@@Ывэоэх Существует множество видеоуроков. Да, нужно учиться и вникать, как и в любой другой программе. Если человек уже работал в другом САПРе, то проблем не будет, суть везде одна.
Этот композит можно можно прорезать на 2.5 мм радиусной фрезой или с углом при вершине 45-50 градусов и согнуть, получается жестко и красиво, и деталей с крепежом меньше получается, делали так мебель для торговых точек.
Дверь целиком не влезает в мой фрезер, так что она всё равно бы состояла как минимум из двух деталей. Проблема в том, что гнуть нужно по шаблону и, в данном случае, каким -никаким прессом. Каждая дверь должна быть ровной и симметричной, все 3 двери должны быть одинаковыми, иначе всё будет криво и не будет работать. Согнуть всё как надо, дома на коленке, практически не реально, потому решил не рисковать и делать сборную конструкцию.
Это потрясающе! Все же разработка полноценных устройств, пусть даже на отчасти готовых модулях - огромный труд! И все же удивительно, но один человек в наше время может сделать полнофункциональное устройство, от задумки и дизайна, до реализации, в домашне-гаражных условиях. Не это ли будущее, господа? =)
Думал об этом, но на ардуинку уже есть нужная библиотека от Гайвера. Она позволяет настраивать скорость поворота сервы, ускорение, и чтобы они отключались на время бездействия. Заново всё это реализовывать на Клиппере думаю нет особого смысла.
Рекомендую поисмотреться к датчикам а3144 в качестве концевиков. Стоят дешево, работают бесшумно, подключения 3 проводами в разъем концевика без всякой обвязки. В ответную часть нужен магнитик, подходят даже очень мелкие. Хотя точность и повторяемость не проверял, у меня +/- 2мм роли не играют, а вот в дельте - роляет(
ну просто самолёт с этими заклёпками и панелями... у меня хоть и есть все комплектующие для линейной дельты, но я всё же жду нового Арчи, линейная дельта это круто, но роторная ещё круче
Да вот в последний момент передумал на винты собирать, пришлось заклёпки в магазине брать, цветных у нас нету здесь. На алике надо будет посмотреть, взять белые или чёрные. Переделать в принципе не долго, красивше будет. Так то предполагалось, что там будут чёрные винты - нормально бы выглядело.
Согласен со всеми что работа проведена огромная. Единственное смутило крепление экструдера, ведь можно его вплотную установить, без проставок. Ретракты/pa будут сильно лучше.
Чтобы установить вплотную, придётся убрать пневмофитинг, а он держит тефлоновую трубку. Без него её может выдернуть ретрактом, образуется зазор между трубкой и соплом в нагревательном блоке, и там может образоваться пробка. Ставить вплотную можно, но тогда нужно использовать цельнометаллический термобарьер, не сквозной. Но у него бывают проблемы с печатью ПЛА. Да и без трубки, которая направляет филамент от экструдера напрямую к соплу, можно забыть о печати резиноподобными филаментами. Потому вот так - на стойках) Тут дело даже не в ретрактах, центр тяжести был бы ниже, что очень хорошо, но ...
ну это не совсем так. Имею опыт с использованием связки: титановое горло + вулкан хотенд. У самого такой вариант стоит на 2х разных дельтах, еще ставил подобный вариант знакомым. Нет никаких проблем с печатью какими-либо пластиками. Говорят что биметалические горла ещё лучше, но их легко поломать. А вот титановые не очень дорогие и не имеют никаких проблем с печатью чем-либо. Могу даже показать как это выглядит у меня если будет интересно.
@@myrrhan Цельнометаллические титановые не использовал, хорошо, если с ними меньше проблем. Но всё ещё остается проблема отсутствия канала для прутка от верхнего среза радиатора до термобарьера. С твёрдыми филаментами проблем не будет, но будут с гибкими, а тем более с резиноподобными. Но в целом да, можно и так сделать, если печатать резиной не планируется.
@@AlexKorvinWorkshop Я понимаю про что вы говорите, скорее всего именно в вашей связке хотенда и фидера есть необходимость в фитинге и такой трубке. Я использовал простую мини-шерпу+е3d радиатор+титановое горло+вулкан. Там действительно нужно подобрать ~2си трубочку которая встаёт в распор между шерпой и началом горла. Никаких щелей нет в тракте всё в "притирочку".
