Bandschleifer Umbau Teil 1 - Bohren, Trennen, Tipps und Arbeitsschutz
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- Опубликовано: 2 окт 2024
- Ein alter Bandschleifer mit Drehstrommotor soll Platz in meiner Werkstatt finden. Dazu muss er umgebaut bzw. erweitert werden. In diesem Video passe ich zunächst die Grundplatte mit Motorflansch an und gehe auf die Themen Arbeitsschutz beim Bohren und Schneiden mit Winkelschleifer und Trennscheibe ein.
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Plasmaschneider bit.ly/3xgrQxE | amzn.to/3mEl5ku
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Trennscheiben 125mm amzn.to/3T4RNJQ
Bohrmaschinen-Schraubstock amzn.to/2Kc8xB5
Kegelsenker Set Metall amzn.to/2KxSXg8
Körner Metall amzn.to/33aqYK3
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Reißnadel aus Hartmetall amzn.to/2rb9Xlv
Schlosserwinkel amzn.to/340mt5Z | amzn.to/32NrLSY
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Bohremulsion ebay.us/TrdoMo
Öler, Ölkanne mit Pumpe amzn.to/3x6U4tT
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#bandschleifer #umbau #arbeitsschutz
ich bin sprachlos...ein solches Qualitätsvideo mit geballtem Fachwissen sieht man auf YT eher selten. Oberklasse. Weiter so...
Schlimm, wenn man einen Großteil des Videos damit zubringen muss, den ewig besserwissenden Klugscheißern kein Wasser auf die Mühlen zu kippen, damit diese Selbstdarsteller sich nicht profilieren können. Für den eigentlichen Inhalt bekommst Du von mir natürlich wie immer einen "Daumen hoch"
So! ... 😊👍Wer deine Flott-Sanierung kennt, kann sich vorstellen, was uns in den nächsten Videos erwartet 😉Ich freue mich auf jeden Fall schon ...
Sehr kompetent und gleichzeitig sympathisch. Chapeau
Das macht ja den besonderen Reiz Deines Kanals aus, dass Du Grundlagen der Metallbearbeitung in der Werkstatt nachvollziehbar und interressant vermittelst. Es gibt eine Bandschleifmaschine KSM 150 von Flott, die habe ich seit Jahren in meiner Werkstatt. Diese Maschine hat ein paar gute Features, die Du Dir als Anregung anschauen könntest. Bilder findest Du mit einer Kurzrecherche. LG Bernd
Bin schon auf das Endergebnis gespannt.
Ist auf jeden Fall eine schöne Maschine.
👍👍👍
Hi Sven, ich ziehe mir als Nicht-Metaller mit Freude deine Tutorials rein. Die Aufarbeitung und Verwendung alter Maschinen hat einfach Charme, was man z.B. an deiner schönen "Flott" sehen kann. Auch Nachhaltigkeit scheint da durch. Super! - Und gib potentiell negativen Reaktionen nicht so viel Raum... 🙂
Hey Sven,
Du machst das schon richtig so! Grad sicherheitsrelevante Dinge sind wichtig, wenn sich so ein Werkstück an der Bohrmaschine in Bewegung setzt, nur weil man zu faul war ne Zwinge mehr zu setzen, kann schnell mal die Hand kaputt sein. Viele wissen das, aber manch einer evtl. nicht, also ruhig erwähnen! 👍✌
Wenn ich meine Freundin quälen will, schalte ich Sven ein, damit er uns schön etwas über Bohren, Schleifen, Trennen erzählen kann - im Detail natürlich.
Würde einen verstellbaren Mechanissmus bauen, damit ich wag- und senkrecht "Flachschleifen" kann. Vllt. sogar kippbar.
Tolle Videos,
Cooles Projekt, freu mich schon auf‘s Endergebnis 😇
Auf diese Videoreihe bin ich aber sehr gespannt! Klasse Video!
Und danke für den Link zur Bohremulsion, ich suche schon länger nach etwas gutem und denke dass ich deinem Urteil vertrauen kann. Kannst du vielleicht auch etwas zum Gewindeschneiden empfehlen?
Besten Dank! Zum Schneiden nehme ich diese amzn.to/34EeazM Die kannst du auch zum Bohren nehmen, ist aber dünnflüssiger
In was für einer Konzentration mischst du die Bohremulsion an?
