias Bernardo por tu respuesta y tomarte el tiempo de leer y contestar detalladamente se aprecia mucho . Voy a buscar como me decís así obtengo los datos justos y descarto los que no sirven para esto que necesito hacer .
Otra vez muchas gracias y voy a estar atento para cuando salga la 4 temporada. Un abrazo grande y espero sigas bien
Bernardo, en el minuto 7:50 cuando hablas del arco con un punto cualquiera en la tangente???? este no debería tener también una medida determinada? ya lo he intentado varias veces la construcción de este arco y siempre me varia la altura final de la guvia? , puede ser ?
Desestima el comentario anterior ya que estaba poniendo mal la restricción de tangencialidad, mil disculpas
Hola Mario. No me ha dado tiempo a ver lo que comentas. Hoy ha sido un día de muchísimo trabajo. Me alegro que tu duda esté resuelta.
Un saludo.
Espero la duda que tengo en el siguiente capitulo creo que esta la respuesta. !! ESPERO !!!
Hola Bernardo, buen video, No obstante tiene un error y quiero comentartelo. En la toma de la altura del triangulo (Guvia) de la rosca mediste en forma diagonal la altura del filete, y debio hacerse desde la base del triangulo hasta el vertice. Asi que ese es mi comentario. Un saludo desde la Republica Bolivariana de Venezuela.
Efectivamente, Genrry. La altura del triángulo es 2,165mm y yo por equivocación aplico esa medida al lado. La diferencia es muy pequeña, pero la hay. Mil gracias por tu aclaración. Lástima que ya no puedo modificar el vídeo, pero haré una rectificación y te mencionaré.
De nuevo muchísimas gracias. Demuestras que has prestado atención al vídeo y un gran conocimiento de la materia; me halaga muchísimo.
Un atento saludo.
Buenas tardes.
en primer lugar felicitarle por estos tutoriales para mi son estupendos.
He conseguido hacerlos casi todos menos este del tornillo.
no se si es porque la version que descargue es la 0,18 o es por mi ordenador, tengo un mac mini.
primero el chaflan no me deja hacerlo cuando lo hace usted.
me deja hacerlo al principio .
Consigo hacer la helice pero cuando le doy a hacer el barrido me sale otra ventana diferente que pone:
Parametros del tubo
Orientacion de la seccion
Transformacion de la seccion.
Amigo Ramón, hay infinidad de comentarios que indican fallos usando la versión 0.18 de FreeCAD que es la que actualmente están usando casi todos los usuarios. Está tan cargada de errores que yo particularmente ni la he instalado. Quizá la v0.19 que está a punto de salir de forma oficial, venga con todo corregido. Entretanto no te compliques mucho porque seguro que lo haces todo una y otra vez tal y como se expone en el vídeo, pero muy probablemente el problema de tu error esté en la versión 0.18 de FreeCAD y no en un fallo de ejecución.
Un saludo y gracias por comentar.
Buenos dias, gracias por responderme.
Me gustaria saber que version utiliza usted y donde la puedo descargar.
Un saludo.
@@ramonlorences9683 Uso la 0.17 y con ella sigo hasta que salga oficialmente la 0.19 y tenga la seguridad de que funciona si no correctamente (que eso es mucho pedir para una versión inferior a la v1.0), al menos de forma aceptable.
En la página oficial de FreeCAD hay un repositorio en el que están todas las versiones anteriores. Es necesario indagar un poco, debido a la muchísima información existente en FreeCADWeb.
Un saludo.
la versión 0.17 la saque y retorne a la 0.16 hay un trabajo que hago de importar texto de inkscape y en el 0.17 no me funciona
A lo largo de los años, he observado que el software libre adolece de precisión en el tema de importado/exportado de datos con otros programas. Creo que es la asignatura pendiente de todo programa de código abierto.
Buenas Le felicito por sus videos. Soy nuevo en este ambiente, Me gustaría dos expiaciones:
1_ Descargue FreeCad sigo todos los video al detalle, pero el programa no me deja realizar atrasados. Tato de dibujar un cuadro, línea algo y no me deja, Me aparece un dibujado en el mouse un cedrito en rojo y solo me deja mover el plano únicamente.