Сдув опилок нужно делать не как обдув у 3д принтера, а в виде полусферы, практически полностью закрывающую фрезу, ещë можно снизу добавить щëток, тогда сбор будет эффективным.
Да, можно добавить щётки, но меня смущает, что не видно, что он там творит) Да и для удаления опилок нужен действительно мощный пылесос, домашние плохо для этого подходят.
@@AlexKorvinWorkshop Я когда делал простой одноразовый ЧПУ фрезер из деталей будущего 3д принтера, то смоделил к нему круглый, тороидальный полый стружкоуловитель диаметром около 6см и высотой 3, закрывающий всю фрезу, но с вырезом спереди, чтоб к ней был доступ и было всë видно. Подключал обычный пылесос на минимальной мощности. Этого вполне хватало, чтоб засасывать алюм стружку, и вокруг всë было чисто. Но я поленился к нему ещë циклон добавить, чтоб мешок потом не опустошать.
С головой надо поработать, вместо e3dv6 можно поставить радиатор от mk8 и фидер поменять на minifeeder, и придвинуть его к самому радиатору, без торчащей трубки Сэкономишь грамм 100 и будут лучше характеристики за счет меньшей длинны трубки , можно также хотенд на вулкан поменять
Между 3,2 и 3,3 не такая большая разница) Сверло 3,2 есть в стандартном наборе. Да и на самом метчике есть сверло, которое рассверлит до нужного размера.
Подскажите, что за дисплей на 12:20? Я правильно понимаю, он выводит картинку через HDMI, а через USB подключается как сенсорный? Если да, то есть у кого-нибудь ссылка на него? Очень пригодился бы такой для настройки компьютеров
Дисплей называется MKS IPS50, идёт в комплекте с платой управления MKS Skipr. Вот ссылка - alii.pub/6qvct2 Помимо HDMI и USB, там есть ещё разъём для дополнительного питания 12\24 вольта. В инструкции ничего нет, так и не понял, нужен ли он вообще, до подключения ещё не добрался.
Ваша система пылеудаления, похоже, ничего не удаляет. Дарю идею: башмак на магнитах с защитным поясом из прозрачного ПВХ ("гибкое стекло"), нарезанного лепестками.
@@Alexandr_Lee Даже если бы включал, всё равно такая система ничего не соберёт. Особенно стружку от металлов - она "высокоэнергетичная" и разлетается дай Боже!
@@AlexKorvinWorkshop ручным очень тяжко клепать, особенно, если заклепки мощные, а вот когда появляется электрический... тогда появляется куча проектов, где все на заклепках. Я делал абажур из оцинковки, так там более 200 заклепок. Не будь электрического заклепочника, я бы вообще отказался от проекта
Я поставил сопло СНТ, они вроде более производительны. Но сомневаюсь, что с экструдером на голове можно разогнать эту штуку настолько быстро, что мы упрёмся в производительность нагревателя) Ну поставим вулкан, если что, запчастей хватает, всё есть.
Это АКП - алюминиевые композитные панели, ещё их называют "Алюкобонд". Можно купить и нарезать в конторах, которые занимаются изготовлением наружной рекламы, вывесок для магазинов и всего такого.
Да нет, просто выставляю рекомендуемые настройки и всё. Печатаю на лаке для волос, по старинке) Держится нормально, проблем нет. Главное сопло ставить не меньше 0,5, а лучше 0,6 - это же смесь, могут быть уплотнения, чтобы они проходили спокойно.
Выглядит класс, но дельты же морально устарели(( Вот у дельтаробота есть плюс в том что он подвешен и можно снизу конвеер строить или оси вращения заготовки Надеюсь дельтаробота вы доведете до ума
@@cozmo4694 Плюс дельты раньше был в очень легкой и быстрой голове на bowden экструдере. Появились linear advance, input shaping. Развился klipper. Все плюcы bowden экструдера стали неважны, но минусы остались. А ставить direct на дельту бессмысленно, когда характеристики консольного или портального принтера за ту же стоимость будут лучше.