Aktuell nutze ich sie unverdünnt. Die Hersteller geben das aber in der Regel an
@@SvensWerkstube Ich hab mich nur gewundert, weil es bei dir nicht weiß ist 😄
Gut erklärt die Sicherheitsaspekte 👍 lass mich raten: du bist Ausbildner in einer Lehrwerkstätte oder einem Ausbildungszentrum 🙂
Nein. Das wird mir zwar immer wieder empfohlen. Aber nee, muss nicht wirklich sein. Ich bleibe bei RUclips ;-)
@@SvensWerkstube War nur so ein Gefühl, du erinnerst mich halt sehr an einen Trainer (Ausbildner) meiner späteren, 3. Berufsausbildung - im positiven Sinn. Aber wenns für dich läuft auf YT is das auch sehr gut - auch für uns 👌
Hallo Deine Sven, ich sehe Deine Filme sehr gerne. Seit über 40 Jahren Arbeite ich im Metallhandwerk. Du vermittelst eine seriöse freude die nichts mit vielen anderen Darbietern gemein hat. Einfach toll! Eine Frage habe ich noch, es geht um die Weldinger Sägen. Soweit ich weiß ändert man die Schnittgeschwindigkeit Werkstoffabhängig und den Vorschub abhängig von Vollmaterial oder Rohr. Ist das bei diesen Sägeblättern anders? Ich habe nie mit solchen Maschinen gearbeitet. Ich möchte mir eine Maschine dieser Bauart zu legen. Deshalb meine Frage!
Besten Dank für das Lob. Korrekterweise würde man natürlich mit angegebenen Schnittgeschwindigkeiten die korrekte Drehzahl berechnen. In der Praxis übetwiegt aber meist Gefühl und Erfahrung. So mache ich es auch
Ich würde auf jedem Fall einen Nullspannungsschalter einbauen. Ist Deine Sicherheit. Aber weiter so!
Grüße
Ich finde die Schalter auch durchaus sinnvoll. Hatte schon einige Situationen, wo fast etwas passiert wäre
@@SvensWerkstube Hast Du Interesse an einer Genko Radialbohrmaschine?
@@MrMosje01 Wäre schon interessant. Aber aktuell nicht im Budget
@@SvensWerkstube Dann melde Dich, wenn Deine Regierung grünes Licht gibt. Beste Wünsche
@@MrMosje01 Die Regierung hält sich da raus. Nur wäre das momentan eher eine zusätzliche Spielerei, wo noch genug anderes anzuschaffen ist. Und natürlich wären Bilder und Preisvorstellung sinnvoll. Gerne mal per Mail, dann sehen wir weiter. Danke und bis dann!
Erstklassige Arbeit,Sven. Der alte Ständer ist ja mal der Knaller. Modell THOR. Da wackelt nix. Die Erbauer machten wohl keine halben Sachen......
Ja, der hält das Universum zusammen ;)
@@SvensWerkstube LOL...besonders wenn du mal vergleichst, was heutzutage so alles als "Maschinenunterschrank" angeboten wird...klappernde Blechkisten....und dann das Teil....die Kollegen meinten es definitiv ernst....😅
Hallo,
mal wieder ein tolles Video 👍🏼
Was ist das für eine blaue Drehmaschine im Hintergrund? Kommt zu der auch ein Video? Hab nämlich so eine ähnliche in ner Scheune gefunden und die ist in nem miserablen Zustand und muss mal aufgefrischt werden.