Como hago ara poder realizar los dibujos, saludos y gracias desde Costa Rica.
puedes agregar el link de esas tablas con los datos de los tornillos métricos? Gracis
Lo que presento en el vídeo es un esquema de producción propia, elaborado con Excel, concretamente de un tornillo de métrica 20. Los datos y valores están sacados de numerosas tablas. Es un trabajo arduo, ya que las tablas no suelen ser tan completas, o por el contrario pueden dar demasiados datos... Datos que no necesitamos porque están dirigidos a la industria metalúrgica, como la fuerza que se debe aplicar con llave dinamométrica para conseguir tal o cual presión, la máxima presión de apretado que puede aguantar con su tuerca...
También es normal encontrar tablas que dan la longitud total del vástago sin hacer diferenciación entre cuello y rosca, considerando rosca todo el vástago, o lo contemplan pero no presentan el paso de uno a otro (el valor X), o no ofrecen el diámetro interior (la superficie roscada, pero sin rosca) o el ángulo de terminación de la rosca en la punta del tornillo (valor Z)...
En fin, hay que indagar mucho, discriminar valores, calcular otros, hacer filtrados según nuestra necesidad... Es necesario usar el buscador del navegador y consultar muchas tablas para poder obtener valores que permitan realizar tablas completas y adaptadas a las necesidades de cada uno, porque así como la he presentado en el vídeo, creo que no las hay, y mucho menos con esa presentación y claridad.
Y luego están las tuercas, con medidas superiores en centésimas de milímetro, por el tema de la tolerancia a la dilatación y contracción... Y dependiendo del fabricante la tolerancia varía y tenemos que ser nosotros los que decidamos la tolerancia adecuada para imprimir.
Un saludo.
Hola Bernardo, te envio un saludo desde la Republica Bolivariana de Venezuela, tu video esta muy bueno, pero creo que tienes un error en la medida de la altura del triangulo. Recuerdas que es una medida desde la base del triangulo y no la longitud de los lados. Es decir alaltura 0,7035 .2,5 = 1,75875 es desde la secante hasta la base del triangulo no del lado del triangulo. Entiendo que la referencia de la profundidad de la Rosca es H, y se mide desde el vertice del triangulo hasta la base, y no midiendo la longitud del lado. Asi lo ve yo. Saludos.
Efectivamente, Rafael. La altura del triángulo es 2,165mm y yo por equivocación aplico esa medida al lado. La diferencia es muy pequeña, pero la hay. Mil gracias por tu aclaración. Lástima que ya no puedo modificar el vídeo, pero haré una rectificación y te mencionaré.
De nuevo muchísimas gracias. Demuestras que has prestado atención al vídeo y un gran conocimiento de la materia; me halaga muchísimo.
Un atento saludo.
Olvidaba decirte que tengo bajados todos tus videos y los utilizo como material de estudio.
www.valvias.com/prontuario-rosca-metrica-din-13.php?m=9
comparto este link, nos servira para algunas medidas de rosca de tornillos.
un saludo desde Colombia.
Estupendo John. Se ve muy útil.
Gracias y un saludo.
En mi caso no se une las aritstas principales con el radio de la circueferencia inicial con la herramienta punto, q hago?
Hola Bernardo, perdona que te vuelva a molestar con lo mismo pero estoy desesperado. Siempre me he desenvuelto de manera muy justita con la informática. De siempre me ha gustado el diseño y la creación, para cualquier cosa que se me pasaba por la cabeza tiraba de papel, lápiz, reglas y compás pero recientemente he descubierto Freecad. He seguido los tutoriales de mucha gente, he completado el modulo 1 y 2 de tus tutoriales, casi siempre me va surgiendo algún pequeño problemilla que voy sorteando como puedo pero al llegar a las tuercas y tornillos esto se ha vuelto insufrible. Sigo pensando que el problema esta en la configuración porque no es normal que solo abrir nuevo documento ya me salga un aviso de triangulo amarillo con un símbolo de exclamación, y siguiendo los tutoriales paso a paso no siempre obtengo el mismo resultado.
Hola Jorge. Siento no poder ayudarte pero puede deberse a errores de cualquier naturaleza, y sobre todo, derivados del cambio de versión. Son ese tipo de cosas que debería de verse estando delante y analizando todos los detalles para ver el por qué se producen.
Lo bueno que puedo decirte es que resolviendo estas cosas se aprende muchísimo y que precisamente los que mas saben de cualquier tema son los que más obstáculos han tenido que superar.
Suerte y muchos éxitos, y hazme caso, continúa adelante sin desesperar.
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