Проект прикольный. Компас поддержка отстой. Самим компасом пользуюсь с 2010 ±, а сейчас домашняя 21 версия глючная зря купил, только для 3 D печати, можно autodesk 360 или inventor...
8:25 Какой-то он странный, уж больно толстый. Как будто для сквозного прохождения тефлоновой трубки. Если это так - то в чем смысл того, что он титановый? Да и зачем подобные "тефлоновые" термобарьеры ставить? Они устарели уже давно так.
Сорри, за некропостинг )) Ещё, если не гоняться за суперскоростью, можно было делать почти из говна и палок. Встречал описание, как кто-то делал вертикальные направляющие - не рельсы, а квадратные трубы из сравнительно дешевой магнитной нержавейки, у них довольно хорошая геометрия и умеренная цена. Дешевых китайских рельс тогда ещё почти не было. Каретки - из ПЛА, он хорошо скользит, а в каретках - магниты, чтобы они притягивались к направляющим. Добавил: Возможно мне память изменяет. Сейчас попробовал поискать трубы из магнитной нержавейки - фиг найдешь. Быть может, тот человек использовал обычную тонкостенную профильную трубу - у многих производителей она достаточно ровная.
В описании указано следующее: Напряжение 6в - 85 кг, 7,4в - 98 кг, 8,4в- 105 кг момента. Рекомендуемое напряжение - 7,4. Вот только даже при максимальном она не выдаёт заявленных 80 кг.
Он уже отвечал ниже: "В описании указано следующее: Напряжение 6в - 85 кг, 7,4в - 98 кг, 8,4в- 105 кг момента. Рекомендуемое напряжение - 7,4. Вот только даже при максимальном она не выдаёт заявленных 80 кг."
Слишком оверинженерно. Трудоёмкий процесс сборки с кучей деталей, метизов и операций. Я, собирая вторую дельту на базе первой, наоборот, сильно переработал все пластиковые печатные изделия в сторону уменьшения количества и массы деталей, для облегчения и ускорения сборки, не жертвуя при этом эксплуатационными характеристиками, а несколько улучшив. Исключил кучу саморезов, вплавляемых гаек, заменив их либо пластиковыми печатными защёлками для не силовых частей или объединяя, ранее бывшими отдельными, детали в одну. Т.о. время на печать и сборку дельты целиком вместе с закрытым корпусом, при наличии всех покупных деталей, составляет около 1 полной недели. Причём в неё целиком вмещается 3 катушки пластика по 1кг в верхней части, не выходя за габариты принтера, с удобной загрузкой, открыв передние двери. Обслуживаемость и ремонтопригодность всех узлов без мороки, т.к. все кожухи и панели отщёлкиваются шлицевой отвёрткой, а провода проходят в кабель-каналах стойках, которые являются частью рамы камеры, держащих двери.
@@AlexKorvinWorkshop Не, первую версию собирал больше для души, т.к. это - мой первый самосбор и надо был принтер с большей областью печати, чтоб не резать модели пополам для умещения на стол. И там немного экспериментировал с некоторыми тех решениями. Моделил я его долго. А вторую делал уже с учётом всех доработок и пожеланий, возникших в процессе эксплуатации и сборки, исключив все лишние детали и операции, не влияющих на качество печати и скорость, уменьшив и ненужный перерасход материала и трудоёмкость при сборке, в частности уменьшил габариты без уменьшения области печати по столу 300мм, но сократив по высоте с 400 до 250мм, т.к. такая высота нужна редко, оптимизируя расположение основных узлов кинематики. Профиля покороче, полегче, рельсы также более короткие, но где используется вся длина. В итоге принтер получился дешевле, жёстче, удобнее т.е. лучше во всём. И его собирать мне понравилось больше, чем первый вариант, т.к. было относительно мало рутинных однотипных операций и меньше надо ждать, пока распечатаются следующие детали для сборки. Как детский конструктор, где одна большая деталь вставляется в другую большую деталь, прикручивается или защёлкивается. Всё становится на свои места без особых сложностей и усилий. А коммерцией я пока не занимаюсь, может быть потом. Но под это тоже был расчёт, если вдруг понадобится собрать ферму, то вот - готовый проект быстрого и простого принтера уже есть. Знай покупай детали, да собирай. Это тебе не ворон из 100500 деталей за 80тр, собирающийся за 2 месяца.