Das ist eine Boley Feinmechaniker-Drehmaschine. Ein Video kommt möglicherweise noch, das steht nicht fest
@@SvensWerkstube Ah okay danke, ein Video wäre auf jeden Fall interessant 👍🏼
Sven scheiß doch auf die ganzen Sicherheitsfanatiker in den Kommentaren! Du musst dich doch
vor denen nicht rechtfertigen, jeder soll machen wie er meint... Wir wollen einfach deinen Basteleien
folgen ohne Sicherheitsunterweisung, diese gibts auf Arbeit ;)
Sicherheitshinweise sind schon in Ordnung, die gebe ich ja selbst. Ich vermeide nur gerne ewige Diskussionen im Voraus. Weil, alles was man nicht sagt, kommt in den Kommentaren. Also sage ich es direkt im Video ;-)
Schönes Projekt, freu mich auf mehr! Hoffe es ist etwas dabei das dir gefällt: 1. einen VFD verbauen für kontrollierbare Bandgeschwindigkeit (lohnt sich sehr wenn man mal Plastik/Holz/feines Zeug machen will) 2. verschiedene Bänder vergleichen (hab gute Erfahrungen mit Keramikbändern gemacht) 3. eine Halterung zum wiederholbaren anfasen 4. eine Absaugung mit Wasserbad-Vortexabscheider für weniger Brandgefahr/Sauerei in der Werkstatt (Titanfunken sind richtig fies ;) ).
Die Umrüstung zum Spaceshuttle rückt näher, ich habs befürchtet ;-) Nein, alles gut. Jede Idee ist willkommen, ich möchte es allerdings recht einfach halten
@@SvensWerkstube Hahaha, alles klar :D
@@SvensWerkstube Nichts weniger als die erste ständige Mondstation sollte das Ziel sein! :D
Leute, die im Internet reiten, haben im RL nix zum reiten 😉
Von mir gib es immer ein "Like" noch bevor ich das Video gesehen habe. 😎
Für mich persönlich wäre der Bandschleifer jetzt nichts, da ich keine wirklichen Anwendungsfälle habe... zumindest möchte ich keinen wertvollen Platz in der Werkstatt dafür spendieren. Es gibt für mich auch auch andere Möglichkeiten Dinge zu schleifen...
Für dich und deine handwerklich begeisterte Community ist das "Schleifmonster" natürlich ein absoluter Zugewinn. Allein dafür hat sich der Kauf für uns Zuschauer schon gelohnt. Wir setzen auf gute Unterhaltung. 👍
Das Thema bei drehenden Maschinen und Tragen von Handschuhen ist nur bei stationären Maschinen von Belang. Bei handgeführten Maschinen ist das weniger ein Problem, da die Hände in der Regel an der Maschine sind. Und es gibt bereits Hersteller die spezielle Schutzhandschuhe mit Sollbruchstellen anbieten. Allerdings sind die nur für bestimmte Tätigkeiten zugelassen. Ansonsten gilt (wie du richtig erwähnt hast): Drehende Maschinen und Schutzhandschuhe vertragen sich nicht!
Wenn ich dich mit den kleinen Winkelschleifer sehe... und das 20 mm Blech. Ich mache es genauso. Ich habe zwar einen 230er, doch bleibt der meistens im Schrank. Die extreme Hitzeentwicklung ist nicht so mein Ding. Deshalb habe ich auch keinen Plasmaschneider.
Die Schleifmaschine ist schon ein echtes Monster. Ein Kurzschlussläufer in Dreieckschaltung... 💪.
Vielen Dank, ich habe schon was gelernt!
Dein Kanal ist speziell.
Danken dafür!
Interessantes Video, bin gespannt wie es weitergeht...
9:36 ist beinahe die Scheibe geplatzt... schön das du Sicherheitsinformationen gibst. Das ist aber richtig wichtig das man darauf achtet das die Scheibe nicht verkantet...
Mir ist bisher nur ein Mal eine Scheibe gerissen. Dass man das beachten muss, hätte ich sicher noch erwähnen können
Wann gehts denn hier weiter? Bin schon gespannt, was da rauskommt.
Sehr gute Erklärungen, Spitze!!!!
Tach!
Bin bei 3min15....
Das ist doch ganz normales Schlossern für einen von der Instandhaltung....
Und er bittet um Verständnis :-D
Aber der Junge macht sein Ding!
Find ich gut.
Hoffe der Rest vom Video hält noch n paar schmunzler bereit....
Seid bitte alle fein artig und macht kein Mist!
Dann sei Frieden☮️ mit euch!
Macht's gut!
Klar ist das normal. Aber es gibt immer welche, die noch nie einen Schlüssel in der Hand hatten, aber genau wissen, dass alle Anderen immer alles falsch machen. Der Junge ist übrigens 43 😜 Gruß, Sven
Moin, darf ich dich fragen, welche Bohrer von welchem Hersteller du nimmst ?
Ich habe da keine Präferenzen, weil das Angebot heute nicht mehr überschaubar ist. Ist ein wilder Mix verschiedener Anbieter. Die letzten habe ich bei eBay gekauft, ich mache mich da nicht mehr so verrückt. Besonders deswegen, weil man heute so oder so nicht mehr weiß, was man wirklich kauft. Und bei gleicher Güte nur für einen Namen das 5-fache zahlen muss auch nicht sein. Das gilt jetzt natürlich nur für den Privatbereich. Und selbstverständlich sollte man nicht das Billigste nehmen und Profiqualität erwarten.
Tolles Video! Ich würde die Maschine auch zum Flächenschleifer umbauen, weil man ja doch mal was gerade abschleifen muss. Die Lager würde ich auch gleich mit direkt tauschen. Macht zwar auch wieder mehr Arbeit aber danach hat man Ruhe. 😉 Ich wollte mir auch schonmal ein Anschaffen aber die sind neu wirklich sehr teuer und so ein billigen Baumarktschleifer kann man auch vergessen.
Da lohnt sich wirklich der Umbau, weil du schon eine extrem robuste Grundlage hast. ;)
Die Industrie verlangt heute bei neuen Maschinen auch ein Nachlaufstop. Also das sie nicht mehr nachläuft beim ausschalten. Aber das kann man im Privaten Bereich vernachlässigen. Muss man halt für sich selber abwägen.
Dennoch würde ich auch aufjedenfall ein Nullschalter einbauen der bei Spannungsunterbrechung automatisch auf aus schaltet.
Gruß Paul
Hi Sven, ich find das zwar gut das du auf die Gefahren eingehst👍, aber die Silberlöffelmentalität die hier vorherrscht ist nervig, jeder der sich in ne Werkstatt stellt sollte, meiner Meinung nach, wissen was er tut und Gefahren selbst einschätzen.
Klar zeigt man besser wie es richtig gemacht wird, kann nicht falsch sein🙂. Und die meisten die hier den Finger erheben, möchte ich nicht Zuhause arbeiten sehen, was bei denen alles nicht nach Lehrbuch gehandhabt wird. Hauptsache den Senf zu etwas abgegeben haben.
Ansonsten wie immer gutes Video.
Super..
Bin gespannt.. hab den gleichen.. und ein flächenschleifer wär schon toll..
Hab aber auch noch keinen plan wie ich das bewerkstellige..
Aber WD40 🤦🏻♂️🤦🏻♂️🤦🏻♂️, ist kein Rostlöser
Das habe ich auch nicht behauptet. Es hilft aber in vielen Fällen
Ich muss Dir mal sagen das das eine total schöne Werkstatt ist. Danke für das interessante Video
Schöner Einblick in Deine Arbeit! Beste Grüße von einem alten "Metaller"!
Hallo Sven 🙋♂️ wie immer ein Klasse Video von dir und alles sehr gut Erklärt. 👍👍👍👍👍 Ich bin mal gespannt wie der Bandschleifer am Ende aussieht. Grüße aus Erfurt 🙋♂️
Schöne alte Maschine, ich liebe diese alten Teile einfach. Warum nicht Motor nach unten und längs waagerecht an eine Wand, dann hättest einen Langbandschleifer :-)
Das wäre dann aber eher ein Kantenschleifer. Für Langband fehlt mir wirklich der Platz ;)
Was für eine geile alte Maschine. Die läuft bei guter Pflege bestimmt nochmal 20 Jahre.
Sven bist du Team bandschleifer oder Team Schleifbock? Ich bin ganz klar für Team Bandschleifer.
Eher Bandschleifer. Aber kommt natürlich drauf an, was man schleifen will
@@SvensWerkstube ;-) auf das zu verwendeten schleifband für das was man vorhat zum schleifen. Ist eigentlich beim Schleifbock dasselbe oder dassgleiche nur halt der Schleifstein. Mit Körnung, bindung des schleifkornes, art des schleifkornes keramisch, korund, diamant.