Довольно сомнительный дизайн. Доступ к узлам принтера только с одной стороны и то через узкую дверцу. Уже не очень хороший признак. Конечно, проект ещё не закончен, но, судя по компоновке принтера, катушка с филаментом будет находится снаружи, что тоже не очень хорошо. Обратите внимание, как делают те же Bamboo lab в своих принтерах: сушилка с филаментом выполнена в одном корпусе с принтером, что достаточно удобно. Хоть Вы и сказали, что не оптимизировали затраты на постройку принтера, но если судить по использованным комплектующим, это уже выходит ± сопоставимо с ценой Voron`а ($800 - 1200) или Bamboo lab ($1000 - 1600). В общем, пока что очень сомнительный проект. Не рекомендую новичкам пытаться это повторить!
Почему с одной стороны? Все двери же поднимаются. Да, катушка будет сверху. Я же говорю - это концепт, такими нюансами я не заморачивался. Это НЕ предсерийный образец. Нет, он обойдётся не так дорого. Примерно прикидывал, выходило около $500 за все комплектующие, материалы и расходники. Новичкам строго не рекомендуется, конечно. Нужен принтер - просто купите принтер =) Тут нет никакой экономии, о чём я и говорил в первом видео.
Попробовать КОМПАС-3D Home: kompas.ru/kompas-3d-home/download
Так это подписка а не полная версия.
А где можно научиться там проектировать? Ведь это неаероятно сложно.
@@lesot Один раз купить, а за пол цены каждый год можно получать обновления, по моему такая там политика
//презрительные звуки осуждения Компаса//
@@Ывэоэх Существует множество видеоуроков. Да, нужно учиться и вникать, как и в любой другой программе. Если человек уже работал в другом САПРе, то проблем не будет, суть везде одна.
Этот композит можно можно прорезать на 2.5 мм радиусной фрезой или с углом при вершине 45-50 градусов и согнуть, получается жестко и красиво, и деталей с крепежом меньше получается, делали так мебель для торговых точек.
Факт, перемудрил.
Так он же сказал что у него рабочей зоны фрезера не хватает
Дверь целиком не влезает в мой фрезер, так что она всё равно бы состояла как минимум из двух деталей. Проблема в том, что гнуть нужно по шаблону и, в данном случае, каким -никаким прессом. Каждая дверь должна быть ровной и симметричной, все 3 двери должны быть одинаковыми, иначе всё будет криво и не будет работать. Согнуть всё как надо, дома на коленке, практически не реально, потому решил не рисковать и делать сборную конструкцию.
6 косселев лежат и ждут. Кажется я понимаю что я влюбился. Очень круто
Это потрясающе! Все же разработка полноценных устройств, пусть даже на отчасти готовых модулях - огромный труд! И все же удивительно, но один человек в наше время может сделать полнофункциональное устройство, от задумки и дизайна, до реализации, в домашне-гаражных условиях. Не это ли будущее, господа? =)
Прикольно крышка открывается, как шлем железного человека прям)
Как всегда великолепно! Все чётко, по месту, ещё и красиво. Инженерный экстаз в каждом видео. Спасибо!
Главное, чтобы крышка в потолок не упиралась, а так норм
Ждем продолжение сериала😊
Выглядит стильно и дверцы интересно открываются
Кайф. Требую вакуумный стол для фрезера!
Огромная работа, спасибо за интересный рассказ
Очень здорово, спасибо что делаете такие видео
лайк + респект за разработку этой конструкции принтера :)
Ты крассавчик😊
Запустил видео, отошёл, вернулся на моменте, когда Алекс ставит серву на принтер. Первая мысль - он что, собрался делать шагающую дельту?
Можно без концевиков, через Sensorless Homing. В Klipper еще и endstop_phase есть.
Молодцом!
круто. вид солидный!
Очень интересно. Спасибо!
Когда продолжение ? Жду с нетерпением ! Очень интересный проект !
крутой видос, так же как и сам проект
Очень круто. Ждём третью часть!!!
Ардуину можно не добавлять, клиппер поддерживает работу с сервами, достаточно написать макрос на открытие двери
Думал об этом, но на ардуинку уже есть нужная библиотека от Гайвера. Она позволяет настраивать скорость поворота сервы, ускорение, и чтобы они отключались на время бездействия. Заново всё это реализовывать на Клиппере думаю нет особого смысла.
Рекомендую поисмотреться к датчикам а3144 в качестве концевиков. Стоят дешево, работают бесшумно, подключения 3 проводами в разъем концевика без всякой обвязки. В ответную часть нужен магнитик, подходят даже очень мелкие. Хотя точность и повторяемость не проверял, у меня +/- 2мм роли не играют, а вот в дельте - роляет(
При сверлений алюминия можно капать спирт на место сверления. Так метал не будет прилипать.
Я бы сделал внутри белый,а снаружи черный. Так внутри будет больше света. Хотя по задумке автора так он хотел скрыть механизмы и т.д.
ну просто самолёт с этими заклёпками и панелями... у меня хоть и есть все комплектующие для линейной дельты, но я всё же жду нового Арчи, линейная дельта это круто, но роторная ещё круче
Можно было заклёпки в цвет купить, было бы ещё круче!!!)
Да вот в последний момент передумал на винты собирать, пришлось заклёпки в магазине брать, цветных у нас нету здесь. На алике надо будет посмотреть, взять белые или чёрные. Переделать в принципе не долго, красивше будет. Так то предполагалось, что там будут чёрные винты - нормально бы выглядело.
Согласен со всеми что работа проведена огромная. Единственное смутило крепление экструдера, ведь можно его вплотную установить, без проставок. Ретракты/pa будут сильно лучше.
Чтобы установить вплотную, придётся убрать пневмофитинг, а он держит тефлоновую трубку. Без него её может выдернуть ретрактом, образуется зазор между трубкой и соплом в нагревательном блоке, и там может образоваться пробка. Ставить вплотную можно, но тогда нужно использовать цельнометаллический термобарьер, не сквозной. Но у него бывают проблемы с печатью ПЛА. Да и без трубки, которая направляет филамент от экструдера напрямую к соплу, можно забыть о печати резиноподобными филаментами. Потому вот так - на стойках) Тут дело даже не в ретрактах, центр тяжести был бы ниже, что очень хорошо, но ...
ну это не совсем так. Имею опыт с использованием связки: титановое горло + вулкан хотенд. У самого такой вариант стоит на 2х разных дельтах, еще ставил подобный вариант знакомым. Нет никаких проблем с печатью какими-либо пластиками. Говорят что биметалические горла ещё лучше, но их легко поломать. А вот титановые не очень дорогие и не имеют никаких проблем с печатью чем-либо. Могу даже показать как это выглядит у меня если будет интересно.
@@myrrhan Цельнометаллические титановые не использовал, хорошо, если с ними меньше проблем. Но всё ещё остается проблема отсутствия канала для прутка от верхнего среза радиатора до термобарьера. С твёрдыми филаментами проблем не будет, но будут с гибкими, а тем более с резиноподобными. Но в целом да, можно и так сделать, если печатать резиной не планируется.
@@AlexKorvinWorkshop Я понимаю про что вы говорите, скорее всего именно в вашей связке хотенда и фидера есть необходимость в фитинге и такой трубке. Я использовал простую мини-шерпу+е3d радиатор+титановое горло+вулкан. Там действительно нужно подобрать ~2си трубочку которая встаёт в распор между шерпой и началом горла. Никаких щелей нет в тракте всё в "притирочку".
Сдув опилок нужно делать не как обдув у 3д принтера, а в виде полусферы, практически полностью закрывающую фрезу, ещë можно снизу добавить щëток, тогда сбор будет эффективным.
Да, можно добавить щётки, но меня смущает, что не видно, что он там творит) Да и для удаления опилок нужен действительно мощный пылесос, домашние плохо для этого подходят.
@@AlexKorvinWorkshop Я когда делал простой одноразовый ЧПУ фрезер из деталей будущего 3д принтера, то смоделил к нему круглый, тороидальный полый стружкоуловитель диаметром около 6см и высотой 3, закрывающий всю фрезу, но с вырезом спереди, чтоб к ней был доступ и было всë видно. Подключал обычный пылесос на минимальной мощности. Этого вполне хватало, чтоб засасывать алюм стружку, и вокруг всë было чисто. Но я поленился к нему ещë циклон добавить, чтоб мешок потом не опустошать.