Achtung bei gummierten Handschuhen ! die "kleben" sich regelrecht fest an Schleifscheiben, vorallem Fächerscheiben. Auf alle Fälle Lederhandschuhe benutzen ! Spreche aus eigener Erfahrung :D Wenn man zu faul ist die Handschuhe zu wechseln, hat man auf einmal einen 125er Radius auf der Handinnenfläche ^^
Gummierte Handschuhe haben eh nichts zu suchen bei "Feuerarbeiten" (schleifen, schweißen, brennschneiden, etc.)
Die gummierten Handschuhe trage ich in der Regel auch nur beim Montieren etc. Ich konnte damit auch noch kein "Festkleben" feststellen. Ansonsten nutze ich Lederhandschuhe beim Trennen, Schneiden etc. Erwähne ich auch im Video
@@SvensWerkstubeAch geht schnell, dass sie sich wo rein wickeln, auch bei kleinen Bohrern schon mal passiert. Da sind lederhandschuhe "sicherer" da etwas steifer .
@@peze1991 Bei drehenden Werkzeugen so oder so keine Handschuhe. Ausnahme mache ich nur beim Trennen und Schleifen mit dem Winkelschleifer wegen Funkenflug
Hi.. wann solls mit dem bandschleifer werder gehn..
Vg und alles gute für 2023
Besten Dank und Wünsche zurück! Der Bandschleifer ist schon in Arbeit und es ist schon einiges passiert. Ich bin noch nicht sicher, wann und in welcher Weise Videos dazu kommen. Aber sie werden kommen
Ok.. bin schon gespannt.. eilt auch noch micht.. muss eh noch platz schaffen für "das ungetüm"
Vg und gute nacht
Im Übrigen finde ich es wirklich schade das ein Typ der hier auf Deutsch ein Video ins Netz stellt sich ständig erklären muss warum er was wie macht. Und auf allen Arbeits Sicherheits Punkte achten muss weil es typisch Deutsch ist sich wie ein Geier auf jeden Fehler zu stürzen und ihn zu kommentieren. Schade ist das.
Ich sehe das gar nicht als Rechtfertigung. Je mehr ich im Video abhandle und von vornherein kläre, desto weniger sinnlose Diskussionen gibt es im Nachgang. Aber ich verstehe, was du meinst.
@@SvensWerkstube genau diese Diskussionen meine ich. Was ich zu Hause in meiner Werkstatt mache ist mein Ding. Und was du machst eben deins. Trotzdem machst du gute Videos.
@@duodenumful Richtig. Ich gebe nur die Grundlagen, die hoffentlich hilfreich sind, besonders für Anfänger. Was jemand daraus macht, ist natürlich nicht meine Sache
Scha dir von Metabo den BS 175 an, der hat diese Funktion die du haben möchtest
Achso, das ist eine Kombi. Grundsätzlich in Ordnung, aber das Band ist natürlich recht kurz und zudem habe ich schon einen Doppelschleifer. Da ist der Umbau in meinem Fall sinnvoller
@@SvensWerkstube Ja du hast recht aber ich meinte nur das man da auch das Band von vertikal in horizontal drehen kann.
@@weld-ing Ja, das stimmt natürlich. So in etwa soll es auch in meiner Version werden. An sich ja keine große Sache
Hallo, wahrscheinlich hat die original Befestigungsstütze doch die richtige Arbeitshöhe. DIe Stütze würde ich nutzen, um eine Befestigung für die Schleifbaugruppe zu montieren. VG
Das wäre möglich, allerdings nicht ohne Unterbau, weil viel zu niedrig.
Und für was braucht man solche Monster mit 20mm Stahlplatten und sauschweren Motoren (wieviel KW??) - zumal wenn zumindest im Ursprung das Band nur ähnlich genutzt wurde als wenn man nen Schleifbock nähme...??
Ich empfehle eine Drehzahlregelung mittels FU (1 phasig zu 3 phasig oder 3 phasig zu dreiphasig) für den Asyncron-Motor
Wäre möglich und zum Teil natürlich auch sinnvoll. Aber in diesem Fall etwas zu überdimensioniert. Zumindest für meine Zwecke
Hallo Sven, erstmal danke für deine Videos. Ich finde es sehr gut wie du alles zeigst und beschreibst was du machst. Bitte lass dich nicht von Kommentaren stressen, die dir sagen das du etwas falsch machen würdest, jeder kann selber nachdenken und sich Gedanken machen wie er es am besten machen kann/ sollte. Ich finde es toll wieviel Ausdauer du in deiner Geduld hast und dich nicht von deiner Art die Sachen zu machen abbringen lässt.
Zu dem Bandschleifer wäre mein Gedanke noch den so umzubauen, dass der kürzer wird, da der Hebelarm ja ziemlich lang wird und er nicht optimal ins Gleichgewicht zu bringen ist. Entweder könntest du ihn einkürzen und dir Kürzere Schleifbänder besorgen.
Oder unterhalb noch eine Umlenkrolle anbringen, so dass das Band im Dreieck läuft.
Ich bin gespannt wie deine Lösung schlussendlich aussehen wird und freue mich auf den nächsten Teil.
Liebe Grüße Dirk.
Moin Dirk. Der Bandschleifer wird so einfach wie möglich umgebaut. Kürzen auf keinen Fall, ich bin ja froh, dass ich die Länge nutzen kann. Wir werden sehen, wie es wird
Den Trennvorgang habe ich mal vor zig Jahren unter sehr ähnlichen Bedingen mit Abbohren gelöst. War halt etwas Schleiferei anschliessend. Hast du keinen großen Winkelschleifer? Damit geht das erheblich flotter.
Jo, das geht auch. Erinnert mich an die Lehre, als man die Stege dann wegfeilen musste. Größere Winkelschleifer habe ich, die Macht der Gewohnheit hat die Nutzung verhindert
Mahlzeeeiiit!
Wenn ich das richtig verstanden habe, soll der Bandschleifer Hochkant stehen und bei Bedarf horizontal sein um Fläche möglichst plan zu schleifen. Richtig?! Richtig!
Wie wäre es noch zudem, das ganze Gerät auf einen "drehtisch" zuplatzieren. Den man dann vielleicht mit Federbolzen oder ähnliches fixiert/löst um ihn dann um ein gewisses Maß zu drehen/rotieren. Falls Du mal ein größeres Bauteil hast und es dann halt nicht hinpassen würde, da z.B. die Wand im weg ist oder, oder, oder...
Ich hoffe ich konnte mich verständlich ausdrücken^^
PS: Tolles Video. Auch wenn es nur zwei Bohrungen und eine Trennung waren. Wissen ist niemals verkehrt!
Beste Grüße
Drehbar klingt gut!
@@SvensWerkstube Weiß zwar nicht aus dem Stehgreiff wie man sowas umsetzen könnte (in verbindung mit deinem Bandschleifer) aber wäre bestimmt Sinnvoll und interessant. Bin gespannt:)
Arbeitsschutz gut erklärt👍
Top Video macht Laune dabei zuzusehen. Was hast du gelernt wenn ich fragen darf.
Danke dir! In der Kanalinfo steht alles Weitere
Danke
Hmm, hast du den Plasma auch mal sehr langsam versucht ? Könnte mir vorstellen, dass er es dann gepackt hätte.
War die Platte nicht auch deshalb so lang, damit der Motor + Schleifband ausgewogen ist ? Die hinteren Löcher hätten also mehr Hebel gehabt. Eventuell brauchst du nun mehr Schrauben
Möglicherweise. Hatte ja wie erwähnt schon mal 20mm geschnitten. Das ging mit viel Mühe und Not. Ist aber nicht wirklich sinnvoll
Die kürzere Grundplatte ist schon in Ordnung, da die Kontruktion ja später auf einem stabilen Unterteil stehen wird, die alle Kräfte aufnimmt bzw. ableitet, ohne dass es instabil werden kann.
@@SvensWerkstube moin, ich bin mir sicher , dass du das hinbekommst. Allerdings hatte man ja früher auch nix zum verschenken, sprich es gab bestimmt (IMHO) einen Grund warum die Platte so lang und das untergestell so gebaut war.naja, bin gespannt was du draus machst.
Klasse 👍
ruclips.net/video/MrAPBWFxOOk/видео.html mister sven guckst du hier !!!so was ähliches aber deine version versteht du stehst du gut da einfach aber mehr schutz und stabiles schleif schutz dann hast du was gut gebaut !!!mehr hast du besser drauf !!!