Сделайте какого нибудь двухногово роботы будет очень интересно посмотреть если что большое спасибо заранее
С головой надо поработать, вместо e3dv6 можно поставить радиатор от mk8 и фидер поменять на minifeeder, и придвинуть его к самому радиатору, без торчащей трубки
Сэкономишь грамм 100 и будут лучше характеристики за счет меньшей длинны трубки , можно также хотенд на вулкан поменять
8:13 под м4 сверло 3.3 минимум нужно. Люди потом насверлят таких и будут ломать метчики
Между 3,2 и 3,3 не такая большая разница) Сверло 3,2 есть в стандартном наборе. Да и на самом метчике есть сверло, которое рассверлит до нужного размера.
Франкенштейн 👍👍👍
Бомба
Достойно 👍
а когда 3 часть будет уже?
Класс!
Подскажите, что за дисплей на 12:20? Я правильно понимаю, он выводит картинку через HDMI, а через USB подключается как сенсорный? Если да, то есть у кого-нибудь ссылка на него? Очень пригодился бы такой для настройки компьютеров
Дисплей называется MKS IPS50, идёт в комплекте с платой управления MKS Skipr. Вот ссылка - alii.pub/6qvct2
Помимо HDMI и USB, там есть ещё разъём для дополнительного питания 12\24 вольта. В инструкции ничего нет, так и не понял, нужен ли он вообще, до подключения ещё не добрался.
тащусь от твоих видосов, тоже так хочу, только мозгов в кукухе не хватает)))
Ваша система пылеудаления, похоже, ничего не удаляет. Дарю идею: башмак на магнитах с защитным поясом из прозрачного ПВХ ("гибкое стекло"), нарезанного лепестками.
Так он же сказал, что пылесос не включает, слабенький, и опилки полимера к плёнке сами липнут, не разлетаются.
@@Alexandr_Lee Даже если бы включал, всё равно такая система ничего не соберёт. Особенно стружку от металлов - она "высокоэнергетичная" и разлетается дай Боже!
@@AlexMoonXXI Это да, тут больше от мелкой пыли, для фанеры больше подойдёт.
мой совет - купить электрический заклепочник. экономит кучу сил и времени
Стоит сильно дороже, а мне он каждый день не нужен) этот то теперь в столе будет лежать без дела.
@@AlexKorvinWorkshop когда появляется заклепочник, ему сразу находится дело, так как все хочется скреплять заклепками :)
@@AlexKorvinWorkshop ручным очень тяжко клепать, особенно, если заклепки мощные, а вот когда появляется электрический... тогда появляется куча проектов, где все на заклепках. Я делал абажур из оцинковки, так там более 200 заклепок. Не будь электрического заклепочника, я бы вообще отказался от проекта
13:40 что мешало сделать на 10 мм ремне?
Не нашёл кареток под 9мм ремни, только под 6 мм.
А почему умножали на три, когда мерили крутящий момент? Там 3 см рычаг на сервоприводе?
Да, рычаг 3 сантиметра.
Плата случайно не manta m4p ?
Что за панель алюминиевая? Разобрал там название Билдекс но у них на сайте только фасадные какие-то панели.
Это они и есть, из них делают фасады и наружную рекламу в основном. Это АКП- алюминиевые композитные панели, они же Алюкобонд.
А еще, в любой непонятной ситуации - нужно ставить вулкан а не е3д. Быстрее и стабильнее давит.
Я поставил сопло СНТ, они вроде более производительны. Но сомневаюсь, что с экструдером на голове можно разогнать эту штуку настолько быстро, что мы упрёмся в производительность нагревателя) Ну поставим вулкан, если что, запчастей хватает, всё есть.
Подскажите пожалуйста где взять образ прошивки на эту плату?
На странице товара на Али есть ссылка на Гитхаб.
1:37 Что за панельки ? Где купить ?
Это АКП - алюминиевые композитные панели, ещё их называют "Алюкобонд". Можно купить и нарезать в конторах, которые занимаются изготовлением наружной рекламы, вывесок для магазинов и всего такого.
@@Alexandr_Lee , О, спс )
А продолжения все нет и нет...
а можно цену на купленное? а то я посмотрел пример сумму на все эллектро и ... удивился
В следующем видео скажу точнее, так на вскидку где то $500 за всё.
Размери станка можна😊
На канале есть видео со станком, все подробности там.
как bfcarbon в печати? сильно сложный?
Да нет, просто выставляю рекомендуемые настройки и всё. Печатаю на лаке для волос, по старинке) Держится нормально, проблем нет. Главное сопло ставить не меньше 0,5, а лучше 0,6 - это же смесь, могут быть уплотнения, чтобы они проходили спокойно.
Алекс, вернись в секту дельтаводов в телеге - мы тебе покажем директ и ложки топовые! :)))
Скинь ссылку, а то я как то на новый телефон телегу поставил, и все каналы улетели куда то)
👍
Что-то так и нет продолжения про этот принтер
Скоро будет, руки не доходили.
@@AlexKorvinWorkshop хорошо, интересно будет посмотреть!
Привет :)
Здаров)
Выглядит класс, но дельты же морально устарели((
Вот у дельтаробота есть плюс в том что он подвешен и можно снизу конвеер строить или оси вращения заготовки
Надеюсь дельтаробота вы доведете до ума
What makes you think deltas are obsolete?
@@cozmo4694
Плюс дельты раньше был в очень легкой и быстрой голове на bowden экструдере.
Появились linear advance, input shaping. Развился klipper.
Все плюcы bowden экструдера стали неважны, но минусы остались.
А ставить direct на дельту бессмысленно, когда характеристики консольного или портального принтера за ту же стоимость будут лучше.
Новый дельта-робот будет позже в этом году =)
Проект прикольный. Компас поддержка отстой. Самим компасом пользуюсь с 2010 ±, а сейчас домашняя 21 версия глючная зря купил, только для 3 D печати, можно autodesk 360 или inventor...
8:25 Какой-то он странный, уж больно толстый. Как будто для сквозного прохождения тефлоновой трубки. Если это так - то в чем смысл того, что он титановый? Да и зачем подобные "тефлоновые" термобарьеры ставить? Они устарели уже давно так.
Внешне выглядит интересно, но как принтер оно так себе. Высоких ускорений тут ждать точно не придётся.
Это да, с прямым экструдером ни скоростей ни ускорений не будет)
Напомните мне в чём преимущество дельта принтеров?)
Да ни в чём, они просто прикольные) Когда то они были заметно быстрее обычных, но сейчас это уже не так.
Сорри, за некропостинг ))
Ещё, если не гоняться за суперскоростью, можно было делать почти из говна и палок.
Встречал описание, как кто-то делал вертикальные направляющие - не рельсы, а квадратные трубы из сравнительно дешевой магнитной нержавейки, у них довольно хорошая геометрия и умеренная цена. Дешевых китайских рельс тогда ещё почти не было. Каретки - из ПЛА, он хорошо скользит, а в каретках - магниты, чтобы они притягивались к направляющим.
Добавил: Возможно мне память изменяет. Сейчас попробовал поискать трубы из магнитной нержавейки - фиг найдешь. Быть может, тот человек использовал обычную тонкостенную профильную трубу - у многих производителей она достаточно ровная.
На серве написано 80 kg, а мы ждем 100... логично.
В описании указано следующее: Напряжение 6в - 85 кг, 7,4в - 98 кг, 8,4в- 105 кг момента. Рекомендуемое напряжение - 7,4. Вот только даже при максимальном она не выдаёт заявленных 80 кг.
Какие 100 кг - не серве же белым по розовому написано 80кг ))) Так что все верно )
Он уже отвечал ниже: "В описании указано следующее: Напряжение 6в - 85 кг, 7,4в - 98 кг, 8,4в- 105 кг момента. Рекомендуемое напряжение - 7,4. Вот только даже при максимальном она не выдаёт заявленных 80 кг."
@AlexKorvinWorkshop, а у вас подобного нету? ruclips.net/video/dZT1-EUbJJs/видео.html
Это Скара, нет, пока нету. Хотел собрать позже, но как выяснилось, Клиппер не поддерживает эту механику.