20mm .. du "Weichei" .. schneids doch fix mit Handbügelsäge .. 10 Min bekommt der Lehrling. War natürlich nur Spaß ^^ .. aber wegen Plasma .. Farbe runter schleifen schneidet besser (beidseitig).
Bei nem Bandschleifer dieser Bauart würde ich mir (auf lange Sicht) noch ne Flächenschleif-Einrichtung drunter bauen .. so mit Linearführung um zumindest "grob" parallel und eben schleifen zu können .. also mit Grob mein ich nicht aufs 1/100
Aber bei dem Schalter bist dir da sicher? dachte ist nen Relais-Schalter, der ohne Spannung abschaltet, also ein Nullspannung? So Diagnose aus 2sec inneres sehen^^ .. also eine Frage.
Test wäre ja ob er ohne Strom eingeschaltet bleibt .. bzw frag mal google .. was ich so auf die Schnelle gefunden hab ist das Industriestandard- Motorschutzschalter, welche laut Definition nur mit Spannung an gehen sollten (Halbwissen) .. die Dinger werden auf jeden Fall gebraucht und überholt ganz gut auf E-Bay gehandelt .. zwischen 20-70€
Ich hatte gerade keine Blätter da, sonst hätte ich das selbstverständlich per Hand gemacht! 😋 Der Schalter löst im eingeschalteten Zustand nach Trennen der Spannung nicht aus, das habe ich getestet, weil ich sicher gehen wollte. Zumindest mechanisch macht er nichts. Ich guck mir das aber nochmal an, wollte hier nur kurz drauf eingehen
@@SvensWerkstube und was hältst von dem anderen Teil? .. quasi wie nen Kreuztisch drunter um links/rechts und Höhe fein einstellen zu können und in Schleifrichtung Linearführungen, entweder frei schiebbar, oder mit Seilzug/Zahnstange oder ähnlichen?
könnte ja auch aus Alu sein damit es nicht zu schwer wird und eventuell abnehmbar
@@georghofmann1782 Eine solche Konstruktion habe ich schon länger in Planung, nur nicht Basis eines Bandschleifers. Mach ich sicher auch noch irgendwann.
@@SvensWerkstube ich für mich selbst hatte es mal bei nem Bandschleifer angedacht, weil man dann da nicht unbedingt nur Metall schleifen kann sondern auch mal Holz.
Aber ja, die andere Version die mir im Kopf herum schwebt ist "einfach" ein Kreuztisch hochkant, daran dann ein Schleifbock geschraubt als Höhen- und Seitliche Verstellung und einen Schiebeschlitten drunter (Vereinfachte ausgedrückt).
wegen dem anderen Problem, dem Flachschleifen wäre mein Ansatz quasi der den auch fertige Bandschleifer haben, die Rückwand mit 3-5mm Blech verstärken falls nötig und von innen einen Winkel gegen als Auflage/Gleitfläche fürs Band.
oben einen Ausschnitt rein und ne Klappe drüber solltest ja auch hin bekommen, wegen Arbeitsschutz.
Und falls du jetzt gemeint hast auch Sachen mit Überlänge zu schleife, ist das glaube ich nicht die richtige Bauart, aber auch möglich, brauch halt nur nen längeren Winkel und die Aussparung muss größer.
Das mit dem Kreuztisch ist schon eine gute Idee. Ich habe eine etwas einfachere Version im Kopf. Was den Bandschleifer angeht, ist deine Beschreibung passend zu dem, was ich vorhabe. An sich keine große Sache. Überlänge weiß ich noch nicht, wäre aber natürlich sinnvoll. Lieber gleich berücksichtigen, sonst ärgert man sich später
RAL 6011 und alles ist gut.
Ja, das wird es wahrscheinlich auch werden. Einfach um den Charakter zu erhalten
Also ich bin ja für Maschinen ehr der RAL 6011 Fan
@@6tausender Hatte mich vertippt. Ich meine das normale Reseda-Grün.
@@SvensWerkstube 😄 Den Konflikt kenne ich auch schon. Ich mag dieses "Elektra Beckum-Grün" gar nicht so. Haben so einige Maschinenhersteller verwendet. Doch Restauration ist halt mit ursprünglichen Farbtönen. Taubenblau ist schon eher meins. Aber: Freie Meinung, freie Farbwahl 😅(zum Glück)