Слишком оверинженерно. Трудоёмкий процесс сборки с кучей деталей, метизов и операций. Я, собирая вторую дельту на базе первой, наоборот, сильно переработал все пластиковые печатные изделия в сторону уменьшения количества и массы деталей, для облегчения и ускорения сборки, не жертвуя при этом эксплуатационными характеристиками, а несколько улучшив. Исключил кучу саморезов, вплавляемых гаек, заменив их либо пластиковыми печатными защёлками для не силовых частей или объединяя, ранее бывшими отдельными, детали в одну. Т.о. время на печать и сборку дельты целиком вместе с закрытым корпусом, при наличии всех покупных деталей, составляет около 1 полной недели. Причём в неё целиком вмещается 3 катушки пластика по 1кг в верхней части, не выходя за габариты принтера, с удобной загрузкой, открыв передние двери. Обслуживаемость и ремонтопригодность всех узлов без мороки, т.к. все кожухи и панели отщёлкиваются шлицевой отвёрткой, а провода проходят в кабель-каналах стойках, которые являются частью рамы камеры, держащих двери.
Всё верно. Вы делаете для серийного производства, а я - для души)
@@AlexKorvinWorkshop Не, первую версию собирал больше для души, т.к. это - мой первый самосбор и надо был принтер с большей областью печати, чтоб не резать модели пополам для умещения на стол. И там немного экспериментировал с некоторыми тех решениями. Моделил я его долго. А вторую делал уже с учётом всех доработок и пожеланий, возникших в процессе эксплуатации и сборки, исключив все лишние детали и операции, не влияющих на качество печати и скорость, уменьшив и ненужный перерасход материала и трудоёмкость при сборке, в частности уменьшил габариты без уменьшения области печати по столу 300мм, но сократив по высоте с 400 до 250мм, т.к. такая высота нужна редко, оптимизируя расположение основных узлов кинематики. Профиля покороче, полегче, рельсы также более короткие, но где используется вся длина. В итоге принтер получился дешевле, жёстче, удобнее т.е. лучше во всём. И его собирать мне понравилось больше, чем первый вариант, т.к. было относительно мало рутинных однотипных операций и меньше надо ждать, пока распечатаются следующие детали для сборки. Как детский конструктор, где одна большая деталь вставляется в другую большую деталь, прикручивается или защёлкивается. Всё становится на свои места без особых сложностей и усилий. А коммерцией я пока не занимаюсь, может быть потом. Но под это тоже был расчёт, если вдруг понадобится собрать ферму, то вот - готовый проект быстрого и простого принтера уже есть. Знай покупай детали, да собирай. Это тебе не ворон из 100500 деталей за 80тр, собирающийся за 2 месяца.
@@НиштякиотФанилича Ну, если буду делать вторую версию, то там тоже много чего можно будет упростить и оптимизировать =)
Довольно сомнительный дизайн. Доступ к узлам принтера только с одной стороны и то через узкую дверцу. Уже не очень хороший признак.
Конечно, проект ещё не закончен, но, судя по компоновке принтера, катушка с филаментом будет находится снаружи, что тоже не очень хорошо. Обратите внимание, как делают те же Bamboo lab в своих принтерах: сушилка с филаментом выполнена в одном корпусе с принтером, что достаточно удобно.
Хоть Вы и сказали, что не оптимизировали затраты на постройку принтера, но если судить по использованным комплектующим, это уже выходит ± сопоставимо с ценой Voron`а ($800 - 1200) или Bamboo lab ($1000 - 1600).
В общем, пока что очень сомнительный проект. Не рекомендую новичкам пытаться это повторить!
Почему с одной стороны? Все двери же поднимаются.
Да, катушка будет сверху. Я же говорю - это концепт, такими нюансами я не заморачивался. Это НЕ предсерийный образец.
Нет, он обойдётся не так дорого. Примерно прикидывал, выходило около $500 за все комплектующие, материалы и расходники.
Новичкам строго не рекомендуется, конечно. Нужен принтер - просто купите принтер =) Тут нет никакой экономии, о чём я и говорил в первом видео.
Лёх, нахер не надо нам показывать компасы всякие, мы тут большинство и паинтом пользоваться не умеем.